專利名稱：自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
在各種電動(dòng)機(jī)、日光燈鎮(zhèn)流器、各種大小變壓器、電視機(jī)等都常使用到電感線圈，在一些小型電子產(chǎn)品中常使用到小型的電感線圈，目前有一種繞線機(jī)可以生產(chǎn)小磁環(huán)電感線圈，即是在小磁環(huán)上繞上漆包線，在小磁環(huán)上繞線時(shí)容易使漆包線受損，導(dǎo)致生產(chǎn)小磁環(huán)電感線圈在使用時(shí)不能抗高壓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致線圈短路，對(duì)生命財(cái)產(chǎn)造成威脅，因此小磁環(huán)電感線圈在生產(chǎn)后需要對(duì)其進(jìn)行耐高壓檢測(cè)，將不良品剔除，目前常采用人工的方式進(jìn)行檢測(cè)，人工檢測(cè)的方式不單工序復(fù)雜，而且檢測(cè)效率低，檢測(cè)精度差，而且在檢測(cè)的過程中需要手持高壓檢測(cè)筆，工作人員在檢測(cè)的過程中具有一定的危險(xiǎn)性，而且人工檢測(cè)方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，還不能滿足大批量的檢測(cè)需求；小磁環(huán)電感線圈通過檢測(cè)后需要將合格的產(chǎn)品進(jìn)行打包銷售，目前也是采用人工的方式進(jìn)行包裝，工作人員首先數(shù)出一定數(shù)量的小磁環(huán)電感線圈，然后將其裝入包裝袋中，再用封口機(jī)對(duì)包裝袋進(jìn)行封口，由于小磁環(huán)電感線圈的體積小，數(shù)量多，工作人員需要長(zhǎng)時(shí)間近距離盯住小磁環(huán)電感線圈，還需要全神貫注進(jìn)行核實(shí)數(shù)量，否則容易數(shù)錯(cuò)數(shù)量，導(dǎo)致?lián)p失或影響聲譽(yù)，而且在這種工作方式下，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易造成工作人員的眼部疲勞，長(zhǎng)時(shí)間工作還容易引起眼部疾病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)成本低、工作效率高，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、篩選及包裝的自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括基座、控制器、設(shè)置在所述基座上的高壓檢測(cè)裝置、包裝裝置及與所述高壓檢測(cè)裝置相適配的接料料斗，所述高壓檢測(cè)裝置和包裝裝置均與所述控制器電連接，所述高壓檢測(cè)裝置的取料桿從所述接料料斗上將產(chǎn)品移至所述高壓檢測(cè)裝置的夾具上，所述夾具將產(chǎn)品壓在所述高壓檢測(cè)裝置的電極片
I和電極片 II之間進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)完成后的產(chǎn)品落入所述包裝裝置,所述包裝裝置再
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。所述高壓檢測(cè)裝置還包括固定設(shè)置在所述基座上的基板、設(shè)置在所述基板上的導(dǎo)軌I，所述導(dǎo)軌I上設(shè)置有與其滑動(dòng)連接的滑塊 I ,所述取料桿設(shè)置所述滑塊 I上，
所述滑塊 I與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述取料桿端部有磁性，所述夾具設(shè)置在所述基板上，所述夾具上設(shè)置有所述電極片 I和所述電極片 II，所述電極片 I和所述電極片 II均與檢測(cè)儀電連接，所述檢測(cè)儀與所述控制器電連接。所述包裝裝置包括設(shè)置在所述基座上的上袋機(jī)構(gòu)、套袋機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、袋口熱封機(jī)構(gòu)及放袋架，所述上袋機(jī)構(gòu)的取料手從所述放袋架取得一個(gè)包裝袋，通過所述上袋機(jī)構(gòu)的Z軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)將所述取料手提起，并通過所述上袋機(jī)構(gòu)的X軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)將所述取料手送至預(yù)定的位置，然后所述套袋機(jī)構(gòu)的張緊塊插入并張緊袋口，所述送料機(jī)構(gòu)的送料塊再將產(chǎn)品從袋口送入包裝袋，完成送料后，所述袋口熱封機(jī)構(gòu)的托盤與熱壓頭配合并卡緊袋口，一段時(shí)間后包裝袋完成封口。