專利名稱：Y形充氣袋及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種充氣袋，是一種用于商品防潮、防震、防擠壓、防沖擊的充氣袋包裝材料。充氣后可作物品包裝填充材料使用，也可做物品包裝箱內(nèi)部六面防護墊用，更可以做物品外包裝袋直接做成產(chǎn)品的零售包裝。
背景技術：
許多商品特別是電子產(chǎn)品、玻璃制品等易碎產(chǎn)品在倉儲、運輸時需要采用發(fā)泡聚苯乙烯、聚乙烯氣泡墊等墊在包裝箱和商品之間，或者用發(fā)泡材料直接包裝商品，以達到防震、防擠壓、防沖擊效果，防止商品在儲運時損壞。傳統(tǒng)的發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)及聚乙烯泡沫塑料(EPE)類制品，必須在生產(chǎn)廠家發(fā)泡成型或經(jīng)過加工處理后才能運輸給用戶使用，成型后的泡沫塑料體積龐大非常不便于運輸及倉儲。為了方便運輸而開發(fā)的現(xiàn)場發(fā)泡類材料，主要是利用聚氨酯泡沫塑料制品，在內(nèi)容物旁邊發(fā)泡膨脹并形成保護模型。但是，材料的價格相對較高并對現(xiàn)場的設備有一定要求，同時在工人效率及工作強度要求上不適合大規(guī)模流水線產(chǎn)品如電子產(chǎn)品的內(nèi)包裝。同時，發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)類制品的諸多弊端日顯嚴重，已經(jīng)成為人皆惡之的“白色污染”。相對只在運輸環(huán)節(jié)短期使用的緩沖產(chǎn)品，永久性聚苯發(fā)泡包裝的廢棄物處理給環(huán)境帶來嚴重污染，如燃燒會產(chǎn)生有毒氣體，而堆埋因不能腐蝕而產(chǎn)生地質(zhì)結(jié)構(gòu)的破壞。近年來出現(xiàn)的一種改進的充氣袋包裝制品，包括一氣袋并具有一單向逆止閥，通過單向逆止閥向氣袋 內(nèi)充氣并防止袋內(nèi)氣體回流漏出，充足氣的氣袋具有很好的吸收沖擊能量的緩沖效果，用充氣后的氣袋包裹商品或填充在商品與包裝箱之間，以保護商品不被損壞。這種充氣袋生產(chǎn)和運輸時未充氣，只有在包裝商品時才充氣，而且用完后可回收利用，因此克服了傳統(tǒng)發(fā)泡材料的前述缺點。如CN1903675A，這種充氣袋一般是由兩張寬塑料薄膜和兩張窄塑料薄膜組成，兩張寬塑料薄膜置于表層，兩張窄塑料薄膜置于中間層，經(jīng)過熱封使兩張寬塑料薄膜形成可充氣的袋體，而兩張窄塑料薄膜則通過在相向的表面印刷耐高溫油墨，被熱封與兩張寬塑料薄膜粘合在一起，印刷油墨的部分不能熱封從而在該處形成既可分離形成進氣通道又可貼合形成氣密效果的單向逆止閥。這種充氣袋可作為減震墊使用或填充在商品與包裝箱之間，或者包裹商品，也可以進一步經(jīng)過不同折疊和局部熱封，形成在充氣后形成可直接套在商品外部的包裝袋。然而，有時同一商品不同部位對減震的要求是不同的，且在運輸時不能簡單包裹，例如對于筆計本電腦來說由于主機與顯示器部分采用一側(cè)有軸一側(cè)為打開部的折疊結(jié)構(gòu)，且打開部一側(cè)還設置有一些開關或讀卡器插槽等，運輸時為避免水平放置時震動產(chǎn)生的沖擊作用于屏幕導致?lián)p壞顯示器，因此通常豎立放置，既不希望因為震動而自動打開，同時又希望在朝向下側(cè)側(cè)邊緣比其他方位處具有更好的減震效果，因此采用現(xiàn)有的充氣包裝袋簡單包裹則無法達到較好的保護效果
