專利名稱：運送托盤及采用該運送托盤的運送包裝組件和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及運送托盤及采用該托盤的運送包裝組件和運送方法。更特別地，本發(fā)明涉及能夠交替地運送形狀和厚度彼此不同的兩個物件的運送托盤、采用該托盤的運送包裝組件和采用該托盤的運送方法。
背景技術(shù)：
近年來，通過利用所謂的EMS(電子制造服務(wù))組裝液晶模塊(以后將其簡稱為“LC模塊”)，即通過委托除公司的工廠之外的工廠進行組裝操作，對公司來說已經(jīng)變得普遍。在許多情況中，如圖1所示，用于制造液晶單元(以后將其簡稱為“LC單元”)的工廠和用于組裝LC模塊的工廠彼此遠離。因此，在LC單元制造工廠中制造的LC單元需要被包裝，并且隨后被運送至LC模塊組裝工廠。在LC模塊組裝工廠中完成的LC模塊再次被包裝并運送到委托公司或客戶指定位置。由于LC單元和LC模塊具有不同的形狀和不同的厚度，迄今為止已經(jīng)采用不同的包裝材料運送LC單元和LC模塊。因此，存在對通過設(shè)計這些包裝和運送材料來節(jié)省資源和降低運送成本的強烈需求。為了滿足這種需求，已經(jīng)提出了關(guān)于包裝材料的多種改進。上述改進的第一示例是由日本公開待審查專利N0.2006-273347公開的容器。該容器能夠容納不同尺寸的半導(dǎo)體芯片，并且包括形成在表面上的放置部和形成在背面上的輔助放置部。當(dāng)其表面朝上定向的兩個容器被豎直地層疊并顛倒翻轉(zhuǎn)時，容納在放置部中的半導(dǎo)體芯片移動至輔助放置部并被容納在其中。因此，可以選擇半導(dǎo)體芯片的面朝上和面朝下，而不轉(zhuǎn)移半導(dǎo)體芯片本身。上述改進的第二示例是由日本公開待審查專利N0.2006-143246公開的放置夾具或托盤。該夾具包括形成 在容納部中的三種類型的凹部，這些凹部的開口面積彼此不同，在容納部中容納部的側(cè)壁成臺階形。不同尺寸的半導(dǎo)體芯片可以被容納在同一容納部中。而且，層間材料插入間隙中，以便放置在容納部中的半導(dǎo)體芯片在轉(zhuǎn)移期間不搖晃。上述改進的第三示例是由日本公開待審查專利N0.2010-235142公開的運送托盤。該運送托盤通用于子模塊(半成品)的運送和其中組裝有子模塊的模塊(成品)的運送。該托盤包括形成在第一區(qū)域中的第一凹部、形成在包括在第一區(qū)域中的第二區(qū)域中的第二凹部、和形成在包括在第二區(qū)域中的第三區(qū)域中的第一突出部。子模塊被保持在第一凹部中，模塊被保持在第二凹部中，這意味著該托盤可以通用于子模塊和模塊二者。上述改進的第四示例是由日本公開待審查專利N0.2008-127062公開的放置托盤。該放置托盤包括在用于放置的凹部中的兩個支撐部，凹部中的支撐部具有不同的深度。被保持在上部位置的物件與被保持在下部位置的物件接觸并由后者保持。采用由公開N0.2006-273347公開的容器和由公開N0.2006-143246公開的放置夾具，可以保持和運送不同尺寸的半導(dǎo)體芯片。然而，這種容器和這種夾具僅能夠適應(yīng)于半導(dǎo)體芯片尺寸的變化，并且是考慮工廠內(nèi)轉(zhuǎn)移而被發(fā)明出來的。因此，它們不能用于上文提及的具有不同形狀和不同厚度的LC單元和LC模塊的工廠間運送。
由公開N0.2010-235142公開的運送托盤可以通用于具有不同形狀和不同厚度的子模塊(半成品)的運送和模塊(成品)的運送。然而，當(dāng)該托盤豎直層疊時，這種疊層的整體厚度(高度)依賴于子模塊的厚度和模塊的厚度而變化。因此，容納托盤的疊層的外部箱不能通用。采用由公開N0.2008-127062公開的放置托盤，在凹部中可以容納兩個板形物件。然而，該托盤的目標(biāo)是提高同一物件的容納或包裝密度。因此，該托盤不能用于上文提及的具有不同形狀和不同厚度的LC單元和LC模塊的工廠間運送。

發(fā)明內(nèi)容
創(chuàng)造本發(fā)明用于在考慮上述常規(guī)技術(shù)的同時解決上述現(xiàn)有問題。本發(fā)明的一個目的是提供一種運送托盤、采用該托盤的運送包裝組件和運送方法，所述運送托盤能夠通用于具有不同形狀和不同厚度的兩個物件(在此，LC單元和LC模塊)的工廠間運送，并且使得能夠采用工廠間運送所通用的外部箱。本發(fā)明的另一個目的是提供容易實現(xiàn)運送材料的資源節(jié)省和運送成本的降低的運送托盤。根據(jù)下述描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚以上目的以及其它未具體提及的目的。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種運送托盤。通過將板狀基材模制具有期望的形狀而形成的這種托盤包括:形成在所述基材的表面?zhèn)壬系牡谝环胖貌浚缓驮谒龌牡谋趁鎮(zhèn)壬闲纬蔀榕c第一放置部重疊的第二放置部；其中第一放置部包括具有足以容納薄板形第一物件的深度的凹部；被放置在所述凹部中的第一物件由構(gòu)成所述凹部的底面和側(cè)面保持在預(yù)定位置處；第二放置部由突出至所述基材的背面?zhèn)鹊闹伪谛纬桑鲋伪诰哂凶阋匀菁{薄板形第二物件的深度；并且被放置由支撐壁圍繞的區(qū)域中的第二物件由構(gòu)成所述區(qū)域的底面和側(cè)面保持在預(yù)定位置處；并且其中當(dāng)所述托盤層疊且每個所述托盤包括放入第一放置部中的第一物件時，所述托盤中的一個托盤的支撐壁接觸與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第一物件；并且當(dāng)所述托盤層疊且每個所述托盤包括放入第二放置部中的第二物件時，構(gòu)成所述托盤中的一個托盤的凹部的底面接觸與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第二物件。采用根據(jù)本發(fā)明的第一方面的運送托盤，設(shè)置前述結(jié)構(gòu)，并且因此，如果第一物件(如，LC單元)放入形成在每個托盤中的板狀基材的表面?zhèn)壬系牡谝环胖貌恐?，并且這些托盤層疊，則所述托盤中的一個托盤的支撐壁與放入與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤中的第一物件接觸。因此，第一物件可以被穩(wěn)定地保持在第一放置部中。而且，如果第二物件(如，LC模塊)放入形成在每個托盤中的板狀基材的背面?zhèn)壬系牡诙胖貌恐?，并且這些托盤層疊，則構(gòu)成所述托盤中的一個托盤的凹部的底面與放入與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤中的第二物件接觸。