專利名稱：一種醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)療器械生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種儲料裝置，特別是一種醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置。
背景技術(shù)：
輸液器是一種常用的醫(yī)療器械，其一般包括醫(yī)用導(dǎo)管，醫(yī)用導(dǎo)管上連接有穿刺器、滴斗、流量調(diào)節(jié)器和藥液過濾器。醫(yī)療器械通常為一次性使用，并且隨著人們生活水平和醫(yī)療水平的提高，各級醫(yī)院對輸液器需求不斷增加，同時對輸液器的質(zhì)量要求也隨之提高。傳統(tǒng)的手工組裝已無法滿足生產(chǎn)需要，并逐步被自動化組裝設(shè)備和生產(chǎn)工藝取代。自動化組裝設(shè)備的裝配速度較快，這就相應(yīng)地對原料供應(yīng)的速度提出了更高的要求，特別是對于醫(yī)用導(dǎo)管。為了滿足自動組裝設(shè)備對醫(yī)用導(dǎo)管的進料需要，技術(shù)人員設(shè)計開發(fā)了一種醫(yī)用導(dǎo)管的進料裝置，例如，本申請人曾經(jīng)申請的中國專利申請?zhí)?01110262134.7 ;申請公布號CN102442579A一種醫(yī)用導(dǎo)管的輸送方法中公開的醫(yī)用導(dǎo)管的輸送裝置，該輸送裝置包括一個機架，機架下部設(shè)有用于儲存導(dǎo)管的料槽，料槽上方設(shè)有通過吸取方式能吸附導(dǎo)管的吸料機構(gòu)和與吸料機構(gòu)相連的驅(qū)動件。該醫(yī)用導(dǎo)管的輸送裝置將醫(yī)用導(dǎo)管儲存在料槽內(nèi)，并通過吸料機構(gòu)將醫(yī)用導(dǎo)管輸送到裝配工位上。但是，由于醫(yī)用導(dǎo)管的長度較長，在儲存時原料容易相互交錯疊加，造成取料困難，并且每個儲料倉能夠儲存醫(yī)用導(dǎo)管的數(shù)量有限，并且儲料倉內(nèi)的原料用盡后需要較長的時間進行備料，導(dǎo)致自動組裝設(shè)備不得不停機等待，降低了自動組裝設(shè)備的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過料倉的交替使用來避免輸液器自動組裝機停機等待換料，從而提聞自動組裝機的生廣效率。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):—種醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置，其特征在于，本裝置包括底座，所述的底座上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌上滑動連接有若干個支座，每個支座上方均設(shè)有托架，所述的托架上均放置存儲導(dǎo)管的料倉，所述的托架邊緣設(shè)有能夠?qū)⒘蟼}沿水平方向定位的限位結(jié)構(gòu)，所述的支座上沿垂直于支座方向設(shè)有導(dǎo)向組件，所述的托架滑動連接在該導(dǎo)向組件上，且所述的支座和托架之間還設(shè)有能夠調(diào)節(jié)兩者間距離的調(diào)節(jié)機構(gòu)。本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置的工作原理是:醫(yī)用導(dǎo)管放置在料倉內(nèi)，并隨著支座一起沿導(dǎo)軌運動到進料位置；隨著醫(yī)用導(dǎo)管被吸料機構(gòu)從料倉內(nèi)取出，料倉內(nèi)的原料高度降低到設(shè)定值時，調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動料倉相對于支座沿豎直方向運動，使醫(yī)用導(dǎo)管相對于地面的高度升高，便于后續(xù)的取料；當(dāng)一個料倉內(nèi)的原料用盡后，該料倉隨著支座移出進料位置，另一個裝滿醫(yī)用導(dǎo)管的料倉隨之運動到進料位置，空料倉則利用閑置的時間進行備料。重復(fù)以上過程，保證醫(yī)用導(dǎo)管裝配過程的連續(xù)供料。本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置上的限位結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向組件能夠使支座和料倉的定位更可靠，并且豎直方向上的運動更穩(wěn)定。在上述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置中，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括沿豎直方向設(shè)置的絲桿，所述的托架上設(shè)有螺母，所述的絲桿上端和料倉相連，該絲桿的下部螺接在螺母內(nèi)，所述的絲桿與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸或者與手輪相連。