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有充氣袋包裝制品存在的不能適應同一商品不同部位減震要求的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種Y形充氣袋，這種充氣袋在局部設置額外的緩沖氣柱，具有更好的吸收沖擊能量作用，提高了該部位的減震能力。一種Y形充氣袋，為由可充氣塑料夾膜形成的設置有物品容納腔且一端開口的袋子結(jié)構(gòu)，其特征在于:可充氣塑料夾膜為兩張寬塑料薄膜11、12置于表層和兩張窄塑料薄膜21、22置于中間層經(jīng)過熱封形成的具有多個條形充氣室13的結(jié)構(gòu)，每一條形充氣室13通過所述兩張窄塑料薄膜21、22形成的自吸附單向逆止閥與笛形充氣總通道7相通；一張經(jīng)過對折的所述可充氣塑料夾膜或用兩張重疊的所述可充氣塑料夾膜，自由邊邊緣經(jīng)過封邊熱合線熱合形成三邊封閉結(jié)構(gòu)，在至少一側(cè)所述封邊熱合線的外側(cè)還保留有至少一道充氣室。所述可充氣塑料夾膜為一張，是沿與條形充氣室垂直的方向?qū)φ?。在折疊部位兩側(cè)位于條形充氣室處設置有橫向熱合線32將構(gòu)成充氣室的兩張寬塑料薄膜粘結(jié)在一起，熱合線32的長度小于條形充氣室13的寬度，以使熱合線32兩端與條形充氣室邊緣保留一定通氣通道。所述兩張窄塑料薄膜21、22均是極性膜以增強自吸附能力，為在PE基材的一側(cè)面復合有自粘層，自粘層是在EVA中添加有馬來酸酐接枝的PE，兩張窄塑料薄膜21、22是以自粘層一側(cè)相對設置。其中EVA用量占整個極性膜材料總質(zhì)量的2%_4%，馬來酸酐接枝的PE占整個極性膜材料總質(zhì)量的0.5%-1%。所述PE基材， 從與自粘層復合的一側(cè)起依次為LDPE層，HDPE層或MLDPE (茂金屬LDPE )層，和 LDPE 層。所述HDPE層或MLDPE層中，HDPE或MLDPE用量為整個極性膜材料總質(zhì)量的
0.2_0.5% ο在所述自粘層還有占整個極性膜材料總質(zhì)量0.3-1%的酚類抗氧劑。在鄰近自粘層的LDPE層內(nèi)還添加有占整個極性膜材料總質(zhì)量0.5-1%的潤滑脫模劑。最外層LDPE采用雙層復合，表面LDPE層添加有占整個極性膜材料總質(zhì)量0.5-1%的TNPP，與HDPE層或MLDPE層相鄰的LDPE層不含有TNPP。在兩張所述窄塑料薄膜中，構(gòu)成內(nèi)外部空間阻隔層的一片極性膜材料的厚度是另一片極性膜材料厚度的100%-135%。一種上述Y形充氣袋的制造方法，包括如下過程:(I)由兩張寬塑料薄膜11、12和兩張窄塑料薄膜21、22組成，將兩張寬塑料薄膜
11、12分別設置在窄塑料薄膜21、22的兩邊表層，窄塑料薄膜21、22設置在兩張寬塑料薄膜
11、12中間，且短于寬塑料薄膜11、12—定的距離。(2)單向逆止閥的形成:首先通過模具將窄塑料薄膜21、22與上表層寬塑料膜11按單向逆止閥充氣通道熱封位置要求熱封在一起，形成空氣通路和單向逆止閥。(3)條形充氣室形成:然后通過模具將寬塑料薄膜11、窄塑料薄膜21、22和寬塑料薄膜12按照氣室位置同時熱封在一起，形成每個氣室之間的隔斷，同時形成逆止閥開啟熱封點40。
