專利名稱：物料分發(fā)系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各類物料分發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于中藥房各類中藥制品的物料分發(fā)系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
中藥是我國人民幾千年來防病治病的工具，經(jīng)過歷史的積淀和歷代醫(yī)藥學(xué)家的總結(jié)、完善和發(fā)展，它已成為一門完整的學(xué)科。隨著全球回歸自然熱潮的興起，中藥尤其是綠色中藥以其源于自然、毒副作用相對較小而備受歡迎。現(xiàn)在各大醫(yī)院的中醫(yī)處方不斷的增力口，而在中藥藥房由于中藥的辨證論治、隨癥加減，中藥處方藥品的使用量因人而異，導(dǎo)致中藥房的配藥過程繁瑣復(fù)雜。在中藥房進行處方配制過程中工作量很巨大，假如一個醫(yī)院每天處方量2000張，每張?zhí)幏?5味藥，每味藥品(袋裝或者散裝的飲片、顆粒、粉劑)10g，，共配7付。則該醫(yī)院門診藥房每天需要配制的藥品論噸計量，面對這么大量的中藥配制量，一般中藥藥房的配藥人員少則幾十名多則上百名才能滿足醫(yī)院每天的門診需求，目前中藥藥房配藥過程復(fù)雜、效率低下、人員勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種降低中藥藥房配藥過程復(fù)雜度、提高效率、降低人員勞動強度的物料分發(fā)系統(tǒng)及其方法。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種物料分發(fā)系統(tǒng)，包括一信息錄入單兀、一信息管理單元、一數(shù)據(jù)存儲單元、一物料分發(fā)控制單元、多個物料分發(fā)裝置和一物料收集裝置。其中，所述信息錄入單元，用于錄入至少一個物料配發(fā)單；
所述信息管理單元，用于將所述信息錄入單元送來的物料配發(fā)單送入所述數(shù)據(jù)存儲單元進行保存，對物料配發(fā)單進行統(tǒng)一管理，分發(fā)物料配發(fā)單到所述物料分發(fā)控制單元；
所述物料分發(fā)控制單元，用于對接收到的物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單上的物料種類和數(shù)量信息；
所述多個物料分發(fā)裝置，用于接受所述物料分發(fā)控制單元的控制，根據(jù)所獲取的物料種類和數(shù)量信息分發(fā)不同的物料；
所述物料收集裝置，用于將每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制。優(yōu)選的，所述物料分發(fā)控制單元還用于分析各個物料分發(fā)裝置中的物料存量，判斷當(dāng)前各個物料分發(fā)裝置中的物料存量是否能滿足當(dāng)前物料配發(fā)單的需要，若不能滿足，則發(fā)出信息到所述信息管理單元，進行下一物料配發(fā)單的處理；若能滿足，則根據(jù)物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單中的物料種類和數(shù)量信息，根據(jù)所述物料種類和數(shù)量信息控制多個所述物料分發(fā)裝置分發(fā)不同的物料，再由物料收集裝置對每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制。優(yōu)選的，所述信息管理單元還用于接收所述物料分發(fā)控制單元發(fā)送來的操作日志數(shù)據(jù)，并將該操作日志數(shù)據(jù)保存到所述數(shù)據(jù)存儲單元中。優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括驗證單元，驗證單元連接在所述物料分發(fā)控制單元和信息管理單元之間，用于驗證由物料分發(fā)控制單元傳送過來的物料種類和數(shù)量的準(zhǔn)確性。若物料種類和數(shù)量不準(zhǔn)確，則由工作人員糾錯，手工完成物料配制。其中，所述物料收集裝置為傳送帶。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種物料分發(fā)方法，包括如下步驟
