專利名稱：一種等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦漿輸送裝置，特別涉及一種等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在常用的渣漿輸送方式有離心式、油隔離式、水隔離式、隔膜式等等，這幾種輸送方式的設(shè)備都存在著隔離部分磨損等問(wèn)題，例如水隔離方式存在隔離裝置卡死，輸送濃度低，制造成本高，穩(wěn)定性差，浪費(fèi)能源大等問(wèn)題。中國(guó)專利201110001322.4提供了一種渣漿輸送系統(tǒng)，具體的為一種通過(guò)低壓氣動(dòng)介質(zhì)推動(dòng)垂直軟式隔離密封伸縮套運(yùn)動(dòng)增加壓強(qiáng)的渣漿輸送系統(tǒng)，但是具體應(yīng)用時(shí)，該系統(tǒng)存在改變壓縮氣體直接驅(qū)動(dòng)礦漿其輸入壓強(qiáng)Pl約等于輸出壓強(qiáng)P2的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置包括壓縮空氣罐
(I)和礦漿罐(2)，其中壓縮空氣罐(I)通過(guò)管道與礦漿罐(2)相連通，所述礦漿罐(2)包括內(nèi)罐(21)、外罐(22)、活塞(23)和氣缸(24)，其中內(nèi)、外罐之間形成一腔體(25);活塞(23)穿設(shè)在內(nèi)罐(21)上，其一端連接氣缸(24)，另一端位于腔體(25)內(nèi)，并分別與內(nèi)罐(21)和外罐(22)之間設(shè)有密封件(3)。作為優(yōu)化，所述活塞(23 )包括活塞桿(231)、活塞頭(232)和活塞沿(233)，所述月￡體(25)包括夾縫腔(251)和罐腔；其中活塞桿(231)穿設(shè)在內(nèi)罐(21)上，活塞沿(233)設(shè)置在夾縫腔(251)中，活塞沿(233)與內(nèi)罐(21)內(nèi)壁之間設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)密封圈(31)，活塞沿(233)與外罐(22)內(nèi)壁之間設(shè)有至少一個(gè)外密封圈(32)，罐腔被活塞頭(232)、活塞沿
(233)、和內(nèi)、外密封圈分為壓縮空氣室(252)和礦漿室(253)。作為優(yōu)化，所述外罐(22)包括上外罐(221)和下外罐(222);所述上外罐(221 )、下外罐(222)、內(nèi)罐(21)及活塞沿(233)的高度均一致，所述下外罐(222)、內(nèi)罐(21)及活塞頭(232 )均呈 球面弧形，且弧度一致。作為優(yōu)化，所述活塞沿(233)與內(nèi)罐(21)內(nèi)壁之間設(shè)有至少若干導(dǎo)向帶(4)。作為優(yōu)化，所述內(nèi)罐(21)上設(shè)有導(dǎo)氣管(5)，包括連通管(51)，該連通管(51)—端通入壓縮空氣室(252)，另一端分成進(jìn)氣管(52)和排氣管(53)兩個(gè)支路，進(jìn)氣管(52)和排氣管(53)上均設(shè)有閥門(54)。作為優(yōu)化，所述腔體(25)上部設(shè)有油室(6)，該油室(6)下端與夾縫腔(251)相連通，上端通過(guò)導(dǎo)壓管(7)與壓縮空氣室(252)相連通。作為優(yōu)化，所述油室(6)和夾縫腔(251)內(nèi)盛有潤(rùn)滑油(8)。作為優(yōu)化，所述壓縮空氣罐(I)包括進(jìn)氣口和出氣口，其中進(jìn)氣口連接有空壓機(jī)(9)，出氣口通過(guò)管路與進(jìn)氣管(52)連接；所述礦漿罐(2)為兩個(gè)，兩礦漿罐(2)之間并聯(lián)有均壓電磁閥(10 )，礦漿罐(2 )底部設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口處分別連接有進(jìn)料閥(11)和出料閥(12)，其中進(jìn)料閥(11)與給料罐(13)連通，出料閥(12)連接出料管(14)，所述壓縮空氣罐(I)和礦漿罐(2)之間的管路上設(shè)有手動(dòng)機(jī)械閥(15)和三位五通電磁閥(16);所述進(jìn)料閥(11)和出料閥(12)均為可控電磁閥，通過(guò)控制器實(shí)現(xiàn)各個(gè)電磁閥的有序開(kāi)啟和關(guān)閉。作為優(yōu)化，所述礦漿罐(2)內(nèi)上部設(shè)置高位礦漿傳感器(17)，礦漿罐(2)內(nèi)下部設(shè)置低位礦漿傳感器(18)，高位礦漿傳感器(17)和低位礦漿傳感器(18)分別與控制器電連接。作為優(yōu)化，所述三位五通電磁閥(16)還連接設(shè)有攪拌氣管(19)，該攪拌氣管(19)的出氣口位于礦漿罐(2)內(nèi)低位礦漿傳感器(18)的下方。