本發(fā)明涉及用于圓捆打捆機(jī)的捆束裝置，用于使用捆束紗線捆綁被擠壓的捆包，該捆束裝置具有至少一個(gè)捆束紗線引導(dǎo)件、由捆束紗線引導(dǎo)件引導(dǎo)的至少一根捆束紗線和用于在捆束操作以后切斷捆束紗線的至少一個(gè)切割裝置，其中，切割裝置包括切割元件引導(dǎo)件和形成在切割元件引導(dǎo)件上的切割元件保持件，其中切割元件固定到切割元件保持件，所述切割元件具有刀刃，并且為了切斷捆束紗線，所述切割元件由切割元件引導(dǎo)件引導(dǎo)至捆束紗線并且能夠接觸捆束紗線。

背景技術(shù)：
裝配有用于保持被擠壓的作物以通過圍繞作物纏繞紗線一起形成捆包的捆束裝置的打捆機(jī)是已知的。這種捆束裝置一般地包括一個(gè)或多個(gè)引導(dǎo)臂形式的機(jī)械控制的捆束紗線引導(dǎo)件，在圓捆包旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，所述一個(gè)或多個(gè)引導(dǎo)臂沿著捆包卷繞表面引導(dǎo)捆束紗線。在捆束操作完成以后，捆束紗線不得不被切斷，以便捆包可以離開打捆室。為了切斷捆束紗線，使用的是切割裝置，切割裝置在捆束操作期間或之后被連接到引導(dǎo)臂并且在捆束紗線的方向上被引導(dǎo)。切割裝置通常包括例如另一個(gè)引導(dǎo)臂形式的切刀引導(dǎo)件，該切刀引導(dǎo)件具有切刀保持件，切刀被保持在切刀保持件中。引導(dǎo)臂被控制使得在捆束操作完成以后，切刀的刀刃開始接觸捆束紗線。一般來說，捆束紗線邊靠邊地并且在低的捆束紗線張力下會(huì)合切刀邊緣，由此導(dǎo)致捆束紗線的不充分的切割面，并且還導(dǎo)致磨損切刀，因此縮短使用壽命。此外，捆束紗線上的較差的切割面可能導(dǎo)致捆束紗線磨損。其結(jié)果是，用于新的捆包的后續(xù)穿紗過程可能受到阻礙，導(dǎo)致捆包卷繞過程中斷，并且因而增加工時(shí)消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的被認(rèn)為是詳述開頭提到的類型的、通過其克服上述問題的捆束裝置。根據(jù)本發(fā)明，形成開頭提到的類型的捆束裝置，使得偏轉(zhuǎn)邊緣在切割元件和捆束紗線之間形成在切割元件引導(dǎo)件上，在捆束紗線能夠與所述刀刃接觸之前，在建立捆束紗線張力的情況下，所述偏轉(zhuǎn)邊緣在偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中移動(dòng)捆束紗線。通過偏轉(zhuǎn)邊緣，捆束紗線被帶入一種預(yù)拉緊狀態(tài)中并且還被偏轉(zhuǎn)，以便通過捆束紗線在刀刃的長(zhǎng)度方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)并在捆束紗線張力增加的情況，在接合刀刃期間執(zhí)行捆束紗線的切斷。其結(jié)果是，刀刃的磨損減少，并且優(yōu)化捆束紗線上的切割面。所述偏轉(zhuǎn)邊緣可以形成為使得捆束紗線在捆束紗線張力逐漸地建立起來的情況下沿著所述偏轉(zhuǎn)邊緣朝向所述刀刃移動(dòng)?？紤]切刀引導(dǎo)件的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，捆束紗線在偏轉(zhuǎn)邊緣的表面之上滑動(dòng)。為此，偏轉(zhuǎn)邊緣可以被斜削，并且形成一種斜面或斜坡，在該斜面或斜坡上引導(dǎo)捆束紗線。在捆束紗線連續(xù)地朝向刀刃移動(dòng)的同時(shí)，捆束紗線張力增加。所述偏轉(zhuǎn)邊緣可以包括凹痕或凹部，在捆束紗線張力逐漸地建立起來的情況下，通過所述凹痕或凹陷能夠減慢捆束紗線沿著所述偏轉(zhuǎn)邊緣朝向所述刀刃的運(yùn)動(dòng)。結(jié)果，產(chǎn)生一種張力峰值，作為該張力峰值的結(jié)果，在已經(jīng)以對(duì)應(yīng)的方式增加捆束紗線張力以后，捆束紗線以類似彈射器的方式從凹部釋放。作為類似彈射器的釋放的結(jié)果，捆束紗線以加速的方式在刀刃的方向上移動(dòng)。這額外地增加切割效果。