專利名稱：可調(diào)式定點(diǎn)頂桿平移電動升降臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種升降臺，特別涉及一種可調(diào)式定點(diǎn)頂桿平移電動升降臺。
背景技術(shù)：
在電線電纜制造行業(yè)，經(jīng)常使用線盤把線有序的纏繞其上的收線機(jī)設(shè)備，其形式有單盤和雙盤兩種結(jié)構(gòu)，把線盤托起放入定位地方的裝置就叫線盤升降臺。目前國內(nèi)外常用的線盤升降臺有以下幾種方式:1固定平臺、2氣動升降平臺、3手動液壓升降平臺、4泵站液壓升降平臺，I固定平臺的出現(xiàn)是解決直徑大小不一的線盤，通過增加固定高度的物件把較小線盤的回轉(zhuǎn)中心和收絲機(jī)回轉(zhuǎn)中心調(diào)整到基本等高的位置(一般相差10-15毫米)，從而在有錐度定位的雙頂尖軸向移動時，通過錐度調(diào)整把原來沉在固定平臺的線盤托起，實(shí)施線盤空中旋轉(zhuǎn)纏繞的目的。其缺點(diǎn):當(dāng)使用較小線盤時，由于增加了固定平臺，而使線盤在裝盤過程中，需要人工加力，放置線盤到固定盤上，而收線完畢，由于線盤重量加重，導(dǎo)致線盤勢能增加，滾落過程中線盤較難控制，人工勞動強(qiáng)度較大。2氣動升降平臺是通過氣缸施加動力，平衡線盤重量，達(dá)到提升目的。缺點(diǎn):由于氣體的可壓縮性，當(dāng)提升的線盤較重時，會出現(xiàn)非人為的下沉現(xiàn)象，當(dāng)不希望此情況出現(xiàn)時，需要加大缸徑和氣壓，造成體積龐大，氣源設(shè)備成本提高。另外，工作位置就兩極限點(diǎn)，中間某點(diǎn)不可以停留，人工施力，靠下部平面摩擦滑動，較費(fèi)力，可沿軸向平移。3手動液壓平臺缺點(diǎn):升降時間較長，人工操作，勞動強(qiáng)度大，人工施力，靠下部平面摩擦滑動，較費(fèi)力，可沿軸向平移。4液壓泵站升降臺缺點(diǎn):需要配置液壓泵站，成本高，占地面積大，適合大型化設(shè)備。綜合以上分析，可以看出現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)形式存在很多不盡人意的地方，這是目前存在的實(shí)際問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的可調(diào)式定點(diǎn)頂桿平移電動升降臺。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種可調(diào)式定點(diǎn)頂桿平移電動升降臺，包含有外撐架、電動升降裝置、頂桿平移裝置和電路控制系統(tǒng)，電動升降裝置連接于外撐架內(nèi)，頂桿平移裝置連接于電動升降裝置上端，所述電動升降裝置包含有電動推桿、曲臂和頂板，電動推桿的左、右兩端分別與左曲臂和右曲臂的中間端相連接，所述左、右曲臂的其中一端鉸接于頂板的下端，另一端鉸接于外撐架上，電動推桿的伸縮運(yùn)動使得曲臂帶動頂板上、下運(yùn)動；頂桿平移裝置包含有頂桿、頂桿鉸接架、滑動板、滑動板下連接的行走輪和滑動板復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂桿上端的頂桿鉸接架上設(shè)有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與電路控制系統(tǒng)連接，頂桿繞其鉸接軸旋轉(zhuǎn)過程中對行程開關(guān)擠壓實(shí)現(xiàn)對電動推桿行程位置的控制，滑動板一端設(shè)有與頂桿頂端形狀匹配的腳塊，在滑動板隨著曲臂的運(yùn)動上下移動時通過頂桿推動腳塊實(shí)現(xiàn)滑動板左、右移動。滑動板復(fù)位機(jī)構(gòu)包含有套接軸和復(fù)位彈簧，套接軸一端通過固定板固定于頂板上，另一端套接于凸出于滑動板下端面的擋板，復(fù)位彈簧套接于固定板與擋板之間的套接軸上。頂板底面上連接有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱下端套接有導(dǎo)向套筒，導(dǎo)向套筒下端固定于外撐架上。電動推桿內(nèi)設(shè)有行程控制裝置。本發(fā)明的積極有益效果:
