專利名稱：批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)真空制品所需的裝置，特別涉及一種能夠批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有真空制品的生產(chǎn)大多采用直接抽氣的方式，如真空保鮮用的真空袋類，其雖然采用了真空技術(shù)，但最后只是將空氣排出袋外后密封，這時袋內(nèi)其實不在是真空了 ；又如真空保溫板類，其抽真空方法是通過抽氣設(shè)備單獨對每塊真空保溫板進(jìn)行抽真空，這極大地降低了真空保溫板的生產(chǎn)效率，并提高了真空保溫板的生產(chǎn)成本，而且，在對每塊抽完真空的保溫板進(jìn)行密封時容易使氣體進(jìn)入，從而降低了真空保溫板的保溫性能。綜上所述，為提聞?wù)婵罩破返纳鷱V效率，降低真空制品的生廣成本，使得真空制品的生產(chǎn)實現(xiàn)規(guī)?；投鄻踊枰兄埔环N能夠批量對真空制品進(jìn)行抽真空的設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，該抽氣系統(tǒng)的自動化程度高，真空制品的生產(chǎn)效率高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中真空制品生產(chǎn)效率和自動化程度低、真空制品生廣成本聞等問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:本發(fā)明的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，包括包裝車、能夠抽成真空的真空室、能夠自動密封真空制品的密封系統(tǒng)和用于對真空室進(jìn)行抽氣的抽氣裝置，所述包裝車用于向真空室中批量運輸真空制品；所述真空室能夠容納所述包裝車，該真空室上設(shè)有氣孔和室門；所述抽氣裝置通過所述氣孔用`以對真空室內(nèi)部抽真空；所述密封系統(tǒng)設(shè)置在真空室的室壁上或設(shè)置在包裝車上。進(jìn)一步，所述抽氣系統(tǒng)還包括支撐組件，所述支撐組件包括滾輪和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿包裝車在真空室內(nèi)的運動路徑設(shè)置在包裝車的外側(cè)壁上或設(shè)置在真空室的內(nèi)側(cè)室壁上，所述滾輪對應(yīng)設(shè)置在真空室的內(nèi)側(cè)室壁上或設(shè)置在包裝車的外側(cè)壁上，當(dāng)所述包裝車進(jìn)入真空室時，所述滾輪可沿導(dǎo)軌的工作面滾動。進(jìn)一步，所述密封系統(tǒng)包括能夠與真空制品內(nèi)部空間相連通的抽氣通道、用于密封真空制品的堵口部件和用于將堵口部件塞向真空制品中的推力活塞，所述真空室的室壁上或包裝車上設(shè)置有活塞腔，所述推力活塞設(shè)置在所述活塞腔中，并將所述活塞腔分隔成前腔室和后腔室，所述推力活塞可沿該活塞腔前后滑動，所述堵口部件設(shè)置在前腔室中的推力活塞上，當(dāng)所述推力活塞向前腔室方向滑動時，所述堵口部件能夠塞入到真空制品中，以實現(xiàn)對真空制品的密封。進(jìn)一步，所述氣孔與所述后腔室相連通，所述抽氣通道設(shè)置在真空室的室壁上或設(shè)置在包裝車上用于將后腔室與真空制品內(nèi)部空間相連通，當(dāng)所述推力活塞向前腔室方向滑動過程中可將所述抽氣通道阻斷。進(jìn)一步，所述后腔室中設(shè)置有用于防止推力活塞向后腔室方向運動時阻斷所述抽氣通道的墊塊。作為上述技術(shù)的并列方案，所述密封系統(tǒng)還包括充氣通道，所述充氣通道與所述后腔室相連通，所述氣孔通過抽氣通道能夠與真空制品內(nèi)部空間相連通，當(dāng)所述推力活塞向前腔室方向滑動過程中可將所述抽氣通道阻斷。作為上述技術(shù)的并列方案，所述密封系統(tǒng)還包括第一執(zhí)行元件，所述第一執(zhí)行元件與推力活塞連接。進(jìn)一步，還包括能夠自動開啟或關(guān)閉室門的室門控制裝置，所述室門控制裝置包括執(zhí)行元件和鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)，所述鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、與所述機(jī)架鉸接的搖桿、一端與所述搖桿鉸接的連桿，所述連桿的另一端與室門鉸接，所述室門、機(jī)架、搖桿和連桿組成所述鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行元件與搖桿連接用以控制室門開閉。