專利名稱：煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草包裝領(lǐng)域，具體涉及一種煙絲的定量抽真空裝箱的流水生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前煙草行業(yè)的煙絲外運(yùn)還是依靠傳統(tǒng)的簡易方式，使用人工裝封箱；在存放和運(yùn)輸過程中煙絲品質(zhì)得不到保證；另由于煙絲在自由狀態(tài)是較蓬松，裝箱時(shí)占用體積大而重量輕，裝箱、運(yùn)輸成本較大，并且煙絲對空氣濕度的要求非常嚴(yán)格，現(xiàn)有技術(shù)是將成品煙絲采用貯柜進(jìn)行存儲和溫濕度平衡，但是貯柜敞開，煙絲放置在內(nèi)容易串香、串味，如果保存不當(dāng)則容易導(dǎo)致煙絲產(chǎn)生霉變，經(jīng)濟(jì)效益大幅降低。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有煙絲裝箱在存放和運(yùn)輸中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種采用真空包裝煙絲的流水生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)煙絲的快速裝箱，能夠很好的保證煙絲存放質(zhì)量，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線，其包括有輸送機(jī)，在輸送機(jī)上依次設(shè)有空箱準(zhǔn)備工位、接料稱重工位、抽吸真空工位、打包工位和整箱待運(yùn)工位，在所述接料稱重工位的輸送機(jī)上方設(shè)有落料裝置，其下方設(shè)有電子稱重設(shè)備與所述落料裝置電連接；在所述抽吸真空工位上設(shè)有抽吸真空設(shè)備對箱體封裝袋內(nèi)的煙絲實(shí)現(xiàn)抽吸真空。所述抽吸真空工位上還設(shè)有貼標(biāo)打印設(shè)備，所述貼標(biāo)打印設(shè)備與所述電子稱重設(shè)備通過信號連接。所述打包工位設(shè)有全自動打包機(jī)對抽吸真空后的煙絲箱體實(shí)現(xiàn)自動打包。所述輸送機(jī)為輥道輸送機(jī)。在輸送機(jī)上的空箱準(zhǔn)備工位、接料稱重工位、抽吸真空工位、打包工位和整箱待運(yùn)工位分別設(shè)有位置傳感器與流水線的電氣控制系統(tǒng)通過信號連接，控制輸送機(jī)的自動運(yùn)行。所述電氣控制系統(tǒng)可采用PLC控制系統(tǒng)。所述輸送機(jī)為兩套。所述落料裝置為雙向落料輸送機(jī)，其兩個(gè)落料口分別位于兩套輸送機(jī)上的接料稱重工位上方，所述雙向落料輸送機(jī)的進(jìn)料口與煙絲輸送機(jī)連接。采用本發(fā)明只需要在抽吸真空工位采用人工對箱體封裝袋內(nèi)的煙絲進(jìn)行抽真空包裝并粘貼標(biāo)簽，其他的工位都可實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)轉(zhuǎn)，抽吸真空后的煙絲包裝空間大大縮減，占用的貯存空間也相應(yīng)減少，并且煙絲在真空的條件下存儲不易霉變，同時(shí)保存了煙絲本身的香味，不同的煙絲放置在一起也不會造成煙絲的串香、串味。由上所述，本發(fā)明煙絲定量抽真 空裝箱設(shè)備自動化程度高，煙絲的包裝品質(zhì)完全可以保證，并且占用的空間小，運(yùn)輸成本降低，大大地提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明涉及的煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線的主視圖。圖2為本發(fā)明涉及的煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線的俯視圖。圖中標(biāo)號:1-整箱待運(yùn)工位，2-棍道輸送機(jī),3-位置傳感器,4-打包工位,5-全自動打包機(jī)，6-抽吸真空工位，7-煙絲箱體，8-雙向落料輸送機(jī)，9-接料稱重工位，10-空箱準(zhǔn)備工位，11-煙絲輸送機(jī)，12-抽吸真空設(shè)備，13-貼標(biāo)打印設(shè)備，14-電子稱重設(shè)備。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見圖1和圖2，圖中的煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線包括兩條平行設(shè)置的輥道輸送機(jī)2，煙絲箱體7在輥道輸送機(jī)2上傳送，在每條輥道輸送機(jī)2上依次設(shè)有空箱準(zhǔn)備工位10、接料稱重工位9、抽吸真空工位6、打包工位4和整箱待運(yùn)工位1，在空箱準(zhǔn)備工位
10、接料稱重工位9、抽吸真空工位6、打包工位4和整箱待運(yùn)工位I兩側(cè)上均設(shè)有采用光電技術(shù)檢測的位置傳感器3與流水線的電氣控制系統(tǒng)通過信號連接，實(shí)現(xiàn)煙絲箱體7經(jīng)過各個(gè)工位時(shí)的位置檢測。在兩條輥道輸送機(jī)2上的接料稱重工位9的輸送機(jī)上方設(shè)有雙向落料輸送機(jī)8，其兩個(gè)落料口分別位于兩個(gè)接料稱重工位上方，其進(jìn)料口與煙絲輸送機(jī)11連接。在接料稱重工位的下 方設(shè)有電子稱重設(shè)備14與雙向落料輸送機(jī)8的落料口開關(guān)電連接。在抽吸真空工位6上設(shè)有抽吸真空設(shè)備12和貼標(biāo)打印設(shè)備13，抽吸真空設(shè)備12通過人工手動操作對箱體封裝袋內(nèi)的煙絲實(shí)現(xiàn)真空抽吸，貼標(biāo)打印設(shè)備13則與點(diǎn)子稱重設(shè)備14通過信號連接，打印煙絲重量、類型等信息后粘貼至煙絲箱體7上。