因此，第二物件可以被穩(wěn)定地保持在第二放置部中。因而，該托盤可以通用于具有不同形狀和不同厚度的兩個物件(即第一物件和第二物件)的工廠間運送。而且，由于第一放置部包括具有足以用于容納第一物件的深度的凹部，因此第一物件被完全容納在第一放置部中。類似地，由于第二放置部由具有足以用于容納第二物件的深度的支撐壁形成，因此第二物件被完全容納在第二放置部中。因此，在將第一物件容納在第一放置部中的情況中通過層疊托盤形成的托盤疊層的整體高度(厚度)等于在將第二物件容納在第二放置部中的情況中通過層疊托盤形成的托盤疊層的整體高度(厚度)。因而，通過顛倒翻轉(zhuǎn)托盤疊層，同一外部箱可以用于第一物件的運送和第二物件的運送。以這種方式，采用根據(jù)本發(fā)明的第一方面的運送托盤，不僅托盤，而且外部箱，都可以通用于第一物件的運送和第二物件的運送，并且因此，可以容易地實現(xiàn)運送材料的資源節(jié)省和運送成本的降低。在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的運送托盤的優(yōu)選實施例中，支撐壁被定位為使得在所述托盤層疊且每個所述托盤包括放置在第二放置部中的第二物件時，所述托盤中的一個托盤的支撐壁不同與其相 鄰的所述托盤中的另一個托盤的第二物件發(fā)生干涉。在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的運送托盤的另一個優(yōu)選實施例中，第一放置部具有足以用于容納第一物件和第一物件的附件(如，附連至LC單元的FPC基板)的尺寸。在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的運送托盤的又一個優(yōu)選實施例中，第一放置部的凹部具有足以用于容納第一物件和第一襯墊的深度，并且第二放置部的支撐壁具有足以用于容納第二物件和第二襯墊的深度。在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的運送托盤的再一個優(yōu)選實施例中，第一放置部具有足以用于容納第一物件的尺寸，所述第一物件具有等于將放置在第二放置部中的第二物件的尺寸的復(fù)數(shù)倍或更大的尺寸。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了另一種運送托盤。通過將板狀基材模制成具有期望的形狀而形成的該托盤包括:形成在所述基材的表面?zhèn)壬系牡谝环胖貌?；和在所述基材的所述表面?zhèn)壬闲纬蔀榕c第一放置部重疊的第二放置部；其中第一放置部和第二放置部形成在一凹部中，該凹部的側(cè)壁成臺階形；凹部的對應(yīng)于第一放置部的第一部分位于相對地更靠近所述基材的表面的位置處，并且具有足以用于容納薄板形第一物件的深度；放置在所述第一部分中的第一物件由構(gòu)成所述第一部分的底面和側(cè)面保持在預(yù)定位置處；凹部的對應(yīng)于第二放置部的第二部分位于相對地更遠離所述基材的所述表面的位置處，并且具有足以用于容納薄板形第二物件的深度；放置在所述第二部分中的第二物件由構(gòu)成所述第二部分的底面和側(cè)面保持在預(yù)定位置處；并且其中當(dāng)所述托盤層疊且每個所述托盤包括放置在第一放置部中的第一物件時，構(gòu)成所述托盤中的一個托盤的所述第一部分的底面接觸與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第一物件；并且
當(dāng)所述托盤層疊且每個所述托盤包括放置在第二放置部中的第二物件時，構(gòu)成所述托盤中的一個托盤的所述第二部分的底面接觸與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第二物件。采用根據(jù)本發(fā)明的第二方面的運送托盤，設(shè)置前述結(jié)構(gòu)，并且因此，如果第一物件(如，LC單元)放入在每個托盤中的第一放置部中，并且這些托盤層疊，則構(gòu)成所述托盤中的一個托盤的所述第二部分的底面與放置在與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤中的第一物件接觸。因此，第一物件可以被穩(wěn)定地保持在第一放置部中。而且，如果第二物件(如，LC模塊)放入在每個托盤中的第二放置部中，并且這些托盤層疊，則構(gòu)成所述托盤中的一個托盤的所述第二部分的底面與放置在與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤中的第二物件接觸。因此，第二物件可以被穩(wěn)定地保持在第二放置部中。因而，該托盤可以通用于具有不同形狀和不同厚度的兩個物件(即第一物件和第二物件)的工廠間運送。而且，由于所述凹部的對應(yīng)于第一放置部的所述第一部分具有足以用于容納第一物件的深度，因此第一物件被全部容納在第一放置部中。類似地，由于所述凹部的對應(yīng)于第二放置部的所述第二部分具有足以用于容納第二物件的深度，因此第二物件被全部容納在第二放置部中。因此，在將第一物件容納在第一放置部中的情況中通過層疊托盤形成的托盤疊層的整體高度(厚度)等于在將第二物件容納在第二放置部中的情況中通過層疊托盤形成的托盤疊層的整體高度(厚度)。因而，在沒有顛倒翻轉(zhuǎn)托盤疊層的情況下，同一外部箱可以用于第一物件的運送和第二物件的運送。以這種方式，采用根據(jù)本發(fā)明的第二方面的運送托盤，不僅托盤，而且外部箱，都可以通用于第一物件的運送和第二物件的運送，并且因此，可以容易地實現(xiàn)運送材料的資源節(jié)省和運送成本的降低。

在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的運送托盤的優(yōu)選實施例中，凹部的對應(yīng)于第一放置部的所述第一部分具有足以用于容納第一物件和第一襯墊的深度；并且凹部的對應(yīng)于第二放置部的所述第二部分具有足以用于容納第二物件和第二襯墊的深度。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了另一種運送托盤。通過將板狀基材模制成具有期望的形狀而形成的該托盤包括:形成在所述基材的表面?zhèn)壬系牡谝环胖貌?；和在所述基材的背面?zhèn)壬闲纬蔀榕c第一放置部重疊的第二放置部；其中第一放置部包括具有足以用于容納薄板形第一物件的深度的凹部，放置在凹部中的第一物件由構(gòu)成所述凹部的底面和側(cè)面保持在預(yù)定位置處；第二放置部由突出至所述基材的所述背面?zhèn)鹊闹伪谛纬?