作為優(yōu)化，設(shè)計(jì)活塞(23)、密封件(3)、油室(6)及其供壓縮氣體管路配套同步的電路控制，達(dá)到以低壓縮空氣壓強(qiáng)為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)活塞壓迫礦漿變高壓強(qiáng)礦漿輸送的目的。如此設(shè)計(jì)，克服了現(xiàn)有輸送礦漿的泵類均存在著被物料快速磨損的缺陷，解決了球隔離泵存在的輸入壓強(qiáng)與輸出壓強(qiáng)相等和竄料等問(wèn)題，同時(shí)彌補(bǔ)了其耗能大、壽命短、維修費(fèi)用高和制造費(fèi)用高的不足?；钊^面積為Si，輸入活塞壓縮空氣的壓強(qiáng)為P1，則將在
活塞產(chǎn)生的壓力F1=S1*P1，礦漿輸出口面積為S2，其面積是SI的I，根據(jù)帕斯卡定律計(jì)算
則礦漿輸出壓強(qiáng)為(P1*S1=P2*S2)N輩的增加，則輸入功率# = 會(huì)大大的降低。氣
3.6η
動(dòng)活塞產(chǎn)生更大的壓力傳遞給礦漿液體，利用等壓差油潤(rùn)滑密封方式解決了竄缸、泄露、腐蝕、低磨損的問(wèn)題，確保了系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。從構(gòu)造上看，本發(fā)明采用了活塞力作用于礦漿密封罐面上，由于活塞端部是封頭形球面，漿面上竄到密封件被密封件和防水密封潤(rùn)滑脂及流動(dòng)的油阻在界限之外，因活塞作功 的同時(shí)其上油室同步受同氣源的氣體的壓力，上油室與下礦漿的壓力相等，方向相反，為等壓差。壓縮空氣作用于活塞向下運(yùn)動(dòng)，活塞內(nèi)的氣體被密封件、防水密封潤(rùn)滑脂、受壓的流同理阻止在界限之外，壓差同理為零。由于潤(rùn)滑油不能被壓縮，固密封是良好的。由于活塞沿與夾縫腔之間間隙很小，油路比其它活塞增加數(shù)倍。油室上部又有同源等壓力的作用，活塞每次上下運(yùn)動(dòng)被潤(rùn)滑一次，所以其壽命會(huì)數(shù)倍的提高。防水密封潤(rùn)滑脂之間的兩道上下密封件，確保脂在密封件之間能防止油室的潤(rùn)滑油下流。活塞罐內(nèi)部分均是垂直安裝，油隨活塞上下移動(dòng)而補(bǔ)充和退出，既密封又潤(rùn)滑，同時(shí)傳遞來(lái)自下位水和氣的反壓力。本發(fā)明一種等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單、使用操作方便、部件設(shè)計(jì)合理，廣泛適用于工程作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域渣漿的輸送，尤其適用于礦漿的輸送。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置作進(jìn)一步說(shuō)明:圖1是本等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置的礦漿罐的局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖(沿礦漿罐垂直平分面局部縱切，部分非創(chuàng)新部分部件省略)。
圖中:1-壓縮空氣罐、2-礦漿罐、21-內(nèi)罐、22-外罐、221-上外罐、222-下外罐、23-活塞、231-活塞桿、232-活塞頭、233-活塞沿、24-氣缸25-腔體、251-夾縫腔、252-壓縮空氣室、253-礦漿室、3-密封件、31-內(nèi)密封圈、32-外密封圈、4-導(dǎo)向帶、5-導(dǎo)氣管、51-連通管、52-進(jìn)氣管、53-排氣管、54-閥門、6-油室、7-導(dǎo)壓管、8-潤(rùn)滑油、9-空壓機(jī)、10-電磁閥、11-進(jìn)料閥、12-出料閥(12 )、13-給料罐、14-出料管、15-手動(dòng)機(jī)械閥、16-三位五通電磁閥、17-高位礦漿傳感器、18-低位礦漿傳感器、19-攪拌氣管。
具體實(shí)施例方式如圖1-2所示，本等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置包括壓縮空氣罐I和礦漿罐2，其中壓縮空氣罐I通過(guò)管道與礦漿罐2相連通，所述礦漿罐2包括內(nèi)罐21、外罐22、活塞23和氣缸24，其中內(nèi)、外罐之間形成一腔體25 ;活塞23穿設(shè)在內(nèi)罐21上，其一端連接氣缸24,另一端位于腔體25內(nèi)，并分別與內(nèi)罐21和外罐22之間設(shè)有密封件3。