打包工位設(shè)有全自動打包機(jī)5對抽吸真空后的煙絲箱體實(shí)現(xiàn)自動打包。煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)采用西門子S7-300PLC，設(shè)置在各個(gè)工位上的位置傳感器與PLC電連接。在空箱準(zhǔn)備工位的工序:將套好封裝袋的煙絲箱體放置在空箱準(zhǔn)備工位的輥道輸送機(jī)上；空箱準(zhǔn)備工位上的位置傳感器檢測到紙箱，同時(shí)接料秤重工位沒有檢測到紙箱，此時(shí)輥道輸送機(jī)開始動作，將煙絲箱體輸送至接料秤重工位由位置傳感器檢測到紙箱停止;在接料秤重工位上:輥道輸送機(jī)將套好封裝袋紙箱準(zhǔn)確送至雙向落料機(jī)的落料口待料(由位置傳感器確定位置)；接料秤重工位上的輥道輸送機(jī)直接固定在電子稱重設(shè)備的電子秤秤架上(電子秤型號:CWC，最大秤重:300Kg)。當(dāng)電子稱檢測到煙絲箱體內(nèi)的接料量達(dá)設(shè)定質(zhì)量(50Kg)時(shí)，雙向落料機(jī)控制落料口關(guān)閉；下一工位(抽吸真空工位)上的位置傳感器檢測無紙箱時(shí)，輥道輸送機(jī)啟動將裝絲煙絲箱體輸送至抽吸真空工位。在抽吸真空工位上，人工整理煙絲箱體內(nèi)的封裝袋；將抽吸真空設(shè)備中的手持式抽風(fēng)槍槍嘴插入封裝袋中，將封裝袋內(nèi)的空氣抽出實(shí)現(xiàn)真空包裝；將貼標(biāo)打印設(shè)備實(shí)時(shí)打印好的標(biāo)簽手動貼在煙絲箱體的指定位置；將煙絲箱體外表整理便于下一工位(打包出料工位)進(jìn)行打包；啟動抽吸真空工位上的腳踏式按鈕啟動輥道輸送機(jī)將煙絲箱體送入下一工位。在打包工位上根據(jù)全自動打包機(jī)(打包機(jī)型號:MH103B ;打包速度:2.5秒/道；規(guī)格:800X900)的打包順序設(shè)置若干個(gè)位置傳感器，煙絲箱體打包完成后，全自動打包機(jī)給輥道輸送機(jī)啟動信號，將 封箱打包完成后 的煙絲箱體送至整箱待運(yùn)工位等待運(yùn)輸或貯存。
權(quán)利要求
1.一種煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線，其特征在于:包括有輸送機(jī)，在輸送機(jī)上依次設(shè)有空箱準(zhǔn)備工位、接料稱重工位、抽吸真空工位、打包工位和整箱待運(yùn)工位，在所述接料稱重工位的輸送機(jī)上方設(shè)有落料裝置，其下方設(shè)有電子稱重設(shè)備與所述落料裝置電連接；在所述抽吸真空工位上設(shè)有抽吸真空設(shè)備對箱體封裝袋內(nèi)的煙絲實(shí)現(xiàn)抽吸真空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線，其特征在于:所述抽吸真空工位上還設(shè)有貼標(biāo)打印設(shè)備，所述貼標(biāo)打印設(shè)備與所述電子稱重設(shè)備通過信號連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線，其特征在于:所述打包工位設(shè)有全自動打包機(jī)對抽吸真空后的煙絲箱體實(shí)現(xiàn)自動打包。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線，其特征在于:所述輸送機(jī)為輥道輸送機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線，其特征在于:在輸送機(jī)上的空箱準(zhǔn)備工位、接料稱重工位、抽吸真空工位、打包工位和整箱待運(yùn)工位分別設(shè)有位置傳感器與流水線的電氣控制系統(tǒng)通過信號連接，控制輸送機(jī)的自動運(yùn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線，其特征在于:所述電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線，其特征在于:所述輸送機(jī)為兩套。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線，其特征在于:所述落料裝置為雙向落料輸送機(jī)，其兩個(gè)落料口分別位于兩套輸送機(jī)上的接料稱重工位上方，所述雙向落料輸送機(jī)的進(jìn)料口與煙絲輸送機(jī)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙絲定量抽真空裝箱流水生產(chǎn)線，包括有輸送機(jī)，在輸送機(jī)上依次設(shè)有空箱準(zhǔn)備工位、接料稱重工位、抽吸真空工位、打包工位和整箱待運(yùn)工位，在接料稱重工位的輸送機(jī)上方設(shè)有落料裝置，其下方設(shè)有電子稱重設(shè)備與所述落料裝置電連接。所述抽吸真空工位上設(shè)有抽吸真空設(shè)備和貼標(biāo)打印設(shè)備，人工通過抽吸真空設(shè)備對箱體封裝袋內(nèi)的煙絲實(shí)現(xiàn)抽吸真空，所述貼標(biāo)打印設(shè)備與所述電子稱重設(shè)備通過信號連接。本發(fā)明煙絲定量抽真空裝箱設(shè)備自動化程度高，完全可以保證煙絲在包裝和貯存過程中的品質(zhì)，并且占用的空間小，運(yùn)輸成本降低，大大地提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B65B31/04GK103224054SQ20131015178
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者劉斌, 毛偉俊, 鐘科軍, 朱效群, 鄢冬青, 喻光榮, 席建平, 劉勇, 易浩, 張輝, 吳文強(qiáng), 何建華, 趙勇 申請人:湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 湖南潤普科技發(fā)展有限公司