專利名稱：一種帶鋼加工裝置及帶鋼退火重卷工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶鋼加工裝置及帶鋼退火重卷工藝。
背景技術(shù)：
冷軋帶鋼是成卷加工。軋機(jī)在冷軋帶鋼時(shí)，要將原料帶鋼與成品帶鋼拉直，需要一定張力才能正常工作。因此，軋制成品帶鋼內(nèi)部有一定的應(yīng)力，也就是軋制成品帶鋼內(nèi)部帶鋼層非常緊密地貼在一起。如果軋制成品帶鋼還需要退火，那么必須消減所述的內(nèi)應(yīng)力，否則退火后帶鋼層會(huì)粘連在一起，造成損失?，F(xiàn)有技術(shù)消減所述內(nèi)應(yīng)力，是將帶鋼用一個(gè)放料裝置從外層逐層展開，經(jīng)過壓緊裝置，用一個(gè)收料裝置逐層收卷，即耗費(fèi)時(shí)間又耗費(fèi)電能?，F(xiàn)有技術(shù)為了防止帶鋼表面有劃痕，在壓緊裝置上墊兩塊氈子，帶鋼從氈子中間穿過，氈子經(jīng)常被磨壞，需要經(jīng)常更換氈子，造成資源浪費(fèi)，增加加工成本?，F(xiàn)有技術(shù)不易操作，因?yàn)閷т搹耐鈱又饘诱归_然后用收料裝置逐層收卷，使帶鋼運(yùn)動(dòng)距離過長，如果壓緊裝置壓力過大，帶鋼層退火后容易粘連，壓力過小帶鋼在收卷時(shí)會(huì)橫向擺動(dòng)，造成收卷不整齊。因?yàn)橥嘶饡r(shí)成卷帶鋼是平放而且疊加，所以收卷不整齊的帶鋼邊緣會(huì)被壓成折皺，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種帶鋼加工裝置，解決上述問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種帶鋼加工裝置，包括天車、吊帶、帶鋼收料軸和動(dòng)力裝置，所述吊帶懸掛在所述天車上，所述帶鋼收料軸與所述動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接；所述帶鋼收料軸包括卷曲漲縮螺母和呈瓣?duì)钤O(shè)置的收料卷曲，相鄰的所述收料卷曲之間設(shè)置有卷曲漲縮間隙，所述卷曲漲縮螺母調(diào)節(jié)所述收料卷曲的直徑大小和所述卷曲漲縮間隙的大小。所述天車上設(shè)置有吊鉤,所述動(dòng)力裝置為電機(jī)。一種帶鋼退火重卷工藝，包括步驟如下:第一步，旋轉(zhuǎn)卷曲漲縮螺母使收料卷曲直徑變小；并且啟動(dòng)天車，將帶鋼放在吊帶上，將所述吊帶掛在所述天車上。第二步，再次啟動(dòng)所述天車，通過所述吊帶將所述帶鋼，按所述收料卷曲的工作旋轉(zhuǎn)方向，懸在所述收料卷曲上；并且使所述收料卷曲和所述帶鋼內(nèi)層四周的均留有間隙；第三步，再次旋轉(zhuǎn)所述卷曲漲縮螺母，使所述收料卷曲的直徑小于所述帶鋼內(nèi)層的直徑并將軋機(jī)在掛料工作時(shí)折成的直角帶鋼頭掛在所述卷曲漲縮間隙上；第四步，啟動(dòng)電機(jī)使所述電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)在瞬間最大化，然后立即關(guān)閉電機(jī)；所述電機(jī)使所述收料卷曲瞬間快速轉(zhuǎn)動(dòng)，掛在所述卷曲漲縮間隙上的所述直角帶鋼頭拉動(dòng)所述帶鋼從內(nèi)層逐層迅速地被卷在所述收料卷曲上；第五步，再次旋轉(zhuǎn)所述卷曲漲縮螺母，縮小所述收料卷曲直徑，啟動(dòng)所述天車通過所述吊帶卸下所述帶鋼，完成操作。第一步中，啟動(dòng)天車通過天車上的吊鉤將帶鋼放在吊帶上，將所述吊帶兩端的繩索掛在所述天車的吊鉤上。第二步中，使所述收料卷曲和所述帶鋼內(nèi)層四周的間隙均勻。第三步中，旋轉(zhuǎn)所述卷曲漲縮螺母，使所述收料卷曲的直徑小于所述帶鋼內(nèi)層的直徑10mm。