信息錄入單元錄入至少一個物料配發(fā)單。信息管理單元將信息錄入單元送來的物料配發(fā)單送入數(shù)據(jù)存儲單元進行保存，對物料配發(fā)單進行統(tǒng)一管理，分發(fā)物料配發(fā)單到物料分發(fā)控制單元。物料分發(fā)控制單元對接收到的物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單上的物料種類和數(shù)量信息，根據(jù)所述物料種類和數(shù)量信息控制多個所述物料分發(fā)裝置分發(fā)不同的物料。物料收集裝置對每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制。上述物料分發(fā)方法還包括
所述物料分發(fā)控制單元分析各個物料分發(fā)裝置中的物料存量，判斷當(dāng)前各個物料分發(fā)裝置中的物料存量是否能滿足當(dāng)前物料配發(fā)單的需要，若不能滿足，則發(fā)出信息到所述信息管理單元，進行下一物料配發(fā)單的處理；若能滿足，則根據(jù)物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單中的物料種類和數(shù)量信息，根據(jù)所述物料種類和數(shù)量信息控制多個所述物料分發(fā)裝置分發(fā)不同的物料，再由物料收集裝置對每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制。上述物料分發(fā)方法還包括
所述信息管理單元接收所述物料分發(fā)控制單元發(fā)送來的操作日志數(shù)據(jù)，并將該操作日志數(shù)據(jù)保存到所述數(shù)據(jù)存儲單元中。上述物料分發(fā)方法還包括
由驗證單元驗證從物料分發(fā)控制單元傳送過來的物料種類和數(shù)量的準(zhǔn)確性，若物料種類和數(shù)量不準(zhǔn)確，則由工作人員糾錯，手工完成物料配制。上述方法中，所述物料收集裝置為傳送帶。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明系統(tǒng)及方法通過所述信息錄入單元錄入物料配發(fā)單，信息管理單元將所述信息錄入單元送來的物料配發(fā)單送入所述數(shù)據(jù)存儲單元進行保存，對物料配發(fā)單進行統(tǒng)一管理，分發(fā)物料配發(fā)單到所述物料分發(fā)控制單元，物料分發(fā)控制單元對接收到的物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單上的物料種類和數(shù)量信息，根據(jù)所述物料種類和數(shù)量信息控制多個所述物料分發(fā)裝置分發(fā)不同的物料，再由物料收集裝置對每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制，配料過程自動化程度高，節(jié)省人力，配制效率大大提高。在本發(fā)明優(yōu)選方案中，驗證單元驗證從物料分發(fā)控制單元傳送過來的物料種類和數(shù)量的準(zhǔn)確性，若物料種類和數(shù)量不準(zhǔn)確，則由工作人員糾錯，手工完成物料配制，這樣就大大降低了物料配制的出錯率，充分保證物料配制的準(zhǔn)確性及可靠性。


圖1是本發(fā)明系統(tǒng)框圖。
圖2是本發(fā)明方法流程圖。
具體實施例方式 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明的物料分發(fā)系統(tǒng)，包括包括一信息錄入單元、一信息管理單元、一數(shù)據(jù)存儲單元、一物料分發(fā)控制單元、多個物料分發(fā)裝置和一物料收集裝置。其中，所述信息錄入單元，用于錄入至少一個物料配發(fā)單；所述信息管理單元，用于將所述信息錄入單元送來的物料配發(fā)單送入所述數(shù)據(jù)存儲單元進行保存，對物料配發(fā)單進行統(tǒng)一管理，分發(fā)物料配發(fā)單到所述物料分發(fā)控制單元；所述物料分發(fā)控制單元，用于對接收到的物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單上的物料種類和數(shù)量信息；所述多個物料分發(fā)裝置，用于接受所述物料分發(fā)控制單元的控制，根據(jù)所獲取的物料種類和數(shù)量信息分發(fā)不同的物料；所述物料收集裝置，用于將每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制，所述物料形狀可以為塊狀、顆粒、粉劑，物料包裝方式為袋裝或者散裝；所訴物料分發(fā)裝置為任意規(guī)格物料分發(fā)裝置。本發(fā)明系統(tǒng)配料過程自動化程度高，節(jié)省人力，配制效率大大提高。