翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置及其方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，包括刻痕輥組件，刻痕輥組件的輸出端設(shè)置有內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)，內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)；內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)用于將切割而成的內(nèi)框紙片繼續(xù)向前輸送；所述內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)的后端設(shè)置有加速輥和與之配合的加速輥對(duì)輥，當(dāng)內(nèi)框紙片運(yùn)動(dòng)至吸風(fēng)輸送帶的后端時(shí)，穿過(guò)加速輥與加速輥對(duì)輥之間的間隙，由加速輥將內(nèi)框紙片加速。本發(fā)明剪切式內(nèi)框紙切割裝置的動(dòng)刀及定刀加工簡(jiǎn)單、制造成本低、刀具的安裝與調(diào)試方便、刀具不易磨損，能夠便于改變內(nèi)框紙的規(guī)格尺寸以適應(yīng)不同的煙支或煙包規(guī)格，使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)框紙切口整齊美觀。本發(fā)明還公開(kāi)了一種翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙草包裝設(shè)備，具體涉及一種翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置。本發(fā)明還涉及一種翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送方法。

【背景技術(shù)】
[0002]翻蓋式硬盒香煙包裝盒的頂蓋可以翻開(kāi)，以便取煙。如圖1所示，翻蓋69的一邊與煙盒70相連，形同二者之間安裝了 “鉸鏈”，其目的是使翻蓋69能沿此“鉸鏈”旋轉(zhuǎn)以便完成香煙盒的開(kāi)啟動(dòng)作。當(dāng)香煙盒的翻蓋69蓋在煙盒70上時(shí)，為保證翻蓋69能夠比較緊密地蓋在煙盒70上，需讓翻蓋69與煙盒70之間過(guò)盈配合。為此目的，在香煙盒的內(nèi)部使用內(nèi)框紙63，并將其折疊成“U”形，依靠被折疊成“U”形的內(nèi)框紙63兩側(cè)的凸出部分將翻蓋69比較牢固地維持在閉合位置。被內(nèi)框紙63固定在閉合位置的翻蓋69需要施加一定的力才能開(kāi)啟，以保證翻蓋69不會(huì)自己或者因很小的力就打開(kāi)，從而能有效地保護(hù)香煙盒內(nèi)的煙支。使用時(shí)，內(nèi)框紙63被包裹在煙盒70與已折疊成型的鋁箔紙68 (其中包裹有煙包)之間。
[0003]內(nèi)框紙?jiān)谑褂弥笆沁B續(xù)的內(nèi)框紙帶，內(nèi)框紙帶盤(pán)成一定直徑的內(nèi)框紙盤(pán)卷，以供煙草包裝機(jī)使用。使用時(shí)需將連續(xù)的內(nèi)框紙帶切割成為一張張具有一定形狀、折痕和刻痕的內(nèi)框紙片。切割后的內(nèi)框紙片要被輸送到香煙包裝線與鋁箔煙包合成，被進(jìn)一步折疊成“U”形的內(nèi)框紙并輸送到預(yù)成型硬質(zhì)商標(biāo)紙內(nèi)，最終內(nèi)框紙被完全包裝在硬質(zhì)香煙盒內(nèi)，以完成上述定位翻蓋的功能。
[0004]如圖2所示，內(nèi)框紙片63的上、下兩邊為內(nèi)框紙切割邊67，內(nèi)框紙片的兩翼外側(cè)分別形成一貫穿內(nèi)框紙片63的內(nèi)框紙壓痕64;內(nèi)框紙片的兩翼外側(cè)分別形成一內(nèi)框紙切口65，內(nèi)框紙切口 65的兩端分別形成有內(nèi)框紙?zhí)摼€刻痕66。內(nèi)框紙63利用內(nèi)框紙切口 65的形狀定位煙包的翻蓋69。
[0005]目前，內(nèi)框紙63的切割及輸送技術(shù)主要有兩種:一種是剪切式，它是采用運(yùn)動(dòng)切割刀具相對(duì)固定切割刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)框紙帶的切割的，該方式的原理如同采用剪刀剪切紙張一樣，但動(dòng)刀與定刀之間并不直接接觸，而是有一定量的間隙，因此被稱(chēng)為剪切式內(nèi)框紙切割方式，簡(jiǎn)稱(chēng)剪切式；按照切割動(dòng)刀的運(yùn)動(dòng)方式，剪切式又分為直動(dòng)式和擺動(dòng)式，直動(dòng)式是指切割動(dòng)刀相對(duì)切割定刀作平動(dòng)，擺動(dòng)式是指切割動(dòng)刀相對(duì)切割定刀作擺動(dòng)。剪切式內(nèi)框紙切割技術(shù)采用的內(nèi)框紙輸送主要采用輸送輪或機(jī)械手，即切割動(dòng)刀將內(nèi)框紙切割完畢后直接將內(nèi)框紙交給帶有吸風(fēng)的輸送輪或機(jī)械手，然后由輸送輪或機(jī)械手將內(nèi)框紙輸送給香煙包裝生產(chǎn)線；另外一種是滾壓式，它是采用切割輥與對(duì)輥的相對(duì)滾動(dòng)將紙帶切割成一張張內(nèi)框紙的，該方式主要依靠切割輥與對(duì)輥擠壓來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)框紙的切割，切割輥與對(duì)輥需接觸，因此被成為滾壓式內(nèi)框紙切割方式，簡(jiǎn)稱(chēng)滾壓式。
[0006]剪切式與滾壓式除對(duì)內(nèi)框紙帶的具體切割方式及原理不同外，其區(qū)別還在于:剪切式的切割動(dòng)刀及紙帶是間歇運(yùn)動(dòng)，滾壓式的切割輥、對(duì)輥及紙帶是連續(xù)運(yùn)動(dòng)；剪切式的切割動(dòng)刀只完成內(nèi)框紙形狀的切割，虛線折痕及切口需另外一個(gè)組合刻痕輥來(lái)完成，滾壓式在完成內(nèi)框紙形狀的切割過(guò)程中同時(shí)也完成了虛線折痕及切口的刻痕動(dòng)作。
[0007]剪切式與滾壓式各有優(yōu)缺點(diǎn)，剪切式的優(yōu)點(diǎn)包括動(dòng)刀及定刀加工簡(jiǎn)單、制造成本低、刀具安裝與調(diào)試方便、刀具不易磨損、可方便改變內(nèi)框紙規(guī)格尺寸以適應(yīng)不同的煙支或煙包規(guī)格、使用壽命長(zhǎng)以及內(nèi)框紙切口整齊美觀等；其缺點(diǎn)是內(nèi)框紙帶的輸送須是間歇的。滾壓式的優(yōu)點(diǎn)包括切割棍、對(duì)輥及內(nèi)框紙帶的運(yùn)動(dòng)是連續(xù)的、結(jié)構(gòu)比較緊湊等；其缺點(diǎn)是切割輥的加工制造困難需國(guó)外進(jìn)口、價(jià)位高、安裝調(diào)試?yán)щy、切割輥容易磨損、使用壽命短、無(wú)法改變內(nèi)框紙的規(guī)格尺寸以適應(yīng)不同規(guī)格的煙支及煙包、內(nèi)框紙切口有毛刺現(xiàn)象等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，它可以最大化程度地發(fā)揮剪切式和滾壓式兩種內(nèi)框紙切割技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置的技術(shù)解決方案為:
[0010]包括刻痕輥組件2，刻痕輥組件2包括刻痕輥17和與之相配合的刻痕對(duì)輥18 ;刻痕輥17的外緣周向設(shè)置有多副切割刃；刻痕輥組件2用于在連續(xù)的內(nèi)框紙帶上刻痕并將刻痕后的內(nèi)框紙帶向前輸送；刻痕輥組件2的輸出端設(shè)置有內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)；所述內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)包括切割定刀15，切割定刀15的上方設(shè)置有切割定刀壓板16 ;切割定刀壓板16與切割定刀15之間形成用于穿過(guò)內(nèi)框紙帶的間隙；切割定刀15輸出端的一側(cè)設(shè)置有切割動(dòng)刀架14，切割動(dòng)刀架14上固定設(shè)置有切割動(dòng)刀片6，切割動(dòng)刀架14帶動(dòng)切割動(dòng)刀片6作往復(fù)擺動(dòng)動(dòng)作，當(dāng)切割動(dòng)刀片6向下擺動(dòng)時(shí)與切割定刀15相配合，完成一張內(nèi)框紙片的切割邊67的切割動(dòng)作；內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)；內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)用于將切割而成的內(nèi)框紙片繼續(xù)向前輸送；所述內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)的后端設(shè)置有加速輥22和與之配合的加速輥對(duì)輥21，當(dāng)內(nèi)框紙片運(yùn)動(dòng)至吸風(fēng)輸送帶20的后端時(shí)，穿過(guò)加速輥22與加速輥對(duì)輥21之間的間隙，由加速輥22將內(nèi)框紙片加速。
[0011]所述切割動(dòng)刀架14由凸輪連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割動(dòng)刀片6的往復(fù)擺動(dòng)動(dòng)作；凸輪連桿機(jī)構(gòu)由一個(gè)共軛凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)一個(gè)四桿機(jī)構(gòu)組成，切割凸輪27、凸輪擺桿28、凸輪滾子29構(gòu)成凸輪機(jī)構(gòu)，主動(dòng)擺桿30、連桿31、從動(dòng)擺桿32以及機(jī)架構(gòu)成四桿機(jī)構(gòu)；主動(dòng)擺桿30與凸輪擺桿28之間固定連接；切割動(dòng)刀架14與從動(dòng)擺桿32固定連接；當(dāng)切割凸輪27繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其輪廓驅(qū)動(dòng)凸輪滾子29并帶動(dòng)凸輪擺桿28作往復(fù)擺動(dòng)；凸輪擺桿28帶動(dòng)主動(dòng)擺桿30產(chǎn)生相同的擺動(dòng)動(dòng)作,該擺動(dòng)動(dòng)作經(jīng)過(guò)連桿31傳遞給從動(dòng)擺桿32,最終將擺動(dòng)動(dòng)作經(jīng)切割動(dòng)刀架14傳遞給切割動(dòng)刀片6，使切割動(dòng)刀片6相對(duì)于切割定刀15作往復(fù)擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)框紙帶的連續(xù)往復(fù)切割。
[0012]所述切割凸輪27的動(dòng)力來(lái)自于同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩組傳動(dòng)同步帶，第一傳動(dòng)主軸7、第二傳動(dòng)主軸8與第三傳動(dòng)主軸9之間的動(dòng)力傳遞依靠第二傳動(dòng)同步帶4以及相應(yīng)的同步帶輪完成，第四傳動(dòng)主軸10、第五傳動(dòng)主軸11與第六傳動(dòng)主軸12之間的動(dòng)力傳遞依靠第一傳動(dòng)同步帶3以及相應(yīng)的同步帶輪完成；第一傳動(dòng)同步帶3與第二傳動(dòng)同步帶4之間的動(dòng)力連接依靠分別安裝在第三傳動(dòng)主軸9和第四傳動(dòng)主軸10上的齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0013]所述切割凸輪27的輪廓具有四個(gè)升程和四個(gè)回程，切割凸輪27每旋轉(zhuǎn)一周，驅(qū)動(dòng)切割動(dòng)刀片6實(shí)現(xiàn)四次切割動(dòng)作。
[0014]所述切割定刀壓板16與切割定刀15之間的間隙與水平線之間形成一夾角α。
[0015]所述內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)包括吸風(fēng)輸送帶20，吸風(fēng)輸送帶20的一端連接下輸送帶輪組件19，另一端連接下輸送帶輪23 ;吸風(fēng)輸送帶20的前部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有吸附裝置，用于將內(nèi)框紙片吸附在吸風(fēng)輸送帶20上；吸風(fēng)輸送帶20的后部上方設(shè)置有上輸送帶5，當(dāng)內(nèi)框紙片運(yùn)動(dòng)至吸風(fēng)輸送帶20的后部時(shí)，由吸風(fēng)輸送帶20和上輸送帶5夾著內(nèi)框紙片共同向前輸送；上輸送帶5的一端連接上輸送帶輪組件19-1，另一端連接上輸送帶輪24 ;吸風(fēng)輸送帶20和上輸送帶5分別在下輸送帶輪組件19和上輸送帶輪組件19-1的驅(qū)動(dòng)下間歇式同步運(yùn)動(dòng)。
[0016]所述吸風(fēng)輸送帶20和上輸送帶5的中間分別設(shè)置有定位齒42，吸風(fēng)輸送帶20和上輸送帶5通過(guò)定位齒42連接下輸送帶輪組件19和上輸送帶輪組件19-1。
[0017]所述下輸送帶輪組件19由外平帶輪43、同步帶輪44和內(nèi)平帶輪45組成,夕卜平帶輪43、同步帶輪44和內(nèi)平帶輪45通過(guò)螺釘50實(shí)現(xiàn)軸向固定；同步帶輪44的周向設(shè)置有與吸風(fēng)輸送帶20的定位齒42相嚙合的齒，實(shí)現(xiàn)下輸送帶輪組件19與吸風(fēng)輸送帶20之間的齒嚙合。
[0018]所述同步帶輪44用于穿設(shè)螺釘50的安裝孔54為長(zhǎng)孔，安裝孔54的長(zhǎng)度沿同步帶輪44的周向延伸；當(dāng)螺釘50松開(kāi)時(shí),能夠使同步帶輪44旋轉(zhuǎn)一角度，以使下輸送帶輪組件19與吸風(fēng)輸送帶20相嚙合，從而使吸風(fēng)輸送帶20的吸風(fēng)孔40的初始位置滿足要求。
[0019]所述下輸送帶輪組件19的外平帶輪43和內(nèi)平帶輪45通過(guò)鍵53與軸46連接,而同步帶輪44對(duì)應(yīng)于鍵53的部位設(shè)有一凹槽55，凹槽55的結(jié)構(gòu)尺寸比鍵53大，以保證同步帶輪44能夠繞安裝有鍵53的軸46旋轉(zhuǎn)一定的角度以調(diào)整相位。
[0020]所述吸附裝置包括吸風(fēng)板25，吸風(fēng)板25開(kāi)設(shè)有吸風(fēng)腔58，吸風(fēng)板25的底部設(shè)置有管接頭56，吸風(fēng)腔58通過(guò)管接頭56與外部吸風(fēng)系統(tǒng)相連接；吸風(fēng)板25的頂部設(shè)置有吸風(fēng)蓋板38 ;吸風(fēng)蓋板38上設(shè)置有兩排吸風(fēng)孔39，用于為吸風(fēng)輸送帶20提供吸風(fēng)；對(duì)應(yīng)于吸附裝置的吸風(fēng)輸送帶20的兩側(cè)設(shè)置有用于吸附內(nèi)框紙片63的吸風(fēng)孔40。