所述上袋機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述基座上并且與所述取料手相配合的吸袋頭，當(dāng)所述取料手到達(dá)預(yù)定的位置，所述取料手向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到相應(yīng)位置時(shí)，所述吸袋頭吸住袋口的下方，所述取料手再向上運(yùn)動(dòng)，袋口上方隨所述取料手再向上運(yùn)動(dòng)，從而打開包裝袋。所述套袋機(jī)構(gòu)還包括固定設(shè)置在所述基座上的支座、固定設(shè)置在所述支座上的導(dǎo)桿1、與所述導(dǎo)桿I滑動(dòng)連接的滑塊I1、固定設(shè)置在所述滑塊II上并與所述滑塊II的滑動(dòng)
方向垂直的導(dǎo)軌I1、與所述導(dǎo)軌II滑動(dòng)連接的滑塊了了了及氣缸 I,所述氣缸了
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通過連接桿與所述滑塊 HI連接，所述連接桿與所述氣缸 I及所述滑塊 HI
鉸鏈連接，所述氣缸 I的輸出方向與所述滑塊II的滑動(dòng)方向相同，所述張緊塊設(shè)置在所
述滑塊 I II上，所述氣缸 I輸出時(shí)，所述張緊塊向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又向外張開，從而進(jìn)入袋口并張緊袋口。所述送料機(jī)構(gòu)還包括接料臺(tái)和氣缸 JI ,所述送料塊設(shè)置在所述氣缸 II的輸出端并與所述接料臺(tái)相適配，所述接料臺(tái)上方設(shè)置有入料斗，所述入料斗與所述高壓檢測(cè)裝置相適配，產(chǎn)品從所述入料斗進(jìn)入并落入所述接料臺(tái)，所述氣缸 II輸出時(shí)，所述送料塊將所述接料臺(tái)上的產(chǎn)品推出。所述氣缸的輸出端還設(shè)置有不良品收集臺(tái)，當(dāng)所述入料斗進(jìn)入不良品時(shí)，所述氣缸 II輸出，所述送料塊將所述接料臺(tái)上的產(chǎn)品推出，同時(shí)所述不良品收集臺(tái)運(yùn)動(dòng)至所述入料斗下方并接住不良產(chǎn)品。所述自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)還包括下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述基座上的Y軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)和設(shè)置在所述Y軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)上的氣缸III，所述氣缸III的輸出端上設(shè)置有下料塊，所述氣缸III的輸出方向在Z軸方向上，下料時(shí)，所述下料塊向下運(yùn)動(dòng)并吸住包裝袋，然后所述下料塊再向上運(yùn)動(dòng)，所述Y軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)將包裝袋移出，所述下料塊松開包裝袋完成下料。所述基座下方設(shè)置有柜體，所述柜體下方設(shè)置有至少三個(gè)腳輪。所述柜體下方還設(shè)置有腳墊。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明采用了自動(dòng)檢測(cè)、包裝的設(shè)計(jì)，本發(fā)明包括基座、控制器、設(shè)置在所述基座上的高壓檢測(cè)裝置、包裝裝置及與所述高壓檢測(cè)裝置相適配的接料料斗，所述高壓檢測(cè)裝置和包裝裝置均與所述控制器電連接，所述高壓檢測(cè)裝置的取料桿從所述接料料斗上將產(chǎn)品移至所述高壓檢測(cè)裝置的夾具上，所述夾具將產(chǎn)品壓在所述
高壓檢測(cè)裝置的電極片 I和電極片 II之間進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完成后的產(chǎn)品落入所述