，該支撐壁具有足以用于容納薄板形第二物件的深度；放置在由支撐壁圍繞的區(qū)域中的第二物件由構(gòu)成該區(qū)域的底面和側(cè)面保持在預(yù)定位置處；并且其中當(dāng)所述托盤層疊且每個所述托盤包括放置在第一放置部中的第一物件時，所述托盤中的一個托盤的支撐壁接觸與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第一物件；并且當(dāng)所述托盤層疊且每個所述托盤包括放置在第二放置部中的第二物件時，所述托盤中的一個托盤的支撐壁不接觸與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第二物件，并且構(gòu)成所述區(qū)域的所述底面接觸與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第二物件。采用根據(jù)本發(fā)明的第三方面的運送托盤，設(shè)置前述結(jié)構(gòu)，并且因此，如果第一物件(如，LC單元)放入形成在每個托盤中的板狀基材的表面?zhèn)壬系牡谝环胖貌恐?，并且這些托盤層疊，則所述托盤中的一個托盤的支撐壁與放置在與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤中的第一物件接觸。因此，第一物件可以被穩(wěn)定地保持在第一放置部中。而且，如果第二物件(如，LC模塊)放入形成在每個托盤中的板狀基材的背面?zhèn)壬系牡诙胖貌恐?，并且這些托盤層疊，則所述托盤中的一個托盤的支撐壁不與放置在與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤中的第二物件接觸，而是構(gòu)成該區(qū)域的底面與放置在與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤中的第二物件接觸。因此，第二物件可以被穩(wěn)定地保持在第二放置部中。因而，該托盤可以通用于具有不同形狀和不同厚度的兩個物件(即第一物件和第二物件)的工廠間運送。而且，由于第一放置部包括具有足以用于容納第一物件的深度的凹部，因此第一
物件被全部容納在第一放置部中。類似地，由于第二放置部由具有足以用于容納第二物件
的深度的支撐壁形成，因此第二物件被全部容納在第二放置部中。因此，在將第一物件容納
在第一放置部中的情況中通過層疊托盤形成的托盤疊層的整體高度(厚度)等于在將第二
物件容納在第二放置部中的情況中通過層疊托盤形成的托盤疊層的整體高度(厚度)。因
而，在不顛倒翻轉(zhuǎn)托盤疊層的情 況下，同一外部箱可以用于第一物件的運送和第二物件的、一 、. /.
以這種方式，采用根據(jù)本發(fā)明的第三方面的運送托盤，不僅托盤，而且外部箱，都可以通用于第一物件的運送和第二物件和運送，并且因此，可以容易地實現(xiàn)運送材料的資源節(jié)省和運送成本的降低。在根據(jù)本發(fā)明的第三方面的運送托盤的優(yōu)選實施例中，第一放置部的凹部具有足以用于容納第一物件和第一襯墊的深度，并且第二放置部的支撐壁具有足以用于容納第二物件和第二襯墊的深度。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種運送包裝組件，包括:根據(jù)本發(fā)明的第一、第二或第三方面的運送托盤；和用于容納運送托盤的疊層(或托盤疊層)的外部箱。采用根據(jù)本發(fā)明的第四方面的運送包裝組件，設(shè)置用于容納根據(jù)本發(fā)明的第一、第二或第三方面的運送托盤的疊層(或托盤疊層)的外部箱，并且因此，可以容易地實現(xiàn)運送材料的資源節(jié)省和運送成本的降低。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了一種運送方法，包括:使用根據(jù)本發(fā)明的第四方面的運送包裝組件。采用根據(jù)本發(fā)明的第五方面的運送方法，使用根據(jù)本發(fā)明的第四方面的運送包裝組件，可以容易地實現(xiàn)運送材料的資源節(jié)省和運送成本的降低。


為了能夠容易地實現(xiàn)本發(fā)明，現(xiàn)在將參照附圖對其進行描述。
圖1為示出用于運送LC單元和LC模塊的常規(guī)方法的概念圖。圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的運送托盤的結(jié)構(gòu)的平面圖。圖3為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的運送托盤的結(jié)構(gòu)的仰視圖。圖4A為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的運送托盤的第一放置部的結(jié)構(gòu)的局部平面圖。圖4B為沿著圖4A中的IVB-1VB線的局部剖視圖。圖5A為示出其中LC單元放置在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的運送托盤的第一放置部中的狀態(tài)的局部仰視圖。圖5B為沿著圖5A中的VB-VB線的局部剖視圖。圖6A為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的運送托盤的第二放置部的結(jié)構(gòu)的局部平面圖。圖6B為沿著圖6A中的VIB-VIB線的局部剖視圖。圖7A為示出其中LC模塊放置在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的運送托盤的第二放置部中的狀態(tài)的局部仰視圖。圖7B為沿著圖7A中的VIIB-VIIB線的局部剖視圖。圖8為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的運送托盤的尺寸關(guān)系的局部剖視圖。圖9A為示出其中根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的運送托盤被層疊并放入外部箱中的狀態(tài)的局部剖視圖，其中LC單元放入每個運送托盤的第一放置部中。