[0021]所述吸風(fēng)輸送帶20的吸風(fēng)孔40為階梯孔，吸風(fēng)孔40的上部孔徑大于下部孔徑。
[0022]所述吸風(fēng)輸送帶20的兩側(cè)分布有多對(duì)推塊41，兩對(duì)推塊41的間隔略大于內(nèi)框紙片的長(zhǎng)度；推塊41用于內(nèi)框紙片在吸風(fēng)輸送帶20上的定位，保證內(nèi)框紙片與吸風(fēng)輸送帶20同步運(yùn)動(dòng)。
[0023]所述刻痕輥組件2對(duì)內(nèi)框紙帶的間歇輸送動(dòng)作以及內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)的間歇式同步運(yùn)動(dòng)由平行分度凸輪機(jī)構(gòu)提供；平行分度凸輪機(jī)構(gòu)包括平行分度凸輪59、分度盤(pán)61，平行分度凸輪59設(shè)置于分度軸60上，分度盤(pán)61上沿圓周分布有多個(gè)凸輪滾子62 ;平行分度凸輪59的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪滾子62運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分度盤(pán)61的間歇運(yùn)動(dòng)。
[0024]本發(fā)明還提供一種翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送方法，其技術(shù)解決方案為，包括以下步驟:
[0025]第一步，將連續(xù)的內(nèi)框紙帶輸送給間歇式運(yùn)動(dòng)的刻痕輥組件2，內(nèi)框紙帶通過(guò)刻痕輥17與刻痕對(duì)輥18之間時(shí)，刻痕輥17與刻痕對(duì)輥18在內(nèi)框紙帶上進(jìn)行擠壓與切割，形成壓痕64、切口 65、虛線刻痕66，并將刻痕后的內(nèi)框紙帶繼續(xù)以間歇方式向前輸送，內(nèi)框紙帶的前端從切割定刀壓板16與切割定刀15之間的間隙穿過(guò)；
[0026]第二步，當(dāng)內(nèi)框紙帶的前端伸出切割定刀15的距離剛好是一張內(nèi)框紙片的長(zhǎng)度時(shí)，間歇式運(yùn)動(dòng)的內(nèi)框紙帶停止，切割動(dòng)刀架14帶動(dòng)切割動(dòng)刀片6向下擺動(dòng)動(dòng)作，在切割動(dòng)刀片6與切割定刀15的配合下，內(nèi)框紙帶進(jìn)行剪切，形成一張內(nèi)框紙片63 ；
[0027]第三步，切割動(dòng)刀片6帶動(dòng)剪切完畢的內(nèi)框紙片63繼續(xù)向下擺動(dòng)，經(jīng)剪切形成的內(nèi)框紙片63落在下方間歇式運(yùn)動(dòng)的吸風(fēng)輸送帶20上；吸風(fēng)輸送帶20在內(nèi)框紙吸風(fēng)板25的作用下將內(nèi)框紙片63吸附住；交接完畢后吸風(fēng)輸送帶20運(yùn)動(dòng)，吸風(fēng)輸送帶20帶動(dòng)內(nèi)框紙片63向前移動(dòng)一個(gè)工位，吸風(fēng)輸送帶20運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中切割動(dòng)刀架14帶動(dòng)切割動(dòng)刀片6反向擺動(dòng)，準(zhǔn)備下次切割動(dòng)作；當(dāng)吸風(fēng)輸送帶20再次停止時(shí)進(jìn)行下一張內(nèi)框紙片63的交接，如此反復(fù)；
[0028]第四步，當(dāng)內(nèi)框紙片63間歇式向前運(yùn)動(dòng)至上輸送帶5與吸風(fēng)輸送帶20之間時(shí)，上輸送帶5與吸風(fēng)輸送帶20將內(nèi)框紙片63夾緊繼續(xù)以間歇方式向前運(yùn)動(dòng)；
[0029]第五步，經(jīng)過(guò)幾個(gè)工位的間歇運(yùn)動(dòng)后，當(dāng)內(nèi)框紙片63向前運(yùn)動(dòng)至加速輥22與加速輥對(duì)輥21之間時(shí)，由內(nèi)框紙加速輥22和加速輥對(duì)輥21實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)框紙片63的加速向前輸送。
[0030]本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
[0031]本發(fā)明通過(guò)設(shè)置一可調(diào)整規(guī)格的內(nèi)框紙刻痕輥，一可實(shí)現(xiàn)高速擺動(dòng)的剪切機(jī)構(gòu)，一用于實(shí)現(xiàn)內(nèi)框紙帶的高速間歇輸送的分度機(jī)構(gòu)，一穩(wěn)定可靠的切割后的內(nèi)框紙交接及輸送機(jī)構(gòu)，能夠在有限的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)剪切式內(nèi)框紙切割方式。
[0032]相比滾壓式內(nèi)框紙切割方式，本發(fā)明剪切式內(nèi)框紙切割裝置的動(dòng)刀及定刀加工簡(jiǎn)單、制造成本低、刀具的安裝與調(diào)試方便、刀具不易磨損，能夠便于改變內(nèi)框紙的規(guī)格尺寸以適應(yīng)不同的煙支或煙包規(guī)格，使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)框紙切口整齊美觀。
[0033]本發(fā)明采用高速擺動(dòng)內(nèi)框紙剪切方式，比傳統(tǒng)的平動(dòng)內(nèi)框紙剪切方式切割速度高、結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑方便、成本低。
[0034]本發(fā)明采用吸風(fēng)同步齒形帶作為內(nèi)框紙交接與輸送機(jī)構(gòu)，相比輪式或機(jī)械手式交接與輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、震動(dòng)與噪音小、成本低。
[0035]本發(fā)明采用兩條齒形同步帶來(lái)完成主要運(yùn)動(dòng)軸之間的動(dòng)力傳輸，不僅能夠簡(jiǎn)化傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，為剪切式切割方式所需的機(jī)構(gòu)提供結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)空間，而且能夠減少對(duì)潤(rùn)滑的需求，簡(jiǎn)化潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0037]圖1是翻蓋式硬盒煙包的示意圖；
[0038]圖2是內(nèi)框紙片的示意圖；
[0039]圖3是本發(fā)明翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置的示意圖；
[0040]圖4是圖3的正視圖；
[0041]圖5是圖3的俯視圖；
[0042]圖6是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部示意圖；
