專利名稱：口服液滅菌自動上瓶系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動上瓶系統(tǒng)，特別涉及一種口服液滅菌自動上瓶系統(tǒng)，屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
口服液制劑產(chǎn)品是我國傳統(tǒng)的、具有中國特色的醫(yī)藥產(chǎn)品。從上世紀(jì)八十年代我國實行改革開放以來，在市場經(jīng)濟(jì)的帶動下，隨著人民生活水平的不斷提高，口服液制劑產(chǎn)品也得到了高速發(fā)展。口服液是中國的特色產(chǎn)品，在國外，至今仍只在東南亞和東歐才有少量市場，在國際上其機械化程度相對水針、粉針等其它劑型存在明顯差距。從上世紀(jì)90年代后期以來，國外已無新的定型設(shè)備，我國藥機行業(yè)依靠自主創(chuàng)新，把該產(chǎn)品的灌裝以及相關(guān)封口設(shè)備提升到了國際領(lǐng)先水平。目前不論其規(guī)模和機械自動化水平都位居了國際前列地位。但是在口服液產(chǎn)品的滅菌領(lǐng)域，目前依然主要是靠人工進(jìn)行裝盤和卸盤。而大量的使用人力，不僅無法有效的提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，反而因人工成本的不斷增加而導(dǎo)致成本的不斷增加。同時由于勞動強度大，工作環(huán)境相對惡劣(滅菌間溫度較高，尤其是夏天)，愿意從事該工作的操作人員也越來越少。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種可實現(xiàn)口服液西林瓶的自動理瓶、自動上瓶以及開式滅菌盤擋桿自動取放、生產(chǎn)效率高、勞動強度小、生產(chǎn)成本低的口服液滅菌自動上瓶系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述的口服液滅菌自動上瓶系統(tǒng)，包括機架，電機和電氣控制系統(tǒng)，機架固定理瓶臺支撐架，理瓶臺支撐架頂部設(shè)置理 瓶機構(gòu)，理瓶機構(gòu)一端與推瓶機構(gòu)相對應(yīng)，理瓶機構(gòu)另一端與滅菌盤的一端相對應(yīng)，滅菌盤的另一端與擋瓶機構(gòu)相對應(yīng)，滅菌盤和理瓶機構(gòu)之間設(shè)置滅菌盤擋桿，滅菌盤擋桿頂部安裝擋桿自動取放機構(gòu)，滅菌盤設(shè)置在滅菌盤輸送單元頂部，滅菌盤輸送單元設(shè)置在機架上部?？诜簻缇詣由掀肯到y(tǒng)的理瓶機構(gòu)，推瓶機構(gòu)，滅菌盤和擋瓶機構(gòu)水平相對設(shè)置，保證瓶子在輸送過程中移位的準(zhǔn)確性，通過理瓶機構(gòu)將瓶子進(jìn)行集中緩沖整理，推瓶機構(gòu)將整理好的瓶子推到理瓶機構(gòu)一側(cè)的滅菌盤，滅菌盤擋桿自動取放機構(gòu)將滅菌盤的擋桿自動取出，以便于推瓶機構(gòu)將瓶子推到滅菌盤中，擋瓶機構(gòu)利用本身的阻尼保證瓶子在被推入滅菌盤時不發(fā)生傾倒，結(jié)構(gòu)簡單合理，提高了生產(chǎn)效率，減小了勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。所述的推瓶機構(gòu)設(shè)置在理瓶臺支撐架上，推瓶機構(gòu)包括推瓶電缸，推瓶電缸連接推瓶板，推瓶板與理瓶機構(gòu)相對應(yīng)，推瓶板前端連接理瓶隔斷擋板。通過推瓶電缸帶動推瓶板將瓶子推入滅菌盤，省時省力，推瓶電缸帶動推瓶板將瓶子推入滅菌盤的同時帶動理瓶隔斷擋板將理瓶輸送帶上的瓶子自動隔斷，使用方便。