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圖9B為示出其中根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的運送托盤層疊的狀態(tài)的局部剖視圖，其中LC模塊放入每個運送托盤的第二放置部中。圖10為示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的運送托盤的結(jié)構(gòu)的平面圖，其中具有FPC基板的LC單元放入該運送托盤的第一放置部中。圖11為示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的運送托盤的結(jié)構(gòu)的仰視圖，其中LC模塊放入該運送托盤的第二放置部中。圖12A為示出其中根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的運送托盤層疊并被放入外部箱中的狀態(tài)的局部剖視圖，其中LC單元放入每個運送托盤的第一放置部中。圖12B為示出其中根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的運送托盤層疊并被放入外部箱中的狀態(tài)的局部剖視圖，其中LC模塊放入每個運送托盤的第二放置部中。圖13為示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的運送托盤的結(jié)構(gòu)的平面圖，其中雙柵格(B1-Pane)放入該運送托盤的第一放置部中。圖14為示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的運送托盤的結(jié)構(gòu)的平面圖，其中LC模塊放入該運送托盤的第二放置部中。圖15為示出其中根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的運送托盤層疊并被放入外部箱中的狀態(tài)的局部剖視圖，其中雙柵格放入每個運送托盤的第一放置部中。圖16為示出其中根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的運送托盤層疊并被放入外部箱中的狀態(tài)的局部剖視圖，其中LC模塊放入每個運送托盤的第二放置部中。圖17為示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的運送托盤的尺寸關(guān)系的剖視圖。圖18A為示出具有FPC基板和襯墊的LC單元放入根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的運送托盤的第一放置部中的局部剖視圖。
圖18B為示出其中LC模塊和襯墊放入根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的運送托盤的第二放置部中的狀態(tài)的局部剖視圖。圖19A為示出其中LC單元放入根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的運送托盤的第一放置部中的狀態(tài)的局部平面圖。圖19B為示出其中根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的運送托盤層疊并被放入外部箱中的狀態(tài)的剖視圖，其中LC單元放入每個運送托盤的第一放置部中。圖20A為示出其中LC模塊放入根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的運送托盤的第二放置部中的狀態(tài)的局部平面圖。圖20B為示出其中根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的運送托盤層疊并被放入外部箱中的狀態(tài)的局部剖視圖，其中LC模塊放入每個運送托盤的第二放置部中。圖21為示出根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的運送托盤的尺寸關(guān)系的局部剖視圖。圖22A為示出其中LC單元放入根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的運送托盤的第一放置部中的狀態(tài)的平面圖。圖22B為示出其中根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的運送托盤層疊并被放入外部箱中的狀態(tài)的局部剖視圖，其中LC單元放入每個運送托盤的第一放置部中。圖23A為示出其中LC模塊放入根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的運送托盤的第二放置部中的狀態(tài)的平面圖。圖23B為示出其中根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的運送托盤層疊并被放入外部箱中的狀態(tài)的局部剖視圖，其中LC模塊放入每個運送托盤的第二放置部中。

圖24為示出根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的運送托盤的尺寸關(guān)系的局部剖視圖。圖25為示出用于運送LC單元和LC模塊的方法的概念圖，其中根據(jù)本發(fā)明的運送托盤通用于運送LC單元和LC模塊。
具體實施例方式以下將參照隨附的附圖詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。第一實施例在圖2和3中示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的運送托盤的結(jié)構(gòu)。如圖2和3所示，根據(jù)第一實施例的、通過模制板狀基材或構(gòu)件形成為具有期望形狀的運送托盤10包括:形成在表面11的側(cè)上的用于容納LC單元30的第一放置部12和形成在背面13的側(cè)上的用于容納LC模塊40的第二放置部14。托盤10例如可以通過一般的真空形成方法形成。以LC單元30的縱向方向沿著圖2的橫向方向的方式將LC單元30放入第一放置部12中。然而，以LC模塊40的縱向方向沿著圖3的垂直方向的方式將LC模塊40放入第二放置部14中。因此，LC單元30和LC模塊40被放置為垂直地相交。如圖4A、4B、5A和5B所示，第一放置部12由具有足以容納LC單元30的尺寸的近似矩形凹部形成。將LC單元30放入該凹部中以具有圖2中示出的方向以將其裝配在該凹部中。換句話說，放入第一放置部12 (近似矩形凹部)中的LC單元30由形成在其表面?zhèn)壬系牡谝环胖貌?2的底面16a支撐，并與支撐面17a和17b接觸和接合，支撐面17a和17b形成在圍繞第一放置部12的非凹部的內(nèi)側(cè)面上，并且因此，單元30被保持(定位)在第一放置部12中。第一放置部12 (近似矩形凹部)由底面16a以及支撐面17a和17b限定并具有圖4A中示出的平面形狀。如圖6A，6B，7A和7B所示，第二放置部14由被設(shè)置為限定具有足以容納LC模塊40的矩形區(qū)域的一對支撐壁15a和一對支撐壁15b形成。該對支撐壁15a的位置被設(shè)定為沿著圖6A的豎直方向在它們之間具有預(yù)定距離。