進(jìn)一步，所述第一執(zhí)行元件與執(zhí)行元件為氣壓缸或液壓缸。進(jìn)一步，還包括底座，所述真空室設(shè)置在底座上，所述底座上設(shè)置有所述導(dǎo)軌，所述包裝車底部設(shè)置有所述滾輪，所述滾輪架設(shè)在導(dǎo)軌上，使得所述包裝車能夠沿所述導(dǎo)軌移動。進(jìn)一步，所述底座上靠近室門與室壁的結(jié)合處設(shè)置有凹槽。進(jìn)一步，所述真空室的氣孔處設(shè)置有三通閥門，所述抽氣裝置通過三通閥門與真空室內(nèi)部空間相連通。本發(fā)明的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)具有以下有益效果:1、本發(fā)明的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，其將需要抽真空的真空制品用包裝車包裝后送入專門設(shè)置的真空室中集中抽真空，其抽氣的方式由對真空制品單獨抽氣轉(zhuǎn)變成對真空室一次性抽氣，并在真空室內(nèi)對真空制品的抽氣孔進(jìn)行集中一次性密封，即采用專用的抽氣真空室和附件對真空制品進(jìn)行生產(chǎn)線式的批量抽氣加工，從而極大地提高了真空制品的生產(chǎn)效率，并降低了真空制品的生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，其包括支撐組件，所述支撐組件包括滾輪和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿包裝車在真空室內(nèi)的運動路徑設(shè)置在包裝車的外側(cè)壁上或設(shè)置在真空室的內(nèi)側(cè)室壁上，所述滾輪對應(yīng)設(shè)置在真空室的內(nèi)側(cè)室壁上或設(shè)置在包裝車的外側(cè)壁上，當(dāng)所述包裝車進(jìn)入真空室時，所述滾輪可沿導(dǎo)軌的工作面滾動。在包裝車外側(cè)壁上和真空室的室壁上設(shè)置支撐組件，使得真空室的室壁能夠抵抗較強(qiáng)的真空負(fù)壓，該支撐組件可以降低抽氣系統(tǒng)對真空室室壁的強(qiáng)度要求，從而在建造真空室時省去了購買昂貴硬質(zhì)材料所需的費用，降低了抽氣系統(tǒng)的生產(chǎn)成本，并使得建造具有超大型真空室的抽氣系統(tǒng)成為可能。3、本發(fā)明的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，其采用具有高自動化性能的密封系統(tǒng)，不但提聞了真空制品的生廣效率，同時也提聞了真空制品的廣品質(zhì)量 4、本發(fā)明的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，其采用具有較高自動化程度的室門控制裝置，因此進(jìn)一步提聞了真空制品的生廣效率。5、本發(fā)明的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，其包括包裝車和底座，并在包裝車與底座之間設(shè)置了方便包裝車沿底座移動的導(dǎo)軌和滾輪，從而真正實現(xiàn)了真空制品流水線式的批量生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1為本發(fā)明的抽氣系統(tǒng)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的抽氣系統(tǒng)側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明的抽氣系統(tǒng)前視圖；圖4為本發(fā)明的抽氣系統(tǒng)另一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的抽氣系統(tǒng)中室門控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實施例2中所述密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中A區(qū)放大示意圖；圖8為實施例2中所述密封系統(tǒng)的密封過程示意圖；圖9為實施例3中所述密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中B區(qū)放大示意圖；圖11為實施例3中所述密封系統(tǒng)的密封過程示意