進一步的，所述物料分發(fā)控制單元還用于分析各個物料分發(fā)裝置中的物料存量，判斷當(dāng)前各個物料分發(fā)裝置中的物料存量是否能滿足物料配發(fā)單的需要，若不能滿足，則發(fā)出信息到所述信息管理單元，進行下一物料配發(fā)單的處理；若能滿足，則對物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單上的物料種類和數(shù)量信息，根據(jù)所述物料種類和數(shù)量信息控制多個所述物料分發(fā)裝置分發(fā)不同的物料，再由物料收集裝置對每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制。通過該項預(yù)判措施可以提高單次物料配發(fā)單配制的完整率，經(jīng)過物料分發(fā)系統(tǒng)配制的物料均已全部滿足物料配發(fā)單的配制需求，可以經(jīng)過人工驗證準(zhǔn)確性后提供給客戶。對于物料用量特別大的場所特別適合，不會由于其中某物料缺貨導(dǎo)致物料分發(fā)系統(tǒng)不能繼續(xù)配料，致使大量物料配發(fā)單堆積等待。所述信息管理單元還用于接收所述物料分發(fā)控制單元發(fā)送來的操作日志數(shù)據(jù)，并將該操作日志數(shù)據(jù)保存到所述數(shù)據(jù)存儲單元中。這樣方便管理人員查詢了解物料分發(fā)控制單元的工作狀態(tài)，以及對物料分發(fā)控制單元運行過程進行監(jiān)控檢測，若出現(xiàn)緊急情況可根據(jù)操作日志進行錯誤回滾，分析處理錯誤原因，為提升產(chǎn)品穩(wěn)定性提供重要依據(jù)。為了保證送到用戶手中的物料的準(zhǔn)確性，該系統(tǒng)還包括驗證單元，驗證單元連接在所述物料分發(fā)控制單元和信息管理單元之間，用于驗證由物料分發(fā)控制單元傳送過來的物料種類和數(shù)量的準(zhǔn)確性。若物料種類和數(shù)量不準(zhǔn)確，則由工作人員糾錯，手工完成物料配制。采用驗證機制，可以降低配料的出錯率，充分保證物料配制的準(zhǔn)確性及可靠性。具體的，物料分發(fā)控制單元連接有打印機，在完成本次物料配發(fā)單的發(fā)料后，物料分發(fā)控制單元對已發(fā)物料種類及數(shù)量進行匯總，并通過連接在物料分發(fā)控制單元上的打印機打印已配制物料的詳細清單，該清單與收集完成后的物料一同進入工作人員手中，工作人員根據(jù)詳細清單驗證配制物料的準(zhǔn)確性。所述物料收集裝置為傳送帶，將多個物料分發(fā)裝置出料口出來的物料進行收集完成物料配制。所述物料分發(fā)裝置為現(xiàn)有技術(shù)，可實現(xiàn)自動發(fā)料，不再具體詳述。所述數(shù)據(jù)存儲單元為數(shù)據(jù)庫，本實施例中以SQL SERVER 2005數(shù)據(jù)庫為數(shù)據(jù)存儲介質(zhì)，提供安全、完整的數(shù)據(jù)保存，為整個系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。當(dāng)然也可以采用其他類型的數(shù)據(jù)庫作為數(shù)據(jù)存儲介質(zhì)。下面詳細描述物料分發(fā)控制單元如何控制各個物料分發(fā)裝置完成當(dāng)前物料配發(fā)單物料的配制。具體的，所述物料分發(fā)控制單元連接有多個物料分發(fā)裝置，所述多個物料分發(fā)裝置是放置在發(fā)料柜里面的，在物料分發(fā)裝置上固定有一個RFID標(biāo)簽，每個RFID標(biāo)簽都具有唯一的識別ID，這樣就可以區(qū)別每個物料分發(fā)裝置。在物料裝入物料分發(fā)裝置后，系統(tǒng)綁定物料分發(fā)裝置的RFID標(biāo)簽與對應(yīng)物料的關(guān)系，每個物料分發(fā)裝置內(nèi)只裝一種物料。每個物料配發(fā)單需要的物料不一樣，物料分發(fā)控制單元通過讀取物料分發(fā)裝置上的RFID標(biāo)簽，確定裝入發(fā)料柜的物料分發(fā)裝置的RFID標(biāo)簽ID，再通過該ID向系統(tǒng)讀取之前綁定的RFID標(biāo)簽對應(yīng)的物料，以確定該ID對應(yīng)的物料分發(fā)裝置所裝入的物料是哪種，并記錄在物料分發(fā)控制單元內(nèi)。物料分發(fā)控制單元根據(jù)物料配發(fā)單內(nèi)的物料與物料分發(fā)控制單元內(nèi)記錄的物料進行比對，以確定完成該配發(fā)單物料配制所需要控制的物料分發(fā)裝置是哪幾個，通過控制選定的物料分發(fā)裝置進行發(fā)料完成物料配制。本發(fā)明系統(tǒng)中，所述信息錄入單元、信息管理單元、數(shù)據(jù)存儲單元和物料分發(fā)控制單元可以運行在同一臺終端計算機上，也可以運行在各自獨立的終端計算機上，具體實現(xiàn)時可以是軟件方式、硬件方式或軟硬件結(jié)合的方式實現(xiàn)。