專利名稱：噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飲料灌裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
灌裝完成的飲料瓶，根據(jù)不同的灌裝工藝需要被輸送至噴淋機(jī)上進(jìn)行噴淋降溫或保溫一段時(shí)間。傳統(tǒng)的噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括:噴淋機(jī)輸送帶，在噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶端設(shè)置有輸送平臺，輸送平臺上設(shè)置有水平輸送帶和輸送帶驅(qū)動裝置，在輸送帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動下水平輸送帶從輸送平臺的上瓶端向另一端運(yùn)行，水平輸送帶與噴淋機(jī)輸送帶的運(yùn)行方向相互垂直，噴淋機(jī)輸送帶與輸送平臺的安裝間隙中固定安裝有過渡板，輸送平臺上方還設(shè)置有能將瓶子從水平輸送帶上引導(dǎo)至噴淋機(jī)輸送帶的導(dǎo)向護(hù)欄，導(dǎo)向護(hù)欄從輸送平臺上瓶端兩側(cè)邊緣分別延伸至噴淋機(jī)輸送帶的上瓶端的兩側(cè)邊緣處，所述的導(dǎo)向護(hù)欄的下端與噴淋機(jī)輸送帶和水平輸送帶不接觸。工作時(shí)，瓶子不斷被堆放在輸送平臺的上瓶端，并隨著水平輸送帶被不斷向前輸送、并擁擠在導(dǎo)向護(hù)欄的內(nèi)側(cè)，在導(dǎo)向護(hù)欄的引導(dǎo)下，瓶子沿著導(dǎo)向護(hù)欄通過過渡板不斷被輸送至噴淋機(jī)輸送帶上，從而不斷進(jìn)行噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶工作。上述噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)在于:瓶子在從輸送平臺至噴淋機(jī)輸送帶的過程中需要通過固定安裝在輸送平臺和噴淋機(jī)輸送帶之間的過渡板，由于過渡板無動力，因此瓶子在通過過渡板時(shí)的阻力較大，容易在過渡板上形成積壓，從而發(fā)生倒瓶現(xiàn)象或者瓶子被擠 壓變形的現(xiàn)象，進(jìn)而影響噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶效率以及輸送效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:提供一種能有效防止發(fā)生倒瓶或瓶子被擠壓變形的現(xiàn)象、并能提高輸送效率的噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括:噴淋機(jī)輸送帶，在噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶端設(shè)置有輸送平臺，輸送平臺上設(shè)置有若干條水平輸送帶和輸送帶驅(qū)動裝置，在輸送帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動下水平輸送帶均從輸送平臺的上瓶端向另一端運(yùn)行，水平輸送帶與噴淋機(jī)輸送帶的運(yùn)行方向相互垂直，輸送平臺上方還設(shè)置有能將瓶子從水平輸送帶引導(dǎo)至噴淋機(jī)輸送帶的導(dǎo)向護(hù)欄，導(dǎo)向護(hù)欄從輸送平臺上瓶端兩側(cè)邊緣分別延伸至噴淋機(jī)輸送帶的上瓶端的兩側(cè)邊緣處，導(dǎo)向護(hù)欄的下端與噴淋機(jī)輸送帶和水平輸送帶不接觸，噴淋機(jī)輸送帶與輸送平臺的安裝間隙中固定安裝有過渡板，在過渡板上設(shè)置有過渡輸送帶，在輸送平臺上還設(shè)置有過渡輸送驅(qū)動裝置，在過渡輸送驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，過渡輸送帶繞過渡板運(yùn)行，其運(yùn)行方向與水平輸送帶的運(yùn)行方向一致、且瓶子在導(dǎo)向護(hù)欄的作用下能擁擠著從水平輸送帶運(yùn)行至過渡輸送帶、在接著運(yùn)行至噴淋機(jī)輸送帶上。進(jìn)一步地，前述的噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其中，所述的輸送帶驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)為:在輸送平臺的兩端分別設(shè)置有第一主動軸和第一從動軸，第一主動軸上固定設(shè)置有若干第一主動帶輪，第一從動軸上固定設(shè)置有與第一主動帶輪一一對應(yīng)的若干第一從動帶輪，對應(yīng)的每對第一主動帶輪和第一從動帶輪上均設(shè)置有一條水平輸送帶，第一主動軸的一端與輸送電機(jī)的輸出軸相連接，在輸送電機(jī)的驅(qū)動下，每條水平輸送帶均在對應(yīng)的一對第一主動帶輪和第一從動帶輪上轉(zhuǎn)動。