包裝裝置，所述包裝裝置再將合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，在整個(gè)包裝的過程沒有過多的人為干預(yù)，工作人員只需要在所述自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)旁邊進(jìn)行監(jiān)控即可，檢測(cè)效率高，檢測(cè)精度高，而且包裝速度快，工作效率高，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且在檢測(cè)和包裝的過程中只需要少量的工作人員，有效減少了生產(chǎn)成本，所以，本發(fā)明的勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)成本低及工作效率高的，還能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、篩選及包裝。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2是所述高壓檢測(cè)裝置3的結(jié)構(gòu)示意 圖3是所述包裝裝置4的結(jié)構(gòu)示意 圖4是所述上袋機(jī)構(gòu)42的結(jié)構(gòu)示意 圖5是所述套袋機(jī)構(gòu)43和所述送料機(jī)構(gòu)44結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖1的A處的結(jié)構(gòu)放大示意 圖7是本發(fā)明的工作結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，在本實(shí)施例中，本發(fā)明包括基座1、控制器2、設(shè)置在所述基座I上的高壓檢測(cè)裝置3、包裝裝置4及與所述高壓檢測(cè)裝置3相適配的接料料斗5，所述高壓檢測(cè)裝置3和包裝裝置4均與所述控制器2電連接，所述高壓檢測(cè)裝置3的取料桿31從所述接料料斗5上將產(chǎn)品移至所述高壓檢測(cè)裝置3的夾具32上，所述夾具32將產(chǎn)品壓在所述高壓檢測(cè)裝置3的電極片 I 36和電極片 II 37之間進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完成后的產(chǎn)品落入
所述包裝裝置4，所述包裝裝置4再將合格的產(chǎn)品送入包裝袋進(jìn)行包裝。如圖2所示，所述高壓檢測(cè)裝置3還包括固定設(shè)置在所述基座I上的基板30、設(shè)置
在所述基板30上的導(dǎo)軌133，所述導(dǎo)軌133上設(shè)置有與其滑動(dòng)連接的滑塊 I 34，所述取
料桿31設(shè)置所述滑塊 I 34上，所述滑塊 I 34與傳動(dòng)裝置35傳動(dòng)連接，所述取料桿
31端部有磁性，所述夾具32設(shè)置在所述基板30上，所述夾具32上設(shè)置有所述電極片二 36
和所述電極片 II 37，所述電極片 I 36和所述電極片 II 37均與檢測(cè)儀38電連接，所述檢測(cè)儀38與所述控制器2電連接。如圖3所示，所述包裝裝置4包括設(shè)置在所述基座I上的上袋機(jī)構(gòu)42、套袋機(jī)構(gòu)43、送料機(jī)構(gòu)44、袋口熱封機(jī)構(gòu)45及放袋架46，所述上袋機(jī)構(gòu)42的取料手421從所述放袋架46取得一個(gè)包裝袋，通過所述上袋機(jī)構(gòu)42的Z軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)422將所述取料手421提起，并通過所述上袋機(jī)構(gòu)42的X軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)423將所述取料手421送至預(yù)定的位置，然后所述套袋機(jī)構(gòu)43的張緊塊431插入并張緊袋口，所述送料機(jī)構(gòu)44的送料塊441再將產(chǎn)品從袋口送入包裝袋，完成送料后，所述袋口熱封機(jī)構(gòu)45的托盤451與熱壓頭452配合并卡緊袋口，一段時(shí)間后包裝袋完成封口。如圖4所示，所述上袋機(jī)構(gòu)42還包括設(shè)置在所述基座I上并且與所述取料手421相配合的吸袋頭424，當(dāng)所述取料手421到達(dá)預(yù)定的位置，所述取料手421向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到相應(yīng)位置時(shí)，所述吸袋頭424吸住袋口的下方，所述取料手421再向上運(yùn)動(dòng)，袋口上方隨所述取料手421再向上運(yùn)動(dòng)，從而打開包裝袋。如圖5所示,所述套袋機(jī)構(gòu)43還包括固定設(shè)置在所述基座I上的支座432、固定設(shè)置在所述支座432上的導(dǎo)桿1433、與所述導(dǎo)桿1433滑動(dòng)連接的滑塊11434、固定設(shè)置在所述滑塊II434上并與所述滑塊II434的滑動(dòng)方向垂直的導(dǎo)軌11435、與所述導(dǎo)軌II435滑動(dòng)