在上述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置中，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)上端沿豎直方向設(shè)置在托架底部的調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿上具有沿調(diào)節(jié)桿長度方向分布的齒部，所述的支座上活動連接有齒輪，所述的齒輪與上述的齒部相嚙合，所述的齒輪與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸或者與手輪相連。當(dāng)醫(yī)用導(dǎo)管的高度低于設(shè)定值時，通過啟動驅(qū)動電機或者轉(zhuǎn)動手輪帶動料倉上升相應(yīng)的高度。在上述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置中，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)上端沿豎直方向設(shè)置在托架底部的調(diào)節(jié)桿和用于驅(qū)動調(diào)節(jié)桿升降的驅(qū)動源，所述的驅(qū)動源與支座相連。驅(qū)動源能夠帶動料倉上升。在上述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置中，所述的料倉側(cè)部設(shè)有能夠檢測該料倉內(nèi)儲備的醫(yī)用導(dǎo)管堆積高度的感應(yīng)裝置。傳感裝置檢測到醫(yī)用導(dǎo)管高度低于設(shè)定值時，傳感裝置發(fā)出電信號。在上述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置中，所述的導(dǎo)向組件包括若干對導(dǎo)套和導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)套固定在支座上，所述的導(dǎo)柱穿設(shè)在導(dǎo)套內(nèi)，且該導(dǎo)柱的上端和料倉底部相固定。當(dāng)料倉相對于支座上升，導(dǎo)套相對于導(dǎo)柱滑動，使料倉的運動更穩(wěn)定，避免由于料倉的晃動導(dǎo)致料倉內(nèi)的醫(yī)用導(dǎo)管散亂。在上述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置中，所述的限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支座側(cè)部的若干限位板，所述的限位板沿豎直方向設(shè)置且分布在料倉的四個側(cè)面，所述的限位板的內(nèi)側(cè)面和所述的料倉的外側(cè)面相貼靠。支座與料倉的定位可靠。在上述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置中，所述的導(dǎo)軌和支座之間設(shè)置有能夠帶動底座相對于導(dǎo)軌滑動的驅(qū)動源。在上述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置中，所述的支座的底部設(shè)有滑輪，所述的滑輪能夠沿導(dǎo)軌滾動。便于支座和料倉的移動。在上述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置中，所述的導(dǎo)軌上固連有齒條，所述的支座的底部設(shè)置有移動電機，所述的移動電機的輸出軸上固連有齒輪，該齒輪與上述的齒條相哨合。移動電機能夠帶動支座和料倉一起沿導(dǎo)軌移動，使料倉運動到進料位置或者離開進料位置。在上述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置中，所述的導(dǎo)軌為封閉的環(huán)形導(dǎo)軌。支座和料倉能夠沿著環(huán)形導(dǎo)軌移動，使原料不斷供應(yīng)給吸料機構(gòu)。在上述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置中，所述的底座下部設(shè)有滾輪，該底座下部還設(shè)有能夠伸縮的支腳。收起支腳，滾輪與地面接觸，便于底座位置的移動和調(diào)整；放下支腳，能夠使底座穩(wěn)定地放置在地面上。在上述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置中，所述的料倉的長度大于醫(yī)用導(dǎo)管的長度，每個料倉內(nèi)具有若干個分別沿料倉長度和寬度方向分布的隔條。使醫(yī)用導(dǎo)管能夠完全展開放置在料倉內(nèi)，且原料不會相互交叉疊加。在上述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置中，所述的驅(qū)動源為氣缸、液壓缸或者直線電機。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置的優(yōu)點在于:1、本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置通過設(shè)置在底座上的多個支座和料倉依次進行供料和備料，能夠?qū)崿F(xiàn)醫(yī)用導(dǎo)管的連續(xù)供料，提高生產(chǎn)效率。