[0043]圖7是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0044]圖8是本發(fā)明的內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)的凸輪連桿機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0045]圖9是本發(fā)明的內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0046]圖10是本發(fā)明的內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0047]圖11是圖10的俯視圖；
[0048]圖12是本發(fā)明的吸風(fēng)輸送帶的局部示意圖；
[0049]圖13是本發(fā)明的下輸送帶輪組件的示意圖；
[0050]圖14是本發(fā)明的下輸送帶輪組件與內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)的連接示意圖；
[0051]圖15是本發(fā)明的平行分度凸輪機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0052]圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0053]I為箱體，2為刻痕輥組件，
[0054]3為第一傳動(dòng)同步帶，4為第二傳動(dòng)同步帶，
[0055]5為上輸送帶，6為切割動(dòng)刀片，
[0056]7為第一傳動(dòng)主軸，8為第二傳動(dòng)主軸，
[0057]9為第三傳動(dòng)主軸，10為第四傳動(dòng)主軸，
[0058]11為第五傳動(dòng)主軸，12為第六傳動(dòng)主軸，
[0059]13為轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，14為切割動(dòng)刀架，
[0060]15為切割定刀，16為切割定刀壓板，
[0061]17為刻痕輥，18為刻痕對(duì)輥，
[0062]19為輸送帶輪組件，20為吸風(fēng)輸送帶，
[0063]19-1為上輸送帶輪組件，
[0064]21為加速輥對(duì)輥，22為內(nèi)框紙加速輥，
[0065]23為下輸送帶輪，24為上輸送帶輪，
[0066]25為吸風(fēng)板，26為吸風(fēng)板支架，
[0067]27為切割凸輪，28為凸輪擺桿，
[0068]29為凸輪滾子，30為主動(dòng)擺桿，
[0069]31為連桿，32為從動(dòng)擺桿，
[0070]33為切割動(dòng)刀片刀刃，34為切割定刀刀刃，
[0071]35為切割動(dòng)刀片輪廓，36為切割定刀輪廓，
[0072]37為螺釘，38為吸風(fēng)蓋板，
[0073]39為吸風(fēng)蓋板的吸風(fēng)孔，40為吸風(fēng)輸送帶的吸風(fēng)孔，
[0074]41為推塊,42為定位齒，
[0075]43為外平帶輪，44為同步帶輪，
[0076]45為內(nèi)平帶輪，46為軸，
[0077]47為隔套，48為法蘭，
[0078]49為軸承,50為螺釘，
[0079]51為墊圈，52為螺釘，
[0080]53為鍵，54為安裝孔，
[0081]55為凹槽，56為管接頭，
[0082]57為螺釘,58為吸風(fēng)腔，
[0083]59為平行分度凸輪，60為分度軸，
[0084]61為分度盤(pán)，62為凸輪滾子，
[0085]63為內(nèi)框紙,64為內(nèi)框紙壓痕，
[0086]65為內(nèi)框紙切口，66為內(nèi)框紙?zhí)摼€刻痕，
[0087]67為內(nèi)框紙切割邊，68為折疊成型的鋁箔紙，
[0088]69為翻蓋，70為煙盒，
[0089]72為內(nèi)框紙切割定刀的上表面，
[0090]73為內(nèi)框紙切割定刀的下表面。

【具體實(shí)施方式】
[0091 ] 如圖3至圖7所示，本發(fā)明翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，包括刻痕輥組件2，刻痕輥組件2包括刻痕輥17和與之相配合的刻痕對(duì)輥18 ;刻痕輥17的外緣周向設(shè)置有多副切割刃，每副切割刃能夠形成一張內(nèi)框紙上的壓痕64、切口 65和虛線刻痕66 ;刻痕輥組件2用于在連續(xù)的內(nèi)框紙帶上刻痕并將刻痕后的內(nèi)框紙帶向前輸送；刻痕輥組件2的輸出端設(shè)置有內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)；
[0092]刻痕輥17和刻痕對(duì)輥18通過(guò)兩對(duì)齒輪傳動(dòng)，使得二者的轉(zhuǎn)向相反、轉(zhuǎn)速一致；刻痕輥17中設(shè)置有橡膠輸送輥，橡膠輸送輥與刻痕對(duì)輥18將內(nèi)框紙帶壓緊并輸送；
[0093]為了使所形成的內(nèi)框紙片能夠適用不同的煙支直徑規(guī)格或煙包規(guī)格，需要使內(nèi)框紙上形成的壓痕64、切口 65和虛線刻痕66的間距隨不同的煙支直徑規(guī)格或煙包規(guī)格而改變，可以將刻痕輥17設(shè)計(jì)成組合式，即壓痕64、切口 65和虛線刻痕66分別由單獨(dú)的兩套切割刃來(lái)完成(即每副切割刃由軸向設(shè)置的兩套切割刃組成)，當(dāng)需要改變折疊虛線的間距時(shí)，只要調(diào)整兩套切割刃的間距即可。
[0094]刻痕輥17連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄13，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄13能夠?qū)⒖毯圯?7與刻痕對(duì)輥18分離以便處理其中出現(xiàn)的故障。
[0095]內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于刻痕輥組件2輸出端的切割定刀15，切割定刀15的上方設(shè)置有切割定刀壓板16 ;切割定刀壓板16與切割定刀15之間形成用于穿過(guò)內(nèi)框紙帶的間隙；切割定刀壓板16通過(guò)螺釘37固定連接；
[0096]切割定刀15輸出端的一側(cè)設(shè)置有切割動(dòng)刀架14，切割動(dòng)刀架14上固定設(shè)置有切割動(dòng)刀片6，切割動(dòng)刀架14帶動(dòng)切割動(dòng)刀片6作往復(fù)擺動(dòng)動(dòng)作，當(dāng)切割動(dòng)刀片6向下擺動(dòng)時(shí)，與切割定刀15相配合，完成一張內(nèi)框紙片的切割邊67的切割動(dòng)作；
[0097]切割動(dòng)刀架14由凸輪連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割動(dòng)刀片6的往復(fù)擺動(dòng)動(dòng)作；
[0098]如圖8所示，凸輪連桿機(jī)構(gòu)由一個(gè)共軛凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)一個(gè)四桿機(jī)構(gòu)組成，設(shè)置于箱體I內(nèi)的切割凸輪27、凸輪擺桿28、凸輪滾子29構(gòu)成凸輪機(jī)構(gòu)，主動(dòng)擺桿30、連桿31、從動(dòng)擺桿32以及機(jī)架(這里是箱體I)構(gòu)成四桿機(jī)構(gòu)；主動(dòng)擺桿30與凸輪擺桿28之間固定連接，不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；切割動(dòng)刀架14的軸與四桿機(jī)構(gòu)的從動(dòng)擺桿32的擺動(dòng)中心同軸，并且切割動(dòng)刀架14與從動(dòng)擺桿32固定連接；
