專利名稱：一種膜片的防滑防磨生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種膜片的生產(chǎn)工藝，更具體的說，特別涉及一種膜片的防滑防磨生
產(chǎn)工藝。
背景技術：
現(xiàn)有的膜片卷材的加工一般利用輥軸方式全接觸傳送光學膜片卷材，如圖1所示，采用一個二側(cè)具有底座的支架和安裝于二側(cè)底座之間的二個棍軸，棍軸由電機帶動進行滾動。因此膜片加工的過程為:首先將膜片卷材放于從一個棍軸下端/上端穿入，并從另一個棍軸上端/下端穿出，由與膜片連接的牽引裝置將膜片在二個棍軸之間拉動；然后，分別啟動與二個棍軸連接的電機，進而電機帶動棍軸轉(zhuǎn)動，進行卷材加工，且由于棍軸與膜片表面的接觸，可使膜片表面平整，但是采用這種方案存在的缺點是:1、膜片與二個棍軸容易產(chǎn)生摩擦，導致膜片的質(zhì)量降低；2、因二個棍軸的轉(zhuǎn)速不一致造成膜片材料擦花、劃傷，進而造成現(xiàn)有的膜片卷材的棱鏡膜卷材制程不良率5%以上；3、由于二個棍軸的轉(zhuǎn)速不一致造成膜片與其中任意一個棍軸產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，造成膜片的質(zhì)量降低。因此，針對現(xiàn)有的膜片的生產(chǎn)工藝，需要進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中存在膜片易與二個棍軸產(chǎn)生摩擦和打滑等的技術問題，提供一種膜片的防滑防磨生產(chǎn)工藝。為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種膜片的防滑防磨生產(chǎn)工藝，包括，
51、將膜片呈對角線形式的穿過二個棍軸；
52、開啟與所述膜片連接的牽引裝置，由所述牽引裝置帶動膜片從一個棍軸移動到另一個棍軸；
53、開啟與所述與二個棍軸連接的二個電機,帶動所述二個棍軸轉(zhuǎn)動；
其中，所述膜片的二個端部分別與二個棍軸的二個端部相接觸，所述膜片的中部分別與所述二個棍軸的中部具有間隙；所述與二個棍軸連接的二個電機的轉(zhuǎn)動方向相反，且轉(zhuǎn)速相同。作為優(yōu)選，所述步驟SI具體為，將膜片從一個棍軸下端穿入，并從另一個棍軸上
端穿出。作為優(yōu)選，所述步驟SI具體為，將膜片從一個棍軸上端穿入，并從另一個棍軸下
端穿出。作為優(yōu)選，所述膜片的二個端部的寬度相等，且均占整個膜片的寬度的1/6-1/4。作為優(yōu)選，所述膜片的中部分別與所述二個棍軸的中部之間的間隙大小為Imm-1Omm0與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于: 一方面將膜片的中部與二個棍軸的中部設有間隙，減小了膜片與棍軸的摩擦，進而減小膜片的不良率；另一方面，將與二個棍軸連接的電機的轉(zhuǎn)動方向設為相反，同時轉(zhuǎn)速設為一致，即避免了二個棍軸的轉(zhuǎn)速不一致而導致的膜片于其中任意一個棍軸產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。


圖1為現(xiàn)有技術中的膜片生產(chǎn)裝置的結構 圖2為本發(fā)明的膜片的防滑防磨生產(chǎn)工藝的工藝流程 圖3為本發(fā)明實施例中實現(xiàn)膜片的防滑防磨生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)裝置中的棍軸結構圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例來對本發(fā)明做進一步詳細的說明。參閱圖2所示，本發(fā)明總的構思是提供的一種膜片的防滑防磨生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
第一步、將膜片呈對角線形式的穿過二個棍軸；
第二步、開啟與膜片連接的牽引裝置，由牽引裝置帶動膜片從一個棍軸移動到另一個棍軸；
第三步、開啟與與二個棍軸連接的二個電機，帶動二個棍軸轉(zhuǎn)動；