本發(fā)明的可調(diào)式定點(diǎn)頂桿平移電動升降臺，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，使用方便，電動推桿做動力升降平穩(wěn)、安全有保證，且本發(fā)明的平移運(yùn)動不需要額外的動力，滑動板升降與平移同時產(chǎn)生，通過調(diào)整行程開關(guān)與頂桿相對位置，可以決定滑動板在多高的上升高度才開始其同步平移與上升。


圖1是本發(fā)明做為線盤升降臺升降位置最高時的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明可調(diào)式定點(diǎn)頂桿平移電動升降臺的主視剖視結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖1中A向結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明做為線盤升降臺起始升降位置時的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明做為線盤升降臺中間升降位置時的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖1中B的局部放大結(jié)構(gòu)示意 圖8是圖1中C的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號I為線盤，2為收線機(jī),3為頂桿,4為導(dǎo)向柱,5為導(dǎo)向套筒,6為電動推桿，7為曲臂，8為外撐架，9為行程開關(guān)，10為收線機(jī)，11為腳塊，12為行走輪，13為頂板，14為滑動板，15為擋板，16為復(fù)位彈簧，17為套接軸，18為固定板，19為曲臂鉸接軸，20為頂桿繞其鉸接軸活動框槽。
具體實(shí)施例方式參見圖1-8，一種可調(diào)式定點(diǎn)推桿平移電動升降臺，包含有外撐架8、電動升降裝置、頂桿平移裝置和電路控制系統(tǒng)，電動升降裝置連接于外撐架8內(nèi)，頂桿平移裝置連接于電動升降裝置上端，所述電動升降裝置包含有電動推桿6、曲臂7和頂板13，頂板13底面上連接有導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4下端套接有導(dǎo)向套筒5，導(dǎo)向套筒5下端固定于外撐架8上。電動推桿內(nèi)設(shè)有行程控制裝置保證電動推桿行程位置的控制。電動推桿6的左、右兩端分別與左曲臂和右曲臂的中間端相連接，所述左、右曲臂的其中一端鉸接于頂板13的下端，另一端鉸接于外撐架8上，電路控制系統(tǒng)控制電動推桿6的伸縮運(yùn)動使得曲臂7帶動頂板13上、下運(yùn)動；頂桿平移裝置包含有頂桿3、頂桿鉸接架、滑動板14、滑動板14下連接的行走輪12和滑動板復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂桿3上端的推桿鉸接架上設(shè)有行程開關(guān)9，所述行程開關(guān)9與電路控制系統(tǒng)連接，頂桿3繞其鉸接軸旋轉(zhuǎn)過程中在行進(jìn)到一定位置時，會對行程開關(guān)9擠壓從而實(shí)現(xiàn)對電動推桿行程位置的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對頂板13上升高度進(jìn)行控制和限定，其中對頂桿3和行程開關(guān)9兩者相對位置的調(diào)整可以實(shí)現(xiàn)對頂板13不同上限位置的控制，滑動板14 一端設(shè)有與頂桿3頂端形狀匹配的腳塊11，腳塊11與滑動板14可以是一體式結(jié)構(gòu)，也可以是通過螺栓或焊接方式固定在滑動板一端的結(jié)構(gòu)。在滑動板14隨著曲臂7的運(yùn)動上移動到一定位置時，頂桿會自動頂?shù)侥_塊11上，隨著滑動板位置的上升，頂桿3繞其鉸接軸做圓周運(yùn)動時其水平位移會發(fā)生變化從而推動腳塊11實(shí)現(xiàn)滑動板14水平移動。滑動板復(fù)位機(jī)構(gòu)包含有套接軸17和復(fù)位彈簧16，套接軸17 —端通過固定板18固定于頂板13上，另一端套接于凸出于滑動板14下端面的擋板15，復(fù)位彈簧16套接于固定板18與擋板15之間的套接軸17上，這樣在滑動板頂桿3推動滑動板水平方向上單向移動到極限位置后，隨著頂板位置的下降，滑動板在復(fù)位彈簧的作用下在水平方向上向相反向運(yùn)動。