所述的理瓶機構(gòu)包括理瓶輸送帶，理瓶輸送帶上方的理瓶臺支撐架上安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌一端連接電磁鐵，導(dǎo)軌的另一端套裝理瓶擋瓶板，理瓶擋瓶板連接安裝在導(dǎo)軌上部的理瓶擋瓶板回位氣缸。理瓶輸送帶上的瓶子推動理瓶擋瓶板沿導(dǎo)軌移動，當(dāng)移至導(dǎo)軌另一端后碰觸電磁鐵，電磁鐵通電，將理瓶擋瓶板固定住，推瓶機構(gòu)將瓶子推入滅菌盤，最后通過理瓶擋瓶板回位氣缸將理瓶擋瓶板復(fù)位，自動化程度高，工作效率高，省時省力。所述的擋瓶機構(gòu)包括設(shè)置擋瓶板，擋瓶板連接設(shè)置在機架上的擋瓶板氣缸，擋瓶板與滅菌盤相對應(yīng)。擋瓶板和擋瓶板氣缸利用本身的阻尼保證瓶子在被推入滅菌盤時不發(fā)生傾倒。所述的滅菌盤前端和后端下方的機架上安裝滅菌盤限位氣缸，滅菌盤與擋瓶機構(gòu)之間的機架上安裝滅菌盤鎖緊氣缸。滅菌盤限位氣缸將滅菌盤固定，滅菌盤鎖緊氣缸把滅菌盤推向一側(cè)并鎖緊。所述的滅菌盤為開式滅菌盤，滅菌盤一側(cè)設(shè)置滅菌盤擋桿。擋桿可以自由升降，方便瓶身的進(jìn)出。本發(fā)明所具有的有益 效果是:所述的口服液滅菌自動上瓶系統(tǒng)通過理瓶機構(gòu)、推瓶機構(gòu)、擋瓶機構(gòu)和滅菌盤擋桿自動取放機構(gòu)等實現(xiàn)自動上瓶。理瓶機構(gòu)的理瓶輸送帶將瓶子進(jìn)行集中緩沖，集瓶緩沖后輸送到理瓶機構(gòu)處，理瓶機構(gòu)將多余的瓶子進(jìn)行隔斷后；推瓶機構(gòu)將理瓶后的瓶子推到滅菌盤中，滅菌盤擋桿自動取放機構(gòu)將滅菌盤的擋桿自動取出，以便于推瓶機構(gòu)將瓶子推到滅菌盤中；擋瓶機構(gòu)利用本身的阻尼保證瓶子在被推入滅菌盤時不發(fā)生傾倒。本發(fā)明可實現(xiàn)口服液西林瓶的自動理瓶、自動上瓶以及開式滅菌盤擋桿自動取放、提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度和生產(chǎn)成本低。


圖1為本發(fā)明主視圖；圖2為本發(fā)明俯視圖；圖3為本發(fā)明側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明滅菌桿自動取放機結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、擋瓶機構(gòu)；2、機架；3、滅菌盤輸送單元；4、滅菌盤；5、理瓶機構(gòu)；6、電機；
7、理瓶臺支撐架；8、推瓶機構(gòu)；9、推瓶電缸；10、推瓶板；11、理瓶擋瓶板；12、回位氣缸；13、擋桿自動取放機構(gòu)；14、滅菌盤擋桿；15、滅菌盤限位氣缸；16、擋瓶板；17、擋瓶板氣缸；18、滅菌盤鎖緊氣缸；19、瓶隔斷擋板；20、理瓶輸送帶；21、導(dǎo)軌；22、電磁鐵。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進(jìn)一步描述:如圖1-圖4所示，本發(fā)明所述的口服液滅菌自動上瓶系統(tǒng)，包括機架2，電機6和電氣控制系統(tǒng)，機架2固定理瓶臺支撐架7，理瓶臺支撐架7頂部設(shè)置理瓶機構(gòu)5，理瓶機構(gòu)5 一端與推瓶機構(gòu)8相對應(yīng),理瓶機構(gòu)5另一端與滅菌盤4的一端相對應(yīng),滅菌盤4的另一端與擋瓶機構(gòu)I相對應(yīng)，滅菌盤4和理瓶機構(gòu)5之間設(shè)置滅菌盤擋桿14，滅菌盤擋桿14頂部安裝擋桿自動取放機構(gòu)13，滅菌盤4設(shè)置在滅菌盤輸送單元3頂部，滅菌盤輸送單元3設(shè)置在機架2上部。