第四步中，所述電機(jī)使所述收料卷曲瞬間快速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述收料卷曲收卷帶鋼的速度須滿足:當(dāng)收料卷曲旋轉(zhuǎn)360度時(shí)將會(huì)有N層帶鋼被收卷；并且隨著所述直徑差遞減，則被收卷層遞增；其中，N為收卷帶鋼直徑除以直徑差，所述直徑差為軋制成品帶鋼的內(nèi)徑減去收卷帶鋼的直徑之差。所述帶鋼為0.4mm以上的軋制成品帶鋼。本發(fā)明的有益效果可以總結(jié)如下:1，現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明省去了放料裝置和壓緊裝置，同時(shí)高倍數(shù)增加效率和節(jié)省電能，大幅減少加工成本。例如:一般軋制成品帶鋼的內(nèi)徑是500mm，將收料卷曲直徑調(diào)至490mm，那么當(dāng)收料卷曲旋轉(zhuǎn)360度時(shí)，將有至少49層帶鋼被收卷，而現(xiàn)有技術(shù)只有一層。2，本發(fā)明不會(huì)改變軋制成品帶鋼的整齊狀態(tài)，而且利用慣性作用力自動(dòng)調(diào)節(jié)收卷帶鋼的松緊度，容易操作。


圖1是本發(fā)明中帶鋼加工裝置主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中帶鋼加工裝置側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1至圖2所示的一種帶鋼4加工裝置，包括天車1、吊帶3、帶鋼收料軸和動(dòng)力裝置11，所述吊帶3懸掛在所述天車I上，所述帶鋼收料軸與所述動(dòng)力裝置11傳動(dòng)連接；所述帶鋼收料軸包括卷曲漲縮螺母8和呈瓣?duì)钤O(shè)置的收料卷曲6，相鄰的所述收料卷曲6之間設(shè)置有卷曲漲縮間隙7，所述卷曲漲縮螺母8調(diào)節(jié)所述收料卷曲6的直徑大小和所述卷曲漲縮間隙7的大小。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述天車I上設(shè)置有吊鉤2，所述動(dòng)力裝置11為電機(jī)。一種帶鋼4退火重卷工藝，包括步驟如下:第一步，旋轉(zhuǎn)卷曲漲縮螺母8使收料卷曲6直徑變??；并且啟動(dòng)天車1，將帶鋼4放在吊帶3上，將所述吊帶3掛在所述天車I上。第二步，再次啟動(dòng)所述天車1，通過所述吊帶3將所述帶鋼4，按所述收料卷曲6的工作旋轉(zhuǎn)方向，懸在所述收料卷曲6上；并且使所述收料卷曲6和所述帶鋼4內(nèi)層四周的均留有間隙；第三步，再次旋轉(zhuǎn)所述卷曲漲縮螺母8，使所述收料卷曲6的直徑小于所述帶鋼4內(nèi)層的直徑并將軋機(jī)在掛料工作時(shí)折成的直角帶鋼頭5掛在所述卷曲漲縮間隙7上；第四步，啟動(dòng)電機(jī)使所述電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)在瞬間最大化，然后立即關(guān)閉電機(jī)；所述電機(jī)使所述收料卷曲6瞬間快速轉(zhuǎn)動(dòng)，掛在所述卷曲漲縮間隙7上的所述直角帶鋼頭5拉動(dòng)所述帶鋼4從內(nèi)層逐層迅速地被卷在所述收料卷曲6上；第五步，再次旋轉(zhuǎn)所述卷曲漲縮螺母8，縮小所述收料卷曲6直徑，啟動(dòng)所述天車I通過所述吊帶3卸下所述帶鋼4，完成操作。在更加優(yōu)選的實(shí)施例中,第一步中，啟動(dòng)天車I通過天車I上的吊鉤2將帶鋼4放在吊帶3上，將所述吊帶3兩端的繩索掛在所述天車I的吊鉤2上。第二步中，使所述收料卷曲6和所述帶鋼4內(nèi)層四周的間隙均勻。第三步中，旋轉(zhuǎn)所述卷曲漲縮螺母8，使所述收料卷曲6的直徑小于所述帶鋼4內(nèi)層的直徑10mm。