圖12為實施例4中所述密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12中C區(qū)放大示意圖；圖14為實施例4中所述密封系統(tǒng)的密封過程示意圖；圖15為實施例3中所述密封系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明抽氣系統(tǒng)中支撐組件的工作原理示意圖；圖17為本發(fā)明抽氣系統(tǒng)中真空室的室壁結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:實施例1 一種批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)如圖1至4所示:本發(fā)明的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，包括底座8、包裝車1、能夠抽成真空的真空室2、能夠自動密封真空制品3的密封系統(tǒng)6和用于對真空室2進(jìn)行抽氣的抽氣裝置9，所述抽氣裝置9選用真空機(jī)，所述包裝車I用于向真空室2中批量運輸真空制品3 ;所述真空室2能夠容納所述包裝車1，該真空室2上設(shè)有氣孔4和室門5，本實施例中所述真空室2的前面和后面各設(shè)置有一個室門5 ;所述抽氣裝置9通過所述氣孔4用以對真空室2內(nèi)部抽真空；所述密封系統(tǒng)6設(shè)置在真空室2的室壁2a上或設(shè)置在包裝車I上；本發(fā)明的抽氣系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)流水線式的工作，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。大型真空室的基本特征是相比于現(xiàn)有常規(guī)真空室更長、更寬或更高，由于包裝車需要通過真空室，因此真空室內(nèi)部是不能采用固定支撐件來支撐的，這樣大型真空室就只有兩個辦法來滿足它的工作條件:1)對真空室的壁腔無限制加厚或采用超高強(qiáng)度的特殊材料，但這種方式不但制作要求高，而且成本非常的高昂，占用空間大，顯然不適合規(guī)?；a(chǎn)；2)采用可流動的內(nèi)部支撐的方式，相對于外拉方式，內(nèi)頂更科學(xué)，它不僅可以滿足各種尺寸型號的流水線制作要求，而成本相對低很多，制作要求也不是很高，還有設(shè)計靈活，便于維護(hù)和更換等優(yōu)點。為此，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽氣系統(tǒng)還包括支撐組件，所述支撐組件包括滾輪11和導(dǎo)軌81，所述導(dǎo)軌81沿包裝車I在真空室2內(nèi)的運動路徑設(shè)置在包裝車I的外側(cè)壁Ia上或設(shè)置在真空室2的內(nèi)側(cè)室壁2a上，所述滾輪11對應(yīng)設(shè)置在真空室2的內(nèi)側(cè)室壁2a上或設(shè)置在包裝車I的外側(cè)壁Ia上，當(dāng)所述包裝車I進(jìn)入真空室2時，所述滾輪11可沿導(dǎo)軌81的工作面滾動。本實施例中，如圖16所示，所述導(dǎo)軌81設(shè)置在真空室2兩側(cè)的內(nèi)側(cè)室壁2a和頂部室壁2a上，所述滾輪11設(shè)置在包裝車I上，當(dāng)包裝車I進(jìn)入到真空室2后，其上的滾輪11通過導(dǎo)軌81對真空室2的室壁2a具有支撐作用，使得真空室2在抽真空時可以抵抗更強(qiáng)的真空負(fù)壓作用力。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空室2設(shè)置在底座8上，所述底座8上還設(shè)置有通往真空室2內(nèi)部的導(dǎo)軌81，所述包裝車I底部設(shè)置有滾輪11，所述滾輪11架設(shè)在導(dǎo)軌81上，使得所述包裝車I能夠沿所述導(dǎo)軌81移動，并從前至后能夠依此通過真空室2前面和后面的室門5。在底座8上設(shè)置導(dǎo)軌81與包裝車I底部的滾輪11相配合，使得所述包裝車I便于移動，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)流水線式的作業(yè)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖5所示，本發(fā)明的抽氣系統(tǒng)還包括能夠自動開啟或關(guān)閉室門5的室門控制裝置，所述室門控制裝置包括執(zhí)行元件51和鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)，所述鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)包括機(jī)架52、與所述機(jī)架52鉸接的搖桿53、一端與所述搖桿53鉸接的連桿54，所述連桿54的另一端與室門5鉸接，所述室門5、機(jī)架52、搖桿53和連桿54組成所述鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行元件51與搖桿53連接用以控制室門5開閉。