(4)笛形充氣總通道的形成:再經(jīng)過模具對熱合線39、42、43的同時熱封，這樣就形成了笛形空氣通道7和隱形熱封通道K。(5)條形充氣室封底:在兩張寬塑料薄膜11、12尾端經(jīng)過模具進行橫向熱封形成熱合線34，就形成了多個并列排放的可存放空氣等介質(zhì)的條形充氣室；(6)包裝袋體的形成:將經(jīng)過一系列熱封后形成的具有多個條形充氣室排列而成的可充氣夾膜，用一張對折或用兩張重疊后，沿自由邊邊緣進行二次熱封形成封邊熱合線，形成一端開口的包裝袋；其中至少一邊的二次熱合形成的封邊熱合線是熱封在其外側(cè)保留至少道充氣室的位置，以在該處形成具有多層氣柱的多重緩沖結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為:(I)采用充氣夾膜結(jié)構(gòu)作為商品包裝材料，在生產(chǎn)和儲運時不需要預先充氣，且由于完全采用塑料薄膜為原料，能夠折疊，占用空間少，有利于生產(chǎn)和運輸，又可回收循環(huán)使用。(2)局部采用多重緩沖結(jié)構(gòu)，能夠形成多重氣柱，吸收能量、減震效果好。且大體為Y形的結(jié)構(gòu)有利于穩(wěn)定承托商品。(3)原料只有塑料薄膜，采用模具熱封制成，生產(chǎn)工藝簡單。(4)采用多層復合結(jié) 構(gòu)的自吸附極性薄膜作為單向逆止閥，密封效果好。


圖1為本發(fā)明的中可充氣塑料夾膜展開狀態(tài)示意圖；圖2為圖1所示可充氣塑料夾膜中一個條形充氣室充氣后的示意圖；圖3為圖1所示可充氣塑料夾膜經(jīng)過一次折疊后形成的Y形充氣袋未充氣時的示意圖；圖4為圖3所示Y形充氣袋充氣后示意圖；圖5為圖4所示Y形充氣袋橫截面示意圖；圖6為圖1中可充氣塑料夾膜另一種折疊方式示意圖；圖7為自吸附塑料薄膜的復合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。在本發(fā)明中:“寬塑料薄膜”和“窄塑料薄膜”中的“寬”和“窄”是相對概念，指兩者中一個相比較另一個寬或窄?！白杂蛇呥吘墶笔侵肝从羞B接的邊緣部分，是相對于折疊后折疊邊緣而言?！胺膺厽岷暇€”是指對夾膜折疊或重疊后的邊緣進行熱合以形成袋體的二次熱合的熱合線，以與在制造夾膜時進行熱合的熱合線區(qū)別?！皧A膜”指具有夾層的充氣空間的結(jié)構(gòu)。實施例1如圖4所示，Y形充氣袋為由可充氣塑料夾膜形成的設置有物品容納腔且一端(圖4中的上端)開口的袋子結(jié)構(gòu)，可以將商品從開口處裝在袋子內(nèi)使其被充氣的條形充氣室13包裹，利用充氣后形成的氣柱達到吸收能量和減震效果?；蛘哂脠D4中兩個袋子套在商品兩端使用。用于制成圖4所示袋子結(jié)構(gòu)的可充氣塑料夾膜如圖1和圖2所示，為兩張寬塑料薄膜11、12置于表層，和兩張窄塑料薄膜21、22置于中間層，經(jīng)過在熱合線33、34、43處熱封粘合形成的具有多個條形充氣室13的結(jié)構(gòu)，其中充氣室13是由寬塑料薄膜11、12形成室壁。每一條形充氣室13通過兩張窄塑料薄膜21、22在進排氣端形成的自吸附單向逆止閥與笛形充氣總通道7相通。笛形充氣總通道7也是在兩張寬塑料薄膜11、12之間形成，由于該總通道與各條形充氣室方向垂直且對應各條形充氣室方向均有能夠使空氣流通的通道，類似笛子的笛孔一樣，因此稱為笛形充氣總通道。這樣這種可充氣塑料夾膜如圖2所示，通過熱合在兩張寬塑料薄膜11、12上邊緣的笛形充氣總通道7，向笛形充氣總通道7充氣，空氣壓力使各自吸附單向逆止閥中貼合在一起的窄塑料薄膜21、22分離以形成通路，空氣即可進入各條形充氣室13，條形充氣室13膨脹形成氣柱。停止充氣在兩張窄塑料薄膜21、22之間自吸附力以及充氣氣室內(nèi)氣體壓力作用下兩塑料薄膜21、22又重新貼合在一起，將進氣通道關閉使空氣不能泄漏。利用充氣后形成的氣柱吸收沖擊能量，達到非常好的減震和保護商品的效果。