更進(jìn)一步地，前述的噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其中，所述的過渡輸送驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括:在輸送平臺上設(shè)置有第二主動軸，第二主動軸的一端固定設(shè)置有從動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪轉(zhuǎn)動，所述的主動鏈輪固定安裝在第一主動軸的另一端，第二主動軸上設(shè)置有第二主動帶輪，與第二主動帶輪配合使用的第二從動帶輪固定設(shè)置在第一從動軸上，過渡輸送帶設(shè)置在第二主動帶輪和第二從動帶輪上、并能繞著過渡板在第二主動帶輪和第二從動帶輪上轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:在過渡板上設(shè)置過渡輸送帶，使靜態(tài)過渡變成動態(tài)過渡，從而大大大減小了瓶子在通過過渡板時(shí)受到的阻力，這樣能有效防止倒瓶或瓶子被擠壓變形現(xiàn)象的發(fā)生，從而大大提高了噴淋機(jī)輸送帶的上瓶效率和輸送效率。


圖1是噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A截面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1、圖2所示，噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括:噴淋機(jī)輸送帶I，在噴淋機(jī)輸送帶I的進(jìn)瓶端設(shè)置有輸送平臺2，輸送平臺2上設(shè)置有若干條水平輸送帶5和輸送帶驅(qū)動裝置，在輸送帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動下水平輸送帶5均從輸送平臺2的上瓶端向另一端輸送、且輸送方向與噴淋機(jī)輸送帶I的輸送方向相垂直，本實(shí)施例中輸送平臺2的右端為上瓶端，瓶子在輸送平臺2上從右向左輸送。本實(shí)施例中輸送驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括:在輸送平臺
2的兩端分別設(shè)置有第一主動軸3和第一從動軸4，第一主動軸3上固定設(shè)置有若干第一主動帶輪31，第一從動軸4上固定設(shè)置有與第一主動帶輪31 —一對應(yīng)的若干第一從動帶輪41，對應(yīng)的每對第一主動帶輪31和第一從動帶輪41上均設(shè)置有一條水平輸送帶5，第一主動軸3的一端與輸送電機(jī)6的輸出軸相連接,在輸送電機(jī)6的驅(qū)動下,每條水平輸送帶5均在對應(yīng)的一對第一主動帶輪31和第一從動帶輪41上轉(zhuǎn)動。水平輸送帶5的數(shù)量根據(jù)輸送平臺2的寬度確定，第一主動帶輪31和第一從動帶輪41的數(shù)量分別與水平輸送帶5的數(shù)量相同。輸送平臺2上方還設(shè)置有能將瓶子從水平輸送帶5引導(dǎo)至噴淋機(jī)輸送帶I的導(dǎo)向護(hù)欄7，導(dǎo)向護(hù)欄7從輸送平臺2上瓶端兩側(cè)邊緣分別延伸至噴淋機(jī)輸送帶I的上瓶端的兩側(cè)邊緣處，導(dǎo)向護(hù)欄7的下端與噴淋機(jī)輸送帶I和水平輸送帶5不接觸，噴淋機(jī)輸送帶I與輸送平臺2的安裝間隙中固定安裝有過渡板8，在過渡板8上設(shè)置有過渡輸送帶9，在輸送平臺2上還設(shè)置有過渡輸送驅(qū)動裝置，在過渡輸送驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，過渡輸送帶9在過渡板8上轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動方向與水平輸送帶5的輸送方向一致、且瓶子相互擠壓后能沿著導(dǎo)向護(hù)欄7從過渡輸送帶9進(jìn)入至噴淋機(jī)輸送帶I上。本實(shí)施例中過渡輸送驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括:在輸送平臺2上設(shè)置有第二主動軸10，第二主動軸10的一端固定設(shè)置有從動鏈輪11，主動鏈輪12通過鏈條13帶動從動鏈輪11轉(zhuǎn)動，所述的主動鏈輪12固定安裝在第一主動軸3的另一端，第二主動軸10上還設(shè)置有第二主動帶輪14，與第二主動帶輪14配合使用的第二從動帶輪15設(shè)置在第一從動軸4上，過渡輸送帶9設(shè)置在第二主動帶輪14和第二從動帶輪15上、并能繞過渡板8在第二主動帶輪14和第二從動帶輪15上轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的工作原理如下:瓶子不斷堆放在輸送平臺2的上瓶端，在輸送電機(jī)6的驅(qū)動下，第一主動軸3上的第一主動帶輪31分別轉(zhuǎn)動，從而帶動水平輸送帶5向左輸送，這樣瓶子就被不斷地向左輸送，直至瓶子觸碰到導(dǎo)向護(hù)欄7，在導(dǎo)向護(hù)欄7的引導(dǎo)下，瓶子沿著導(dǎo)向護(hù)欄7前行、并逐漸被擠壓到過渡輸送帶9上，由于第一主動軸3的另一端上還設(shè)置有主動鏈輪12，因此在第一主動軸3轉(zhuǎn)動的同時(shí)，主動鏈輪12通過鏈條13帶動從動鏈輪11轉(zhuǎn)動，從而帶動第二主動軸10轉(zhuǎn)動、且第二主動軸10轉(zhuǎn)動的方向與第一主動軸3轉(zhuǎn)動方向相同，同時(shí)可以通過調(diào)整主動鏈輪12與從動鏈輪11之間的速比，使第二主動軸11的轉(zhuǎn)速與第一主動軸3的轉(zhuǎn)速相同，這樣第二主動帶輪14則帶動過渡輸送帶9繞著過渡板8轉(zhuǎn)動，且過渡輸送帶9的輸送速度與水平輸送帶5的輸送速度相同，使得瓶子在過渡板8上的過渡形式為動態(tài)過渡方式，這樣瓶子受擠壓經(jīng)過過渡板8時(shí)，所受的阻力大大減小，瓶子就不會在過渡板8上形成積壓，有效避免了倒瓶現(xiàn)象和瓶子被擠壓變形現(xiàn)象的發(fā)生，從而使瓶子能順暢地進(jìn)入 噴淋機(jī)輸送帶I上，大大提高了噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶、送瓶的效率。