本實施例采用各自獨立的終端計算機分別作為信息錄入單元、信息管理單元、數(shù)據(jù)存儲單元和物料分發(fā)控制單元，均具有內(nèi)部處理器及顯示界面、輸入操作單元(如鍵盤、掃描儀)等。本發(fā)明系統(tǒng)可以工作在連續(xù)模式或手動模式。在連續(xù)模式下，信息管理單元連續(xù)不斷地將數(shù)據(jù)存儲單元(數(shù)據(jù)庫)中物料配發(fā)單分發(fā)至物料分發(fā)控制單元，完成物料配制后自動配制下一物料配發(fā)單，極大節(jié)約運行時間，加快發(fā)料速度。發(fā)料過程由系統(tǒng)自動控制，只要數(shù)據(jù)庫物料配發(fā)單存在，系統(tǒng)將自動實現(xiàn)取物料配發(fā)單、配料、出料、傳送等過程。手動模式則由用戶確認(rèn)待配物料的完整性后，操作信息管理單元分發(fā)物料配發(fā)單至物料分發(fā)控制單元，再由物料分發(fā)控制單元進行控制完成物料配制。請參照圖2，本發(fā)明還提供了一種物料分發(fā)方法，包括如下步驟
步驟Si，信息錄入單元錄入至少一個物料配發(fā)單。步驟S2，信息管理單元將信息錄入單元送來的物料配發(fā)單送入數(shù)據(jù)存儲單元進行保存，對物料配發(fā)單進行統(tǒng)一管理，分發(fā)物料配發(fā)單到物料分發(fā)控制單元。步驟S3，物料分發(fā)控制單元對接收到的物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單上的物料種類和數(shù)量信息，根據(jù)所述物料種類和數(shù)量信息控制多個所述物料分發(fā)裝置分發(fā)不同的物料。步驟S4，物料收集裝置對每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制。優(yōu)選的，上述方法還包括，所述物料分發(fā)控制單元分析各個物料分發(fā)裝置中的物料存量，判斷當(dāng)前各個物料分發(fā)裝置中的物料存量是否能滿足當(dāng)前物料配發(fā)單的需要，若不能滿足，則發(fā)出信息到所述信息管理單元，進行下一物料配發(fā)單的處理；若能滿足，則對物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單上的物料種類和數(shù)量信息，根據(jù)所述物料種類和數(shù)量信息控制多個所述物料分發(fā)裝置分發(fā)不同的物料，再由物料收集裝置對每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制。具體的，所述物料分發(fā)控制單元連接有多個物料分發(fā)裝置，所述多個物料分發(fā)裝置是放置在發(fā)料柜里面的，在物料分發(fā)裝置上固定有一個RFID標(biāo)簽，每個RFID標(biāo)簽都具有唯一的識別ID，這樣就可以區(qū)別每個物料分發(fā)裝置。在物料裝入物料分發(fā)裝置后，系統(tǒng)綁定物料分發(fā)裝置的RFID標(biāo)簽與對應(yīng)物料的關(guān)系，每個物料分發(fā)裝置內(nèi)只裝一種物料。每個物料配發(fā)單需要的物料不一樣，物料分發(fā)控制單元通過讀取物料分發(fā)裝置上的RFID標(biāo)簽，確定裝入發(fā)料柜的物料分發(fā)裝置的RFID標(biāo)簽ID，再通過該ID向系統(tǒng)讀取之前綁定的RFID標(biāo)簽對應(yīng)的物料，以確定該ID對應(yīng)的物料分發(fā)裝置所裝入的物料是哪種，并記錄在物料分發(fā)控制單元內(nèi)。物料分發(fā)控制單元根據(jù)物料配發(fā)單內(nèi)的物料與物料分發(fā)控制單元內(nèi)記錄的物料進行比對，以確定完成該物料配發(fā)單物料配制所需要控制的物料分發(fā)裝置是哪幾個，通過控制選定的物料分發(fā)裝置進行發(fā)料完成物料配制。為了方便操作人員查詢了解物料分發(fā)控制單元的工作狀態(tài)，所述信息管理單元接收所述物料分發(fā)控制單元發(fā)送來的操作日志數(shù)據(jù)，并將該操作日志數(shù)據(jù)保存到所述數(shù)據(jù)存儲單元中，通過查詢?nèi)罩究梢粤私馕锪戏职l(fā)控制單元的工作狀態(tài)，以及對物料分發(fā)控制單元運行過程進行監(jiān)控檢測，若出現(xiàn)緊急情況可根據(jù)操作日志進行錯誤回滾，分析處理錯誤原因，為提升產(chǎn)品穩(wěn)定性提供重要依據(jù)。