連接的滑塊 I 了 I 436及氣缸 I 437，所述氣缸 I 437通過連接桿438與所述滑塊1 11 436連接，所述連接桿438與所述氣缸 I 437及所述滑塊 1 11 436鉸鏈連接，所述氣缸 I 437的輸出方向與所述滑塊II434的滑動(dòng)方向相同，所述張緊塊431設(shè)置在 所述滑塊 HI 436上，所述氣缸 I 437輸出時(shí)，所述張緊塊431向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又
向外張開，從而進(jìn)入袋口并張緊袋口，所述套袋機(jī)構(gòu)43結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，套袋的效果好，套袋的成功率高，速度快。所述送料機(jī)構(gòu)44還包括接料臺(tái)442和氣缸 11 443，所述送料塊441設(shè)置在所
述氣缸 11 443的輸出端并與所述接料臺(tái)442相適配，所述接料臺(tái)442上方設(shè)置有入料斗444，所述入料斗444與所述高壓檢測(cè)裝置3相適配，產(chǎn)品從所述入料斗444進(jìn)入并落入所述接料臺(tái)442，所述氣缸 11 443輸出時(shí)，所述送料塊441將所述接料臺(tái)442上的產(chǎn)品推出。所述氣缸 II 443的輸出端還設(shè)置有不良品收集臺(tái)445，當(dāng)所述入料斗444進(jìn)
入不良品時(shí)，所述氣缸 11 443輸出，所述送料塊441將所述接料臺(tái)442上的產(chǎn)品推出，
同時(shí)所述不良品收集臺(tái)445運(yùn)動(dòng)至所述入料斗444下方并接住不良產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)篩選，大大減小了工作量。如圖6所述示，所述自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)還包括下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述基座I上的Y軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)71和設(shè)置在所述Y軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)71上的氣缸11172，所述氣缸III72的輸出端上設(shè)置有下料塊73，所述氣缸III72的輸出方向在Z軸方向上，下料時(shí)，所述下料塊73向下運(yùn)動(dòng)并吸住包裝袋，然后所述下料塊73再向上運(yùn)動(dòng)，所述Y軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)72將包裝袋移出，所述下料塊73松開包裝袋完成下料。所述基座I下方設(shè)置有柜體8，所述檢測(cè)儀38設(shè)置在所述柜體8內(nèi)，所述柜體8下方設(shè)置有至少三個(gè)腳輪9，在本實(shí)施例中設(shè)置有四個(gè)所述腳輪9，所述自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)設(shè)置有四個(gè)所述腳輪9，移動(dòng)非常方便。所述柜體8下方還設(shè)置有腳墊10，在本實(shí)施例中，所述柜體8下方還設(shè)置有四個(gè)所述腳墊10，所述腳墊10與地面接觸，有效防止所述自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)在工作的時(shí)候發(fā)生移動(dòng)，使得其在工作的時(shí)候更加穩(wěn)定。如圖1至圖7所示，所述接料斗5與繞線機(jī)11相連接，所述繞線機(jī)11將完成繞線的產(chǎn)品落入所述接料斗5中，所述取料桿31靠近所述接料斗5出料口，由于所述取料桿31端部具有磁性，所述取料桿31從所述接料斗5中取出一個(gè)產(chǎn)品，并將產(chǎn)品移至所述夾具32上進(jìn)行高壓檢測(cè)，產(chǎn)品上的漆包線若有損壞則會(huì)被高壓擊穿，此時(shí)所述檢測(cè)儀38發(fā)出 信號(hào)，所述夾具32松開，同時(shí)所述氣缸 II 443將所述不良收集臺(tái)445推出并接住完成
測(cè)試的產(chǎn)品，產(chǎn)品上的漆包線若無損壞，產(chǎn)品將直接從所述入料斗444中落入所述接料臺(tái)442，所述控制器2對(duì)合格的產(chǎn)品進(jìn)行記數(shù)，當(dāng)所述收集臺(tái)445上堆積有預(yù)定的產(chǎn)品數(shù)量時(shí)，所述送料塊441將所述收集臺(tái)445上的產(chǎn)品推入包裝袋，當(dāng)包裝袋內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到預(yù)定的數(shù)量時(shí)，所述張緊塊431退出袋口，然后所述袋口熱封機(jī)構(gòu)45再將包裝袋進(jìn)行封口，封口完成后，所述下料機(jī)構(gòu)71將完成包裝的產(chǎn)品移至設(shè)定的位置。