所述偏轉(zhuǎn)邊緣可以包括端部區(qū)域，在所建立的捆束紗線張力和所述偏轉(zhuǎn)邊緣的最大偏轉(zhuǎn)的作用下，捆束紗線在所述端部區(qū)域處被釋放。隨后在捆束紗線沿著偏轉(zhuǎn)邊緣朝向切割面行進(jìn)的過程中的一種高點(diǎn)之上引導(dǎo)捆束紗線，并且因此捆束紗線可以在最大捆束紗線張力下在端部區(qū)域之上滑動(dòng)，并因此在滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)中沿刀刃以高速移動(dòng)并被干凈地切斷。桿形成在所述切割元件保持件上，所述桿在刀刃的上方延伸，并且在所述偏轉(zhuǎn)邊緣的所述端部區(qū)域的上方延伸。所述桿防止直接訪問由所述桿和偏轉(zhuǎn)邊緣兩者覆蓋的刀刃。此外，所述桿還保護(hù)刀刃本身不受損壞。根據(jù)本發(fā)明的捆束裝置用在打捆機(jī)中，優(yōu)選地用在圓捆打捆機(jī)中。附圖說明通過示出本發(fā)明的示例性實(shí)施例的附圖更詳細(xì)地描述和說明本發(fā)明以及本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和有利發(fā)展及結(jié)構(gòu)，在附圖中：圖1示出在捆束操作期間根據(jù)本發(fā)明的具有切割裝置的捆束裝置，圖1a示出圖1的捆束裝置的切割裝置的放大圖，圖2示出在第一切斷操作開始時(shí)(在捆束操作以后)，根據(jù)本發(fā)明的具有切割裝置的捆束裝置的示意圖，圖2a示出圖2的捆束裝置的切割裝置的放大圖，圖3示出在第二切斷操作開始時(shí)(在捆束操作以后)，根據(jù)本發(fā)明的具有切割裝置的捆束裝置的示意圖，圖3a示出圖3的捆束裝置的切割裝置的放大圖，圖4示出在切斷操作之后，根據(jù)本發(fā)明的具有切割裝置的捆束裝置的示意圖，和圖4a示出圖1的捆束裝置的切割裝置的放大圖。具體實(shí)施方式圖1、圖1a至4、4a圖示用于根據(jù)本發(fā)明的捆束裝置10的捆束操作和切斷操作。捆束裝置10可以用在常規(guī)的圓捆打捆機(jī)(圖中未顯示)中，如特別是在農(nóng)業(yè)中已知的圓捆打捆機(jī)，用于捆包作物以形成圓捆11。捆束裝置10包括包括第一和第二捆束紗線引導(dǎo)臂14、16的捆束紗線引導(dǎo)件12、切割裝置18和用于捆束紗線22、24的供給卷軸20，其中，第一捆束紗線22由第一捆束紗線引導(dǎo)臂14引導(dǎo)，并且第二捆束紗線24由第二捆束紗線引導(dǎo)臂16引導(dǎo)。切割裝置18包括切割元件引導(dǎo)件26和形成在切割元件引導(dǎo)件26上的切割元件保持件28(特別地參見圖1a、2a、3a和4a)。以另一個(gè)引導(dǎo)臂的形式形成切割元件引導(dǎo)件26，其中，捆束紗線引導(dǎo)臂14、16被機(jī)械地連接到切割元件引導(dǎo)件26，并且以已知的方式執(zhí)行在以下文本中基于圖1a、圖2a、3a和4a更詳細(xì)地描述的同步匹配運(yùn)動(dòng)。同樣僅通過舉例的方式選擇這樣的機(jī)械連接，并且因而引導(dǎo)臂14、16、26的同步匹配運(yùn)動(dòng)還可以通過電子或液壓和氣動(dòng)致動(dòng)器實(shí)現(xiàn)。切割元件引導(dǎo)件26上的切割元件保持件28包括緊固板30，夾緊板32通過螺栓連接件33、34形式的緊固元件緊固到緊固板30。被夾緊在緊固板30和夾緊板32之間的是具有銳利的刀刃36的切刀形式的切割元件35。在切割元件保持件28上，偏轉(zhuǎn)邊緣38形成在夾緊板32上。形成在偏轉(zhuǎn)邊緣38處的是凹痕40或凹部，凹痕40或凹部通向偏轉(zhuǎn)邊緣38的端部區(qū)域42，其中，偏轉(zhuǎn)邊緣在切割元件35的方向上傾斜地延伸，以便沿著偏轉(zhuǎn)邊緣38滑動(dòng)或引導(dǎo)的捆束紗線22、24在刀刃36的方向上移動(dòng)。切口(cutout)44設(shè)置在切割元件35上，用于固定切割元件35的位置，切口44與螺釘連接件34接合，以使切割元件34具有預(yù)設(shè)裝配(presetfit)，并且因此刀刃36具有預(yù)定方向。