該對支撐壁15b的位置被設(shè)定為沿著圖6A的橫向方向在它們之間具有預(yù)定距離。將LC模塊40放入該矩形區(qū)域中以具有圖3中示出的方向以將其裝配在該矩形區(qū)域中。換句話說，放入第二放置部14(矩形區(qū)域)中的LC模塊40由形成在其背面?zhèn)壬系牡诙胖貌?4的底面16b支撐，并與圍繞第二放置部14的支撐壁15a和15b接觸和接合，并且因此，模塊40被保持(定位)在第二放置部14中。第二放置部14 (矩形區(qū)域)由底面16b以及支撐壁15a和15b限定并具有圖5A中示出的平面形狀。由于通過選擇性地將構(gòu)成托盤10的板狀基材或構(gòu)件壓向背面13的側(cè)而形成支撐壁15a和15b，所以位于表面11的側(cè)上的第一放置部12包括形成為對應(yīng)于支撐壁15a和15b的四個凹槽。在托盤10的表面11的側(cè)上，通過選擇性地將構(gòu)成托盤10的板狀基材或構(gòu)件壓向表面11的側(cè)而形成除第一放置部12之外的部分，即第一放置部12的周圍區(qū)域。因此，位于背面12的側(cè)上的第二放置部14包括對應(yīng)于所述周圍區(qū)域的形狀形成的凹陷。此外，在圖2至7B中，間隙形成在放入第一放置部12中的LC單元30與底面16a以及支撐面17a和17b之間，以及間隙形成在放入第二放置部14中的LC模塊40與底面16b以及支撐壁15a和15b之間。這些間隙被設(shè)置為便于理解本發(fā)明。實際上，LC單元30和LC模塊40分別裝配到第一和第二放置部12和14中，除了由尺寸誤差引起的間隙之外幾乎不產(chǎn)生這些間隙?！ぴ趫D8中示出根據(jù)第一實施例的運送托盤10的尺寸關(guān)系。具體地，表面11的側(cè)上的第一放置部12的相對的支撐面17a之間的距離被設(shè)置為等于LC單元30的輪廓的長邊的長度，背面13的側(cè)上的第二放置部14的相對的支撐壁15b的內(nèi)面之間的距離被設(shè)置為等于LC單元30的輪廓的短邊的長度。當(dāng)托盤10豎直地層疊時,層疊的托盤10中的一個的支撐壁15a和15b的外端面和與其鄰接的另一個層疊的托盤10的底面16a之間的距離被設(shè)置為近似等于LC單元30的厚度。這使得能夠容納整個單元30。層疊的托盤10中的一個的底面16a和與其鄰接的另一個層疊的托盤10的底面16b之間的距離被設(shè)置為近似等于LC模塊40的厚度。這使得能夠容納整個模塊40。在圖9A和9B中示出了其中托盤10層疊并被放入外部箱(包裝箱)50中的狀態(tài)。如圖9A所示，LC單元30放入層疊的托盤10中的一個的支撐壁15a和15b的外端面和與其向下鄰接的另一個層疊的托盤10的底面16a之間。如圖9B所示，LC模塊40放入層疊的托盤10中的一個的底面16a和與其向上鄰接的另一個層疊的托盤10的底面16b之間，其中層疊的托盤10與圖9A的狀態(tài)被顛倒翻轉(zhuǎn)。以這種方式，其中LC單元30放入托盤10中并被運送的情況和其中LC模塊40放入托盤10中并被運送的情況之間的僅有的差別在于層疊的托盤10是否被顛倒翻轉(zhuǎn)。因此，同一外部箱50可以通用于這兩種情況。
采用根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的運送托盤10，如上所述，第一放置部12形成在表面11的側(cè)上，第二放置部14形成在背面13的側(cè)上。第一放置部12包括具有足以容納LC單元30 (將被放置的第一物件)的尺寸的凹部。該凹部包括用于支撐LC單元30的底面16a和用于防止LC單元30沿著托盤10的主表面移位的支撐面17a和17b。第二放置部14包括具有足以容納形狀和厚度不同于LC單元30的LC模塊40 (將被放置的第二物件)的尺寸的突出部。該突出部包括用于支撐LC模塊40的底面16b和用于防止LC模塊40沿著托盤10的主表面移位的支撐壁15a和15b。為此原因，托盤10可以通用于具有不同形狀和不同厚度的兩個物件(在這里是LC單元30和LC模塊40)的工廠間運送。而且，在其中放置并運送LC單元30的情況中的層疊的托盤10的高度(厚度)等于在其中放置并運送LC模塊40的情況中的層疊的托盤10的高度(厚度)。因此，通過顛倒翻轉(zhuǎn)層疊的托盤10，同一外部箱50可以通用于單元30的運送和模塊40的運送，并且因此，外部箱50可以通用于單元30的運送和模塊40的運送。以這種方式，采用根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的運送托盤10，托盤10和外部箱50兩者可以通用于單元30的運送和模塊40的運送，并且因此，可以容易實現(xiàn)運送材料的資源節(jié)省和運送成本的降低。圖25為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的運送方法的概念圖。在該方法中，使用根據(jù)第一實施例的運送托盤10和外部箱50。首先，在LC單元制造工廠中，將制造的LC單元30放入運送托盤10中。接下來，層疊托盤10，并將其放入外部箱50中。此后，將箱50運送至LC模塊組裝工廠。在LC模塊組裝工廠中，將FPC基板31連接至LC單元30，并且將必要的零件和/或部件組裝在LC單元30中，制成LC模塊40。將以這種方式制造的LC模塊40放入已經(jīng)用于運送LC單元30的運送托盤10中。隨后，豎直地層疊這些托盤10并將其放入已經(jīng)用于運送LC單元30的外部箱50中， 并且最后，將其運向客戶指定工廠。采用根據(jù)第一實施例的運送方法，托盤10和外部箱50兩者都可以通用于單元30的運送和模塊40的運送，并且因此，可以容易實現(xiàn)運送材料的資源節(jié)省和運送成本的降低。第二實施例圖10、11、12A和12B示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的運送托盤。根據(jù)第二實施例的運送托盤IOa具有與根據(jù)前述第一實施例的運送托盤10相同的結(jié)構(gòu)，但第一放置部12a被設(shè)置為大于托盤10的第一放置部除外，這使得可以轉(zhuǎn)移FPC基板31連接至其上的LC單元30，并且使得第二放置部14a的形狀根據(jù)第一放置部12a而改變。因此，在此通過將相同的附圖標(biāo)記或符號附加至相同的結(jié)構(gòu)元件，省略關(guān)于相同結(jié)構(gòu)的說明，并且以下僅提供關(guān)于不同結(jié)構(gòu)的說明。如從圖10明顯看出的，第一放置部12a向下加寬，以使得可以容納FPC基板31連接至其上的LC單元30。如從圖11明顯看出，第二放置部14a與此對應(yīng)地向下加寬。