專利名稱：鋁擠壓機后部精整設(shè)備新型挑料結(jié)構(gòu)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重型冶金機械設(shè)備，尤其是一種鋁擠壓機后部精整設(shè)備新型挑料結(jié)構(gòu)及方法。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有大型鋁擠壓機后部精整設(shè)備中，挑料的結(jié)構(gòu)形式采用傳統(tǒng)的同步帶毛氈傳輸結(jié)構(gòu)，是由同步帶輪，同步帶輪兩側(cè)擋板、同步帶毛氈、鋁梁和張緊機構(gòu)組成。這種挑料結(jié)構(gòu)，在無負載下，通過調(diào)整張緊機構(gòu)可以使同步帶毛氈傳輸。但是在帶載情況下，同步帶毛氈受力不均勻，導(dǎo)致皮帶兩側(cè)伸長不同，進而同步帶毛氈爬上同步帶輪兩側(cè)擋板，導(dǎo)致皮帶損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種鋁擠壓機后部精整設(shè)備新型挑料結(jié)構(gòu)及方法，鋁梁中間，大、小同步帶輪周向中間帶導(dǎo)向槽，并且同步帶中間帶有導(dǎo)向帶，在帶載傳輸過程中，確保同步帶始終保持直線前進，不發(fā)生跑偏問題，避免皮帶損壞，進而提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:設(shè)計一種鋁擠壓機后部精整設(shè)備新型挑料結(jié)構(gòu)，它包括:小同步帶輪、小同步帶輪端張緊機構(gòu)、鋁梁、大同步帶輪端張緊機構(gòu)、同步帶、大同步帶輪；其特征是:所述的招梁上表面中間、大同步帶輪周向中間和小同步帶輪周向中間位置均設(shè)置有導(dǎo)向槽，同步帶上中間設(shè)置有帶有凸起的導(dǎo)向帶，導(dǎo)向帶上的凸起和導(dǎo)向槽對應(yīng)。所述的鋁梁上表面中間、大同步帶輪周向中間和小同步帶輪周向中間位置所設(shè)置的導(dǎo)向槽均為I條。所述的導(dǎo)向槽的截面形狀為下窄上寬的梯形?！N鋁擠壓機后部精整設(shè)備新型挑料的方法，其特征是:在無負載傳輸時，通過調(diào)整帶導(dǎo)向槽的大同步帶輪的大同步帶輪端張緊機構(gòu)上的螺母和帶導(dǎo)向槽的小同步帶輪的小同步帶輪端張緊機構(gòu)上的螺母，使帶導(dǎo)向帶的同步帶緊貼帶導(dǎo)向槽的小同步帶輪、帶導(dǎo)向槽的鋁梁和帶導(dǎo)向槽的大同步帶輪，并保持其直線傳輸；當(dāng)帶導(dǎo)向帶的同步帶帶載傳輸時，由于帶導(dǎo)向帶的同步帶上導(dǎo)向帶凸起緊貼帶導(dǎo)向槽的大同步帶輪、帶導(dǎo)向槽的小同步帶輪和帶導(dǎo)向槽的鋁梁的導(dǎo)向槽中，即使帶導(dǎo)向帶的同步帶的毛氈負載時在寬度方向截面受力不均勻，使帶導(dǎo)向帶的同步帶的毛氈在寬度方向上伸長不一致，通過導(dǎo)向帶的導(dǎo)向，可以及時的糾正變形，從而不易發(fā)生跑偏，不易導(dǎo)致皮帶損壞。本發(fā)明的優(yōu)點是:采用帶導(dǎo)向槽的鋁梁，帶導(dǎo)向槽的同步帶輪和帶導(dǎo)向帶的同步帶，在重載傳輸過程中，同步帶不發(fā)生跑偏現(xiàn)象，避免皮帶損壞，有利于生產(chǎn)連續(xù)性。