其中，設置膜片的二個端部分別與二個棍軸的二個端部相接觸，而膜片的中部分別與二個棍軸的中部具有間隙；且與二個棍軸連接的二個電機的轉(zhuǎn)動方向相反，且轉(zhuǎn)速相同。這樣，由于膜片中部與二個棍軸的中部設有間隙，進一步減小了膜片與二個棍軸產(chǎn)生摩擦，進而減小膜片生產(chǎn)的的不良率；同時將與二個棍軸連接的電機的轉(zhuǎn)動方向設為相反，同時轉(zhuǎn)速設為一致，即可避免了二個棍軸的轉(zhuǎn)速不一致而導致的膜片于其中任意一個棍軸產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。較佳的，第一步中的將膜片呈對角線形式的穿過二個棍軸具體可以采用如下二種方式:一是將膜片從一個棍軸下端穿入，并從另一個棍軸上端穿出。另一個是將膜片從一個棍軸上端穿入，并從另一個棍軸下端穿出。同時，為了更好的防止膜片與二個棍軸產(chǎn)生摩擦，將膜片的二個端部的寬度設置相等，且均占整個膜片的寬度的1/6-1/4，將膜片的中部分別與二個棍軸的中部之間的間隙大小為Imm-lOmm。為了實施本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，對生產(chǎn)裝置的結構需要進行改進，以能實現(xiàn)膜片的二個端部分別與二個棍軸的二個端部相接觸，膜片的中部分別與二個棍軸的中部具有間隙，其可以對二個棍軸進行改進，如圖3所示，將二個棍軸的中部的直徑設置小于棍軸的二個端部的之間，其實現(xiàn)方式可以為:一是采用車削加工將二個棍軸的中部切屑掉，且切削掉部分的厚度為Imm-lOmm，寬度為整個棍軸寬度的3/4-5/6 ;二是采用在二個棍軸的二個端部增加圓環(huán)加固，圓環(huán)的厚度為Imm-1Omm,寬度為整個棍軸寬度的1/6-1/4。而實現(xiàn)與二個棍軸連接的電機轉(zhuǎn)向相反、轉(zhuǎn)速相同，可以設置一個與二個電機連接的控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)中編入控制程序，即以程序來控制二個電機的轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，而其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種膜片的防滑防磨生產(chǎn)工藝，包括， 51、將膜片呈對角線形式的穿過二個棍軸； 52、開啟與所述膜片連接的牽引裝置，由所述牽引裝置帶動膜片從一個棍軸移動到另一個棍軸； 53、開啟與所述與二個棍軸連接的二個電機,帶動所述二個棍軸轉(zhuǎn)動； 其特征在于: 所述膜片的二個端部分別與二個棍軸的二個端部相接觸，所述膜片的中部分別與所述二個棍軸的中部具有間隙； 所述與二個棍軸連接的二個電機的轉(zhuǎn)動方向相反，且轉(zhuǎn)速相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的膜片的防滑防磨生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟SI具體為，將膜片從一個棍軸下端穿入，并從另一個棍軸上端穿出。
3.根據(jù)權利要求1所述的膜片的防滑防磨生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟SI具體為，將膜片從一個棍軸上端穿入，并從另一個棍軸下端穿出。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的膜片的防滑防磨生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述膜片的二個端部的寬度相等，且均占整個膜片的寬度的1/6-1/4。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的膜片的防滑防磨生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述膜片的中部分別與所述二個棍軸的中部之間的間隙大小為Imm-lOmm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膜片的防滑防磨生產(chǎn)工藝，包括將膜片呈對角線形式的穿過二個棍軸；開啟與所述膜片連接的牽引裝置，由牽引裝置帶動膜片從一個棍軸移動到另一個棍軸；開啟與所述與二個棍軸連接的二個電機，帶動所述二個棍軸轉(zhuǎn)動；其中，膜片的二個端部分別與二個棍軸的二個端部相接觸，膜片的中部分別與二個棍軸的中部具有間隙；且與二個棍軸連接的二個電機的轉(zhuǎn)動方向相反，且轉(zhuǎn)速相同。本發(fā)明一方面將膜片的中部與二個棍軸的中部設有間隙，減小了膜片與棍軸的摩擦，進而減小膜片的不良率；另一方面，將與二個棍軸連接的電機的轉(zhuǎn)動方向設為相反，同時轉(zhuǎn)速設為一致，即避免了二個棍軸的轉(zhuǎn)速不一致而導致的膜片于其中任意一個棍軸產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。
文檔編號B65H23/34GK103159062SQ201310116518
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月7日 優(yōu)先權日2013年4月7日
發(fā)明者楊建銀 申請人:青島天發(fā)光電科技有限公司