2、本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置的料倉和支座的豎直距離能夠進行調(diào)節(jié)，當(dāng)料倉內(nèi)醫(yī)用導(dǎo)管高度隨著連續(xù)的取料而下降到設(shè)定值時，料倉的高度升高并帶動原料上升，使組裝吸料機構(gòu)能夠更容易觸及到原料。3、本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置通過料倉內(nèi)的隔條使醫(yī)用導(dǎo)管能夠完全展開放置，使原料之間不會相互交錯疊加而影響正常的取料。


圖1是實施例一中本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例一中本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實施例二中本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置的支座和料倉的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實施例二中本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置的另一個方向上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、底座；2、導(dǎo)軌；3、支座；4、料倉；5、限位板；6、導(dǎo)套；7、導(dǎo)柱；8、絲桿；9、驅(qū)動電機；10、傳感裝置；11、滑輪；12、隔條；13、吸料機構(gòu)；14、醫(yī)用導(dǎo)管；15、托架。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例一:本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置用于為輸液器的自動組裝設(shè)備提供醫(yī)用導(dǎo)管14原料的供應(yīng)，自動組裝機包括具有多個吸嘴的吸料機構(gòu)13。本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置包括底座1、導(dǎo)軌
2、支座3、托架15、料倉4、限位結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向組件和調(diào)節(jié)機構(gòu)。具體來說，如圖1所示，底座I呈方形并且鋪設(shè)在地面上，底座I下部設(shè)有滾輪，有能夠伸縮的支腳。收起支腳，滾輪與地面接觸，便于底座I位置的移動和調(diào)整；放下支腳，能夠使底座I穩(wěn)定地放置在地面上。導(dǎo)軌2水平設(shè)置在底座I的兩側(cè)，本實施例中，兩條導(dǎo)軌2相互平行。如圖2所示，支座3設(shè)置在導(dǎo)軌2上，支座3的底部設(shè)有能夠帶動支座3沿導(dǎo)軌2滑動的滑輪11。托架15邊緣設(shè)有能夠?qū)⒘蟼}4沿水平方向定位的限位結(jié)構(gòu)，更具體的，限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支座3側(cè)部的若干限位板5，限位板5沿豎直方向設(shè)置且分布在料倉4的四個側(cè)面，限位板5的內(nèi)側(cè)面和料倉4的外側(cè)面相貼靠。料倉4的長度大于醫(yī)用導(dǎo)管14的長度，料倉4用于存放醫(yī)用導(dǎo)管14原料，并且醫(yī)用導(dǎo)管14能夠平整地置于料倉4內(nèi)，便于吸料機構(gòu)13的取料。如圖2所示，支座3上設(shè)有導(dǎo)向組件，托架15滑動連接在該導(dǎo)向組件上。更具體的，導(dǎo)向組件包括若干對導(dǎo)套6和導(dǎo)柱7，導(dǎo)套6固定在支座3上，導(dǎo)柱7沿豎直方向設(shè)置并穿設(shè)在導(dǎo)套6內(nèi)，且該導(dǎo)柱7的上端和托架15底部相固定。支座3和托架15之間還設(shè)有能夠調(diào)節(jié)兩者豎直距離的調(diào)節(jié)機構(gòu)，當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動托架15相對于支座3上升，導(dǎo)套6相對于導(dǎo)柱7滑動，使料倉4的運動更穩(wěn)定，避免由于料倉4的晃動導(dǎo)致料倉4內(nèi)的醫(yī)用導(dǎo)管14散亂。本實施例中，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括沿豎直方向設(shè)置的絲桿8，支座3上活動連接有螺母，絲桿8上端和托架15相連，該絲桿8的下部螺接在螺母內(nèi)，支座3上固設(shè)有能夠驅(qū)動螺母轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機9。料倉4側(cè)部設(shè)有能夠檢測該料倉4內(nèi)醫(yī)用導(dǎo)管14高度的傳感裝置10，傳感裝置10和驅(qū)動電機9相連。