當(dāng)本發(fā)明的可調(diào)式定點(diǎn)推桿平移電動升降臺應(yīng)用到電纜電線制造業(yè)作為收線用時，需要安裝于收線機(jī)上做線盤的安裝與卸下時用，使用時所述外撐架8固定于收線機(jī)下端，頂桿直接固定于一定高度的收線機(jī)側(cè)壁上，將線盤I首先放置于滑動板14上啟動電路控制系統(tǒng)中的上升開關(guān)，當(dāng)線盤上升到既定高度后，頂桿3開始頂著滑動板14水平移動，同時復(fù)位彈簧16開始壓縮，當(dāng)頂桿在繞其鉸接軸旋轉(zhuǎn)至最大水平位移時觸動行程開關(guān)9停止電動推桿6的運(yùn)動，然后運(yùn)行收線機(jī)把線盤固定好。當(dāng)線盤I收滿線需要卸下時，起動下降開關(guān)開始帶動線盤I平移同時下降，此時的平移依靠復(fù)位彈簧16的作用進(jìn)行，當(dāng)復(fù)位彈簧16回復(fù)到原來不受力狀態(tài)時滑動板14開始純粹的下降作業(yè)直至在曲臂的作用下下降到最低點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)式定點(diǎn)頂桿平移電動升降臺，包含有外撐架、電動升降裝置、頂桿平移裝置和電路控制系統(tǒng)，電動升降裝置連接于外撐架內(nèi)，頂桿平移裝置連接于電動升降裝置上端，其特征是:所述電動升降裝置包含有電動推桿、曲臂和頂板，電動推桿的左、右兩端分別與左曲臂和右曲臂的中間端相連接，所述左、右曲臂的其中一端鉸接于頂板的下端，另一端鉸接于外撐架上，電動推桿的伸縮運(yùn)動使得曲臂帶動頂板上、下運(yùn)動；頂桿平移裝置包含有頂桿、頂桿鉸接架、滑動板、滑動板下連接的行走輪和滑動板復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂桿上端的頂桿鉸接架上設(shè)有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與電路控制系統(tǒng)連接，頂桿繞其鉸接軸旋轉(zhuǎn)過程中對行程開關(guān)擠壓實(shí)現(xiàn)對電動推桿行程位置的控制，滑動板一端設(shè)有與頂桿頂端形狀匹配的腳塊，在滑動板上移過程中通過頂桿推動腳塊實(shí)現(xiàn)滑動板在上升運(yùn)動的同時進(jìn)行水平移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式定點(diǎn)頂桿平移電動升降臺，其特征是:所述滑動板復(fù)位機(jī)構(gòu)包含有套接軸和復(fù)位彈簧，套接軸一端通過固定板固定于頂板上，另一端套接于凸出于滑動板下端面的擋板，復(fù)位彈簧套接于固定板與擋板之間的套接軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式定點(diǎn)頂桿平移電動升降臺，其特征是:所述頂板底面上連接有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱下端套接有導(dǎo)向套筒，導(dǎo)向套筒下端固定于外撐架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式定點(diǎn)頂桿平移電動升降臺，其特征是:所述電動推桿內(nèi)設(shè)有行程控制裝置。
全文摘要
一種可調(diào)式定點(diǎn)頂桿平移電動升降臺，包含有外撐架、電動升降裝置、頂桿平移裝置和電路控制系統(tǒng)，所述電動升降裝置包含有電動推桿、曲臂和頂板，電動推桿的伸縮運(yùn)動使得曲臂帶動頂板上、下運(yùn)動；頂桿平移裝置包含有頂桿、頂桿鉸接架、滑動板、滑動板下連接的行走輪和滑動板復(fù)位機(jī)構(gòu)，滑動板一端設(shè)有與頂桿頂端形狀匹配的腳塊，在滑動板隨著曲臂的運(yùn)動上下移動時通過頂桿推動腳塊實(shí)現(xiàn)滑動板左、右移動。本發(fā)明的可調(diào)式定點(diǎn)頂桿平移電動升降臺，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，使用方便，電動推桿做動力升降平穩(wěn)、安全有保證，且本發(fā)明的平移運(yùn)動不需要額外的動力，滑動板升降與平移同時產(chǎn)生。
文檔編號B65H67/06GK103086203SQ201310044328
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者蔣佳國, 齊文寶, 左鴻雁 申請人:鄭州恒杰實(shí)業(yè)有限公司