專利名稱：長距離管道輸煤主信道通信系統(tǒng)及優(yōu)化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道運輸通信系統(tǒng)，具體涉及長距離管道輸煤主信道通信系統(tǒng)及優(yōu)化方法。
背景技術(shù)：
通信系統(tǒng)是整個管道運輸系統(tǒng)的重要組成部分，也是管道系統(tǒng)安全、經(jīng)濟運行的可靠保證。當(dāng)前人們已把自動化和通信系統(tǒng)設(shè)計水平的高低，作為評價管道運輸系統(tǒng)現(xiàn)代化水平的重要依據(jù)。在當(dāng)前常見的幾種通信方案中，工業(yè)以太網(wǎng)雖然具有適合突發(fā)業(yè)務(wù)傳輸，以數(shù)據(jù)包的形式傳送數(shù)據(jù)，而且可以異步傳輸，儲存轉(zhuǎn)發(fā)和共享帶寬等優(yōu)點，但卻存在帶寬較小，遠(yuǎn)程傳輸指標(biāo)受限，網(wǎng)絡(luò)安全性能差等缺點
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種為保證長距離管道輸煤的安全有效運行，而建立一套自動化水平高的長距離管道輸煤主信道通信系統(tǒng)及優(yōu)化方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的:一種長距離管道輸煤主信道通信系統(tǒng)由一個網(wǎng)元管理系統(tǒng)、首端管道、2# 5#泵站、I III號終端、2.5Gbps主用鏈路、2.5 Gbps備用鏈路、155Mbps鏈路和廣31號壓力檢測站組成，本發(fā)明的特殊之處在于所述網(wǎng)元管理系統(tǒng)與首端管道連接；所述首端管道通過2.5Gbps主用鏈路和備用鏈路分別與2#飛#泵站和I號、II號終端依次串聯(lián)連接，所述I號終端另一端與III號終端連接；在155Mbps鏈路上，第一壓力檢測站與首端管道連接，所述首端管道通過155Mbps鏈路依次分別與第一壓力檢測站、第二壓力檢測站、第三壓力檢測站、第四壓力檢測站、第五壓力檢測站、第六壓力檢測站和2#泵站串聯(lián)連接，所述2#泵站依次分別與第七壓力檢測站、第八壓力檢測站、第九壓力檢測站、第十壓力檢測站和3#泵站串聯(lián)連接，所述3#泵站依次分別與第十一壓力檢測站、第十二壓力檢測站、第十三壓力檢測站、第十四壓力檢測站、第十五壓力檢測站、第十六壓力檢測站和4#泵站串聯(lián)連接，所述4#泵站依次分別與第十七壓力檢測站、第十八壓力檢測站、第十九壓力檢測站、第二十壓力檢測站、第二十一壓力檢測站和5#泵站串聯(lián)連接，所述5#泵站依次分別與第二十二壓力檢測站、第二十三壓力檢測站、第二十四壓力檢測站、第二十五壓力檢測站、第二十六壓力檢測站、第二十七壓力檢測站和I號終端串聯(lián)連接，所述I號終端依次分別與第二十八壓力檢測站、第二十九壓力檢測站和II號終端串聯(lián)連接，所述I號終端另一端依次分別與第三十壓力檢測站、第三十一壓力檢測站和III號終端串聯(lián)連接?！N所述主信道通信系統(tǒng)的優(yōu)化方法，按下述步驟進(jìn)行:
(I)、管道系統(tǒng)選取SDH傳輸網(wǎng)的通信方案，其中包括通訊站點的設(shè)置和傳輸項目與傳輸目標(biāo)的設(shè)定；
(2)、通信站點為輸煤管道沿線設(shè)置39座光通信站點，其中8座站點選用STM-16
2.5Gbit/s設(shè)備，其余31座線路和工藝截斷閥室及壓力檢測點選用STM-1 155Mbit/s設(shè)備;
所述傳輸項目包括:管道運行的過程控制數(shù)據(jù)及管道沿線的通信、計算機網(wǎng)絡(luò)和視頻監(jiān)控信息；
所述傳輸目標(biāo)包括:在首端集控室對輸煤管道運行及通信系統(tǒng)的集中監(jiān)控、通信調(diào)度、計算機管理和視頻監(jiān)控。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理，使用方便，自動化水平高，帶寬大，遠(yuǎn)程傳輸指標(biāo)不受限，網(wǎng)絡(luò)安全性能高的特點，充分利用現(xiàn)有通信資源，選擇安全、可靠、先進(jìn)、適用的通信系統(tǒng)。適用于長距離管道輸送主信道通信行業(yè)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式附圖為本發(fā)明的實施例。下面結(jié)合附圖和實施例，對發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明:
參照圖1所述，長距離管道輸煤主信道通信系統(tǒng)由一個網(wǎng)元管理系統(tǒng)、首端管道、2# 5#泵站、I III號終端、2.5 Gbps主用鏈路、2.5 Gbps備用鏈路、155Mbps鏈路和I 31號壓力檢測站組成，所述網(wǎng)元管理系統(tǒng)I與首端管道2連接；所述首端管道2通過2.5Gbps主用鏈路3和備用鏈路4分別與2#飛#泵站和I號、II號終端依次串聯(lián)連接，所述I號終端另一端與III號終端連接；在155Mbps鏈路5上，第一壓力檢測站①與首端管道2連接，所述首端管道(2)通過155Mbps鏈路(5)依次分別與第一壓力檢測站①、第二壓力檢測站②、第三壓力檢測站③、第四壓力檢測站④、第五壓力檢測站⑤、第六壓力檢測站⑥和2#泵站串聯(lián)連接，所述2#泵站依次分別與第七壓力檢測站⑦、第八壓力檢測站⑧、第九壓力檢測站⑨、第十壓力檢測站⑩和3#泵站串聯(lián)連接，所述3#泵站依次分別與第十一壓力檢測站
G.、第十二壓力檢測站 、第十三壓力檢測站 、第十四壓力檢測站 、第十五壓力檢測站 、第十六壓力檢測站 和4#泵站串聯(lián)連接，所述4#泵站依次分別與第十七壓力檢測站O、第十八壓力檢測站 、第十九壓力檢測站 、第二十壓力檢測站+ 、第二十一壓力檢測站€1和5#泵站串聯(lián)連接，所述5#泵站依次分別與第二十二壓力檢測站 、第二十三壓力檢測站@、第二十四壓力檢測站 、第二十五壓力檢測站€3、第二十六壓力檢測站 、第二十七壓力檢測站 和I號終端串聯(lián)連接，所述I號終端依次分別與第二十八壓力檢測站@、第二十九壓力檢測站23和II號終端串聯(lián)連接，所述I號終端另一端依次分別與第三十
壓力檢測站€5、第三十一壓力檢測站0和111號終端串聯(lián)連接。一種所述主信道通信系統(tǒng)的優(yōu)化方法，按下述步驟進(jìn)行:
(1)、管道系統(tǒng)選取SDH傳輸網(wǎng)的通信方案，其中包括通訊站點的設(shè)置和傳輸項目與傳輸目標(biāo)的設(shè)定；
(2)、通信站點為輸煤管道沿線設(shè)置39座光通信站點，其中8座站點選用STM-162.5Gbit/s設(shè)備，其余31座線路和工藝截斷閥室及壓力檢測點選用STM-1 155Mbit/s設(shè)備;
所述傳輸項目包括:管道運行的過程控制數(shù)據(jù)及管道沿線的通信、計算機網(wǎng)絡(luò)和視頻監(jiān)控信息；
所述傳輸目標(biāo)包括:在首端集控室對輸煤管道運行及通信系統(tǒng)的集中監(jiān)控、通信調(diào)度、計算機管理和視頻監(jiān)控。方案優(yōu)化原則
I)、依據(jù)本管道輸煤工程的建設(shè)要求和通信網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃，結(jié)合工程的特點和需求，充分利用現(xiàn)有通信資源，選擇安全、可靠、先進(jìn)、適用的通信系統(tǒng)。2)、總結(jié)國內(nèi)外的經(jīng)驗和教訓(xùn)，堅持標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化設(shè)計；
3)、既保證系統(tǒng)的先進(jìn)性和擴容能力，又不造成資源的閑置浪費；
4 )、堅持統(tǒng)籌規(guī)劃，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，取得最佳的系統(tǒng)性價比。方案比較
依據(jù)上述設(shè)計原則，在本系統(tǒng)的通信方案選取中，對工業(yè)以太網(wǎng)和SDH傳輸網(wǎng)性能做了比較。比較結(jié)果表明，工業(yè)以太網(wǎng)雖然具有適合突發(fā)業(yè)務(wù)傳輸，以數(shù)據(jù)包的形式傳送數(shù)據(jù)，而且可以異步傳輸，儲存轉(zhuǎn)發(fā)和共享帶寬等優(yōu)點，但卻存在帶寬較小，遠(yuǎn)程傳輸指標(biāo)受限，網(wǎng)絡(luò)安全性能差等缺點；而SDH傳輸網(wǎng)因其傳輸帶寬大、網(wǎng)絡(luò)安全性能好、遠(yuǎn)距離傳輸指標(biāo)高等優(yōu)勢被本輸煤管道工程所選取。因為所述管道的最突出特點就是長距離。方案的實現(xiàn)路徑
沿輸煤管道線路建光通信站場39座，其中8座主要工藝站場選用STM-16(2.5Gbit/s)設(shè)備，其余31座線路和工藝截斷閥室及壓力檢測點選用STM-1 (155Mbit/s)設(shè)備。實施例1
本發(fā)明從20世紀(jì)90年代以來在國內(nèi)外應(yīng)用比較廣泛的光纖、移動、一點多址、衛(wèi)星和數(shù)字程控交換等現(xiàn)代通信技術(shù)方案中，選出工業(yè)以太網(wǎng)和SDH傳輸網(wǎng)2種通信方案加以比較(見表I)