當(dāng)傳感裝置10檢測到醫(yī)用導(dǎo)管14的高度低于設(shè)定值時，傳感裝置10發(fā)送電信號給驅(qū)動電機9，驅(qū)動電機9帶動料倉4相對于支座3上升；當(dāng)料倉4內(nèi)的原料高度達到設(shè)定值時，傳感裝置10向驅(qū)動電機9發(fā)送電信號，驅(qū)動電機9停止工作。料倉4內(nèi)的醫(yī)用導(dǎo)管14的高度保持在設(shè)定范圍內(nèi)，使吸料機構(gòu)13能夠更容易從料倉4內(nèi)吸取原料。在實際的生產(chǎn)和制造過程中，傳感裝置10可采用激光傳感裝置，料倉4的兩側(cè)分別設(shè)置有一安裝桿，兩根安裝桿位置正對且高度平齊，激光傳感裝置的發(fā)射器和接收器分別設(shè)置在安裝桿上。本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置的工作原理是:醫(yī)用導(dǎo)管14放置在料倉4內(nèi)，并隨著支座3 一起沿導(dǎo)軌2運動到進料位置；隨著醫(yī)用導(dǎo)管14被吸料機構(gòu)13從料倉4內(nèi)取出，料倉4內(nèi)的原料高度降低到設(shè)定范圍時，傳感裝置10向驅(qū)動電機9發(fā)送電信號，驅(qū)動電機9通過絲桿螺母副帶動料倉4相對于支座3沿豎直方向運動，使醫(yī)用導(dǎo)管14相對于地面的高度升高，便于后續(xù)的取料；當(dāng)一個料倉4內(nèi)的原料用盡后，該料倉4隨著支座3移動至進料位置的一側(cè)，另一個裝滿醫(yī)用導(dǎo)管14的料倉4隨之運動到進料位置，一側(cè)的空料倉4則利用閑置的時間進行備料。重復(fù)以上過程，料倉4來回往復(fù)運動，保證醫(yī)用導(dǎo)管14裝配過程的連續(xù)供料。實施例二:本實施例中的技術(shù)方案與實施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，如圖3和圖4所示，每個料倉4內(nèi)具有設(shè)置有若干個分別沿料倉4長度和寬度方向分布的隔條12。具體來說，料倉4上靠近吸料機構(gòu)13的一端具有沿垂直醫(yī)用導(dǎo)管14放置方向均勻排列的七根呈片狀的隔條12，能夠保證吸料機構(gòu)13取料處的原料排列整齊，并對原料脫離料倉4的過程起到導(dǎo)向作用。料倉4沿著醫(yī)用導(dǎo)管14放置方向按照5X3的方式排列有呈桿狀的隔條12，使醫(yī)用導(dǎo)管14能夠完全展開放置在料倉4內(nèi)，且原料不會相互交錯疊加。實施例三:本實施例中的技術(shù)方案與實施例一或?qū)嵤├械募夹g(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括絲桿8、螺母和調(diào)節(jié)手輪，絲桿8沿豎直方向設(shè)置在料倉4和支座3之間，螺母設(shè)置在支座3上并與絲桿8螺接，調(diào)節(jié)手輪通過一對斜齒輪與絲桿相連并能帶動絲桿轉(zhuǎn)動。當(dāng)料倉4內(nèi)的醫(yī)用導(dǎo)管14的高度降低后，通過手動轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪能夠帶動料倉4相對于支座3上升。實施例四:本實施例中的技術(shù)方案與實施例一、實施例二或者實施例三中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定在支座3上的氣缸或液壓缸,氣缸或液壓缸的活塞桿與料倉4的底部相連。實施例五:本實施例中的技術(shù)方案與實施例一、實施例二、實施例三或者實施例四中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，導(dǎo)軌2為封閉的環(huán)形導(dǎo)軌2。支座3和料倉4能夠沿著環(huán)形導(dǎo)軌2移動，使原料不斷供應(yīng)給吸料機構(gòu)13。這樣的結(jié)構(gòu)能夠使更多的料倉4同時設(shè)置導(dǎo)軌2上，可實現(xiàn)為多臺組裝設(shè)備提供原料的功能。裝滿醫(yī)用導(dǎo)管14的料倉4隨著支座3運動到吸料機構(gòu)13的近端進行供料，原料用盡的料倉4則運動到遠端進行備料。實施例六:本實施例中的技術(shù)方案與實施例一、實施例二、實施例三、實施例四或者實施例五中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，支座3的底部設(shè)置有移動電機,移動電機的輸出軸上固連有齒輪，該齒輪與齒條相嚙合。移動電機能夠帶動支座3和料倉4沿導(dǎo)軌2移動，使料倉4運動到進料位置或者離開進料位置。