[0099]當(dāng)切割凸輪27繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其輪廓驅(qū)動(dòng)凸輪滾子29并帶動(dòng)凸輪擺桿28作往復(fù)擺動(dòng)；由于主動(dòng)擺桿30與凸輪擺桿28之間固定連接，凸輪擺桿28帶動(dòng)主動(dòng)擺桿30產(chǎn)生相同的擺動(dòng)動(dòng)作，該擺動(dòng)動(dòng)作經(jīng)過(guò)連桿31傳遞給從動(dòng)擺桿32,最終將擺動(dòng)動(dòng)作經(jīng)切割動(dòng)刀架14傳遞給切割動(dòng)刀片6，使切割動(dòng)刀片6相對(duì)于切割定刀15作往復(fù)擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)框紙帶的連續(xù)往復(fù)切割；
[0100]切割凸輪27的動(dòng)力來(lái)自于同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩組傳動(dòng)同步帶，第一傳動(dòng)主軸7、第二傳動(dòng)主軸8與第三傳動(dòng)主軸9之間的動(dòng)力傳遞依靠第二傳動(dòng)同步帶4以及相應(yīng)的同步帶輪完成，第四傳動(dòng)主軸10、第五傳動(dòng)主軸11與第六傳動(dòng)主軸12之間的動(dòng)力傳遞依靠第一傳動(dòng)同步帶3以及相應(yīng)的同步帶輪完成；第一傳動(dòng)同步帶3與第二傳動(dòng)同步帶4之間的動(dòng)力連接依靠分別安裝在第三傳動(dòng)主軸9和第四傳動(dòng)主軸10上的齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0101]為了實(shí)現(xiàn)高速切割內(nèi)框紙的目的，切割凸輪27的輪廓具有四個(gè)升程和四個(gè)回程且無(wú)停歇段，切割凸輪27每旋轉(zhuǎn)一周，可驅(qū)動(dòng)切割動(dòng)刀片6實(shí)現(xiàn)四次切割動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程無(wú)停留，提高切割效率。
[0102]切割定刀壓板16與切割定刀15之間的間隙與水平線之間形成一夾角α ;該夾角α能夠保證切割動(dòng)刀片6在擺動(dòng)切割內(nèi)框紙片的過(guò)程中，只有切割動(dòng)刀片6的下部刀刃33與切割定刀15的上部刀刃34起剪切作用，即切割時(shí)下部刀刃33與上部刀刃34是切割動(dòng)刀片6與切割定刀15之間距離最近的部位，這樣切割動(dòng)刀片6的上部輪廓35與切割定刀15的下部輪廓36在剪切內(nèi)框紙片的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象；
[0103]該夾角α的大小由內(nèi)框紙切割定刀15的上表面72與下表面73之間的夾角決定；如圖9所示，內(nèi)框紙切割定刀15的上表面72與下表面73之間形成角度為α的夾角；內(nèi)框紙切割定刀15的上表面72為內(nèi)框紙帶導(dǎo)向面。
[0104]本發(fā)明的內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)采用一個(gè)共軛凸輪機(jī)構(gòu)串聯(lián)一個(gè)四桿機(jī)構(gòu)組成的凸輪連桿機(jī)構(gòu)，易于控制切割動(dòng)刀的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。
[0105]內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)；內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的吸風(fēng)輸送帶20，吸風(fēng)輸送帶20用于將切割而成的內(nèi)框紙片繼續(xù)向前輸送；
[0106]吸風(fēng)輸送帶20的一端連接下輸送帶輪組件19，另一端連接下輸送帶輪23 ;吸風(fēng)輸送帶20的前部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有吸附裝置，用于將內(nèi)框紙片吸附在吸風(fēng)輸送帶20上；吸風(fēng)輸送帶20的后部上方設(shè)置有上輸送帶5，如圖10所示；當(dāng)內(nèi)框紙片運(yùn)動(dòng)至吸風(fēng)輸送帶20的后部時(shí)，由吸風(fēng)輸送帶20和上輸送帶5夾著內(nèi)框紙片共同向前輸送；
[0107]上輸送帶5的一端連接上輸送帶輪組件19-1，另一端連接上輸送帶輪24 ；
[0108]吸風(fēng)輸送帶20和上輸送帶5在下輸送帶輪組件19和上輸送帶輪組件19-1的驅(qū)動(dòng)下間歇式同步運(yùn)動(dòng)；
[0109]吸風(fēng)輸送帶20及上輸送帶5的后端設(shè)置有加速輥22和與之配合的加速輥對(duì)輥21，當(dāng)內(nèi)框紙片運(yùn)動(dòng)至吸風(fēng)輸送帶20的后端時(shí)，穿過(guò)加速輥22與加速輥對(duì)輥21之間的間隙，由加速輥22將內(nèi)框紙片加速。
[0110]吸風(fēng)輸送帶20和上輸送帶5的中間分別設(shè)置有定位齒42 (兩側(cè)為平帶結(jié)構(gòu))，吸風(fēng)輸送帶20和上輸送帶5通過(guò)定位齒42連接下輸送帶輪組件19和上輸送帶輪組件19-1 ；定位齒42用于與下輸送帶輪組件19和上輸送帶輪組件19-1在輸送過(guò)程中的準(zhǔn)確定位。
[0111]如圖14所示，吸附裝置包括吸風(fēng)板25，吸風(fēng)板25開(kāi)設(shè)有吸風(fēng)腔58，吸風(fēng)板25的底部設(shè)置有管接頭56，吸風(fēng)腔58通過(guò)管接頭56與外部吸風(fēng)系統(tǒng)相連接；吸風(fēng)板25的頂部設(shè)置有吸風(fēng)蓋板38，吸風(fēng)蓋板38通過(guò)螺釘57與吸風(fēng)板25固定連接；吸風(fēng)蓋板38上設(shè)置有兩排吸風(fēng)孔39，用于為吸風(fēng)輸送帶20提供吸風(fēng)；吸風(fēng)板25固定設(shè)置于吸風(fēng)板支架26上；
[0112]如圖12所示，對(duì)應(yīng)于吸附裝置的吸風(fēng)輸送帶20的兩側(cè)(即平帶部位)設(shè)置有用于吸附內(nèi)框紙片63的吸風(fēng)孔40 ;為提供較大的吸附力，吸風(fēng)孔40為階梯孔，吸風(fēng)孔40的上部孔徑大于下部孔徑，即與內(nèi)框紙片接觸的孔徑較大，與吸風(fēng)蓋板38接觸的孔徑較小。
[0113]本發(fā)明的吸風(fēng)輸送帶20設(shè)置有吸附裝置，能夠確保在交接內(nèi)框紙片時(shí)將其可靠地吸附在吸風(fēng)輸送帶20上，并起到定位作用，以避免切割動(dòng)刀片6在返回的過(guò)程中將內(nèi)框紙片帶走或移動(dòng)而造成內(nèi)框紙片無(wú)法定位的問(wèn)題。
[0114]當(dāng)內(nèi)框紙片由吸風(fēng)輸送帶20和上輸送帶5夾著向前輸送時(shí)，由于同步帶的夾緊作用，能夠很好地對(duì)其進(jìn)行定位，此時(shí)不需要吸風(fēng)。
[0115]吸風(fēng)輸送帶20的兩側(cè)分布有多對(duì)推塊41，兩對(duì)推塊41的間隔略大于內(nèi)框紙片的長(zhǎng)度；推塊41用于內(nèi)框紙片在吸風(fēng)輸送帶20上的定位，保證內(nèi)框紙片與吸風(fēng)輸送帶20同步運(yùn)動(dòng)。
