一種加料倉(cāng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及中藥制備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于中藥前處理設(shè)備中的加料倉(cāng)，該加料倉(cāng)具有加料倉(cāng)本體，加料倉(cāng)本體上部具有加料口，下端具有出料口；加料倉(cāng)本體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置水平設(shè)置在加料倉(cāng)本體底部的出料口處，出料口水平設(shè)置；本發(fā)明底部設(shè)有攪拌裝置，且出料口水平設(shè)置，可輕松將濕料撥送到出料口處，避免濕料架橋不落料和濕料垂直擠壓下游設(shè)備，造成設(shè)備過(guò)早破壞的問(wèn)題，從而可大幅度提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種加料倉(cāng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種中藥制備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于中藥前處理設(shè)備中的加料倉(cāng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 中藥材的烘干程序是對(duì)中藥材進(jìn)行脫水處理，以保持其原有成份，從而保持其藥 用特性的加工程序。布料中藥企業(yè)采用干燥機(jī)對(duì)中藥材進(jìn)行烘干處理時(shí)，需要人工加料，具 有勞動(dòng)強(qiáng)度大、人員成本高、生產(chǎn)量低等原因，很難滿足市場(chǎng)需求。隨著市場(chǎng)的需要，中藥 企業(yè)對(duì)中藥材烘干設(shè)備的要求轉(zhuǎn)向產(chǎn)能及自動(dòng)化要求更高的設(shè)備，帶式烘干機(jī)成為企業(yè)的 首選產(chǎn)品，但在設(shè)備投入使用過(guò)程中，由于藥材品種多，形狀差異大且極不規(guī)則，會(huì)出現(xiàn)許 多中藥企業(yè)遇到了棘手的加料問(wèn)題，即加料器堵塞、布料不均勻等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效 率，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加。且現(xiàn)有中藥材干燥設(shè)備均是通過(guò)運(yùn)輸帶式供料系統(tǒng)直接供給 到布料系統(tǒng)進(jìn)行布料，缺乏濕料的緩沖儲(chǔ)存裝置，無(wú)法實(shí)現(xiàn)均勻給料，造成干燥機(jī)內(nèi)部網(wǎng)帶 上中藥濕料分布不均，導(dǎo)致干燥時(shí)均勻性不好，造成中藥材所含水分存在差異，影響產(chǎn)品質(zhì) 量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能夠緩沖儲(chǔ)存、定量均勻給 料且能適用多種形狀中藥材的加料倉(cāng)。
[0004] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是：一種加料倉(cāng)，具有加料倉(cāng)本體，所述加料倉(cāng)本體上部 具有加料口，下端具有出料口；所述加料倉(cāng)本體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置水平設(shè)置在 加料倉(cāng)本體底部的出料口處，所述出料口水平設(shè)置。
[0005] 上述技術(shù)方案，所述加料倉(cāng)本體內(nèi)部?jī)A斜設(shè)有防壓導(dǎo)板，所述防壓導(dǎo)板與加料倉(cāng) 本體內(nèi)壁具有α夾角，10° < α <40°。
[0006] 上述技術(shù)方案，所述加料倉(cāng)本體包括上端的堅(jiān)直段和下端的傾斜段，所述傾斜段 由堅(jiān)直面和傾斜面組成，所述傾斜面與防壓導(dǎo)板之間的夾角為β，20° < β <60°。
[0007] 上述技術(shù)方案，所述加料倉(cāng)本體下端與防壓導(dǎo)板底部均為弧形面。
[0008] 上述技術(shù)方案，所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸外部設(shè)有軸套，所述軸套上 端設(shè)有若干十字齒，所述攪拌軸與設(shè)置在加料倉(cāng)本體外端的減速機(jī)相連，所述減速機(jī)通過(guò) 減速機(jī)底座固定安裝在加料倉(cāng)本體外部。
[0009] 上述技術(shù)方案，所述減速機(jī)上還配有變頻調(diào)節(jié)裝置。
[0010] 上述技術(shù)方案，所述加料倉(cāng)本體外部加料口上端還設(shè)有超聲波料位檢測(cè)器。
[0011] 上述技術(shù)方案，所述加料倉(cāng)本體和防壓導(dǎo)板均采用不銹鋼材料制成，所述不銹鋼 材料表面進(jìn)行了拋光處理。
[0012] 上述技術(shù)方案，所述加料倉(cāng)本體堅(jiān)直段外部設(shè)有支撐腳。
[0013] 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：