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了底座1、導(dǎo)軌2、支座3、料倉4、限位板5、導(dǎo)套6、導(dǎo)柱7、絲桿8、驅(qū)動電機9、傳感裝置10、滑輪11、隔條12、吸料機構(gòu)13、醫(yī)用導(dǎo)管14等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置，其特征在于，本裝置包括底座(1)，所述的底座(I)上設(shè)置有導(dǎo)軌(2 )，所述的導(dǎo)軌(2 )上滑動連接有若干個支座(3 )，每個支座(3 )上方均設(shè)有托架(15)，所述的托架(15)上均放置存儲導(dǎo)管的料倉(4)，所述的托架(15)邊緣設(shè)有能夠?qū)⒘蟼}(4)沿水平方向定位的限位結(jié)構(gòu)，所述的支座(3)上沿垂直于支座(3)方向設(shè)有導(dǎo)向組件，所述的托架(15)滑動連接在該導(dǎo)向組件上，且所述的支座(3)和托架(15)之間還設(shè)有能夠調(diào)節(jié)兩者間距離的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括沿豎直方向設(shè)置的絲桿(8)，所述的托架(15)上設(shè)有螺母，所述的絲桿(8)上端和料倉(4)相連，該絲桿(8)的下部螺接在螺母內(nèi)，所述的絲桿與驅(qū)動電機(9)的轉(zhuǎn)軸或者與手輪相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)上端沿豎直方向設(shè)置在托架(15)底部的調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿上具有沿調(diào)節(jié)桿長度方向分布的齒部，所述的支座(3)上活動連接有齒輪，所述的齒輪與上述的齒部相嚙合，所述的齒輪與驅(qū)動電機(9)的轉(zhuǎn)軸或者與手輪相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)上端沿豎直方向設(shè)置在托架(15)底部的調(diào)節(jié)桿和用于驅(qū)動調(diào)節(jié)桿升降的驅(qū)動源(9)，所述的驅(qū)動源與支座(3)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置，其特征在于，所述的料倉(4)側(cè)部設(shè)有能夠檢測該料倉(4)內(nèi)儲備的醫(yī)用導(dǎo)管(14)堆積高度的感應(yīng)裝置(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向組件包括若干對導(dǎo)套(6)和導(dǎo)柱(7)，所述的導(dǎo)套(6)固定在支座(3)上，所述的導(dǎo)柱(7)穿設(shè)在導(dǎo)套(6)內(nèi)，且該導(dǎo)柱(7)的上端和料倉(4)底部相固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置，其特征在于，所述的限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在托架(15)側(cè)部的若干限位板(5)，所述的限位板(5)沿豎直方向設(shè)置且分布在料倉(4)的四個側(cè)面，所述的限位板(5)的內(nèi)側(cè)面和所述的料倉(4)的外側(cè)面相貼靠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)軌(2)和支座(3)之間設(shè)置有能夠帶動底座(I)相對于導(dǎo)軌(2)滑動的驅(qū)動源。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置，其特征在于，所述的料倉(4)的長度大于醫(yī)用導(dǎo)管(14)的長度，每個料倉(4)內(nèi)具有若干個導(dǎo)管軸向平行均勻分布的隔條(12)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置，屬于醫(yī)療器械生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置原料用盡后需要較長的時間進行備料的問題。本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置包括底座，底座上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動連接有若干個支座，每個支座上方均設(shè)有托架，托架上均放置存儲導(dǎo)管的料倉，托架邊緣設(shè)有能夠?qū)⒘蟼}沿水平方向定位的限位結(jié)構(gòu)，支座上沿垂直于支座方向設(shè)有導(dǎo)向組件，托架滑動連接在該導(dǎo)向組件上，且支座和托架之間還設(shè)有能夠調(diào)節(jié)兩者間距離的調(diào)節(jié)機構(gòu)。本醫(yī)用導(dǎo)管的儲料裝置通過設(shè)置在底座上的多個支座和料倉依次進行供料和備料，能夠?qū)崿F(xiàn)醫(yī)用導(dǎo)管的連續(xù)供料，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B65G65/38GK103159040SQ20131012071
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者林軍華 申請人:臺州邁得醫(yī)療工業(yè)設(shè)備股份有限公司