要形成圖4所示的能 夠包裝商品的一端開口的袋子結(jié)構(gòu)，還需要對圖1所示可充氣塑料夾膜經(jīng)過折疊和二次熱封。將圖1中的帶有條形充氣室和單向逆止閥的可充氣塑料夾膜沿與條形充氣室13垂直的折線36所示方向?qū)φ郏瑢φ酆笱貓D中兩側(cè)的自由邊邊緣附近所示封邊熱合線31位置進行二次熱封，使對折后的塑料膜沿熱合線31粘結(jié)為一體，即形成上端開口另三邊封閉的袋子結(jié)構(gòu)。在該實施例中，在左側(cè)封邊熱合線31的外側(cè)還保留有一個條形充氣室。這樣如圖5所示，在充氣后會在該封邊熱合線31外側(cè)(圖5下側(cè))形成一層氣柱31A，以及與構(gòu)成袋體部分封邊熱合線31內(nèi)側(cè)(圖5中上側(cè))充氣室13形成的氣柱共兩層氣柱，兩層氣柱疊合，形成彈簧一樣的緩沖結(jié)構(gòu)，與僅有上側(cè)單層氣柱結(jié)構(gòu)相比形成雙重緩沖結(jié)構(gòu)以更多地吸收沖擊能量，對商品特定部位形成更好的保護。根據(jù)需要，也可以在熱封時在另一側(cè)也保留至少一個條形充氣室以形成多重緩沖結(jié)構(gòu)。該圖所示的實施例中是保留了一個條形充氣室，當然，根據(jù)需要也可以保留多條。由于在充氣時，保留的條形充氣室膨脹時如圖5所示，其自由邊會向兩側(cè)擴張構(gòu)成相對于袋體部分(包裝商品的部分)類似于“Y”形形狀，因此將這種包裝袋命名為Y形包裝袋。Y形結(jié)構(gòu)使其如圖5所示方向放置時更穩(wěn)定。為了提高自吸附單向逆止閥密封效果，構(gòu)成單向逆止閥的兩張窄塑料薄膜采用自吸附極性塑料薄膜，如圖7所示，是在PE基材6的一側(cè)面復合有自粘層5，形成單面自吸附膜材料。自粘層是在EVA中添加有馬來酸酐接枝的PE。采用一層PE基材一層自粘層為最基本的具有吸附性的極性膜材料結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)由于用量較少的極性原料是在基材一側(cè)表面復合，極性材料分布均勻，因此吸附力均勻有利于提高密封效果，同時該側(cè)面極性強也有利于兩極性薄膜以極性面相對時吸附力好，同樣提高密封效果。由于馬來酸酐接枝的PE極性優(yōu)于EVA，通過調(diào)整其含量可以調(diào)整自吸附薄膜表面吸附力大小。進一步地，PE基材也可以采用多層復合材料，如圖7所示，由與自粘層5復合的一側(cè)起依次為LDPE層4，HDPE層或MLDPE層3，LDPE層2，LDPE+TNPP構(gòu)成的防老化保護層I。其中HDPE層或MLDPE層3由于材料強度、剛性高于LDPE，因此能夠使這種極性膜材料具有適度的剛性，使膜平整不易起皺，有利于后續(xù)耐高溫油墨的精確印刷和分切，以及兩層極性膜材料構(gòu)成單向逆止閥自吸附時平整貼合無水印。最外層采用LDPE+TNPP復合層，使用少量的TNPP可以達到改善表面與空氣接觸時耐氧化作用，延長老化時間。同樣，在自粘層5內(nèi)也添加抗氧劑，采用極性較好的酚類抗氧齊U，添加量為整個極性膜材料總質(zhì)量的0.5-1%。由于極性膜材料只是表面與空氣接觸，本發(fā)明只有兩最外層添加抗氧劑，能夠達到在使用較少量抗氧劑時卻獲得較好的抗老化效果。更特別的是，如果這種膜材料未被回收而遺棄，在環(huán)境中表面含抗氧劑的部分老化后，其內(nèi)部塑料老化速度會較快，降解增速有利于減少對環(huán)境的危害時間。這種復合膜采用多層共擠復合，產(chǎn)品中各組份的含量通過原料用量來加以控制，因此本發(fā)明原組份含量是按原料比例來計算，而不是按各層中比例計算，將更有利于生產(chǎn)控制。