當(dāng)帶有FPC基板31的LC單元30放入第一放置部12a中時，托盤IOa如圖12A所示的那樣層疊。當(dāng)LC模塊40放入第二放置部14a中時，托盤IOa如圖12B所示的那樣層疊。同樣，采用根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的運送托盤10a，類似于前述第一實施例，托盤IOa可以通用于具有不同形狀和不同厚度的兩個物件(在這里是LC單元30和LC模塊40)的工廠間運送，并且外部箱50也可以通用。因此，可以容易地實現(xiàn)運送材料的資源節(jié)省和運送成本的降低。第三實施例圖13-17示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的運送托盤。根據(jù) 第三實施例的運送托盤IOb具有與根據(jù)前述第一實施例的運送托盤10相同的結(jié)構(gòu)，但第一放置部12ab被設(shè)計為使得可以容納具有近似等于8個LC模塊40的組合的尺寸的一個雙柵格32，并且使得第二放置部14b的形狀根據(jù)第一放置部12a而改變。因此，在此通過將相同的附圖標(biāo)記或符號附加至相同的結(jié)構(gòu)元件，省略關(guān)于相同結(jié)構(gòu)的說明，并且以下僅提供關(guān)于不同結(jié)構(gòu)的說明。如圖13和15所示，第一放置部12b形成為具有足以容納具有近似等于8個LC模塊40的組合的尺寸的雙柵格32，并且因此，第一放置部12b遠大于第一實施例的第一放置部12。另一方面,如圖14和16所述,8個第二放置部14b形成為使得可以單獨地容納8個LC模塊40，其中第二放置部14的尺寸近似等于前述第一實施例的第二放置部14的尺寸。當(dāng)將雙柵格32放入第一放置部12b中時，如圖15所示的那樣層疊托盤IOb并將其放入外部箱50中。當(dāng)將LC模塊40放入第二放置部14b中時，顛倒翻轉(zhuǎn)托盤10b，并且之后如圖16所示層疊托盤IOb并將其放入外部箱50中。在圖17中示出根據(jù)第三實施例的運送托盤IOb的尺寸關(guān)系。具體地，表面11的側(cè)上的第一放置部12b的相對的支撐面17a之間的距離被設(shè)置為等于雙柵格32的輪廓的長邊的長度，背面13的側(cè)上的第二放置部14b的相對的支撐壁15b的內(nèi)面之間的距離被設(shè)置為等于LC模塊40的輪廓的短邊的長度。當(dāng)托盤IOb豎直地層疊時,層疊的托盤IOb中的一個的支撐壁15a和15b的外端面和與其鄰接的另一個層疊的托盤IOb的底面16a之間的距離被設(shè)置為近似等于雙柵格32的厚度。這使得能夠容納整個雙柵格32。層疊的托盤IOb中的一個的底面16a和與其鄰接的另一個層疊的托盤IOb的底面16b之間的距離被設(shè)置為近似等于LC模塊40的厚度。這使得能夠容納整個模塊40。同樣，采用根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的運送托盤10b，類似于前述第一實施例，托盤IOb可以通用于具有不同形狀和不同厚度的兩個物件(在這里是雙柵格32和LC模塊40)的工廠間運送，并且外部箱50也可以通用。因此，可以容易地實現(xiàn)運送材料的資源節(jié)省和運送成本的降低。第四實施例圖18A和18B示出根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的運送托盤。根據(jù)第四實施例的運送托盤IOc對應(yīng)于通過將片形襯墊51添加至LC單元30和托盤IOc之間并將片形襯墊52添加至LC模塊40和托盤IOc之間獲得的托盤。其它結(jié)構(gòu)與前述第一實施例的托盤10的結(jié)構(gòu)相同。襯墊51的形狀和尺寸分別與LC單元30的形狀和尺寸相同。襯墊52的形狀和尺寸分別與LC模塊40的形狀和尺寸相同。在圖18A和18B中示出根據(jù)第四實施例的運送托盤IOc的尺寸關(guān)系。具體地，當(dāng)托盤IOc豎直地層疊時,層疊的托盤IOc中的一個的支撐壁15b的外端面和與其鄰接的另一個層疊的托盤IOb的底面16a之間的距離被設(shè)置為近似等于LC單元30的厚度和襯墊51的厚度之和。這使得能夠容納整個單元30和整個襯墊51。層疊的托盤IOc中的一個的底面16a和與其鄰接的另一個層疊的托盤IOb的底面16b之間的距離被設(shè)置為近似等于LC模塊40的厚度和襯墊52的厚度之和。這使得能夠容納整個模塊40和整個襯墊52。采用根據(jù)第四實施例的運送托盤10c，除了前述第一實施例的運送托盤10的優(yōu)點之外，還可以獲得減輕在運送期間施加至LC單元30和LC模塊40的應(yīng)力(中擊)的附加優(yōu)點。第五實施例圖19A、19B、20A、20B、21A和21B示出根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的運送托盤。不同于根據(jù)前述第一至第四實施例的運送托盤10、10a、10b和10c，根據(jù)第五實施例的運送托盤IOd在表面11的側(cè)上容納LC單元30和LC模塊40兩者。具體地，像上述第一實施例一樣，通過模制板狀基材或構(gòu)件而被形成為具有期望形狀的運送托盤IOd包括形成在表面11的側(cè)上的用于容納LC單元30的第一放置部12d和形成在表面11的側(cè)上的用于LC模塊40的第二放置部14d。以LC單元30的縱向方向沿著圖19A的橫向方向的方式將LC單元30放入第一放置部12d中。然而，以LC模塊40的縱向方向沿著圖20A的豎直方向的方式將LC模塊40放入第二放置部14d中。因此，LC單元30和LC模塊40被放置為垂直地相交。

第一放置部12d和第二放置部14d由具有足以容納LC單元30和LC模塊40 二者的尺寸的一個凹部形成。該凹部的側(cè)壁成臺階形并沿從底面16a向上的順序包括垂直于底面16a的支撐面17c、平行于底面16a的支撐面18和垂直于底面16a的支撐面17a。第一放置部12d由支撐面18以及支撐面17a和17b限定。第二放置部14d由底面16a以及支撐面17c和17d限定。因此，在表面11的側(cè)上，第二放置部14d形成在更靠近底面16a的位置處(在下部位置處)，第一放置部12d形成在更遠離底面16a的位置處(在上部位置處)。如從圖19A、19B、20A和20B中示出的LC單元30和LC模塊40的放置狀態(tài)可以看出，放入第一放置部12d中的LC單元30和放入第二放置部14d中的LC模塊40相互干涉。因此，不能與將LC模塊40放置在第二放置部14d中同時地將LC單元30放入第一放置部12d中，其中單元30被放置為與下面的模塊40重疊。如圖19A和19B所示，放入第一放置部12d中的LC單元30由支撐面18支撐以離開表面11的側(cè)上的底面16a，并由支撐面17a和17b定位。