[0116]由于吸風(fēng)輸送帶20的間歇運(yùn)動(dòng)速度較高，為保證吸風(fēng)輸送帶20能夠穩(wěn)定地帶動(dòng)內(nèi)框紙片向前運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明在吸風(fēng)輸送帶20上對(duì)應(yīng)每個(gè)工位處設(shè)有一對(duì)推塊41，用于推動(dòng)已被穩(wěn)穩(wěn)吸附在吸風(fēng)輸送帶20上的內(nèi)框紙片。
[0117]為了避免吸風(fēng)輸送帶20與上輸送帶5 —起夾著內(nèi)框紙片輸送時(shí)，推塊41與上輸送帶5之間發(fā)生干涉，吸風(fēng)輸送帶20的寬度BI比上輸送帶5的寬度B2略寬，以確保推塊41能夠處于上輸送帶5的兩側(cè)，避免接觸，如圖11所示。
[0118]如圖13所示，下輸送帶輪組件19由外平帶輪43、同步帶輪44和內(nèi)平帶輪45組成，外平帶輪43、同步帶輪44和內(nèi)平帶輪45通過(guò)螺釘50實(shí)現(xiàn)軸向固定；同步帶輪44的周向設(shè)置有與吸風(fēng)輸送帶20的定位齒42相嚙合的齒，實(shí)現(xiàn)下輸送帶輪組件19與吸風(fēng)輸送帶20之間的齒嚙合；
[0119]如圖14所示，同步帶輪44用于穿設(shè)螺釘50的安裝孔54為長(zhǎng)孔，安裝孔54的長(zhǎng)度沿同步帶輪44的周向延伸；當(dāng)螺釘50松開(kāi)時(shí),能夠使同步帶輪44旋轉(zhuǎn)一角度，以使下輸送帶輪組件19與吸風(fēng)輸送帶20相嚙合，從而使吸風(fēng)輸送帶20的吸風(fēng)孔40的初始位置滿足要求；
[0120]下輸送帶輪組件19與軸46之間通過(guò)鍵53傳遞動(dòng)力；下輸送帶輪組件19通過(guò)軸承49實(shí)現(xiàn)與軸46的軸向連接；軸承49安裝在軸46與法蘭48之間并被隔套47靠緊，軸46的末端依靠螺釘52和墊圈51將安裝在軸46上的零件鎖緊；
[0121]下輸送帶輪組件19的外平帶輪43和內(nèi)平帶輪45通過(guò)鍵53與軸46連接,而同步帶輪44對(duì)應(yīng)于鍵53的部位設(shè)有一凹槽55，凹槽55的結(jié)構(gòu)尺寸遠(yuǎn)比鍵53大，以保證同步帶輪44能夠繞安裝有鍵53的軸46旋轉(zhuǎn)一定的角度以調(diào)整相位；
[0122]上輸送帶輪組件19-1的結(jié)構(gòu)與下輸送帶輪組件19相同。
[0123]刻痕輥組件2對(duì)內(nèi)框紙帶的間歇輸送動(dòng)作以及吸風(fēng)輸送帶20和上輸送帶5的間歇式同步運(yùn)動(dòng)由平行分度凸輪機(jī)構(gòu)提供；如圖15所示，平行分度凸輪機(jī)構(gòu)包括平行分度凸輪59、分度盤(pán)61，平行分度凸輪59設(shè)置于分度軸60上，分度盤(pán)61上沿圓周分布有多個(gè)凸輪滾子62 ;平行分度凸輪59的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪滾子62運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分度盤(pán)61的間歇運(yùn)動(dòng)；
[0124]分度盤(pán)61的間歇運(yùn)動(dòng)由一系列齒輪分別傳遞給需要間歇運(yùn)動(dòng)的軸或組件，如刻痕輥組件2、吸風(fēng)輸送帶20、上輸送帶5等。
[0125]本發(fā)明的平行分度凸輪機(jī)構(gòu)為三分度機(jī)構(gòu)，即分度盤(pán)61上沿圓周分布有三個(gè)凸輪滾子62 ;平行分度凸輪59每旋轉(zhuǎn)一周，分度盤(pán)61旋轉(zhuǎn)120度，其動(dòng)停比為1:1，即分度盤(pán)61的轉(zhuǎn)動(dòng)與停歇時(shí)間相等。
[0126]本發(fā)明翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送方法，包括以下步驟:
[0127]第一步，將連續(xù)的內(nèi)框紙帶輸送給間歇式運(yùn)動(dòng)的刻痕輥組件2，內(nèi)框紙帶通過(guò)刻痕輥17與刻痕對(duì)輥18之間時(shí)，刻痕輥17與刻痕對(duì)輥18在內(nèi)框紙帶上進(jìn)行擠壓與切割，形成壓痕64、切口 65、虛線刻痕66，并將刻痕后的內(nèi)框紙帶繼續(xù)以間歇方式向前輸送，內(nèi)框紙帶的前端從切割定刀壓板16與切割定刀15之間的間隙穿過(guò)；
[0128]第二步，當(dāng)內(nèi)框紙帶的前端伸出切割定刀15的距離剛好是一張內(nèi)框紙片的長(zhǎng)度時(shí)，間歇式運(yùn)動(dòng)的內(nèi)框紙帶停止，切割動(dòng)刀架14帶動(dòng)切割動(dòng)刀片6向下擺動(dòng)動(dòng)作，在切割動(dòng)刀片6與切割定刀15的配合下，內(nèi)框紙帶進(jìn)行剪切，形成一張內(nèi)框紙片63 ；
[0129]內(nèi)框紙帶的間歇式輸送方式中，一次輸送過(guò)程的輸送長(zhǎng)度剛好為一張內(nèi)框紙的長(zhǎng)度；
[0130]第三步，切割動(dòng)刀片6帶動(dòng)剪切完畢的內(nèi)框紙片63繼續(xù)向下擺動(dòng)，經(jīng)剪切形成的內(nèi)框紙片63落在下方間歇式運(yùn)動(dòng)的吸風(fēng)輸送帶20上(當(dāng)吸風(fēng)輸送帶20停止時(shí)進(jìn)行內(nèi)框紙片63的交接)，完成內(nèi)框紙片從內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)到內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)的交接；吸風(fēng)輸送帶20在內(nèi)框紙吸風(fēng)板25的作用下將內(nèi)框紙片63吸附住；交接完畢后吸風(fēng)輸送帶20運(yùn)動(dòng)，吸風(fēng)輸送帶20帶動(dòng)內(nèi)框紙片63向前移動(dòng)一個(gè)工位，吸風(fēng)輸送帶20運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中切割動(dòng)刀架14帶動(dòng)切割動(dòng)刀片6反向擺動(dòng)，準(zhǔn)備下次切割動(dòng)作；當(dāng)吸風(fēng)輸送帶20再次停止時(shí)進(jìn)行下一張內(nèi)框紙片63的交接，如此反復(fù)；
[0131]刻痕輥組件2、內(nèi)框紙以及吸風(fēng)輸送帶20的運(yùn)動(dòng)和停歇是同步的，當(dāng)吸風(fēng)輸送帶20帶動(dòng)切割好的內(nèi)框紙片63向前運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)工位的同時(shí)，刻痕輥組件2也完成相應(yīng)的刻痕并將內(nèi)框紙帶同時(shí)輸送到切割動(dòng)刀片6與切割定刀15處等待下一次的切割；
[0132]第四步，當(dāng)內(nèi)框紙片63間歇式向前運(yùn)動(dòng)至上輸送帶5與吸風(fēng)輸送帶20之間時(shí)，上輸送帶5與吸風(fēng)輸送帶20將內(nèi)框紙片63夾緊繼續(xù)以間歇方式向前運(yùn)動(dòng)；