第四步中，所述電機(jī)使所述收料卷曲6瞬間快速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述收料卷曲6收卷帶鋼4的速度須滿足:當(dāng)收料卷曲6旋轉(zhuǎn)360度時(shí)將會(huì)有N層帶鋼4被收卷；并且隨著所述直徑差遞減，則被收卷層遞增；其中，N為收卷帶鋼4直徑除以直徑差，所述直徑差為軋制成品帶鋼4的內(nèi)徑減去收卷帶鋼4的直徑之差。所述帶鋼4為0.4mm以上的軋制成品帶鋼4。收料裝置中收料卷曲6的直徑是通過旋轉(zhuǎn)漲縮螺母而變化，目的是將加工后的帶鋼4從收料卷曲6上卸下來，本技術(shù)就是用消除收料卷曲6和帶鋼4內(nèi)層的直徑差來實(shí)現(xiàn)消減軋制成品帶鋼4內(nèi)應(yīng)力。本技術(shù)尤其適用于加工厚度是0.4mm以上的軋制成品帶鋼4。在某個(gè)具體的實(shí)施例中，對照附圖其具體操作步驟:(一 )旋轉(zhuǎn)卷曲漲縮螺母8使收料卷曲6直徑變小。( 二)啟動(dòng)天車I通過吊鉤2將帶鋼4放在吊帶3上，然后將吊帶3兩端的繩索掛在吊鉤2上。(三)啟動(dòng)天車I通過吊帶3將帶鋼4按收料卷曲6工作旋轉(zhuǎn)方向懸在收料卷曲6上，并且使收料卷曲6和帶鋼4內(nèi)層四周間隙均勻。(四)旋轉(zhuǎn)漲縮螺母，使收料卷曲6直徑小于帶鋼4內(nèi)層直徑10mm，并將直角帶鋼頭55，(軋機(jī)在掛料工作時(shí)折成)掛在卷曲漲縮間隙7上。(五)啟動(dòng)電機(jī)使電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)在瞬間最大化，然后立即關(guān)閉電機(jī)。電機(jī)啟動(dòng)通過傳動(dòng)帶10和傳動(dòng)軸9使收料卷曲6瞬間快速轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)橹苯菐т擃^5掛在漲縮間隙上帶鋼4會(huì)從內(nèi)層逐層迅速地被卷在收料卷曲6上。收料卷曲6收卷帶鋼4的速度是:當(dāng)收料卷曲6旋轉(zhuǎn)360度時(shí)將會(huì)有(收卷帶鋼4直徑除以直徑差)層帶鋼4被收卷，而且隨著直徑差(軋制成品帶鋼4內(nèi)徑減去收卷帶鋼4直徑)遞減則被收卷層遞增。因此，帶鋼4將在瞬間被完全收卷在收料卷曲6上。因?yàn)殡姍C(jī)在迅速啟動(dòng)后立刻關(guān)閉，所以電機(jī)和收料卷曲6將在慣性作用下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并且這個(gè)慣性作用力能夠?qū)т?收卷得松緊適度，因?yàn)閹т?外層被天車I通過吊帶3用摩擦力固定，所以電機(jī)和收料卷曲6慣性運(yùn)轉(zhuǎn)的速度會(huì)因?yàn)樗鲎枇f增而遞減。另外因?yàn)閹т?運(yùn)動(dòng)距離小和自身硬度，使帶鋼4沒有橫向擺動(dòng)空間，所以加工后的帶鋼4不會(huì)改變軋制成品帶鋼4的整齊狀態(tài)。(六)旋轉(zhuǎn)漲縮螺母縮小收料卷曲6直徑，啟動(dòng)天車I通過吊帶3卸下帶鋼4，完成操作。以上通過具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶鋼加工裝置，其特征在于，包括天車、吊帶、帶鋼收料軸和動(dòng)力裝置，所述吊帶懸掛在所述天車上，所述帶鋼收料軸與所述動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接；所述帶鋼收料軸包括卷曲漲縮螺母和呈瓣?duì)钤O(shè)置的收料卷曲，相鄰的所述收料卷曲之間設(shè)置有卷曲漲縮間隙，所述卷曲漲縮螺母調(diào)節(jié)所述收料卷曲的直徑大小和所述卷曲漲縮間隙的大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼加工裝置，其特征在于，所述天車上設(shè)置有吊鉤，所述動(dòng)力裝置為電機(jī)。