如圖20A和20B所示，放入第二放置部14d中的LC模塊40由底面16a支撐，并由支撐面17c和17d定位。此外，在圖19A、19B、20A、20B、21A和21B中，間隙形成在放入第二放置部14d中的LC模塊40與底面16a以及支撐面17c和17d之間，以及間隙形成在放入第一放置部12d中的LC單元30與底面16a以及支撐面17a和18之間。這些間隙被設(shè)置為便于理解本發(fā)明。實際上，除了由尺寸誤差引起的間隙之外幾乎不產(chǎn)生這些間隙。在圖21中示出根據(jù)第五實施例的運送托盤IOd的尺寸關(guān)系。具體地，第一放置部12d的相對的支撐面17a之間的距離被設(shè)置為等于LC單元30的輪廓的長邊的長度，第二放置部14d的支撐面17c之間的距離被設(shè)置為等于LC模塊40的輪廓的短邊的長度。當(dāng)托盤IOd豎直地層疊時，層疊的托盤IOd中的一個的支撐面18和與其鄰接的另一個層疊的托盤IOd的底面16b之間的距離被設(shè)置為近似等于LC單元30的厚度。這使得能夠容納整個單元30。層疊的托盤IOd中的一個的底面16a和與其鄰接的另一個層疊的托盤IOd的底面16b之間的距離被設(shè)置為近似等于LC模塊40的厚度。這使得能夠容納整個模塊40。在圖19B和20B中示出了其中托盤IOd層疊并被放入外部箱50中的狀態(tài)。采用根據(jù)第五實施例的運送托盤10d，在放置和轉(zhuǎn)移LC單元30的情況與放置和轉(zhuǎn)移LC模塊40的情況之間不顛倒翻轉(zhuǎn)層疊的托盤10d，并且因此，明顯的是同一外部箱50可以通用。此外，同樣，在第五實施例中，襯墊可以用來以與前述第四實施例所描述的相同的方式重疊在LC單元和LC模塊上。采用根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的運送托盤10d，如上所述，托盤IOd包括形成在表面11的側(cè)上的第一放置部12d和形成在同一側(cè)上的第二放置部14d。第一放置部12d包括具有足以容納LC單元30 (將被放置的第一物件)的尺寸的凹部，用于支撐LC單元30的支撐面18以及用于防止LC單元30沿著托盤IOd的主表面移位的支撐面17a和17b形成在該凹部中。第二放置部14d形成在與第一放置部12d相同的同一凹部中，從而具有足以容納形狀和厚度不同于LC單元30的LC模塊40 (將被放置的第二物件)的尺寸。第二放置部14d包括底面16a和支撐壁17c和17d，該底面16a用于支撐LC模塊40，該支撐壁17c和17d用于防止LC模塊40沿著托盤IOd的主表面移位。為此原因，托盤IOd可以通用于具有不同形狀和不同厚度的兩個物件(在這里是LC單元30和LC模塊40)的工廠間運送。而且，在其中放置并運送LC單元30的情況中的層疊的托盤IOd的高度(厚度)等于在其中放置并運送LC模塊40的情況中的層疊的托盤IOd的高度(厚度)。因此，在不顛倒翻轉(zhuǎn)層疊的托盤IOd的情況下，同一外部箱50可以通用于單元30的運送和模塊40的運送兩者，并且因此，外部箱50可以通用于單元30的運送和模塊40的運送。

以這種方式，采用根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的運送托盤10d，托盤10和外部箱50兩者可以通用于單元30的運送和模塊40的運送，并且因此，可以容易實現(xiàn)運送材料的資源節(jié)省和運送成本的降低。第六實施例圖22A、22B、23A、23B和24示出根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的運送托盤。除了下述內(nèi)容之外，根據(jù)第六實施例的運送托盤IOe具有與根據(jù)前述第五實施例的運送托盤IOd的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。在前述第五實施例的運送托盤IOd中，LC單元30和LC模塊40 二者都放置在表面11的側(cè)上。然而，被如此放置的LC單元30遠離底面16a并且僅單元30的周邊區(qū)域由支撐面18支撐。因此，存在單元30在運送期間被相鄰的托盤IOd的底面16b擠壓而破裂或損壞的擔(dān)心。在第六實施例的托盤IOe中，以下述方式消除這種擔(dān)心。具體地，像上述第一實施例一樣，支撐壁15b形成為在背面13的側(cè)上突出，從而抬升底面16a。因此，幾乎全部的被放置的單元30由底面16a支撐。為此原因，不存在單元30在運送期間被相鄰的托盤IOd的底面16b擠壓而破裂或損壞的擔(dān)心。當(dāng)將LC單元30放入第一放置部12e中時，單元30由層疊的托盤IOe中的一個的底面16a支撐，如圖22B所示，并且由支撐面17a和17b沿著托盤IOe的主表面定位。由于單元30同與其向上相鄰的另一個層疊的托盤IOe的支撐壁15b接觸，因此單元30沿著垂直于托盤IOe的主表面的方向定位。當(dāng)LC模塊40放入第二放置部14e中時，模塊40由層疊的托盤IOe中的一個的底面16a支撐，如圖23B所示，并且由支撐面17c和17d沿著托盤IOe的主表面定位。由于模塊40同與其向上相鄰的另一個層疊的托盤IOe的底面16b接觸，因此模塊40沿著垂直于托盤IOe的主表面的方向定位。在運送LC單元30的情況和運送LC模塊40的情況中不顛倒翻轉(zhuǎn)層疊的托盤10e。同樣在第六實施例中，襯墊可以用來以與前述第四實施例所描述的相同的方式重疊在LC單元和LC模塊上。采用根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的運送托盤10e，托盤IOe可以通用于單元30的運送和模塊40的運送。而且，外部箱50可以通用于單元30的運送和模塊40的運送。結(jié)果，可以容易實現(xiàn)運送材料的資源節(jié)省和運送成本的降低。變形上述第一至第六實施例是本發(fā)明的實施示例。因此，不用說，本發(fā)明不限于這些實施例，并且在不偏離本發(fā)明的精神的條件下，任何其它修改適用于這些實施例。例如，在前述實施例中說明了每個具有矩形平面形狀的LC單元30和LC模塊40的放置和運送。然而，本發(fā)明不限于此?？梢酝ㄟ^根據(jù)本發(fā)明的運送托盤放置和運送任何其它物件。對將被放 置和運送的物件的形狀和厚度沒有限制。
權(quán)利要求
