專利名稱：軟盒包裝機煙包輸出裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軟盒包裝機煙包輸出裝置。本發(fā)明還涉及一種軟盒包裝機煙包輸出方法。
背景技術：
卷煙制造工藝流程，由制絲(原料加工)、卷接(卷制成型)、包裝(包裝成品)三個主要過程組成。制絲工藝，包括備料、回潮、貯葉、切絲、烘絲、葉絲梗絲混合、加香、加料、貯絲等工序，其工藝任務是將各種煙葉制成配比均勻、純凈無雜質、寬度、水分、溫度均符合各等級卷煙工藝要求的煙絲。卷接工藝，包括喂絲、煙支卷制、濾嘴接裝等工序，其工藝任務是充分發(fā)揮設備效率，將合格的煙絲按照制造規(guī)格及質量標準卷制成合格的煙支，接裝成濾嘴煙支。包裝工藝，采用多種包裝材料和包裝機械，將經烘焙后水分合格的煙支，包裝成符合產品質量標準、便于貯運和銷售的成品。卷煙包裝工藝分小盒包裝、條包和箱裝三個程序。小盒包裝，即將多支卷煙包裝在煙盒中，其包裝層數(shù)一般為3層，即內襯紙、商標紙和透明紙。條包由多包卷煙組成，根據包裝材料不同也可以分成軟條包和硬條盒兩種。箱裝，即將多條條煙裝入箱中。煙支包裝成煙包后，需傳送至下一道工序，進行外部的透明紙包裝。在目前的軟盒包裝機與透明紙包裝機之間的輸送方式中，煙包中的煙支是濾嘴朝上，煙絲卷朝下，則煙包在輸送過程中受阻時，煙包開口面受力，即煙包中煙支的濾嘴受力，這種輸送方式容易造成煙支的煙絲卷內的煙絲往里縮進而造成煙支空頭的現(xiàn)象。如圖1所示，煙支5包在煙包4中時，濾嘴52靠近煙包4的開口 41處。因此，在煙包4的輸送過程中，由于煙包4的開口 41的這一面在前，在煙包4輸送到位停止時，煙包4的開口 41的這一個面受力，煙支5的濾嘴52也會受力，使煙支5的煙絲卷51內的煙絲往里縮進而造成煙支5的空頭的現(xiàn)象。同時，由于煙包從煙包輸出傳送通道進入下游的透明紙包裝機時，由于煙包只能以開口朝前的方式進入透明紙包裝機，因此其透明紙拉帶方向只有一種，即面向煙包開口看是順時針拉開拉帶。如圖2所示，現(xiàn)有技術中的煙包輸送方式輸送至透明紙包裝機后，包好透明紙后，煙包4的拉帶42只能按一個方向拉開，即從煙包開口 41看過去的順時針方向。

發(fā)明內容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種軟盒包裝機煙包輸出裝置及方法，用于解決現(xiàn)有技術中在煙包輸送過程中，煙支容易出現(xiàn)空頭，以及透明紙包裝機包裝后拉帶拉開方向無法改變的問題。為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種軟盒包裝機煙包輸出裝置，它包括煙包輸入傳送通道，煙包輸入傳送通道的盡頭設有一轉盤，轉盤的轉動軸與煙包輸入傳送通道平行，轉盤沿周向設有旋轉通道，轉盤的下方設有沿轉盤的切線方向延伸的煙包輸出傳送通道；轉盤在驅動系統(tǒng)的帶動下沿逆時針方向轉動，位于煙包輸入傳送通道的煙包傳送到旋轉通道內，再從旋轉通道傳送到煙包輸出傳送通道上。優(yōu)選的，驅動系統(tǒng)包括通過電機驅動的主動齒輪和與主動齒輪配合的從動齒輪，從動齒輪與第一傳動軸固定連接，第一傳動軸與從動齒輪的軸線重合，第一傳動軸帶動第二傳動軸轉動，第二傳動軸帶動轉盤轉動，第二傳動軸與轉盤的軸線重合。