所述執(zhí)行元件51為氣壓缸或液壓缸。本實施例中，所述機(jī)架52固定設(shè)置在真空室2的頂部，所述室門5的頂部鉸接在真空室2頂部的室壁上，所述室門5在室門控制裝置的作用下完成開啟或關(guān)閉工作。當(dāng)然，所述室門控制裝置還可以設(shè)置在真空室2的側(cè)面，此時，室門5的側(cè)邊與位于真空室2側(cè)面的室壁2a鉸接，所述室門5在室門控制裝置的作用下同樣可以達(dá)到自動開啟或關(guān)閉的目的。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座8上靠近室門5與室壁2a的結(jié)合處設(shè)置有凹槽82。當(dāng)所述室門5的頂部與真空室2頂部室壁鉸接時，在所述底座8上靠近室門5與室壁2a的結(jié)合處設(shè)置有凹槽82，其目的是為了使得室門5的底部與真空室2底部的室壁完全密封，同時保證包裝車能夠順利從底座8的導(dǎo)軌81滑動到真空室2內(nèi)部的導(dǎo)軌81上作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空室2的氣孔4處設(shè)置有三通閥門，所述抽氣裝置9通過三通閥門與真空室2內(nèi)部空間相連通。在氣孔4處設(shè)置三通閥門，并使得三通閥門三個端口中的兩個端口分別與抽氣裝置9和氣孔4連接，另一個端口放空，用以向真空室2中釋放空氣。通過在氣孔4處設(shè)置三通閥門，從而不必在真空室2上另外設(shè)置充氣通道和充氣閥，進(jìn)而簡化了真空室2的結(jié)構(gòu)，并降低了本發(fā)明抽氣系統(tǒng)的生產(chǎn)成本。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空室2上設(shè)置有用于測量真空室2內(nèi)部氣壓的真空表。設(shè)置真空表可以隨時測量真空室2內(nèi)部的氣壓，進(jìn)而可以生產(chǎn)出具有不同真空度的真空制品。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三通閥門上放空端口與儲氣罐連接，且儲氣罐與三通閥門之間設(shè)置有減壓閥和加熱器。上述設(shè)置可以實現(xiàn)向真空制品內(nèi)部充入適量的二氧化碳等保溫氣體 ，進(jìn)而降低對真空制品抗壓差強(qiáng)度的要求，同時保證真空制品良好的保溫、隔熱性能。設(shè)置加熱器的目的是降低保溫氣體的濕度，從而進(jìn)一步降低保溫氣體的導(dǎo)熱系數(shù)，提高其保溫性能。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖17所示，所述真空室的室壁2a采用空心夾層結(jié)構(gòu)，且所述空心夾層內(nèi)部設(shè)置柵格骨架2b和/或墊架2c，用以增強(qiáng)真空室的抗真空結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本發(fā)明的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)的工作方法是:1)將進(jìn)入抽氣工序的真空制品3經(jīng)包裝車I包裝后送入真空室2中進(jìn)入待抽氣狀態(tài)；2)使用抽氣裝置9通過所述氣孔4用以對真空室2內(nèi)部抽真空，達(dá)到需要的真空度時，將氣孔4密封；3)通過密封系統(tǒng)對真空制品3進(jìn)行密封，同時對真空室2進(jìn)行放空，使得真空室2內(nèi)的氣壓和外部一致；4)打開真空室2后部的室門5將包裝車I送入下一個工序。本發(fā)明的抽氣系統(tǒng)，其密封系統(tǒng)可以設(shè)計成幾種形式，現(xiàn)各舉例詳細(xì)說明:實施例2 —種密封系統(tǒng)如圖6至8所示:本實施中的密封系統(tǒng)6包括能夠與真空制品3內(nèi)部空間相連通的抽氣通道61、用于密封真空制品3的堵口部件62和用于將堵口部件62塞向真空制品3中的推力活塞63，所述真空室2的室壁2a上設(shè)置有活塞腔7，所述推力活塞63設(shè)置在所述活塞腔7中，并將所述活塞腔7分隔成前腔室71和后腔室72，所述推力活塞63可沿該活塞腔7前后滑動，所述堵口部件62設(shè)置在前腔室71中的推力活塞63上，當(dāng)所述推力活塞63向前腔室71方向滑動時，所述堵口部件62能夠塞入到真空制品3中，以實現(xiàn)對真空制品3的密封。