本發(fā)明中，自粘層I中EVA用量占整個極性膜材料總質(zhì)量的2%_4%，馬來酸酐接枝的PE占整個極性膜材料總質(zhì)量的0.5%-1%，酚類抗氧劑占整個極性膜材料總質(zhì)量0.3-1%。所述HDPE層或MLDPE層中HDPE或MLDPE用量為整個極性膜材料總質(zhì)量的0.2-0.5%。TNPP占整個極性膜材料總質(zhì)量的0.5-1%。為提高密封效果，如圖2所示，在兩張所述窄塑料薄膜21、22中，構(gòu)成內(nèi)外部空間阻隔層的一片極性膜材料22的厚度是另一片極性膜材料21厚度的100%-135%，增厚的阻隔層更有利于提供密封效果。為便于在充氣時使Y形充氣袋在特定位置彎曲，以形成圖4所示的一個穩(wěn)定減震的底部，同時也便于保持圖4所示形狀以利于裝入商品，如圖1所示，在折疊部位即折線36兩側(cè)位于條形充氣室處設置有橫向熱合線32，將構(gòu)成充氣室的兩張寬塑料薄膜在中部粘結(jié)在一起，以使其在該折線36部位抗彎折能力變小，有利于在充氣時自然從該處產(chǎn)生圖4所示彎折效果。熱合線32長度小于條形充氣室寬度，使熱合線32兩端與條形充氣室邊緣即熱合線33之間保留一定通氣通道，使空氣能夠通過該部位給整個條形充氣室充氣和形成平衡氣壓，不但使得包裝袋兩承壓面空氣壓力相同，而且更重要的是該熱合線32處變小的空氣流通流道具有減壓節(jié)流作用，在一側(cè)受到猛然沖擊時氣體不會一下被迅速壓到另一側(cè)，避免氣柱迅速被壓扁直接沖擊到內(nèi)部的 商品，同時又有部分氣體可以進入另一側(cè)又避免該受沖擊側(cè)氣柱內(nèi)壓力過高而使該側(cè)充氣室爆裂。本實施例中的這種Y形充氣袋可以采用下面的方法由塑料薄膜通過熱合制造而成:(I)參照圖1和圖2所示，由兩張尺寸較寬的寬塑料薄膜11、12和兩張較窄的具有內(nèi)層相互吸附性能的極性窄塑料薄膜21、22組成。窄塑料薄膜21、22采用圖7所示復合膜，這種復合膜可通過共擠吹塑形成。將兩張寬塑料薄膜11、12分別設置在窄塑料薄膜21、22的兩邊表層，窄塑料薄膜21、22設置在兩張寬塑料薄膜11、12中間，且短于寬塑料薄膜11、12—定的距離，以便在其上部由寬塑料薄膜形成充氣總通道7，按圖1中所示相對位置尺寸關系設置好；(2)單向逆止閥的形成:首先通過模具沿熱合線44將極性塑料薄膜21、22與上表層塑料膜11按單向逆止閥充氣通道熱封位置要求熱封在一起，形成空氣通路和單向逆止閥。(3)條形充氣室形成:然后通過模具將寬塑料薄膜11、極性窄塑料薄膜21、22和寬塑料薄膜12根據(jù)充氣室位置按照熱合線33的位置同時熱封在一起，形成每個氣室之間的隔斷，同時形成逆止閥開啟熱封點40。由于極性塑料薄膜21、22之間有耐高溫的印刷油墨層37的存在，而且通過模具已經(jīng)將窄塑料薄膜21、22與上表層寬塑料薄膜11熱封在一起，所以模具對熱封點40部位可以一次同時將極性塑料薄膜21與塑料薄膜11熱封在一起，將極性塑料薄膜22與塑料薄膜12熱封在一起。(4)笛形充氣總通道的形成:再再經(jīng)過模具對熱合線39、42、43的位置同時熱封，這樣就形成了笛形空氣通道7和隱形熱封通道K (由于有耐高溫印刷油墨而不能粘合為一體)，熱合線39的作用是在注入壓縮空氣時，能夠使極性塑料薄膜21和22在開啟熱封點40處迅速的打開，形成一個空氣通道，提高空氣注入的效率。(5)在兩張寬塑料薄膜11、12尾端經(jīng)過模具沿熱合線34進行橫向熱封，就形成了多個并列排放的可存放空氣等介質(zhì)的條形充氣空間，形成可充氣塑料夾膜，但這種片狀結(jié)構(gòu)只適用于填充或包裹商品。