進一步的優(yōu)選，第一傳動軸與第二傳動軸之間通過聯(lián)軸器連接。另一種進一步的優(yōu)選，第二傳動軸的外部設有支座。優(yōu)選的，轉盤上設有撥煙塊，撥煙塊隨轉盤轉動，撥煙塊將煙包逐一推入旋轉通道中。優(yōu)選的，煙包輸入傳送通道靠近轉盤處設有用于檢測需剔除煙包的煙包檢測器，轉盤上設有用于剔除煙包的煙包剔除器，煙包檢測器通過控制系統(tǒng)控制煙包剔除器。為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明還提供一種軟盒包裝機煙包輸出方法，軟盒包裝機包括煙包輸入傳送通道，煙包輸入傳送通道的盡頭設有一轉盤，轉盤的轉動軸與煙包輸入傳送通道平行，轉盤沿周向設有旋轉通道，轉盤的下方設有沿轉盤的切線方向延伸的煙包輸出傳送通道；該方法包括以下步驟:I)多個煙包沿煙包輸入傳送通道排列成一列，煙包內的煙支橫向放置，煙包內的煙支與煙包輸入傳送通道垂直；2)轉盤在驅動系統(tǒng)的帶動下轉動，在轉盤的轉動過程中，位于煙包輸入傳送通道最前端的煙包進入旋轉通道，旋轉通道將此煙包傳送至煙包輸出傳送通道，煙包輸出傳送通道將此煙包傳送至下一道工序；煙包在旋轉通道內以轉盤的傳動軸為中心轉動時，煙包內的煙支的煙絲卷在前，濾嘴在后。優(yōu)選的，軟盒包裝機的轉盤上設有撥煙塊，撥煙塊隨轉盤轉動；在步驟2)中，在轉盤的轉動過程中，撥煙塊將位于煙包輸入傳送通道最前端的煙包推入旋轉通道中。優(yōu)選的，軟盒包裝機的煙包輸入傳送通道靠近轉盤處設有用于檢測需剔除煙包的煙包檢測器，轉盤上設有用于剔除煙包的煙包剔除器；在步驟2)中，當煙包進入旋轉通道之前，煙包檢測器對煙包進行檢測，煙包檢測器將檢測結果發(fā)送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制煙包剔除器將需剔除煙包從旋轉通道中剔除。該輸出裝置及方法，實現(xiàn)了煙包從橫向排列的一列，逐一分開進入下一道工序，進行透明紙包裝的目的。由于在軟盒包裝機與透明紙包裝機之間的輸送過程中，煙包的開口在后，即煙支的濾嘴在后，煙絲卷在前，則在煙包輸送到位停止時，煙支的煙絲卷的頭部受力，解決了煙支空頭的問題；同時還可以實現(xiàn)透明紙包裝后，煙包的拉帶的拉開方向的轉變，即可實現(xiàn)從煙包的開口看去，拉帶沿逆時針方向拉開。如上所述，本發(fā)明的軟盒包裝機煙包輸出裝置及方法，具有以下有益效果:該軟盒包裝機煙包輸出裝置及方法，實現(xiàn)了煙包從橫向排列的一列，逐一分開進入下一道工序，進行透明紙包裝的目的；同時解決了煙支空頭的問題，并使煙包的拉帶沿逆時針方向拉開。


圖1顯示為現(xiàn)有技術中煙包中裝入的煙支的位置示意圖。圖2顯示為現(xiàn)有技術中煙包經透明紙包裝機包裝后的拉帶的結構示意圖。
圖3顯示為本發(fā)明軟盒包裝機煙包輸出裝置及方法中的煙包經透明紙包裝機包裝后的拉帶的結構示意圖。圖4顯示為本發(fā)明軟盒包裝機煙包輸出裝置的結構示意圖。圖5顯示為圖4所示的軟盒包裝機煙包輸出裝置的驅動系統(tǒng)與轉盤的結構示意圖。圖6顯示為圖4所示的軟盒包裝機煙包輸出裝置的轉盤的分解示意圖。圖7顯示為圖5所示的軟盒包裝機煙包輸出裝置的部分分解示意圖。圖8顯示為圖4所示的軟盒包裝機煙包輸出裝置的轉盤中的底板的結構示意圖。