[0133]第五步，經(jīng)過(guò)幾個(gè)工位的間歇運(yùn)動(dòng)后，當(dāng)內(nèi)框紙片63向前運(yùn)動(dòng)至加速輥22與加速輥對(duì)輥21之間時(shí)，由內(nèi)框紙加速輥22和加速輥對(duì)輥21實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)框紙片63的加速向前輸送。
【權(quán)利要求】
1.一種翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，其特征在于:包括刻痕輥組件(2)，刻痕輥組件(2)包括刻痕輥(17)和與之相配合的刻痕對(duì)輥(18);刻痕輥(17)的外緣周向設(shè)置有多副切割刃；刻痕輥組件(2)用于在連續(xù)的內(nèi)框紙帶上刻痕并將刻痕后的內(nèi)框紙帶向前輸送；刻痕輥組件(2)的輸出端設(shè)置有內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)； 所述內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)包括切割定刀(15)，切割定刀(15)的上方設(shè)置有切割定刀壓板(16);切割定刀壓板(16)與切割定刀(15)之間形成用于穿過(guò)內(nèi)框紙帶的間隙； 切割定刀(15)輸出端的一側(cè)設(shè)置有切割動(dòng)刀架(14)，切割動(dòng)刀架(14)上固定設(shè)置有切割動(dòng)刀片(6)，切割動(dòng)刀架(14)帶動(dòng)切割動(dòng)刀片(6)作往復(fù)擺動(dòng)動(dòng)作，當(dāng)切割動(dòng)刀片(6)向下擺動(dòng)時(shí)與切割定刀(15)相配合，完成一張內(nèi)框紙片的切割邊(67)的切割動(dòng)作； 內(nèi)框紙切割機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)；內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)用于將切割而成的內(nèi)框紙片繼續(xù)向前輸送； 所述內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)的后端設(shè)置有加速輥(22)和與之配合的加速輥對(duì)輥(21)，當(dāng)內(nèi)框紙片運(yùn)動(dòng)至吸風(fēng)輸送帶(20 )的后端時(shí)，穿過(guò)加速輥(22 )與加速輥對(duì)輥(21)之間的間隙，由加速輥(22)將內(nèi)框紙片加速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，其特征在于:所述切割動(dòng)刀架(14)由凸輪連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割動(dòng)刀片(6)的往復(fù)擺動(dòng)動(dòng)作； 凸輪連桿機(jī)構(gòu)由一個(gè)共軛凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)一個(gè)四桿機(jī)構(gòu)組成，切割凸輪(27)、凸輪擺桿(28)、凸輪滾子(29)構(gòu)成凸輪機(jī)構(gòu)，主動(dòng)擺桿(30)、連桿(31)、從動(dòng)擺桿(32)以及機(jī)架構(gòu)成四桿機(jī)構(gòu)；主動(dòng)擺桿(30)與凸輪擺桿(28)之間固定連接；切割動(dòng)刀架(14)與從動(dòng)擺桿(32)固定連接；當(dāng)切割凸輪(27)繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其輪廓驅(qū)動(dòng)凸輪滾子(29)并帶動(dòng)凸輪擺桿(28)作往復(fù)擺動(dòng)；凸輪擺桿(28)帶動(dòng)主動(dòng)擺桿(30)產(chǎn)生相同的擺動(dòng)動(dòng)作，該擺動(dòng)動(dòng)作經(jīng)過(guò)連桿(31)傳遞給從動(dòng)擺桿(32)，最終將擺動(dòng)動(dòng)作經(jīng)切割動(dòng)刀架(14)傳遞給切割動(dòng)刀片(6)，使切割動(dòng)刀片(6)相對(duì)于切割定刀(15)作往復(fù)擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)框紙帶的連續(xù)往復(fù)切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，其特征在于:所述切割凸輪(27)的動(dòng)力來(lái)自于同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩組傳動(dòng)同步帶，第一傳動(dòng)主軸(7)、第二傳動(dòng)主軸(8)與第三傳動(dòng)主軸(9)之間的動(dòng)力傳遞依靠第二傳動(dòng)同步帶(4)以及相應(yīng)的同步帶輪完成，第四傳動(dòng)主軸(10)、第五傳動(dòng)主軸(11)與第六傳動(dòng)主軸(12)之間的動(dòng)力傳遞依靠第一傳動(dòng)同步帶(3)以及相應(yīng)的同步帶輪完成；第一傳動(dòng)同步帶(3)與第二傳動(dòng)同步帶(4)之間的動(dòng)力連接依靠分別安裝在第三傳動(dòng)主軸(9)和第四傳動(dòng)主軸(10)上的齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，其特征在于:所述切割凸輪(27)的輪廓具有四個(gè)升程和四個(gè)回程，切割凸輪(27)每旋轉(zhuǎn)一周，驅(qū)動(dòng)切割動(dòng)刀片(6)實(shí)現(xiàn)四次切割動(dòng)作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，其特征在于:所述切割定刀壓板(16)與切割定刀(15)之間的間隙與水平線之間形成一夾角(α )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，其特征在于:所述內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)包括吸風(fēng)輸送帶(20 )，吸風(fēng)輸送帶(20 )的一端連接下輸送帶輪組件(19 )，另一端連接下輸送帶輪(23);吸風(fēng)輸送帶(20)的前部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有吸附裝置，用于將內(nèi)框紙片吸附在吸風(fēng)輸送帶(20 )上；吸風(fēng)輸送帶(20 )的后部上方設(shè)置有上輸送帶(5 )，當(dāng)內(nèi)框紙片運(yùn)動(dòng)至吸風(fēng)輸送帶(20)的后部時(shí)，由吸風(fēng)輸送帶(20)和上輸送帶(5)夾著內(nèi)框紙片共同向前輸送； 上輸送帶(5)的一端連接上輸送帶輪組件(19-1)，另一端連接上輸送帶輪(24)； 吸風(fēng)輸送帶(20)和上輸送帶(5)分別在下輸送帶輪組件(19)和上輸送帶輪組件(19-1)的驅(qū)動(dòng)下間歇式同步運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，其特征在于:所述吸風(fēng)輸送帶(20)和上輸送帶(5)的中間分別設(shè)置有定位齒(42)，吸風(fēng)輸送帶(20)和上輸送帶(5 )通過(guò)定位齒(42 )連接下輸送帶輪組件(19 )和上輸送帶輪組件(19-1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，其特征在于:所述下輸送帶輪組件(19)由外平帶輪(43)、同步帶輪(44)和內(nèi)平帶輪(45)組成,外平帶輪(43)、同步帶輪(44)和內(nèi)平帶輪(45)通過(guò)螺釘(50)實(shí)現(xiàn)軸向固定；同步帶輪(44)的周向設(shè)置有與吸風(fēng)輸送帶(20)的定位齒(42)相嚙合的齒，實(shí)現(xiàn)下輸送帶輪組件(19)與吸風(fēng)輸送帶(20)之間的齒嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，其特征在于:所述同步帶輪(44)用于穿設(shè)螺釘(50)的安裝孔(54)為長(zhǎng)孔，安裝孔(54)的長(zhǎng)度沿同步帶輪 (44)的周向延伸；當(dāng)螺釘(50)松開(kāi)時(shí),能夠使同步帶輪(44)旋轉(zhuǎn)一角度，以使下輸送帶輪組件(19)與吸風(fēng)輸送帶(20)相嚙合，從而使吸風(fēng)輸送帶(20)的吸風(fēng)孔(40)的初始位置滿足要求。