所述氣孔4與所述后腔室72相連通，所述抽氣通道61用于將后腔室72與真空制品3內(nèi)部空間相連通，當(dāng)所述推力活塞63向前腔室71方向滑動過程中可將所述抽氣通道61阻斷。本實施例中所述的密封系統(tǒng)優(yōu)選地設(shè)置在真空室的室壁2a上，所述包裝車上與所述堵口部件62位置相應(yīng)處對應(yīng)設(shè)置有通孔12，以方便堵口部件62從中通過順利封堵包裝車內(nèi)的真空制品3上的抽氣孔31。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽氣通道61設(shè)置在真空室2的室壁2a上用于將后腔室72與真空制品3內(nèi)部空間相連通，所述后腔室72中設(shè)置有用于防止推力活塞63向后腔室72方向運動時阻斷所述抽氣通道61的墊塊73。在抽氣的過程中，真空室2內(nèi)外氣壓的改變實際上也為真空室內(nèi)建立了空氣位能，即外部大氣壓比室內(nèi)氣壓高，這也給推力活塞63提供了一種動力來源，從而省去了不必要的動力裝置，以節(jié)約成本。本實施例中所述密封系統(tǒng)的工作原理是:抽真空時，真空室2與真空制品3內(nèi)的空氣經(jīng)由細(xì)小的抽氣通道61和氣孔4抽出，密封時，通過氣孔4向真空室2中充入空氣，由于所述氣孔4與所述后腔室72相連通，所以空氣將首先涌入到后腔室72中，而此時前腔室71內(nèi)仍為真空狀態(tài)，即所述后腔室72中的空氣壓力大于所述前腔室71中的空氣壓力，使得所述推力活塞63在前腔室71與后腔室72的壓力差的作用下向前運動，進(jìn)而完成堵口部件62對真空制品3的密封工作。圖7所示為密封系統(tǒng)密封前的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)抽氣工序完成后，調(diào)整氣孔4處的三通閥門，對真空室2進(jìn)行放空，這時負(fù)壓的真空室將受到巨大壓力的氣流高速向內(nèi)涌入，推力活塞63首當(dāng)其沖承受巨大的壓力，將快速推進(jìn)并將抽氣孔31密封，由于抽氣通道61曲折且細(xì)小，所以在這一過程中經(jīng)抽氣通道61進(jìn)入真空室的氣體將很少，以致可以不計。如此，后腔室72內(nèi)由于外部的氣流涌入擁有了能量，以至于推力活塞63具有足夠的動力來密封抽氣孔31。
圖8是密封系統(tǒng)密封過程中的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)抽氣孔31被堵堵口部件62堵塞后，高壓的空氣將涌向后腔室72中，推力活塞63在氣流的壓力作用下，將繼續(xù)推動放置在上面的堵口部件62將真空制品的抽氣孔31密封。實施例3 —種密封系統(tǒng)如圖9至11所示:本實施中的密封系統(tǒng)6包括充氣通道64、用于密封真空制品3的堵口部件62和用于將堵口部件62塞向真空制品3中的推力活塞63，所述真空室2的室壁2a上設(shè)置有活塞腔7，所述推力活塞63設(shè)置在所述活塞腔7中，并將所述活塞腔7分隔成前腔室71和后腔室72，所述前腔室71中設(shè)置有阻擋件74，所述后腔室72中設(shè)置有墊塊73，所述推力活塞63可沿該活塞腔7前后滑動，所述推力活塞63可沿該活塞腔7前后滑動，所述堵口部件62設(shè)置在前腔室71中的推力活塞63上，所述后腔室72與所述充氣通道64相連通，當(dāng)所述推力活塞63向前腔室71方向滑動時，所述堵口部件62能夠塞入到真空制品3中，以實現(xiàn)對真空制品3的密封。作為本實施例的進(jìn)一步改進(jìn)方案，如圖15所示，所述充氣通道64的進(jìn)氣端設(shè)置一充氣閥65。所述真空室2的氣孔4處設(shè)置有抽氣閥41，所述氣孔4通過管道42與充氣通道64相連通，該管道42上設(shè)置有連通閥43。本發(fā)明的另一個特征是對真空室內(nèi)抽氣而不是對每一個制品進(jìn)行對接抽氣，產(chǎn)品包裝后由包裝車進(jìn)入真空室后，其在室內(nèi)是有空隙的，這些空隙就成了連通所有產(chǎn)品抽氣孔的通道。密封系統(tǒng)設(shè)置在室壁或包裝車上，優(yōu)先將活塞腔設(shè)置在室壁，但為了不給真空室過多出入部件帶來的使用影響，應(yīng)將其設(shè)置在靠內(nèi)的位置，即露出室壁的只有充氣通道，推力活塞設(shè)置在活塞腔內(nèi)，其將活塞腔隔離成前腔室和后腔室，后腔室設(shè)置有墊塊，前腔室設(shè)置有阻擋件，為使推力活塞與活塞腔更好的密封和潤滑，應(yīng)涂抹真空脂，密封件設(shè)置在推力活塞上并與真空制品的抽氣孔可對接，活塞腔通與充氣通道連通，在活塞腔與充氣閥之間的管道上設(shè)置一個相對細(xì)小的管道與氣孔連通，并在之間設(shè)置連通閥，所述氣孔將真空室的內(nèi)部和外部相連通，并在外設(shè)置有抽氣閥。本實施例中所述密封系統(tǒng)的工作原理是:
當(dāng)包裝車進(jìn)入真空室內(nèi)并進(jìn)入抽氣工序后，先關(guān)閉充氣閥，打開連通閥，然后打開抽氣閥對真空室抽氣，由于室內(nèi)的真空制品的抽氣孔經(jīng)過縫隙是連通的，因此也就對所有真空制品開始抽氣工作，與此同時，由于推力活塞將充氣通道和真空室隔離，此時的推力活塞應(yīng)靠近墊塊，與充氣通道相通的管道和后腔室內(nèi)的空氣將被從氣孔處被抽出，當(dāng)抽氣完成后，關(guān)閉抽氣閥和連通閥，然后打開充氣閥，由于真空室內(nèi)的壓力為負(fù)，將推動推力活塞將抽氣孔密封。實施例4 一種密封系統(tǒng)如圖12至14所示:本實施例中的密封系統(tǒng)6包括能夠與真空制品3內(nèi)部空間相連通的抽氣通道61、用于密封真空制品3的堵口部件62和用于將堵口部件62塞向真空制品3中的推力活塞63，所述包裝車I上設(shè)置有活塞腔7，所述推力活塞63設(shè)置在所述活塞腔7中，并將所述活塞腔7分隔成前腔室71和后腔室72，所述推力活塞63可沿該活塞腔7前后滑動，所述堵口部件62設(shè)置在前腔室71中的推力活塞63上，當(dāng)所述推力活塞63向前腔室71方向滑動時，所述堵口部件62能夠塞入到真空制品3中，以實現(xiàn)對真空制品3的密封。所述后腔室72中設(shè)置有用于防止推力活塞63向后腔室72方向運動時阻斷所述抽氣通道61的墊塊73。前腔室71中設(shè)置用于限制推力活塞63行進(jìn)距離的阻擋件74，以使得所述推力活塞63不會從活塞腔7中脫落，而且可以防止推力活塞63受力太大沖擊真空制品，進(jìn)而增強(qiáng)密封安全性，并達(dá)到推力活塞63可反復(fù)使用的目的。所述活塞腔7與推力活塞63的接觸面上設(shè)置有所述抽氣通道61。抽氣時，真空制品3內(nèi)部的空氣依次經(jīng)由抽氣孔31、活塞腔7與推力活塞63的接觸面上的抽氣通道61以及真空室2上的氣孔4被吸入到抽氣裝置中；所述密封系統(tǒng)6密封時，空氣由氣孔4進(jìn)入到抽氣通道61中，由于抽氣通道61與后腔室72相連通，且抽氣通道61曲折且細(xì)小，使得推力活塞63在較強(qiáng)的空氣推力向前腔室71運動，并將堵口部件62塞入到抽氣孔31中，進(jìn)而密封所述真空制品3。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中·。
權(quán)利要求
1.一種批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，包括包裝車(I)、能夠抽成真空的真空室(2)、能夠自動密封真空制品(3)的密封系統(tǒng)(6)和用于對真空室(2)進(jìn)行抽氣的抽氣裝置(9)，其特征在于: 所述包裝車(I)用于向真空室(2)中批量運輸真空制品(3)； 所述真空室(2)能夠容納所述包裝車(I)，該真空室(2)上設(shè)有氣孔(4)和室門(5)； 所述抽氣裝置(9)通過所述氣孔(4)用以對真空室(2)內(nèi)部抽真空； 所述密封系統(tǒng)(6)設(shè)置在真空室(2)的室壁(2a)上或設(shè)置在包裝車(I)上。
2.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，其特征在于:還包括支撐組件，所述支撐組件包括滾輪(11)和導(dǎo)軌(81)，所述導(dǎo)軌(81)沿包裝車(I)在真空室(2)內(nèi)的運動路徑設(shè)置在包裝車(I)的外側(cè)壁(Ia)上或設(shè)置在真空室(2)的內(nèi)側(cè)室壁(2a)上，所述滾輪(11)對應(yīng)設(shè)置在真空室(2)的內(nèi)側(cè)室壁(2a)上或設(shè)置在包裝車(I)的外側(cè)壁(Ia)上，當(dāng)所述包裝車(I)進(jìn)入真空室(2)時，所述滾輪(11)可沿導(dǎo)軌(81)的工作面滾動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，其特征在于:所述密封系統(tǒng)(6)包括能夠與真空制品(3)內(nèi)部空間相連通的抽氣通