要想形成比較完整的袋形結(jié)構(gòu)直接包裝商品，還需要進一步處理。(6)將經(jīng)過一系列熱封后形成的具有多個條形充氣空間排列而成的圖1所示可充氣塑料夾膜，按照垂直于條形充氣室的對折線36進行相對折疊，如圖3所示，再沿圖中左右兩側(cè)兩自由邊邊緣用與模具沿封邊熱合線31所預設位置熱封，即形成上端開口以容納商品的袋子，同時用模具沿熱合線38熱封以將進氣充道7該端封閉。由于圖中左側(cè)的二次熱合形成的封邊熱合線外側(cè)保留有一個充氣室，充氣室如圖5所示的疊合就形成了一邊具有彈簧吸收能量緩沖結(jié)構(gòu)的Y形充氣袋。

實施例2如圖6所示，與實施例1不同的是，Y形充氣袋是沿圖6中與條形充氣室平行的折線35按圖中方向左右對折，使二次封邊熱合線31A與31B位置重合，在一側(cè)豎向進行二次熱封和進行底部沿封邊熱合線34 二次熱封，形成上端開口的袋子，自由邊邊緣在二次熱合形成的封邊熱合線31的位置外側(cè)保留一個條形充氣室。與實施例1相比，底部并不是一個貫通氣柱，其袋子底部一側(cè)減震效果略差，且不易形成圖4所示舒展的底部，同時由于兩側(cè)氣室隔絕，抵抗單側(cè)較大沖擊的能力較弱。實施例3本實施例則是采用兩張圖1中所示的可充氣塑料夾膜重疊，不需要對折，沿封邊熱合線31和底部熱合線34所處位置二次熱封后形成三側(cè)熱封一側(cè)開口的袋子結(jié)構(gòu)，在一側(cè)或兩側(cè)保留至少一條充氣室。這種方式與實施例1方式相比，Y形充氣袋兩面的條形充氣室并不連通，要分別通過兩側(cè)的進氣通道分別充氣，因此難以保證兩面壓力均衡。同樣袋子底部緩沖能力較差。實施例4參照圖1所示,沿圖1中對折線36對折后,將圖1中最底部邊緣與最頂部邊緣熱封連在一起，例如以熱合線35對正熱合線41進行熱封，同時將左側(cè)封邊熱合線31處熱封，則形成條形充氣室是環(huán)繞袋子結(jié)構(gòu)的形式，Y形緩沖部是位于袋子底部。
權利要求
1.一種Y形充氣袋，為由可充氣塑料夾膜形成的設置有物品容納腔且一端開口的袋子結(jié)構(gòu)，其特征在于:可充氣塑料夾膜為兩張寬塑料薄膜(11、12)置于表層和兩張窄塑料薄膜(21、22)置于中間層，經(jīng)過熱封形成的具有多個條形充氣室(13)的結(jié)構(gòu)，每一條形充氣室(13)通過所述兩張窄塑料薄膜(21、22)形成的自吸附單向逆止閥與笛形充氣總通道(7)相通；袋子結(jié)構(gòu)為一張對折的所述可充氣塑料夾膜或重疊的兩張所述可充氣塑料夾膜，自由邊邊緣經(jīng)過封邊熱合線熱合形成的三邊封閉結(jié)構(gòu)，在至少一側(cè)所述封邊熱合線的外側(cè)還沿封邊熱合線方向形成有至少一道充氣室以形成多重緩沖結(jié)構(gòu)。
2.如權利要求1所述的Y形充氣袋，其特征在于:所述可充氣塑料夾膜為一張，是沿與條形充氣室垂直的方向?qū)φ邸?br> 3.如權利要求2所述的Y形充氣袋，其特征在于:在折疊部位兩側(cè)位于條形充氣室處設置有橫向熱合線(32 )將構(gòu)成充氣室的兩張寬塑料薄膜(11、12 )粘結(jié)在一起，熱合線(32 )長度小于條形充氣室(13)寬度。
4.如權利要求1或2或3所述的Y形充氣袋，其特征在于:所述兩張窄塑料薄膜均是極性膜，是在PE基材(6 )的一側(cè)面復合有自粘層(5 )，自粘層(5 )是在EVA中添加有馬來酸酐接枝的PE，兩張窄塑料薄膜(21、22)是以自粘層一側(cè)相對設置。
5.如權利要求4所述的Y形充氣袋，其特征在于:其中EVA用量占整個極性膜材料總質(zhì)量的2%-4%，馬來酸酐接枝的PE占整個極性膜材料總質(zhì)量的0.5%-1%。