進一步的，為了保證送到用戶手中的物料的準(zhǔn)確性，該方法還包括由驗證單元驗證從物料分發(fā)控制單元傳送過來的物料種類和數(shù)量的準(zhǔn)確性。若物料種類和數(shù)量不準(zhǔn)確，則由工作人員糾錯，手工完成物料配制這樣可以降低配料的出錯率，充分保證物料配制的準(zhǔn)確性及可靠性。具體的，物料分發(fā)控制單元連接有打印機，在完成本次物料配發(fā)單的發(fā)料后，物料分發(fā)控制單元對已發(fā)物料種類及數(shù)量進行匯總，并通過連接在物料分發(fā)控制單元上的打印機打印已配制物料的詳細清單，該清單與收集完成后的物料一同進入工作人員手中，工作人員根據(jù)詳細清單驗證配制物料的準(zhǔn)確性。上述方法中，所述物料收集裝置為傳送帶，用來將多個物料分發(fā)裝置出料口發(fā)出的物料進行收集完成物料配制。所述物料分發(fā)裝置為現(xiàn)有技術(shù)，可實現(xiàn)自動發(fā)料，不再具體詳述。所述數(shù)據(jù)存儲單元為數(shù)據(jù)庫，本實施例中以SQL SERVER 2005數(shù)據(jù)庫為數(shù)據(jù)存儲介質(zhì)，提供安全、完整的數(shù)據(jù)保存，為整個系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。當(dāng)然也可以采用其他類型的數(shù)據(jù)庫作為數(shù)據(jù)存儲介質(zhì)。本發(fā)明系統(tǒng)及方法通過所述信息錄入單元錄入物料配發(fā)單(例如中藥處方單)，信息管理單元將所述信息錄入單元送來的物料配發(fā)單送入所述數(shù)據(jù)存儲單元進行保存，對物料配發(fā)單進行統(tǒng)一管理，分發(fā)物料配發(fā)單到所述物料分發(fā)控制單元，物料分發(fā)控制單元對接收到的物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單上的物料種類和數(shù)量信息，根據(jù)所述物料種類和數(shù)量信息控制多個所述物料分發(fā)裝置分發(fā)不同的物料，再由物料收集裝置對每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制(例如中藥配制)，配料過程自動化程度高，節(jié)省人力，配制效率大大提高。驗證單元驗證從物料分發(fā)控制單元傳送過來的物料種類和數(shù)量的準(zhǔn)確性，若物料種類和數(shù)量不準(zhǔn)確，則由工作人員糾錯，手工完成物料配制，這樣就大大降低了物料配制的出錯率，充分保證物料配制的準(zhǔn)確性及可靠性。本發(fā)明可以但不限于應(yīng)用在中藥分發(fā)領(lǐng)域，其他物料分發(fā)也可以應(yīng)用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種物料分發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括一信息錄入單元、一信息管理單元、一數(shù)據(jù)存儲單元、一物料分發(fā)控制單元、多個物料分發(fā)裝置和一物料收集裝置； 所述信息錄入單元，用于錄入至少一個物料配發(fā)單； 所述信息管理單元，用于將所述信息錄入單元送來的物料配發(fā)單送入所述數(shù)據(jù)存儲單元進行保存，對物料配發(fā)單進行統(tǒng)一管理，分發(fā)物料配發(fā)單到所述物料分發(fā)控制單元； 所述物料分發(fā)控制單元，用于對接收到的物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單上的物料種類和數(shù)量信息； 所述多個物料分發(fā)裝置，用于接受所述物料分發(fā)控制單元的控制，根據(jù)所獲取的物料種類和數(shù)量信息分發(fā)不同的物料； 所述物料收集裝置，用于將每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述物料分發(fā)控制單元還用于分析各個物料分發(fā)裝置中的物料存量，判斷當(dāng)前各個物料分發(fā)裝置中的物料存量是否能滿足當(dāng)前物料配發(fā)單的需要，若不能滿足，則發(fā)出信息到所述信息管理單元，進行下一物料配發(fā)單的處理；若能滿足，則根據(jù)物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單中的物料種類和數(shù)量信息，根據(jù)所述物料種類和數(shù)量信息控制多個所述物料分發(fā)裝置分發(fā)不同的物料，再由物料收集裝置對每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述信息管理單元還用于接收所述物料分發(fā)控制單元發(fā)送來的操作日志數(shù)據(jù)，并將該操作日志數(shù)據(jù)保存到所述數(shù)據(jù)存儲單元中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的物料分發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括驗證單元，驗證單元連接在所述物料分發(fā)控制單元和信息管理單元之間，用于驗證由物料分發(fā)控制單元傳送過來的物料種類和數(shù)量的準(zhǔn)確性。