權(quán)利要求
1.噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括噴淋機(jī)輸送帶，在噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶端設(shè)置有輸送平臺，輸送平臺上設(shè)置有若干條水平輸送帶和輸送帶驅(qū)動裝置，在輸送帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動下水平輸送帶均從輸送平臺的上瓶端向另一端運(yùn)行，水平輸送帶與噴淋機(jī)輸送帶的運(yùn)行方向相互垂直，輸送平臺上方還設(shè)置有能將瓶子從水平輸送帶引導(dǎo)至噴淋機(jī)輸送帶的導(dǎo)向護(hù)欄，導(dǎo)向護(hù)欄從輸送平臺上瓶端兩側(cè)邊緣分別延伸至噴淋機(jī)輸送帶的上瓶端的兩側(cè)邊緣處，導(dǎo)向護(hù)欄的下端與噴淋機(jī)輸送帶和水平輸送帶不接觸，噴淋機(jī)輸送帶與輸送平臺的安裝間隙中固定安裝有過渡板，其特征在于在過渡板上設(shè)置有過渡輸送帶，在輸送平臺上還設(shè)置有過渡輸送驅(qū)動裝置，在過渡輸送驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，過渡輸送帶繞過渡板運(yùn)行，其運(yùn)行方向與水平輸送帶的運(yùn)行方向一致、且瓶子在導(dǎo)向護(hù)欄的作用下能擁擠著從水平輸送帶運(yùn)行至過渡輸送帶、在接著運(yùn)行至噴淋機(jī)輸送帶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的輸送帶驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)為在輸送平臺的兩端分別設(shè)置有第一主動軸和第一從動軸，第一主動軸上固定設(shè)置有若干第一主動帶輪，第一從動軸上固定設(shè)置有與第一主動帶輪一一對應(yīng)的若干第一從動帶輪，對應(yīng)的每對第一主動帶輪和第一從動帶輪上均設(shè)置有一條水平輸送帶，第一主動軸的一端與輸送電機(jī)的輸出軸相連接，在輸送電機(jī)的驅(qū)動下，每條水平輸送帶均在對應(yīng)的一對第一主動帶輪和第一從動帶輪上轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的過渡輸送驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括在輸送平臺上設(shè)置有第二主動軸，第二主動軸的一端固定設(shè)置有從動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪轉(zhuǎn)動，所述的主動鏈輪固定安裝在第一主動軸的另一端，第二主動軸上設(shè)置有第二主動帶輪，與第二主動帶輪配合使用的第二從動帶輪固定設(shè)置在第一從動軸上，過渡輸送帶設(shè)置在第二主動帶輪和第二從動帶輪上、并能繞著過渡板在第二主動帶輪和第二從動帶輪上轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能有效防止倒瓶或瓶子被擠壓變形現(xiàn)象的發(fā)生、并能提高輸送效率的噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，包括在噴淋機(jī)輸送帶的進(jìn)瓶端設(shè)置有輸送平臺，輸送平臺上設(shè)置有若干條水平輸送帶和輸送帶驅(qū)動裝置，在輸送帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動下水平輸送帶均從輸送平臺的上瓶端向另一端輸送，輸送平臺上還設(shè)置有導(dǎo)向護(hù)欄，噴淋機(jī)輸送帶與輸送平臺的安裝間隙中安裝有過渡板，在過渡板上設(shè)置有過渡輸送帶，在輸送平臺上還設(shè)置有過渡輸送驅(qū)動裝置，在過渡輸送驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，過渡輸送帶在過渡板上轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動方向與水平輸送帶的輸送方向一致、且瓶子在導(dǎo)向護(hù)欄的作用下?lián)頂D著從書評輸送帶運(yùn)行至過渡輸送帶、再運(yùn)行至噴淋機(jī)輸送帶上。
文檔編號B65G47/12GK103253499SQ201310203468
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者趙宇賢, 何德平 申請人:江蘇新美星包裝機(jī)械股份有限公司