6.如權利要求4所述的Y形充氣袋，其特征在于:所述PE基材，從與自粘層復合的一側(cè)起依次為LDPE層(4) ，HDPE層或MLDPE層(3)，和LDPE層(1、2)。
7.如權利要求5所述的Y形充氣袋，其特征在于:在所述自粘層還有占整個極性膜材料總質(zhì)量0.3%-1%的酚類抗氧劑；最外層LDPE采用雙層復合，表面LDPE層(I)添加有占整個極性膜材料總質(zhì)量0.5%-1%的TNPP，與HDPE層或MLDPE層(3)相鄰的LDPE層(2)不含有 TNPP。
8.如權利要求6所述的Y形充氣袋，其特征在于:所述HDPE層或MLDPE層(3)中，HDPE或MLDPE用量為整個極性膜材料總質(zhì)量的0.2%-0.5%。
9.如權利要求4所述的Y形充氣袋，其特征在于:在兩張所述窄塑料薄膜(21、22)中，構(gòu)成內(nèi)外部空間阻隔層的一片窄塑料薄膜(22)的厚度是另一片窄塑料薄膜(21)厚度的100%-135%。
10.一種權利要求1所述Y形充氣袋的制造方法，其特征在于過程如下: (O由兩張寬塑料薄膜(11、12)和兩張窄塑料薄膜(21、22)組成，將兩張寬塑料薄膜(11、12)分別設置在窄塑料薄膜(21、22)的兩邊表層，窄塑料薄膜(21、22)設置在兩張寬塑料薄膜(11、12)中間，且短于寬塑料薄膜(11、12)—定的距離； (2)單向逆止閥的形成:首先通過模具將窄塑料薄膜(21、22)與上表層寬塑料薄膜(11)按單向逆止閥充氣通道熱封位置要求熱封在一起，形成空氣通路和單向逆止閥； (3)條形充氣室形成:然后通過模具將寬塑料薄膜(11)、窄塑料薄膜(21、22)和寬塑料薄膜(12)按照氣室位置同時熱封在一起，形成每個氣室之間的隔斷，同時形成逆止閥開啟熱封點(40)； (4)笛形充氣總通道的形成:再根據(jù)笛形充氣總通道的熱合位置對熱合線(39、42、43)同時熱封，這樣就形成了笛形空氣通道(7 )和隱形熱封通道(K);(5)條形充氣室封底:在兩張寬塑料薄膜(11、12)尾端進行橫向熱封形成熱合線(34)，就形成了多個并列排放的條形充氣室； (6)包裝袋體的形成:將經(jīng)過一系列熱封后形成的具有多個條形充氣室的可充氣塑料夾膜，用一張對折或用兩張重疊后，沿自由邊邊緣在預定的封邊熱合線位置進行二次熱封，形成一端開口的包裝袋；其中至少一邊的封邊熱合線是熱封在其外側(cè)保留至少一條充氣室的位置，形成多重緩沖結(jié)構(gòu)。 ·
全文摘要
本發(fā)明公開了一種Y形充氣袋，為由可充氣塑料夾膜形成設置有物品容納腔的一端開口的袋子結(jié)構(gòu)，可充氣塑料夾膜為兩張寬塑料薄膜置于表層和兩張窄塑料薄膜置于中間層經(jīng)過熱封形成的具有多個條形充氣室的結(jié)構(gòu)，每一條形充氣室通過所述兩張窄塑料薄膜形成的自吸附單向逆止閥與充氣通道相通；袋子結(jié)構(gòu)為一張所述可充氣塑料夾膜對折或兩張所述可充氣塑料夾膜重疊，自由邊邊緣經(jīng)過封邊熱合線熱合形成的三邊封閉結(jié)構(gòu)，在至少一側(cè)所述封邊熱合線的外側(cè)還沿封邊熱合線方向形成有至少一道充氣室。這種充氣袋在生產(chǎn)和儲運時不充氣且，可任意折疊，占用空間小又可重復使用，充氣后包裝商品在局部可以形成多重緩沖效果，以滿足商品局部較強防震要求。
文檔編號B65D81/03GK103224094SQ20131015410
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權日2013年4月28日
發(fā)明者須建明 申請人:須建明