本發(fā)明應(yīng)用于自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。雖然本發(fā)明的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)包括基座(I)、控制器(2)、設(shè)置在所述基座(I)上的高壓檢測(cè)裝置(3)、包裝裝置(4)及與所述高壓檢測(cè)裝置(3)相適配的接料料斗(5)，所述高壓檢測(cè)裝置(3)和包裝裝置(4)均與所述控制器(2)電連接，所述高壓檢測(cè)裝置(3 )的取料桿(31)從所述接料料斗(5 )上將產(chǎn)品移至所述高壓檢測(cè)裝置(3 )的夾具(32)上，所述夾具(32)將產(chǎn)品壓在所述高壓檢測(cè)裝置(3)的電極片I (36)和電極片II (37 )之間進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完成后的產(chǎn)品落入所述包裝裝置(4 )，所述包裝裝置(4 )再將合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)，其特征在于:所述高壓檢測(cè)裝置(3)還包括固定設(shè)置在所述基座(I)上的基板(30)、設(shè)置在所述基板(30)上的導(dǎo)軌I (33)，所述導(dǎo)軌I(33)上設(shè)置有與其滑動(dòng)連接的滑塊I (34)，所述取料桿(31)設(shè)置所述滑塊I (34)上，所述滑塊I (34)與傳動(dòng)裝置(35)傳動(dòng)連接，所述取料桿(31)端部有磁性，所述夾具(32)設(shè)置在所述基板(30)上，所述夾具(32)上設(shè)置有所述電極片I (36)和所述電極片II (37)，所述電極片I (36 ) 和所述電極片II (37 )均與檢測(cè)儀(38 )電連接，所述檢測(cè)儀(38 )與所述控制器(2)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)，其特征在于:所述包裝裝置(4)包括設(shè)置在所述基座(I)上的上袋機(jī)構(gòu)(42 )、套袋機(jī)構(gòu)(43 )、送料機(jī)構(gòu)(44 )、袋口熱封機(jī)構(gòu)(45 )及放袋架(46 )，所述上袋機(jī)構(gòu)(42 )的取料手(421)從所述放袋架(46 )取得一個(gè)包裝袋，通過所述上袋機(jī)構(gòu)(42)的Z軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)(422)將所述取料手(421)提起，并通過所述上袋機(jī)構(gòu)(42)的X軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)(423)將所述取料手(421)送至預(yù)定的位置，然后所述套袋機(jī)構(gòu)(43)的張緊塊(431)插入并張緊袋口，所述送料機(jī)構(gòu)(44)的送料塊(441)再將產(chǎn)品從袋口送入包裝袋，完成送料后，所述袋口熱封機(jī)構(gòu)(45 )的托盤(451)與熱壓頭(452 )配合并卡緊袋口，一段時(shí)間后包裝袋完成封口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)，其特征在于:所述上袋機(jī)構(gòu)(42)還包括設(shè)置在所述基座(I)上并且與所述取料手(421)相配合的吸袋頭(424)，當(dāng)所述取料手(421)到達(dá)預(yù)定的位置，所述取料手(421)向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到相應(yīng)位置時(shí)，所述吸袋頭(424)吸住袋口的下方，所述取料手(421)再向上運(yùn)動(dòng)，袋口上方隨所述取料手(421)再向上運(yùn)動(dòng)，從而打開包裝袋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)，其特征在于:所述套袋機(jī)構(gòu)(43)還包括固定設(shè)置在所述基座(I)上的支座(432)、固定設(shè)置在所述支座(432)上的導(dǎo)桿I (433)、與所述導(dǎo)桿I (433)滑動(dòng)連接的滑塊II (434)、固定設(shè)置在所述滑塊II (434)上并與所述滑塊II(434)的滑動(dòng)方向垂直的導(dǎo)軌II (435)、與所述導(dǎo)軌II (435)滑動(dòng)連接的滑塊III(436)及氣缸I (437)，所述氣缸I (437)通過連接桿(438)與所述滑塊III (436)連接，所述連接桿(438)與所述氣缸I (437)及所述滑塊III (436)鉸鏈連接，所述氣缸I (437)的輸出方向與所述滑塊II (434)的滑動(dòng)方向相同，所述張緊塊(431)設(shè)置在所述滑塊111(436)上，所述氣缸I (437)輸出時(shí)，所述張緊塊(431)向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又向外張開，從而進(jìn)入袋口并張緊袋□。