[0014] (1)本發(fā)明底部設(shè)有攪拌裝置，且出料口水平設(shè)置，可輕松將濕料撥送到出料口 處，避免濕料架橋不落料和濕料垂直擠壓下游設(shè)備，造成設(shè)備過(guò)早破壞的問(wèn)題，從而可大幅 度提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，節(jié)約成本；
[0015] (2)本發(fā)明加料倉(cāng)本體內(nèi)設(shè)有防壓導(dǎo)板，且防壓導(dǎo)板按照一定角度傾斜設(shè)置在加 料倉(cāng)本體內(nèi)壁，對(duì)從進(jìn)料口進(jìn)入的中藥濕料具有一定的導(dǎo)向作用，可防止中藥濕料垂直進(jìn) 入時(shí)對(duì)攪拌裝置產(chǎn)生較大的沖擊力而導(dǎo)致攪拌裝置過(guò)早損壞；
[0016] (3)本發(fā)明加料倉(cāng)上端為堅(jiān)直段，下端為傾斜段，在保證倉(cāng)體容量的情況下可使加 料口增大，便于加料；同時(shí)，濕料可沿著下端的傾斜段下滑，從而輕松將濕料聚集在出料口 處，便于出料；
[0017] (4)傾斜面下端和防壓導(dǎo)板底部的弧形面圍成圓形空腔，用于放置攪拌裝置，保證 了料倉(cāng)內(nèi)壁與攪拌裝置之間具有合理的間隙，從而可最大程度的將濕料排出加料倉(cāng)；
[0018] (5)本發(fā)明攪拌裝置的攪拌軸套上設(shè)有十字齒，用于將落在加料倉(cāng)底部的中藥濕 料撥到出料口處；攪拌裝置通過(guò)設(shè)置在加料倉(cāng)外部的減速機(jī)的控制可自動(dòng)快速的將濕料排 出倉(cāng)體；
[0019] (6)與攪拌裝置相連的減速機(jī)上還設(shè)有變頻調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)不同品種、不同形 狀、不同濕度的物料特性，改變給料齒式攪拌軸的轉(zhuǎn)速，可獲得極佳的儲(chǔ)料、布料和均勻給 料三重作用，且不存在物料重復(fù)往齒式攪拌軸問(wèn)題，均勻給料量大范圍可調(diào)；
[0020] (7)加料倉(cāng)外部設(shè)置的超聲波料位檢測(cè)器可實(shí)時(shí)對(duì)加料倉(cāng)內(nèi)部的濕料進(jìn)行監(jiān)控， 并與前端供料系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，從而保證了合理的料位范圍；
[0021] (8)本發(fā)明采用具有良好的耐蝕性不銹鋼材料制成，且表面進(jìn)行拋光處理，不但 具有良好的外觀質(zhì)量，減少加料倉(cāng)內(nèi)的阻力、便于清洗，而且能夠進(jìn)一步提高加料倉(cāng)的耐蝕 性，有效延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；
[0022] (9)加料倉(cāng)本體外部的支撐腳便于定位安裝，提高安裝效率和安裝精度；
[0023] (10)本發(fā)明適應(yīng)性廣泛，可廣泛用于各種中藥材及類中藥材物料給料，品種可為： 藥材的根、莖、葉、花、果實(shí)等，形狀具體為片狀、塊狀、段狀、顆粒狀、須狀等，適應(yīng)的物料含 濕量彈性大。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì) 本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0025] 圖1為本發(fā)明主視圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明俯視圖；
[0027] 圖3為本發(fā)明側(cè)視圖；
[0028] 圖中1、加料倉(cāng)本體；11、堅(jiān)直段；12、傾斜段；2、加料口；3、出料口；4、攪拌裝置； 41、攪拌軸；42、軸套；43、十字齒；5、防壓導(dǎo)板；6、減速機(jī)；61、減速機(jī)底座；7、支撐腳。

【具體實(shí)施方式】
[0029] (實(shí)施例）
[0030] 見(jiàn)圖1至圖3,本發(fā)明具有加料倉(cāng)本體1，加料倉(cāng)本體1上部具有加料口 2,下端具 有出料口 3 ;加料倉(cāng)本體1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置4,攪拌裝置4水平設(shè)置在加料倉(cāng)本體1底部的 出料口 3處，出料口 3水平設(shè)置。攪拌裝置4將濕料撥送到出料口 3處，可實(shí)現(xiàn)輕松出料， 且不會(huì)垂直擠壓下游設(shè)備，造成設(shè)備過(guò)早損壞。
[0031] 優(yōu)選地，加料倉(cāng)本體1內(nèi)部?jī)A斜設(shè)有防壓導(dǎo)板5,防壓導(dǎo)板5與加料倉(cāng)本體1內(nèi)壁 具有α夾角，10° <40°。加料倉(cāng)本體1包括上端的堅(jiān)直段11和下端的傾斜段12,傾 斜段12由堅(jiān)直面和傾斜面組成，傾斜面與防壓導(dǎo)板5之間的夾角為β，20° < β <60°。 防壓導(dǎo)板5與加料倉(cāng)倉(cāng)壁設(shè)置成特殊角度，在攪拌裝置的配合作用下，可有效防止?jié)窳霞?橋不落料的現(xiàn)象，提1?工作效率。