道(61)、用于密封真空制品(3)的堵口部件(62)和用于將堵口部件(62)塞向真空制品(3)中的推力活塞(63)，所述真空室(2)的室壁(2a)上或包裝車(I)上設(shè)置有活塞腔(7)，所述推力活塞￠3)設(shè)置在所述活塞腔(7)中，并將所述活塞腔(7)分隔成前腔室(71)和后腔室(72)，所述推力活塞(63)可沿該活塞腔(7)前后滑動，所述堵口部件￠2)設(shè)置在前腔室(71)中的推力活塞￠3)上，當(dāng)所述推力活塞￠3)向前腔室(71)方向滑動時，所述堵口部件￠2)能夠塞入到真空制品(3)中，以實現(xiàn)對真空制品(3)的密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，其特征在于:所述氣孔(4)與所述后腔室(72)相連通，所述抽氣通道￠1)設(shè)置在真空室(2)的室壁(2a)上或設(shè)置在包裝車(I)上用于將后腔室(72)與真空制品(3)內(nèi)部空間相連通，當(dāng)所述推力活塞(63)向前腔室(71)方向滑動過程中可將所述抽氣通道(61)阻斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，其特征在于:所述后腔室(72)中設(shè)置有用于防止推力活塞(63)向后腔室(72)方向運動時阻斷所述抽氣通道(61)的墊塊(73)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，其特征在于:所述密封系統(tǒng)(6)還包括充氣通道(64)，所述充氣通道￠4)與所述后腔室(72)相連通，所述氣孔(4)通過抽氣通道￠1)能夠與真空制品(3)內(nèi)部空間相連通，當(dāng)所述推力活塞￠3)向前腔室(71)方向滑動過程中可將所述抽氣通道(61)阻斷。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，其特征在于:還包括能夠自動開啟或關(guān)閉室門(5)的室門控制裝置，所述室門控制裝置包括執(zhí)行元件(51)和鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)，所述鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(52)、與所述機(jī)架(52)鉸接的搖桿(53)、一端與所述搖桿(53)鉸接的連桿(54)，所述連桿(54)的另一端與室門(5)鉸接，所述室門(5)、機(jī)架(52)、搖桿(53)和連桿(54)組成所述鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行元件(51)與搖桿(53)連接用以控制室門(5)開閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，其特征在于:所述執(zhí)行元件(51)為氣壓缸、液壓缸或電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，其特征在于還包括底座(8)，所述真空室(2)設(shè)置在底座(8)上，所述底座(8)上還設(shè)置有所述導(dǎo)軌(81)，所述包裝車(I)底部設(shè)置有所述滾輪(11)，所述滾輪(11)架設(shè)在導(dǎo)軌(81)上，使得所述包裝車(I)能夠沿所述導(dǎo)軌(81)移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，其特征在于所述底座(8)上靠近室門(5)與室壁(2a)的結(jié)合處設(shè)置有凹槽(82)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)，包括包裝車、真空室、密封系統(tǒng)和抽氣裝置，所述包裝車用于向真空室中批量運輸真空制品；所述真空室能夠容納所述包裝車，該真空室上設(shè)有氣孔和室門；所述抽氣裝置通過所述氣孔用以對真空室內(nèi)部抽真空；所述密封系統(tǒng)設(shè)置在真空室的室壁上或設(shè)置在包裝車上。本發(fā)明的批量生產(chǎn)真空制品的抽氣系統(tǒng)能夠?qū)Χ鄠€真空制品集中抽真空，其采用專用的抽氣真空室和附件對真空制品進(jìn)行生產(chǎn)線式的批量抽氣加工，從而極大地提高了真空制品的生產(chǎn)效率，并降低了真空制品的生產(chǎn)成本。
文檔編號B65B31/02GK103253395SQ20131015773
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者徐傳賓 申請人:開縣人人有余科技有限公司