下面結(jié)合實例附圖對本發(fā)明專利作進一步說明: 圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖主視 圖2是圖1中大輪端剖視 圖3是圖2的局部放大圖。圖中:圖中:1.小同步帶輪；2.小同步帶輪端張緊機構(gòu)；3.鋁梁；4.大同步帶輪端張緊機構(gòu)；5.同步帶；6.大同步帶輪；7、導(dǎo)向槽；8、導(dǎo)向帶。
具體實施例方式實施例1
鋁擠壓機后部精整設(shè)備新型挑料結(jié)構(gòu)，它包括:小同步帶輪1、小同步帶輪端張緊機構(gòu)
2、鋁梁3、大同步帶輪端張緊機構(gòu)4、同步帶5、大同步帶輪6 ;其特征是:所述的鋁梁3上表面中間、大同步帶輪6周向中間和小同步帶輪I周向中間位置均設(shè)置有導(dǎo)向槽7，同步帶5上中間設(shè)置有帶有凸起的導(dǎo)向帶8，導(dǎo)向帶8上的凸起和導(dǎo)向槽7對應(yīng)。實施例2
如圖1所示，鋁擠壓機后部精整設(shè)備新型挑料結(jié)構(gòu)，它包括:小同步帶輪1、小同步帶輪端張緊機構(gòu)2、鋁梁3、大同步帶輪端張緊機構(gòu)4、同步帶5、大同步帶輪6 ；帶導(dǎo)向槽的大同步帶輪6通過夾板固定在帶導(dǎo)向槽的鋁梁3 —端，帶導(dǎo)向槽的鋁梁3下方靠近帶導(dǎo)向槽的大同步帶輪6側(cè)，安裝有大同步帶輪端張緊機構(gòu)4，該機構(gòu)由導(dǎo)向輪、帶螺紋頂桿和螺母組成。帶導(dǎo)向槽的小同步帶輪I通過夾板安裝在帶導(dǎo)向槽的鋁梁3另一端，帶導(dǎo)向槽的小同步帶輪I輪軸上帶有小同步帶輪端張緊機構(gòu)2，該機構(gòu)由帶螺紋頂桿和螺母組成。圖2和圖3中帶導(dǎo)向槽的小同步帶輪I周向中間位置、帶導(dǎo)向槽的大同步帶輪6周向中間位置和帶導(dǎo)向槽的鋁梁3上表面中間均設(shè)置有導(dǎo)向槽7，同步帶5上中間設(shè)置有帶有凸起的導(dǎo)向帶8 ,導(dǎo)向帶8上的凸起和導(dǎo)向槽7對應(yīng)；
本實施例中所述的鋁梁3上表面中間、大同步帶輪6周向中間和小同步帶輪I周向中間位置所設(shè)置的導(dǎo)向槽7均為I條。所述的導(dǎo)向槽7的截面形狀為下窄上寬的梯形。一種鋁擠壓機后部精整設(shè)備新型挑料的方法，在無負載傳輸時，通過調(diào)整帶導(dǎo)向槽的大同步帶輪6的大同步帶輪端張緊機構(gòu)4上的螺母和帶導(dǎo)向槽的小同步帶輪I的小同步帶輪端張緊機構(gòu)2上的螺母，使帶導(dǎo)向帶的同步帶5緊貼帶導(dǎo)向槽的小同步帶輪1、帶導(dǎo)向槽的鋁梁3和帶導(dǎo)向槽的大同步帶輪6，并保持其直線傳輸；當(dāng)帶導(dǎo)向帶的同步帶5帶載傳輸時，由于帶導(dǎo)向帶的同步帶5上導(dǎo)向帶凸起緊貼帶導(dǎo)向槽的大同步帶輪6、帶導(dǎo)向槽的小同步帶輪I和帶導(dǎo)向槽的鋁梁3的導(dǎo)向槽7中，即使帶導(dǎo)向帶的同步帶5的毛氈負載時在寬度方向截面受力不均勻，使帶導(dǎo)向帶的同步帶5的毛氈在寬度方向上伸長不一致，通過導(dǎo)向帶8的導(dǎo)向，可以及時的糾正變形，從而不易發(fā)生跑偏，不易導(dǎo)致皮帶損壞。本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
權(quán)利要求