[0032] 優(yōu)選地，加料倉(cāng)本體1下端與防壓導(dǎo)板5底部均為弧形面，攪拌裝置4位于兩弧形 面圍成的空腔內(nèi)，保證攪拌裝置4和料倉(cāng)內(nèi)壁具有一致的間隙，不會(huì)攪拌裝置周圍出現(xiàn)間 隙過(guò)大或過(guò)小，而在攪拌過(guò)程中出現(xiàn)落料或卡料的問(wèn)題。攪拌裝置4包括攪拌軸41和位于 攪拌軸41外部的軸套42,軸套42上部設(shè)有若干十字齒43,攪拌軸41與設(shè)置在加料倉(cāng)本體 1外端的減速機(jī)6相連，減速機(jī)6通過(guò)減速機(jī)底座61固定安裝在加料倉(cāng)本體1外部。優(yōu)選 地，減速機(jī)6上還配有變頻調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)物料形狀、品種和濕度設(shè)置不同的攪拌頻率， 從而改變齒式攪拌軸的轉(zhuǎn)速，滿足客戶多樣化需求。
[0033] 優(yōu)選地，加料倉(cāng)本體1外部加料口 2上端還設(shè)有超聲波料位檢測(cè)器，超聲波料位檢 測(cè)器與前端供料系統(tǒng)配合可保證合理的料位范圍，還能保證定量均勻給料，實(shí)現(xiàn)了供料自 動(dòng)化，大幅度提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0034] 優(yōu)選地，加料倉(cāng)本體1和防壓導(dǎo)板5均采用不銹鋼材料制成，不銹鋼材料表面進(jìn)行 了拋光處理。中藥濕料濕度大，采用普通金屬材料不能滿足耐蝕性要求，不銹鋼材料具有良 好的耐蝕性，且表面進(jìn)行拋光處理即可進(jìn)一步提高其耐蝕性，還可使加料倉(cāng)本體1表面光 潔度提高，便于后續(xù)的清洗。
[0035] 優(yōu)選地，加料倉(cāng)本體1堅(jiān)直段外部設(shè)有支撐腳7,支撐腳7的設(shè)置便于定位安裝。
[0036] 以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳 細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡 在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種加料倉(cāng)，具有加料倉(cāng)本體（1 )，所述加料倉(cāng)本體（1)上部具有加料口（2)，下端具 有出料口（3);其特征在于：所述加料倉(cāng)本體（1)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置（4)，所述攪拌裝置（4)水 平設(shè)置在加料倉(cāng)本體（1)底部的出料口（3)處，所述出料口（3)水平設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料倉(cāng)，其特征在于：所述加料倉(cāng)本體（1)內(nèi)部?jī)A斜設(shè)有防壓 導(dǎo)板（5)，所述防壓導(dǎo)板（5)與加料倉(cāng)本體（1)內(nèi)壁具有α夾角，10° < α <40°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加料倉(cāng)，其特征在于：所述加料倉(cāng)本體（1)包括上端的堅(jiān)直段 (11)和下端的傾斜段（12)，所述傾斜段（12)由堅(jiān)直面和傾斜面組成，所述傾斜面與防壓導(dǎo) 板（5)之間的夾角為β，20°彡β彡60°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加料倉(cāng)，其特征在于：所述加料倉(cāng)本體（1)下端與防壓導(dǎo)板 (5)底部均為弧形面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料倉(cāng)，其特征在于：所述攪拌裝置（4)包括攪拌軸（41)，所 述攪拌軸（41)外部設(shè)有軸套（42 )，所述軸套（42 )上端設(shè)有若干十字齒（43 )，所述攪拌軸 (41)與設(shè)置在加料倉(cāng)本體（1)外端的減速機(jī)（6)相連，所述減速機(jī)（6)通過(guò)減速機(jī)底座（61) 固定安裝在加料倉(cāng)本體（1)外部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的加料倉(cāng)，其特征在于：所述減速機(jī)（6)上還配有變頻調(diào)節(jié)裝 置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的加料倉(cāng)，其特征在于：所述加料倉(cāng)本體（1) 外部加料口（2)上端還設(shè)有超聲波料位檢測(cè)器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1飛任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的加料倉(cāng)，其特征在于：所述加料倉(cāng)本體（1) 和防壓導(dǎo)板（5)均采用不銹鋼材料制成，所述不銹鋼材料表面進(jìn)行了拋光處理。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1飛任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的加料倉(cāng)，其特征在于：所述加料倉(cāng)本體（1) 堅(jiān)直段外部設(shè)有支撐腳（7)。
【文檔編號(hào)】B65D88/68GK104058189SQ201310088368
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月19日
【發(fā)明者】吳興列, 查國(guó)才 申請(qǐng)人:常州一步干燥設(shè)備有限公司