此外，手指形式的桿46形成在夾緊板32上的切割元件保持件28上，所述桿46在刀刃36上方、在偏轉(zhuǎn)邊緣38上方和在端部區(qū)域42上方延伸，并且與偏轉(zhuǎn)邊緣38形成捆束紗線引導(dǎo)通道48，在切斷操作期間通過捆束紗線引導(dǎo)通道48引導(dǎo)捆束紗線22、24。此外，刀刃36由桿46覆蓋并且因而被保護(hù)，以防損壞或例如在維護(hù)工作期間被操作者接觸。用于纏繞圓捆11的捆束操作發(fā)生的原因在于，在圓捆11經(jīng)受由圓捆打捆機(jī)帶來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，捆束紗線22、24由適當(dāng)?shù)睦κ喚€引導(dǎo)臂14、16引導(dǎo)，從圓捆11的端側(cè)開始，沿圓捆的圓周表面，到達(dá)中間(參見圖1)。圓捆11因此由捆束紗線22、24的多個(gè)繞組纏繞，使得圓捆11的擠壓形狀由捆束紗線22、24保持。同時(shí)，切割元件引導(dǎo)件26被從外部被引導(dǎo)到圓捆11的中間，并且然后開始用于切斷捆束紗線22、24的切斷操作(特別地參見圖1a至4a)。圖1a示出切割元件保持件28通過偏轉(zhuǎn)邊緣38與第一捆束紗線22接觸的狀態(tài)。捆束紗線22在切割元件35的方向上沿著偏轉(zhuǎn)邊緣38的傾斜地形成的表面滑動(dòng)，并且通過切割元件引導(dǎo)件26的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)(參見圖1、圖2、圖3和4中的箭頭)，并且通過相關(guān)的摩擦力，執(zhí)行向上(沿著偏轉(zhuǎn)邊緣38)和到側(cè)面的偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，作為這種運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，建立捆束紗線張力，并且捆束紗線22靠在偏轉(zhuǎn)邊緣38上被張緊(參見圖2a)。捆束紗線22沿著偏轉(zhuǎn)邊緣38滑動(dòng)進(jìn)入凹痕40或凹部，作為其結(jié)果，在切割元件引導(dǎo)件26繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，捆束紗線22的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)被減慢或中斷，并且作為結(jié)果，捆束紗線張力進(jìn)一步增加。同時(shí)，偏轉(zhuǎn)邊緣38開始接觸第二捆束紗線24，第二捆束紗線24同樣開始沿偏轉(zhuǎn)邊緣38(參見圖2a)同樣執(zhí)行所描述的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。第一捆束紗線22然后達(dá)到最大捆束紗線張力并滑過偏轉(zhuǎn)邊緣38的端部區(qū)域42，并且在預(yù)張緊狀態(tài)下靠在刀刃36上并且還在縱向方向上沿著刀刃36由所建立的捆束紗線張力引導(dǎo)，以便不僅執(zhí)行靠著刀刃36的推壓運(yùn)動(dòng)，而且執(zhí)行沿著刀刃36的滑動(dòng)切斷運(yùn)動(dòng)(參見圖3a)。結(jié)果，捆束紗線22被以干凈的切割面切斷。在切割元件引導(dǎo)件26連續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)(參見圖2中的箭頭)，第二捆束紗線24經(jīng)歷與已經(jīng)描述的用于第一捆束紗線22相同的運(yùn)動(dòng)順序，直到所述第二捆束紗線24也在滑動(dòng)切斷運(yùn)動(dòng)中沿刀刃36被干凈地切斷(見圖4a)。由于在捆束紗線22、24上的滑動(dòng)切斷運(yùn)動(dòng)，切割元件35的刀刃36被照顧并且減少磨損。同時(shí)，提高捆束紗線22、24的切割面的切斷質(zhì)量，并且避免磨損捆束紗線22、24。雖然已經(jīng)僅僅基于一個(gè)示例性實(shí)施例描述本發(fā)明，考慮到上面的描述和附圖，被本發(fā)明涵蓋的許多不同的替代方案、修改和變形對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是明顯的。