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)(44)還包括接料臺(tái)(442)和氣缸II (443)，所述送料塊(441)設(shè)置在所述氣缸II (443)的輸出端并與所述接料臺(tái)(442)相適配，所述接料臺(tái)(442)上方設(shè)置有入料斗(444)，所述入料斗(444)與所述高壓檢測(cè)裝置(3)相適配，產(chǎn)品從所述入料斗(444)進(jìn)入并落入所述接料臺(tái)(442)，所述氣缸II (443 )輸出時(shí)，所述送料塊(441)將所述接料臺(tái)(442 )上的產(chǎn)品推出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)，其特征在于:所述氣缸II(443)的輸出端還設(shè)置有不良品收集臺(tái)(445 )，當(dāng)所述入料斗(444 )進(jìn)入不良品時(shí)，所述氣缸II (443 )輸出，所述送料塊(441)將所述接料臺(tái)(442)上的產(chǎn)品推出，同時(shí)所述不良品收集臺(tái)(445)運(yùn)動(dòng)至所述入料斗(444 )下方并接住不良產(chǎn)品。
8.根據(jù) 權(quán)利要求3所述的自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)還包括下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述基座(I)上的Y軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)(71)和設(shè)置在所述Y軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)(71)上的氣缸III (72)，所述氣缸III (72)的輸出端上設(shè)置有下料塊(73)，所述氣缸111(72)的輸出方向在Z軸方向上，下料時(shí)，所述下料塊(73)向下運(yùn)動(dòng)并吸住包裝袋，然后所述下料塊(73)再向上運(yùn)動(dòng)，所述Y軸運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)(72)將包裝袋移出，所述下料塊(73)松開包裝袋完成下料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)，其特征在于:所述基座(I)下方設(shè)置有柜體(8)，所述柜體(8)下方設(shè)置有至少三個(gè)腳輪(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)，其特征在于:所述柜體(8)下方還設(shè)置有腳墊(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī),旨在提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)成本低、工作效率高，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、篩選及包裝的自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)。本發(fā)明包括基座(1)、控制器(2)、高壓檢測(cè)裝置(3)、包裝裝置(4)及接料料斗(5)，所述高壓檢測(cè)裝置(3)和包裝裝置(4)均與所述控制器(2)電連接，所述高壓檢測(cè)裝置(3)的取料桿從所述接料料斗(5)上將產(chǎn)品移至所述高壓檢測(cè)裝置(3)的夾具上，所述夾具將產(chǎn)品壓在所述高壓檢測(cè)裝置(3)的電極片Ⅰ和電極片Ⅱ之間進(jìn)行檢測(cè)，所述包裝裝置(4)再將合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。本發(fā)明應(yīng)用于自動(dòng)測(cè)試包裝機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B65B57/20GK103072719SQ201310046759
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者何子全 申請(qǐng)人:珠海市科瑞思機(jī)械科技有限公司