其中，推瓶機構(gòu)8設(shè)置在理瓶臺支撐架7上，推瓶機構(gòu)8包括推瓶電缸9，推瓶電缸9連接推瓶板10，推瓶板10與理瓶機構(gòu)5相對應(yīng)，推瓶板10前端連接理瓶隔斷擋板19，理瓶機構(gòu)5包括理瓶輸送帶20，理瓶輸送帶20上方的理瓶臺支撐架7上安裝導(dǎo)軌21，導(dǎo)軌21 一端連接電磁鐵22，導(dǎo)軌21的另一端套裝理瓶擋瓶板11，理瓶擋瓶板11連接安裝在導(dǎo)軌21上部的理瓶擋瓶板回位氣缸12，擋瓶機構(gòu)I包括設(shè)置擋瓶板16，擋瓶板16連接設(shè)置在機架2上的擋瓶板氣缸17，擋瓶板16與滅菌盤4相對應(yīng)，滅菌盤4前端和后端下方的機架2上安裝滅菌盤限位氣缸15，滅菌盤4與擋瓶機構(gòu)I之間的機架2上安裝滅菌盤鎖緊氣缸18。滅菌盤4為開式滅菌盤，滅菌盤4 一側(cè)設(shè)置滅菌盤擋桿14。工作過程:滅菌盤4在輸送單元3上輸送，到達(dá)位置后滅菌盤限位氣缸15動作，將滅菌盤4固定，滅菌盤鎖緊氣缸18動作把滅菌盤推向一側(cè)并鎖緊。滅菌盤擋桿自動取放機構(gòu)13將滅菌盤擋桿14抬升至高于瓶身高度，擋瓶板16在擋瓶板氣缸17的驅(qū)動下推向進(jìn)瓶方向內(nèi)側(cè)，并作為瓶進(jìn)入的內(nèi)側(cè)面導(dǎo)向。瓶子在灌裝封口后經(jīng)過傳送帶輸 送到理瓶輸送帶20上，理瓶輸送帶20運行將瓶子集中緩沖后輸送到理瓶擋瓶板11處，隨著理瓶輸送帶20的輸送，瓶子推動理瓶擋瓶板11向電磁鐵22方向運動，當(dāng)理瓶擋瓶板11到達(dá)電磁鐵22位置時，電磁鐵22通電，將理瓶擋瓶板11固定住。理瓶隔斷擋板19在氣缸的帶動下將理瓶輸送帶20上的瓶子分為兩段，推瓶電缸9在伺服電機6的動力下推動推瓶板10準(zhǔn)確的將理瓶輸送帶20上的瓶子推到滅菌盤4中，此時擋瓶板16在氣缸本身的阻尼下隨被推的瓶子一起后移。待瓶子被推到位置后，推瓶電缸9回位，所推瓶子的最后一排作為下一次進(jìn)瓶的內(nèi)側(cè)面導(dǎo)向。此時，電磁鐵22斷電，理瓶擋板回位氣缸12帶動理瓶擋瓶板11回到初始位置，理瓶隔斷擋板19在氣缸的帶動下回位，理瓶輸送帶20運行，繼續(xù)輸入瓶子，重復(fù)上述動作直至裝滿盤。滅菌盤裝滿后，擋瓶板氣缸17動作，帶動擋瓶板16回到原始位置，滅菌盤擋桿自動取放機構(gòu)13將滅菌盤擋桿14放回到滅菌盤的擋槽內(nèi)，滅菌盤限位氣缸15回位，滅菌盤鎖緊氣缸18回位,滅菌盤輸送單兀3運行,將滅菌盤4輸送到下一工序并輸入一個空的滅菌盤。本發(fā)明所述的口服液滅菌自動上瓶系統(tǒng)可實現(xiàn)口服液西林瓶的自動理瓶、自動上瓶以及開式滅菌盤擋桿的自動取放，擋桿自動取放機構(gòu)在進(jìn)瓶時取出滅菌盤的擋桿便于瓶子進(jìn)入，上瓶后可自動將滅菌盤擋桿放入滅菌盤擋槽內(nèi)，避免瓶子在移動過程中滑出。具有獨特的理瓶機構(gòu)，該機構(gòu)將細(xì)小的瓶子進(jìn)行集中，同時保證瓶身在輸送過程中的穩(wěn)定性，在集夠數(shù)量后將前后瓶身進(jìn)行有效的隔斷，保證推瓶的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，防止不需進(jìn)入滅菌盤的瓶子傾倒的現(xiàn)象；具有獨特的擋瓶機構(gòu)，該機構(gòu)具有一定的阻尼，在上瓶時貼近進(jìn)瓶的最后一排瓶身，保證推瓶時瓶身的穩(wěn)定性，推瓶結(jié)束后更換新的滅菌盤時該機構(gòu)可自動伸縮至指定位置，為下一次動作做好準(zhǔn)備；具有獨特的轉(zhuǎn)移瓶機構(gòu)，該機構(gòu)在瓶子轉(zhuǎn)移過程中始終由同一水平面四邊擋板、推板或瓶身起保護(hù)作用，保證瓶子移動過程中不傾倒。
權(quán)利要求