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，其特征在于:所述下輸送帶輪組件(19)的外平帶輪(43)和內(nèi)平帶輪(45)通過(guò)鍵(53)與軸(46)連接，而同步帶輪(44)對(duì)應(yīng)于鍵(53)的部位設(shè)有一凹槽(55)，凹槽55的結(jié)構(gòu)尺寸比鍵(53)大，以保證同步帶輪(44)能夠繞安裝有鍵(53)的軸(46)旋轉(zhuǎn)一定的角度以調(diào)整相位。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，其特征在于:所述吸附裝置包括吸風(fēng)板(25)，吸風(fēng)板(25)開(kāi)設(shè)有吸風(fēng)腔(58)，吸風(fēng)板(25)的底部設(shè)置有管接頭(56)，吸風(fēng)腔(58)通過(guò)管接頭(56)與外部吸風(fēng)系統(tǒng)相連接；吸風(fēng)板(25)的頂部設(shè)置有吸風(fēng)蓋板(38 );吸風(fēng)蓋板(38 )上設(shè)置有兩排吸風(fēng)孔(39 )，用于為吸風(fēng)輸送帶(20 )提供吸風(fēng)； 對(duì)應(yīng)于吸附裝置的吸風(fēng)輸送帶(20)的兩側(cè)設(shè)置有用于吸附內(nèi)框紙片(63)的吸風(fēng)孔(40)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，其特征在于:所述吸風(fēng)輸送帶(20)的吸風(fēng)孔(40)為階梯孔，吸風(fēng)孔(40)的上部孔徑大于下部孔徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，其特征在于:所述吸風(fēng)輸送帶(20)的兩側(cè)分布有多對(duì)推塊(41)，兩對(duì)推塊(41)的間隔略大于內(nèi)框紙片的長(zhǎng)度；推塊(41)用于內(nèi)框紙片在吸風(fēng)輸送帶(20)上的定位，保證內(nèi)框紙片與吸風(fēng)輸送帶(20)同步運(yùn)動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送裝置，其特征在于:所述刻痕輥組件(2)對(duì)內(nèi)框紙帶的間歇輸送動(dòng)作以及內(nèi)框紙輸送機(jī)構(gòu)的間歇式同步運(yùn)動(dòng)由平行分度凸輪機(jī)構(gòu)提供；平行分度凸輪機(jī)構(gòu)包括平行分度凸輪(59)、分度盤(pán)(61)，平行分度凸輪(59)設(shè)置于分度軸(60)上，分度盤(pán)(61)上沿圓周分布有多個(gè)凸輪滾子(62);平行分度凸輪(59)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪滾子(62)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分度盤(pán)(61)的間歇運(yùn)動(dòng)。
15.一種翻蓋式硬盒煙包內(nèi)框紙切割及輸送方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步，將連續(xù)的內(nèi)框紙帶輸送給間歇式運(yùn)動(dòng)的刻痕輥組件(2 )，內(nèi)框紙帶通過(guò)刻痕輥(17)與刻痕對(duì)輥(18)之間時(shí)，刻痕輥(17)與刻痕對(duì)輥(18)在內(nèi)框紙帶上進(jìn)行擠壓與切害I]，形成壓痕(64)、切口(65)、虛線刻痕(66)，并將刻痕后的內(nèi)框紙帶繼續(xù)以間歇方式向前輸送，內(nèi)框紙帶的前端從切割定刀壓板(16)與切割定刀(15)之間的間隙穿過(guò)； 第二步，當(dāng)內(nèi)框紙帶的前端伸出切割定刀(15)的距離剛好是一張內(nèi)框紙片的長(zhǎng)度時(shí)，間歇式運(yùn)動(dòng)的內(nèi)框紙帶停止，切割動(dòng)刀架(14)帶動(dòng)切割動(dòng)刀片(6)向下擺動(dòng)動(dòng)作，在切割動(dòng)刀片(6)與切割定刀(15)的配合下，內(nèi)框紙帶進(jìn)行剪切，形成一張內(nèi)框紙片(63); 第三步，切割動(dòng)刀片(6)帶動(dòng)剪切完畢的內(nèi)框紙片(63)繼續(xù)向下擺動(dòng)，經(jīng)剪切形成的內(nèi)框紙片(63)落在下方間歇式運(yùn)動(dòng)的吸風(fēng)輸送帶(20)上；吸風(fēng)輸送帶(20)在內(nèi)框紙吸風(fēng)板(25)的作用下將內(nèi)框紙片(63)吸附?。唤唤油戤吅笪L(fēng)輸送帶(20)運(yùn)動(dòng)，吸風(fēng)輸送帶(20 )帶動(dòng)內(nèi)框紙片(63 )向前移動(dòng)一個(gè)工位，吸風(fēng)輸送帶(20 )運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中切割動(dòng)刀架(14)帶動(dòng)切割動(dòng)刀片(6)反向擺動(dòng)，準(zhǔn)備下次切割動(dòng)作；當(dāng)吸風(fēng)輸送帶(20)再次停止時(shí)進(jìn)行下一張內(nèi)框紙片(63)的交接，如此反復(fù)； 第四步，當(dāng)內(nèi)框紙片(63)間歇式向前運(yùn)動(dòng)至上輸送帶(5)與吸風(fēng)輸送帶(20)之間時(shí)，上輸送帶(5)與吸風(fēng)輸送帶(20)將內(nèi)框紙片(63)夾緊繼續(xù)以間歇方式向前運(yùn)動(dòng)； 第五步，經(jīng)過(guò)幾個(gè)工位 的間歇運(yùn)動(dòng)后，當(dāng)內(nèi)框紙片(63 )向前運(yùn)動(dòng)至加速輥(22 )與加速輥對(duì)輥(21)之間時(shí)，由內(nèi)框紙加速輥(22 )和加速輥對(duì)輥(21)實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)框紙片(63 )的加速向前輸送。
【文檔編號(hào)】B65B19/02GK104044775SQ201310078809
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月12日
【發(fā)明者】徐峰, 黃德良, 吳旭, 徐尚超, 郭建娟, 湯達(dá)偉 申請(qǐng)人:中煙機(jī)械技術(shù)中心有限責(zé)任公司