圖9顯示為圖8所示的軟盒包裝機煙包輸出裝置的轉盤中的底板的俯視圖。圖10顯示為圖8所示的軟盒包裝機煙包輸出裝置的轉盤中的底板的A-A向剖視圖。圖11顯示為圖8所示的軟盒包裝機煙包輸出裝置的轉盤中的底板的B-B向剖視圖。元件標號說明I 轉盤11旋轉通道12撥煙塊13固定套14旋轉卡盤15 蓋板16 底板17環(huán)形面18 擋板181剔除煙包扇形板19 通孔110 鋼套111 鋼球112限位板113壓縮彈簧2 煙包輸出傳送通道31主動齒輪32從動齒輪33第一傳動軸34第二傳動軸35聯(lián)軸器36 支座4 煙包41 煙包開口42 拉帶5 煙支51 煙絲卷
52 濾嘴
具體實施例方式以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。請參閱圖3至圖11。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。如圖4至圖11所示，本發(fā)明軟盒包裝機煙包輸出裝置，它包括煙包輸入傳送通道，煙包輸入傳送通道的盡頭設有一轉盤1，轉盤I的轉動軸與煙包輸入傳送通道平行，轉盤I沿周向設有旋轉通道11，轉盤I的下方設有沿轉盤I的切線方向延伸的煙包輸出傳送通道2 ;轉盤I在驅動系統(tǒng)的帶動下沿逆時針方向轉動，位于煙包輸入傳送通道的煙包4傳送到旋轉通道11內，再從旋轉通道11傳送到煙包輸出傳送通道2上。驅動系統(tǒng)包括通過電機驅動的主動齒輪31和與主動齒輪31配合的從動齒輪32，從動齒輪32與第一傳動軸33固定連接，第一傳動軸33與從動齒輪32的軸線重合，第一傳動軸33與第二傳動軸34之間通過聯(lián)軸器35連接，第一傳動軸33帶動第二傳動軸34轉動，第二傳動軸34帶動轉盤I轉動，第二傳動軸34與轉盤I的軸線重合，第二傳動軸34的外部還可設有支座36，以保證傳動的平穩(wěn)性。轉盤上設有撥煙塊12，撥煙塊12隨轉盤I轉動，撥煙塊12將煙包4逐一推入旋轉通道中。其中，轉盤I包括與第一傳動軸33固定連接的固定套13，固定套13上套有旋轉組件，旋轉組件包括旋轉卡盤14、固定在旋轉卡盤14上的環(huán)形蓋板15和與旋轉卡盤14同軸設置的底板16，底板16與蓋板15之間設有與轉盤I的轉動軸同軸的環(huán)形面17。轉盤的外部沿周向設有擋板18，該擋板18從煙包輸入傳送通道沿逆時針方向延伸至煙包輸出傳送通道2。旋轉組件中的底板16、蓋板15、其間的環(huán)形面17和擋板18圍成了旋轉通道11，其中旋轉組件跟隨第一傳動軸33轉動，擋板18固定不動。其中蓋板15可為透明塑料板，可方便觀察煙包4的傳送情況。旋轉卡盤14上還設有通孔19，通孔19內設有鋼套110，鋼套110內套有鋼球111，旋轉卡盤14遠離固定套13的一側套有限位板112，限位板112與固定套13將鋼球111夾在中間，限位板112遠離旋轉卡盤14的一側套有壓縮彈簧113，壓縮彈簧113作用一軸向壓力給限位板112。固定套13與旋轉卡盤14之間的同步轉動，是固定套13帶動位于旋轉卡盤14內的鋼球111來實現(xiàn)的。當旋轉通道發(fā)生煙包堵塞時，由于來自煙包的壓力大于壓縮彈簧113的壓力，固定套13與旋轉卡盤14分離，則轉盤I的旋轉組件停止轉動，對機器起到保護作用。煙包輸入傳送通道靠近轉盤I處還設有用于檢測需剔除煙包的煙包檢測器，轉盤上設有用于剔除煙包的煙包剔除器，煙包檢測器通過控制系統(tǒng)控制煙包剔除器。