1.一種口服液滅菌自動上瓶系統(tǒng)，包括機架(2),電機(6)和電氣控制系統(tǒng),其特征在于:機架(2)固定理瓶臺支撐架(7)，理瓶臺支撐架(7)頂部設(shè)置理瓶機構(gòu)(5)，理瓶機構(gòu)(5)—端與推瓶機構(gòu)(8)相對應(yīng),理瓶機構(gòu)(5)另一端與滅菌盤(4)的一端相對應(yīng),滅菌盤(4)的另一端與擋瓶機構(gòu)(I)相對應(yīng)，滅菌盤(4)和理瓶機構(gòu)(5)之間設(shè)置滅菌盤擋桿(14)，滅菌盤擋桿(14)頂部安裝擋桿自動取放機構(gòu)(13)，滅菌盤(4)設(shè)置在滅菌盤輸送單元(3)頂部，滅菌盤輸送單元(3 )設(shè)置在機架(2 )上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口服液滅菌自動上瓶系統(tǒng)，其特征在于:所述的推瓶機構(gòu)(8 )設(shè)置在理瓶臺支撐架(7 )上，推瓶機構(gòu)(8 )包括推瓶電缸(9 )，推瓶電缸(9 )連接推瓶板(10)，推瓶板(10)與理瓶機構(gòu)(5)相對應(yīng)，推瓶板(10)前端連接理瓶隔斷擋板(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口服液滅菌自動上瓶系統(tǒng)，其特征在于:所述的理瓶機構(gòu)(5)包括理瓶輸送帶(20)，理瓶輸送帶(20)上方的理瓶臺支撐架(7)上安裝導(dǎo)軌(21)，導(dǎo)軌(21)一端連接電磁鐵(22 )，導(dǎo)軌(21)的另一端套裝理瓶擋瓶板(11)，理瓶擋瓶板(11)連接安裝在導(dǎo)軌(21)上部的理瓶擋瓶板回位氣缸(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口服液滅菌自動上瓶系統(tǒng)，其特征在于:所述的擋瓶機構(gòu)(I)包括設(shè)置擋瓶板(16)， 擋瓶板(16)連接設(shè)置在機架(2)上的擋瓶板氣缸(17)，擋瓶板(16)與滅菌盤(4)相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口服液滅菌自動上瓶系統(tǒng)，其特征在于:所述的滅菌盤(4)前端和后端下方的機架(2)上安裝滅菌盤限位氣缸(15)，滅菌盤(4)與擋瓶機構(gòu)(I)之間的機架(2 )上安裝滅菌盤鎖緊氣缸(18 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口服液滅菌自動上瓶系統(tǒng)，其特征在于:所述的滅菌盤(4)為開式滅菌盤，滅菌盤(4) 一側(cè)設(shè)置滅菌盤擋桿(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動上瓶系統(tǒng)，特別涉及一種口服液滅菌自動上瓶系統(tǒng)，屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域。包括機架，電機和電氣控制系統(tǒng)，機架(2)固定理瓶臺支撐架(7)，理瓶臺支撐架頂部設(shè)置理瓶機構(gòu)(5)，理瓶機構(gòu)一端與推瓶機構(gòu)(8)相對應(yīng)，理瓶機構(gòu)(5)另一端與滅菌盤(4)的一端相對應(yīng)，滅菌盤的另一端與擋瓶機構(gòu)(1)相對應(yīng)，滅菌盤(4)和理瓶機構(gòu)(5)之間設(shè)置滅菌盤擋桿(14)，滅菌盤擋桿頂部安裝擋桿自動取放機構(gòu)(13)，滅菌盤設(shè)置在滅菌盤輸送單元(3)頂部，滅菌盤輸送單元設(shè)置在機架上部。本發(fā)明可實現(xiàn)口服液西林瓶的自動理瓶、自動上瓶以及開式滅菌盤擋桿自動取放、提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度和生產(chǎn)成本低。
文檔編號B65G47/53GK103231911SQ20131014817
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者王濤, 溫代新, 張茂星, 安衛(wèi)紅, 王東, 王學(xué)亮, 黃利軍 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司