表I工業(yè)以太網(wǎng)與SDH傳輸網(wǎng)的性能比較
權(quán)利要求
1.一種長距離管道輸煤主信道通信系統(tǒng)，該系統(tǒng)由一個網(wǎng)元管理系統(tǒng)、首端管道、2# 5#泵站、I III號終端、2.5 Gbps主用鏈路、2.5 Gbps備用鏈路、155Mbps鏈路和I 31號壓力檢測站組成，其特征在于所述網(wǎng)元管理系統(tǒng)(I)與首端管道(2)連接；所述首端管道(2)通過2.5Gbps主用鏈路(3)和備用鏈路(4)分別與2#飛#泵站和I號、II號終端依次串聯(lián)連接，所述I號終端另一端與III號終端連接；在155Mbps鏈路(5)上，第一壓力檢測站①與首端管道(2)連接，所述首端管道(2)通過155Mbps鏈路(5)依次分別與第一壓力檢測站①、第二壓力檢測站②、第三壓力檢測站③、第四壓力檢測站④、第五壓力檢測站⑤、第六壓力檢測站⑥和2#泵站串聯(lián)連接，所述2#泵站依次分別與第七壓力檢測站⑦、第八壓力檢測站⑧、第九壓力檢測站⑨、第十壓力檢測站⑩和3#泵站串聯(lián)連接，所述3#泵站依次分別與第i^一壓力檢測站O、第十二壓力檢測站G、第十三壓力檢測站S、第十四壓力檢測站O、第十五壓力檢測站O、第十六壓力檢測站15和4#泵站串聯(lián)連接，所述4#泵站依次分別與第十七壓力檢測站G、第十八壓力檢測站S、第十九壓力檢測站0、第二十壓力檢測站 、第二十一壓力檢測站3和5#泵站串聯(lián)連接，所述5#泵站依次分別與第二十二壓力檢測站5、第二十三壓力檢測站S、第二十四壓力檢測站9、第二十五壓力檢測站S、第二十六壓力檢測站3、第二十七壓力檢測站O和I號終端串聯(lián)連接，所述I號終端依次分別與第二十八壓力檢測站 、第二十九壓力檢測站15和II號終端串聯(lián)連接，所述I號終端另一端依次分別與第三十壓力檢測站SS、第三十一壓力檢測站3和III號終端串聯(lián)連接。
2.一種如權(quán)利要求1所述主信道通信系統(tǒng)的優(yōu)化方法，按下述步驟進(jìn)行: (1)、管道系統(tǒng)選取SDH傳輸網(wǎng)的通信方案，其中包括通訊站點的設(shè)置和傳輸項目與傳輸目標(biāo)的設(shè)定； (2)、通信站點為輸煤管道沿線設(shè)置39座光通信站點，其中8座站點選用STM-162.5Gbit/s設(shè)備，其余31座線路和工藝截斷閥室及壓力檢測點選用STM-1 155Mbit/s設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主信道通信系統(tǒng)的優(yōu)化方法，其特征在于所述傳輸項目包括:管道運行的過程控制數(shù)據(jù)及管道沿線的通信、計算機網(wǎng)絡(luò)和視頻監(jiān)控信息。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主信道通信系統(tǒng)的優(yōu)化方法，其特征在于所述傳輸目標(biāo)包括:在首端集控室對輸煤管道運行及通信系統(tǒng) 的集中監(jiān)控、通信調(diào)度、計算機管理和視頻監(jiān)控。
全文摘要
本發(fā)明公開了長距離管道輸煤主信道通信系統(tǒng)及優(yōu)化方法，為保證長距離輸煤管道系統(tǒng)能安全有效地運行，必須對主信道通信方案進(jìn)行優(yōu)化選擇。該通信系統(tǒng)選取的SDH傳輸網(wǎng)通信方案能滿足傳輸管道運行的過程控制數(shù)據(jù)及管道沿線的通信、計算機網(wǎng)絡(luò)、視頻監(jiān)控等信息的需求。本管道主信道通信系統(tǒng)采用了光纖通信技術(shù)，并按生產(chǎn)關(guān)系和地理位置構(gòu)成了冗余網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而為在首端集控室對輸煤管道運行及通信系統(tǒng)的集中監(jiān)控、通信調(diào)度、計算機管理和視頻監(jiān)控等提供了可靠保證。SDH傳輸網(wǎng)的主要優(yōu)點在于它的傳輸帶寬大，網(wǎng)絡(luò)安全性能好，遠(yuǎn)距離傳輸指標(biāo)高，充分利用現(xiàn)有通信資源，選擇安全、可靠、先進(jìn)、適用的通信系統(tǒng)。適用于長距離管道輸送主信道通信行業(yè)。
文檔編號B65G53/66GK103193087SQ201310091909
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者于新勝, 劉紅梅, 李錄兵 申請人:中煤科工集團武漢設(shè)計研究院