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料分發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述物料收集裝置為傳送帶。
6.一種物料分發(fā)方法，其特征在于，包括如下步驟 信息錄入單元錄入至少一個物料配發(fā)單； 信息管理單元將信息錄入單元送來的物料配發(fā)單送入數(shù)據(jù)存儲單元進行保存，對物料配發(fā)單進行統(tǒng)一管理，分發(fā)物料配發(fā)單到物料分發(fā)控制單元； 物料分發(fā)控制單元對接收到的物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單上的物料種類和數(shù)量信息，根據(jù)所述物料種類和數(shù)量信息控制多個所述物料分發(fā)裝置分發(fā)不同的物料； 物料收集裝置對每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料分發(fā)方法，其特征在于，還包括 所述物料分發(fā)控制單元分析各個物料分發(fā)裝置中的物料存量，判斷當(dāng)前各個物料分發(fā)裝置中的物料存量是否能滿足當(dāng)前物料配發(fā)單的需要，若不能滿足，則發(fā)出信息到所述信息管理單元，進行下一物料配發(fā)單的處理；若能滿足，則根據(jù)物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單中的物料種類和數(shù)量信息，根據(jù)所述物料種類和數(shù)量信息控制多個所述物料分發(fā)裝置分發(fā)不同的物料，再由物料收集裝置對每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料分發(fā)方法，其特征在于，還包括 所述信息管理單元接收所述物料分發(fā)控制單元發(fā)送來的操作日志數(shù)據(jù)，并將該操作日志數(shù)據(jù)保存到所述數(shù)據(jù)存儲單元中。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的物料分發(fā)方法，其特征在于，還包括 由驗證單元驗證從物料分發(fā)控制單元傳送過來的物料種類和數(shù)量的準(zhǔn)確性，若物料種類和數(shù)量不準(zhǔn)確，則由工作人員糾錯，手工完成物料配制。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的物料分發(fā)方法，其特征在于，所述物料收集裝置為傳送帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種物料分發(fā)系統(tǒng)，包括信息錄入單元、信息管理單元、數(shù)據(jù)存儲單元、物料分發(fā)控制單元、多個物料分發(fā)裝置和物料收集裝置；信息管理單元用于將所述信息錄入單元送來的物料配發(fā)單送入所述數(shù)據(jù)存儲單元進行保存，對物料配發(fā)單進行統(tǒng)一管理，分發(fā)物料配發(fā)單到物料分發(fā)控制單元；物料分發(fā)控制單元用于對接收到的物料配發(fā)單進行處理，獲取物料配發(fā)單上的物料種類和數(shù)量信息；多個物料分發(fā)裝置用于接受物料分發(fā)控制單元的控制，根據(jù)所獲取的物料種類和數(shù)量信息分發(fā)不同的物料；物料收集裝置用于將每個物料分發(fā)裝置發(fā)出的物料進行收集完成物料配制。本發(fā)明同時公開了一種物料分發(fā)方法。本發(fā)明配料過程自動化程度高，節(jié)省人力，配制效率提高。
文檔編號B65G43/08GK103065275SQ20131000235
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者鄭文宸, 鐘驍, 段宇麟, 明長友, 羅存益, 鄒波, 高道清, 林勇 申請人:成都倍特科技有限責(zé)任公司