3.一種帶鋼退火重卷工藝，其特征在于，包括步驟如下: 第一步，旋轉(zhuǎn)卷曲漲縮螺母使收料卷曲直徑變小；并且啟動(dòng)天車，將帶鋼放在吊帶上，將所述吊帶掛在所述天車上。
第二步，再次啟動(dòng)所述天車，通過所述吊帶將所述帶鋼，按所述收料卷曲的工作旋轉(zhuǎn)方向，懸在所述收料卷曲上；并且使所述收料卷曲和所述帶鋼內(nèi)層四周的均留有間隙； 第三步，再次旋轉(zhuǎn)所述卷曲漲縮螺母，使所述收料卷曲的直徑小于所述帶鋼內(nèi)層的直徑并將軋機(jī)在掛料工作時(shí)折成的直角帶鋼頭掛在所述卷曲漲縮間隙上； 第四步，啟動(dòng)電機(jī)使所述電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)在瞬間最大化，然后立即關(guān)閉電機(jī)；所述電機(jī)使所述收料卷曲瞬間快速轉(zhuǎn)動(dòng)，掛在所述卷曲漲縮間隙上的所述直角帶鋼頭拉動(dòng)所述帶鋼從內(nèi)層逐層迅速地被卷在所述收料卷曲上； 第五步，再次旋轉(zhuǎn)所述卷曲漲縮螺母，縮小所述收料卷曲直徑，啟動(dòng)所述天車通過所述吊帶卸下所述帶鋼，完成操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋼退火重卷工藝，其特征在于: 第一步中，啟動(dòng)天車通過天車上的吊鉤將帶鋼放在吊帶上，將所述吊帶兩端的繩索掛在所述天車的吊鉤上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋼退火重卷工藝，其特征在于: 第二步中，使所述收料卷曲和所述帶鋼內(nèi)層四周的間隙均勻。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋼退火重卷工藝，其特征在于: 第三步中，旋轉(zhuǎn)所述卷曲漲縮螺母，使所述收料卷曲的直徑小于所述帶鋼內(nèi)層的直徑IOmm0
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋼退火重卷工藝，其特征在于: 第四步中，所述電機(jī)使所述收料卷曲瞬間快速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述收料卷曲收卷帶鋼的速度須滿足:當(dāng)收料卷曲旋轉(zhuǎn)360度時(shí)將會(huì)有N層帶鋼被收卷；并且隨著所述直徑差遞減，則被收卷層遞增； 其中，N為收卷帶鋼直徑除以直徑差，所述直徑差為軋制成品帶鋼的內(nèi)徑減去收卷帶鋼的直徑之差。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋼退火重卷工藝，其特征在于:所述帶鋼為0.4mm以上的軋制成品帶鋼。
全文摘要
一種帶鋼加工裝置及帶鋼退火重卷工藝，其中裝置包括天車、吊帶、帶鋼收料軸和動(dòng)力裝置，所述吊帶懸掛在所述天車上，所述帶鋼收料軸與所述動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接；所述帶鋼收料軸包括卷曲漲縮螺母和呈瓣?duì)钤O(shè)置的收料卷曲，相鄰的所述收料卷曲之間設(shè)置有卷曲漲縮間隙，所述卷曲漲縮螺母調(diào)節(jié)所述收料卷曲的直徑大小和所述卷曲漲縮間隙的大小。本發(fā)明省去了放料裝置和壓緊裝置，同時(shí)高倍數(shù)增加效率和節(jié)省電能，大幅減少加工成本。本發(fā)明不會(huì)改變軋制成品帶鋼的整齊狀態(tài)，而且利用慣性作用力自動(dòng)調(diào)節(jié)收卷帶鋼的松緊度，容易操作。
文檔編號(hào)B65H18/10GK103144985SQ201310081720
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者王良 申請人:王良