1.一種通過將板狀基材模制成具有期望形狀而形成的運送托盤，包括 形成在所述基材的表面?zhèn)壬系牡谝环胖貌?；? 在所述基材的背面?zhèn)壬闲纬蔀榕c第一放置部重疊的第二放置部； 其中所述第一放置部包括具有足以容納薄板形第一物件的深度的凹部； 被放置在所述凹部中的第一物件由構(gòu)成所述凹部的底面和側(cè)面保持在預(yù)定位置處；第二放置部由突出至所述基材的背面?zhèn)鹊闹伪谛纬?，所述支撐壁具有足以容納薄板形第二物件的深度；并且 被放置在由支撐壁圍繞的區(qū)域中的第二物件由構(gòu)成所述區(qū)域的底面和側(cè)面保持在預(yù)定位置處； 并且其中當(dāng)所述托盤層疊且每個所述托盤包括放入第一放置部中的第一物件時，所述托盤中的一個托盤的支撐壁接觸與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第一物件；并且當(dāng)所述托盤層疊且每個所述托盤包括放入第二放置部中的第二物件時，構(gòu)成所述托盤中的一個托盤的凹部的底面接觸與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第二物件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托盤，其中支撐壁的位置被設(shè)置為使得在所述托盤層疊且每個所述托盤包括放置在第二放置部中的第二物件時，所述托盤中的一個托盤的第二放置部的支撐壁不與與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第二物件發(fā)生干涉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托盤，其中所述第一放置部具有足以用于容納第一物件和用于第一物件的附件的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托盤，其中第一放置部的凹部具有足以用于容納第一物件和襯墊的深度，并且第二放置部的支撐壁具有足以用于容納第二物件和襯墊的深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托盤，其中第一放置部具有足以用于容納第一物件的尺寸，所述第一物件具有等于將放置在第二放置部中的第二物件的尺寸的復(fù)數(shù)倍或更大的尺寸。
6.一種通過將板狀基材模制成具有期望的形狀而形成的運送托盤，包括 形成在所述基材的表面?zhèn)壬系牡谝环胖貌浚缓? 在所述基材的所述表面?zhèn)壬闲纬蔀榕c第一放置部重疊的第二放置部； 其中第一放置部和第二放置部形成在凹部中，所述凹部的側(cè)面成臺階形； 凹部的對應(yīng)于第一放置部的第一部分的位置相對地更靠近所述基材的表面，并且具有足以用于容納薄板形第一物件的深度； 放置在所述第一部分中的第一物件由構(gòu)成所述第一部分的底面和側(cè)面保持在預(yù)定位置處； 凹部的對應(yīng)于第二放置部的第二部分的位置相對地更遠離所述基材的所述表面，并且具有足以用于容納薄板形第二物件的深度； 放置在所述第二部分中的第二物件由構(gòu)成所述第二部分的底面和側(cè)面保持在預(yù)定位置處； 并且其中當(dāng)所述托盤層疊且每個所述托盤包括放置在第一放置部中的第一物件時，構(gòu)成所述托盤中的一個托盤的所述第二部分的底面接觸與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第一物件；并且 當(dāng)所述托盤層疊且每個所述托盤包括放置在第二放置部中的第二物件時，構(gòu)成所述托盤中的一個托盤的所述第二部分的底面接觸與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第二物件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的托盤，其中凹部的對應(yīng)于第一放置部的所述第一部分具有足以用于容納第一物件和第一襯墊的深度；并且 凹部的對應(yīng)于第二放置部的所述第二部分具有足以用于容納第二物件和第二襯墊的深度。
8.—種通過將板狀基材模制成具有期望形狀而形成的運送托盤，包括 形成在所述基材的表面?zhèn)壬系牡谝环胖貌?；? 在所述基材的背面?zhèn)壬闲纬蔀榕c第一放置部重疊的第二放置部； 其中第一放置部包括具有足以用于容納薄板形第一物件的深度的凹部； 放置在凹部中的第一物件由構(gòu)成所述凹部的底面和側(cè)面保持在預(yù)定位置處； 第二放置部由突出至所述基材的所述背面?zhèn)鹊闹伪谛纬?，所述支撐壁具有足以用于容納薄板形第二物件的深度；并且 放置在由支撐壁圍繞的區(qū)域中的第二物件由構(gòu)成所述區(qū)域的底面和側(cè)面保持在預(yù)定位置處；并且其中當(dāng)所述托盤層疊且每個所述托盤包括放置在第一放置部中的第一物件時，所述托盤中的一個托盤的支撐壁接觸與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第一物件；并且當(dāng)所述托盤層疊且每個所述托盤包括放置在第二放置部中的第二物件時，所述托盤中的一個托盤的支撐壁不接觸與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第二物件，并且構(gòu)成所述區(qū)域的所述底面接觸與其相鄰的所述托盤中的另一個托盤的第二物件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的托盤，其中第一放置部的凹部具有足以用于容納第一物件和襯墊的深度，并且第二放置部的支撐壁具有足以用于容納第二物件和襯墊的深度。
10.一種運送包裝組件，包括 根據(jù)權(quán)利要求1、6或8所述的運送托盤；和 用于容納運送托盤的疊層的外部箱。
11.一種運送方法,包括 使用根據(jù)權(quán)利要求10所述的運送包裝組件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種運送托盤及采用該托盤的運送包裝組件和方法。運送托盤可以通用于在工廠之間運送其形狀和厚度不同的兩個物件(如，LC單元和LC模塊)，并且外部箱也可以通用。第一放置部形成在表面?zhèn)壬?，第二放置部形成在背面?zhèn)壬弦耘c第一放置部重疊。第一放置部包括具有足以用于容納LC單元的深度的凹部，并且該單元由構(gòu)成該凹部的底面和側(cè)面保持在預(yù)定位置處。第二放置部由支撐壁形成，該支撐壁突出至背面?zhèn)炔⒕哂凶阋杂糜谌菁{LC模塊的深度。放置在由支撐壁圍繞的區(qū)域中的該模塊由構(gòu)成該區(qū)域的底面和側(cè)面保持在預(yù)定位置處。
文檔編號B65D21/032GK103253426SQ20131004937
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者春日康二 申請人:Nlt科技股份有限公司