轉盤外部的擋板18可分為上下兩部分，上方靠近煙包輸入傳送通道的部分固定，下方靠近煙包輸出傳送通道的部分為一個剔除煙包扇形板181，該剔除煙包扇形板181在控制系統(tǒng)控制下將需剔除煙包剔除。該軟盒包裝機煙包輸出方法，包括以下步驟:I)多個煙包4沿煙包輸入傳送通道排列成一列，煙包4內的煙支5橫向放置，煙包4內的煙支5與煙包輸入傳送通道垂直；2)轉盤I在驅動系統(tǒng)的帶動下轉動，在轉盤I的轉動過程中，位于煙包輸入傳送通道最前端的煙包4進入旋轉通道11，旋轉通道11將此煙包4傳送至煙包輸出傳送通道2，煙包輸出傳送通道2將此煙包4傳送至下一道工序；煙包4在旋轉通道11內以轉盤I的傳動軸為中心轉動時，煙包4內的煙支5的煙絲卷51在前，濾嘴52在后。其中，在步驟2)中，在轉盤I的轉動過程中，撥煙塊12將位于煙包輸入傳送通道最前端的煙包4推入旋轉通道11中。此時，為了防止煙支5的濾嘴52突然受到撥煙塊12的沖擊力，當撥煙塊12靠近煙包4時，撥煙塊12的速度降至Om/s，撥煙塊12以極慢的速度推動煙包4后，再逐步加速至正常速度。其中，在步驟2)中，當煙包4進入旋轉通道11之前，煙包檢測器對煙包4進行檢測，煙包檢測器將檢測結果發(fā)送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制煙包剔除器將需剔除煙包從旋轉通道11中剔除。該輸出裝置及方法，實現(xiàn)了煙包從橫向排列的一列，逐一分開進入下一道工序，進行透明紙包裝的目的。由于在軟盒包裝機與透明紙包裝機之間的輸送過程中，煙包4的開口 41在后，即煙支5的濾嘴52在后，煙絲卷51在前，則在煙包4輸送到位停止時，煙支5的煙絲卷51的頭部受力，解決了煙支空頭的問題；同時還可以實現(xiàn)透明紙包裝后，煙包4的拉帶42的拉開方向的轉變，即如圖3所示，可實現(xiàn)從煙包4的開口 41看去，拉帶42沿逆時針方向拉開。綜上所述，本發(fā)明軟盒包裝機煙包輸出裝置及方法，實現(xiàn)了煙包從橫向排列的一列，逐一分開進入下一道工序，進行透明紙包裝的目的；同時解決了煙支空頭的問題，并使煙包的拉帶沿逆時針方向拉開。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
權利要求
1.一種軟盒包裝機煙包輸出裝置，其特征在于:它包括煙包輸入傳送通道，所述煙包輸入傳送通道的盡頭設有一轉盤，所述轉盤的轉動軸與所述煙包輸入傳送通道平行，所述轉盤沿周向設有旋轉通道，所述轉盤的下方設有沿所述轉盤的切線方向延伸的煙包輸出傳送通道；所述轉盤在驅動系統(tǒng)的帶動下沿逆時針方向轉動，位于所述煙包輸入傳送通道的煙包傳送到所述旋轉通道內，再從所述旋轉通道傳送到所述煙包輸出傳送通道上。
2.根據權利要求1所述的軟盒包裝機煙包輸出裝置，其特征在于:所述驅動系統(tǒng)包括通過電機驅動的主動齒輪和與所述主動齒輪配合的從動齒輪，所述從動齒輪與第一傳動軸固定連接，所述第一傳動軸與所述從動齒輪的軸線重合，所述第一傳動軸帶動第二傳動軸轉動，所述第二傳動軸帶動所述轉盤轉動，所述第二傳動軸與所述轉盤的軸線重合。
3.根據權利要求2所述的軟盒包裝機煙包輸出裝置，其特征在于:所述第一傳動軸與所述第二傳動軸之間通過聯(lián)軸器連接。