所述活塞23包括活塞桿231、活塞頭232和活塞沿233，所述腔體25包括夾縫腔251和罐腔；其中活塞桿231穿設(shè)在內(nèi)罐21上，活塞沿233設(shè)置在夾縫腔251中，活塞沿233與內(nèi)罐21內(nèi)壁之間設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)密封圈31，活塞沿233與外罐22內(nèi)壁之間設(shè)有至少一個(gè)外密封圈32，罐腔被活塞頭232、活塞沿233、和內(nèi)、外密封圈分為壓縮空氣室252和礦漿室253。所述外罐22包括上外罐221和下外罐222 ;所述上外罐221、下外罐222、內(nèi)罐21及活塞沿233的高度均一致，所述下外罐222、內(nèi)罐21及活塞頭232均呈球面弧形，且弧度一致。所述活塞沿233與內(nèi)罐21內(nèi)壁之間設(shè)有至少若干導(dǎo)向帶4。所述內(nèi)罐21上設(shè)有導(dǎo)氣管5，包括連通管51，該連通管51 —端通入壓縮空氣室252，另一端分成進(jìn)氣管52和排氣管53兩個(gè)支路，進(jìn)氣管52和排氣管53上均設(shè)有閥門54。所述腔體25上部設(shè)有油室6，該油室6下端與夾縫腔251相連通，上端通過(guò)導(dǎo)壓管7與壓縮空氣室252相連通。所述油室6和夾縫腔251內(nèi)盛有潤(rùn)滑油8。所述壓縮空氣罐I包括進(jìn)氣口和出氣口，其中進(jìn)氣口連接有空壓機(jī)9，出氣口通過(guò)管路與進(jìn)氣管52連接；所述礦漿罐2為兩個(gè)，兩礦漿罐2之間并聯(lián)有均壓電磁閥10，礦漿罐2底部設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口處分別連接有進(jìn)料閥11和出料閥12，其中進(jìn)料閥11與給料罐13連通，出料閥12連接出料管14，所述壓縮空氣罐I和礦漿罐2之間的管路上設(shè)有手動(dòng)機(jī)械閥15和三位五通電磁閥16 ;所述進(jìn)料閥11和出料閥12均為可控電磁閥，通過(guò)控制器實(shí)現(xiàn)各個(gè)電磁閥的有序開(kāi)啟和關(guān)閉。所述礦漿罐2內(nèi)上部設(shè)置高位礦漿傳感器17，礦漿罐2內(nèi)下部設(shè)置低位礦漿傳感器18，高位礦漿傳感器17和低位礦漿傳感器18分別與控制器電連接。所述三位五通電磁閥16還連接設(shè)有攪拌氣管19，該攪拌氣管19的出氣口位于礦漿罐2內(nèi)低位礦漿傳感器18的下方。設(shè)計(jì)活塞23、密封件3、油室6及其供壓縮氣體管路配套同步的電路控制，達(dá)到以低壓縮空氣壓強(qiáng)為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)活塞壓迫礦漿變高壓強(qiáng)礦漿輸送的目的。上述實(shí)施方式旨在舉例說(shuō)明本發(fā)明可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)或使用，對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，故本發(fā)明包括但不限于上述實(shí)施方式，任何 符合本權(quán)利要求書(shū)或說(shuō)明書(shū)描述，符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點(diǎn)的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置，包括壓縮空氣罐(1)和礦漿罐(2)，其中壓縮空氣罐(1)通過(guò)管道與礦漿罐(2)相連通，其特征是:所述礦漿罐(2)包括內(nèi)罐(21)、外罐(22)、活塞(23)和氣缸(24)，其中內(nèi)、外罐之間形成一腔體(25);活塞(23)穿設(shè)在內(nèi)罐(21)上，其一端連接氣缸(24)，另一端位于腔體(25)內(nèi)，并分別與內(nèi)罐(21)和外罐(22)之間設(shè)有密封件(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置，其特征是:所述活塞(23 )包括活塞桿(231)、活塞頭(232 )和活塞沿(233 )，所述腔體(25 )包括夾縫腔(251)和罐腔；其中活塞桿(231)穿設(shè)在內(nèi)罐(21)上，活塞沿(233)設(shè)置在夾縫腔(251)中，活塞沿(233)與內(nèi)罐(21)內(nèi)壁之間設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)密封圈(31)，活塞沿(233)與外罐(22)內(nèi)壁之間設(shè)有至少一個(gè)外密封圈(32)，罐腔被活塞頭(232)、活塞沿(233)、和內(nèi)、外密封圈分為壓縮空氣室(252)和礦漿室(253)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置，其特征是:所述外罐(22)包括上外罐(221)和下外罐(222);所述上外罐(221)、下外罐(222)、內(nèi)罐(21)及活塞沿(233)的高度均一致，所述下外罐(222)、內(nèi)罐(21)及活塞頭(232)均呈球面弧形，且弧度—致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置，其特征是:所述活塞沿(233)與內(nèi)罐(21)內(nèi)壁之間設(shè)有至少若干導(dǎo)向帶(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置，其特征是:所述內(nèi)罐(21)上設(shè)有導(dǎo)氣管(5)，包括連通管(51)，該連通管(51)—端通入壓縮空氣室(252)，另一端分成進(jìn)氣管(52)和排氣管(53)兩個(gè)支路，進(jìn)氣管(52)和排氣管(53)上均設(shè)有閥門(54)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置，其特征是:所述腔體(25)上部設(shè)有油室(6)，該油室(6)下端與夾縫腔(251)相連通，上端通過(guò)導(dǎo)壓管(7)與壓縮空氣室(252)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置，其特征是:所述油室(6)和夾縫腔(251)內(nèi)盛有潤(rùn)滑油(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置，其特征是:所述壓縮空氣罐(I)包括進(jìn)氣口和出氣口，其中進(jìn)氣口連接有空壓機(jī)(9)，出氣口通過(guò)管路與進(jìn)氣管(52)連接；所述礦漿罐(2)為兩個(gè)，兩礦漿罐(2)之間并聯(lián)有均壓電磁閥(10)，礦漿罐(2)底部設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口處分別連接有進(jìn)料閥(11)和出料閥(12 )，其中進(jìn)料閥(11)與給料罐(13 )連通，出料閥(12 )連接出料管(14)，所述壓縮空氣罐(I)和礦漿罐(2 )之間的管路上設(shè)有手動(dòng)機(jī)械閥(15)和三位五通電磁閥(16);所述進(jìn)料閥(11)和出料閥(12)均為可控電磁閥，通過(guò)控制器實(shí)現(xiàn)各個(gè)電磁閥的有序開(kāi)啟和關(guān)閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置，其特征是:所述礦漿罐(2)內(nèi)上部設(shè)置高位礦漿傳感器(17)，礦漿罐(2)內(nèi)下部設(shè)置低位礦漿傳感器(18)，高位礦漿傳感器(17)和低位礦漿傳感器(18 )分別與控制器電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置，其特征是:所述三位五通電磁閥(16 )還連接設(shè)有攪拌氣管(19)，該攪拌氣管(19 )的出氣口位于礦漿罐(2 )內(nèi)低位礦漿傳感器(18)的下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦漿輸送裝置，特別涉及一種等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置。現(xiàn)在常用的渣漿輸送方式都存在著隔離部分磨損等問(wèn)題，中國(guó)專利201110001322.4提供了一種渣漿輸送系統(tǒng)，但該系統(tǒng)存在改變壓縮氣體直接驅(qū)動(dòng)礦漿其輸入壓強(qiáng)P1約等于輸出壓強(qiáng)P2的缺陷。本等壓差密封潤(rùn)滑增壓式礦漿輸送裝置包括壓縮空氣罐和礦漿罐，其中壓縮空氣罐通過(guò)管道與礦漿罐相連通，所述礦漿罐包括內(nèi)罐、外罐、活塞和氣缸，其中內(nèi)、外罐之間形成一腔體；活塞穿設(shè)在內(nèi)罐上，其一端連接氣缸，另一端位于腔體內(nèi)，并分別與內(nèi)罐和外罐之間設(shè)有密封件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單、使用操作方便、部件設(shè)計(jì)合理，廣泛適用于渣漿輸送領(lǐng)域，尤其適用于礦漿的輸送。
文檔編號(hào)B67C9/00GK103241698SQ201310204089
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者姜孟澤 申請(qǐng)人:姜孟澤