1.擠壓機后部精整設(shè)備新型挑料結(jié)構(gòu)，它包括:小同步帶輪(I)、小同步帶輪端張緊機構(gòu)(2)、鋁梁(3)、大同步帶輪端張緊機構(gòu)(4)、同步帶(5)、大同步帶輪(6);其特征是:所述的鋁梁(3)上表面中間、大同步帶輪(6)周向中間和小同步帶輪(I)周向中間位置均設(shè)置有導(dǎo)向槽(7)，同步帶(5)上中間設(shè)置有帶有凸起的導(dǎo)向帶(8)，導(dǎo)向帶(8)上的凸起和導(dǎo)向槽(7)對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁擠壓機后部精整設(shè)備新型挑料結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的鋁梁(3)上表面中間、大同步帶輪(6)周向中間和小同步帶輪(I)周向中間位置所設(shè)置的導(dǎo)向槽(7)均為I條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁擠壓機后部精整設(shè)備新型挑料結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的導(dǎo)向槽(7)的截面形狀為下窄上寬的梯形。
4.一種鋁擠壓機后部精整設(shè)備新型挑料的方法，其特征是:在無負載傳輸時，通過調(diào)整帶導(dǎo)向槽的大同步帶輪(6)的大同步帶輪端張緊機構(gòu)(4)上的螺母和帶導(dǎo)向槽的小同步帶輪(I)的小同步帶輪端張緊機構(gòu)(2)上的螺母，使帶導(dǎo)向帶的同步帶(5)緊貼帶導(dǎo)向槽的小同步帶輪(I)、帶導(dǎo)向槽的鋁梁(3)和帶導(dǎo)向槽的大同步帶輪(6)，并保持其直線傳輸；當(dāng)帶導(dǎo)向帶的同步帶(5)帶載傳輸時，由于帶導(dǎo)向帶的同步帶(5)上導(dǎo)向帶凸起緊貼帶導(dǎo)向槽的大同步帶輪(6)、帶導(dǎo)向槽的小同步帶輪(I)和帶導(dǎo)向槽的鋁梁(3)的導(dǎo)向槽(7 )中，即使帶導(dǎo)向帶的同步帶(5)的毛氈負載時在寬度方向截面受力不均勻，使帶導(dǎo)向帶的同步帶(5)的毛氈在寬度方向上伸長不一致，通過導(dǎo)向帶(8 )的導(dǎo)向，可以及時的糾正變形，從而不易發(fā)生跑偏，不易導(dǎo)致皮帶損壞。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁擠壓機后部精整設(shè)備新型挑料結(jié)構(gòu)及方法，該新型挑料結(jié)構(gòu)包括小同步帶輪(1)、小同步帶輪端張緊機構(gòu)(2)、鋁梁(3)、大同步帶輪端張緊機構(gòu)(4)、同步帶(5)、大同步帶輪(6)；其特征是所述的鋁梁(3)上表面中間、大同步帶輪(6)周向中間和小同步帶輪(1)周向中間位置均設(shè)置有導(dǎo)向槽(7)，同步帶(5)上中間設(shè)置有帶有凸起的導(dǎo)向帶(8)，導(dǎo)向帶(8)上的凸起和導(dǎo)向槽(7)對應(yīng)。本發(fā)明通過采用帶導(dǎo)向槽的鋁梁，帶導(dǎo)向槽的同步帶輪和帶導(dǎo)向帶的同步帶，在重載傳輸過程中，同步帶不發(fā)生跑偏現(xiàn)象，避免皮帶損壞，有利于生產(chǎn)連續(xù)性。
文檔編號B65G39/071GK103086123SQ20131001553
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者張君, 李正利, 薛菲菲, 陳永甲, 黃勝, 段麗華 申請人:中國重型機械研究院股份公司