4.根據權利要求2所述的軟盒包裝機煙包輸出裝置，其特征在于:所述第二傳動軸的外部設有支座。
5.根據權利要求1所述的軟盒包裝機煙包輸出裝置，其特征在于:所述轉盤上設有撥煙塊，所述撥煙塊隨所述轉盤轉動，所述撥煙塊將煙包逐一推入所述旋轉通道中。
6.根據權利要求1所述的軟盒包裝機煙包輸出裝置，其特征在于:所述煙包輸入傳送通道靠近所述轉盤處設有用于檢測需剔除煙包的煙包檢測器，所述轉盤上設有用于剔除煙包的煙包剔除器，所述煙包檢測器通過控制系統(tǒng)控制所述煙包剔除器。
7.一種軟盒包裝機煙包輸出方法，其特征在于，所述軟盒包裝機包括煙包輸入傳送通道，所述煙包輸入傳送通道的盡頭設有一轉盤，所述轉盤的轉動軸與所述煙包輸入傳送通道平行，所述轉盤沿周向設有旋轉通道，所述轉盤的下方設有沿所述轉盤的切線方向延伸的煙包輸出傳送通道；所述方法包括以下步驟: 1)多個煙包沿所述煙包輸入傳送通道排列成一列，所述煙包內的煙支橫向放置，所述煙包內的煙支與所述煙包輸入傳送通道垂直； 2)所述轉盤在驅動系統(tǒng)的帶動下轉動，在所述轉盤的轉動過程中，位于所述煙包輸入傳送通道最前端的煙包進入所述旋轉通道，所述旋轉通道將此煙包傳送至所述煙包輸出傳送通道，所述煙包輸出傳送通道將此煙包傳送至下一道工序；所述煙包在所述旋轉通道內以所述轉盤的傳動軸為中心轉動時，所述煙包內的煙支的煙絲卷在前，濾嘴在后。
8.根據權利要求7所述的軟盒包裝機煙包輸出方法，其特征在于:所述軟盒包裝機的轉盤上設有撥煙塊，所述撥煙塊隨所述轉盤轉動；在步驟2)中，在所述轉盤的轉動過程中，所述撥煙塊將位于所述煙包輸入傳送通道最前端的煙包推入所述旋轉通道中。
9.根據權利要求7所述的軟盒包裝機煙包輸出方法，其特征在于:所述軟盒包裝機的煙包輸入傳送通道靠近所述轉盤處設有用于檢測需剔除煙包的煙包檢測器，所述轉盤上設有用于剔除煙包的煙包剔除器；在步驟2)中，當煙包進入所述旋轉通道之前，所述煙包檢測器對煙包進行檢測，所述煙包檢測器將檢測結果發(fā)送至控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制所述煙包剔除器將需剔除煙包從所述旋轉通道中剔除。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軟盒包裝機煙包輸出裝置及方法，它包括煙包輸入傳送通道，煙包輸入傳送通道的盡頭設有一轉盤，轉盤沿周向設有旋轉通道，轉盤的下方設有煙包輸出傳送通道；轉盤在驅動系統(tǒng)的帶動下轉動，在轉盤的轉動過程中，位于煙包輸入傳送通道最前端的煙包進入旋轉通道，旋轉通道將此煙包傳送至煙包輸出傳送通道，煙包輸出傳送通道將此煙包傳送至下一道工序；煙包在旋轉通道內以轉盤的傳動軸為中心轉動時，煙包內的煙支的煙絲卷在前，濾嘴在后。本發(fā)明軟盒包裝機煙包輸出裝置及方法，實現(xiàn)了煙包從橫向排列的一列，逐一分開進入下一道工序，進行透明紙包裝的目的；同時解決了煙支空頭的問題，并使煙包的拉帶沿逆時針方向拉開。
文檔編號B65B19/02GK103086004SQ20131004842
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權日2013年2月7日
發(fā)明者昌志云, 張予人, 陳立寅, 李增, 陳暉 , 沈濱, 蔡杰 申請人:上海煙草機械有限責任公司