防止高溫落料燙傷運輸膠帶的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止高溫落料燙傷運輸膠帶的方法，在上工序高溫物料（1）排出口至下工序受料運輸膠帶機（4）的受料漏斗（2）之間安裝溫度檢測裝置（11），受料漏斗后部（12）和受料漏斗前部（14）、運輸膠帶（9）上方分別安裝冷卻水噴頭組（13）、（15），每排冷卻水噴頭組單獨連接一根冷卻水支管(16)，每路冷卻水支管上安裝有一個電磁閥（18）和一個截止閥（19）；當(dāng)上工序排料散發(fā)的熱量被溫度檢測裝置感知，溫度檢測裝置將檢測到的溫度信號送到控制器的信號輸入電路（21），微處理器（22）經(jīng)比較運算后輸出噴水控制信號到信號輸出電路（24），控制各排支管噴頭組電磁閥的開閉。
【專利說明】防止高溫落料燙傷運輸膠帶的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金燒結(jié)、煉焦等領(lǐng)域中高溫物料落于運輸膠帶的膠帶輸送系統(tǒng)，特別是在燒結(jié)環(huán)冷機出口和干熄爐排焦口的受料運輸膠帶時常有高溫物料落于運輸膠帶造成運輸膠帶燙傷損壞的場合，屬于冶金散狀物料生產(chǎn)運輸【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]為了防止運輸?shù)奈锪蠣C傷損壞運輸膠帶，正常生產(chǎn)條件下上游工序高溫物料在卸落于下游運輸膠帶前都經(jīng)過充分的冷卻，同時下游受料運輸膠帶都會采用耐高溫膠帶。如:在冶金燒結(jié)系統(tǒng)，高溫的燒結(jié)礦會經(jīng)過環(huán)冷機進行冷卻后，再卸落于下游運輸膠帶進入下一工序；在干熄爐熄焦場合，高溫焦碳會經(jīng)過干熄爐內(nèi)的循環(huán)氮氣進行冷卻后，再卸落于下游運輸膠帶進入下一工序。而當(dāng)燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)或干熄爐內(nèi)部系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，會有一些沒有完全冷卻的高溫物料排出，有時甚至?xí)懈邷丶t料排出，即使是下游受料運輸膠帶采用了耐高溫膠帶，也時常會被排出的高溫物料燙傷損壞，嚴(yán)重縮短膠帶輸送機的膠帶使用壽命。下游受料運輸膠帶被高溫物料燙傷損壞后，需要生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)后更換，企業(yè)經(jīng)濟損失嚴(yán)重。現(xiàn)有的處理方法是，當(dāng)生產(chǎn)操作人員發(fā)現(xiàn)上游系統(tǒng)有高溫物料卸落于下游運輸膠帶上時，立即到受料處的膠帶輸送機上人工對高溫物料進行噴水沖淋，使運輸?shù)母邷匚锪线M行降溫，以保護膠帶輸送機的膠帶不被燙壞。如中國專利201120412440.X，公開了一種運輸高溫固體的膠帶的降溫裝置及其膠帶運輸裝置。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在高溫物料I卸落膠帶運輸機4運輸膠帶9上時，防止運輸膠帶被物料燙傷損壞的降溫裝置如圖1所示，其采用在受料漏斗2出料口的膠帶運輸機4運輸膠帶9上對高溫物料I通過操作者8人工開啟經(jīng)冷卻水管6的手動閥門7進行噴水沖淋，使運輸?shù)母邷匚锪螴進行降溫，降溫后的高溫物料I成為成品物料3后經(jīng)膠帶運輸機4運輸膠帶送走。該技術(shù)的缺陷是:1、采用人工對上游系統(tǒng)有無高溫物料排出情況進行判斷，判斷的準(zhǔn)確性和及時性差；2、由于人工進行判斷的準(zhǔn)確性和及時性差，在發(fā)現(xiàn)運輸膠帶上有高溫物料時，再到現(xiàn)場進行噴水處理，這種方式往往使排出的高溫物料不能夠及時得到降溫處理，已經(jīng)造成運輸膠帶的燙傷和損壞；3、現(xiàn)有技術(shù)采用在運輸物料表面進行噴水沖淋降溫的方式，沖淋水接觸物料表層時即被高溫物料汽化后蒸發(fā)，難以到達料層底部高溫物料與運輸膠帶接觸的部位，不能有效的防止運輸膠帶被燙傷損壞；4、現(xiàn)有技術(shù)采用在運輸物料表面進行噴水沖淋降溫的方式，使成品物料的含水量過多，造成成品物料的質(zhì)量下降；5、現(xiàn)有技術(shù)難以準(zhǔn)確控制沖淋噴水的水量，往往由于沖水過多，造成大量的水汽蒸發(fā)和污水流淌，污染環(huán)境；6、現(xiàn)有技術(shù)采用人工監(jiān)視及沖水操作，工作人員的精神壓力大，沖淋高溫物料時產(chǎn)生大量水蒸氣，工作環(huán)境差、勞動強度高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種防止高溫落料燙傷運輸膠帶的方法，該方法能使上工序排料溫度過高時自動對運輸膠帶表面進行及時降溫，冷卻水量控制合理；并在降低操作人員的勞動強度的同時，能避免人工噴淋降溫所造成的物料含水量過高，影響成品物料質(zhì)量。
[0005]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種防止高溫落料燙傷運輸膠帶的方法，在上工序高溫物料排出口至下工序受料運輸膠帶機的受料漏斗之間安裝溫度檢測裝置，在受料運輸膠帶機的受料漏斗后部、運輸膠帶上方安裝數(shù)排前后排列的冷卻水噴頭組，以及在受料漏斗前部、運輸膠帶上方安裝數(shù)排前后排列的冷卻水噴頭組，所述受料漏斗的后部和前部是以運輸膠帶機運行方向由后部向前部運行劃定的，每排冷卻水噴頭組單獨連接一根冷卻水支管，每路冷卻水支管上單獨安裝有一個電磁閥和一個截止閥；
所述溫度檢測裝置檢測到排出物料的空間溫度并輸出溫度信號到控制器的信號輸入電路，控制器包括微處理器、數(shù)據(jù)存儲器、信號輸入電路、信號輸出電路、參數(shù)設(shè)置和顯示的人機接口，信號輸出電路連接到安裝在各排冷卻水支管上電磁閥的控制端，使各電磁閥根據(jù)信號輸出電路輸出的控制信號進行動作；
當(dāng)上工序排料散發(fā)的熱量被溫度檢測裝置感知，溫度檢測裝置將檢測到的溫度信號送到控制器的信號輸入電路，微處理器將接受到的溫度信號與存儲于微處理器內(nèi)的溫度控制參數(shù)進行比較運算，根據(jù)運算結(jié)果輸出噴水控制信號到信號輸出電路，控制各排支管噴頭組電磁閥的開閉。
[0006]所述受料漏斗前部的每排冷卻水噴頭組對準(zhǔn)膠帶上表面凹槽形的兩側(cè)面。
[0007]所述溫度檢測裝置檢測到溫度到達需要噴水的溫度時，隨著檢測到的溫度從低到高，微處理器控制打開噴頭組冷卻水支管電磁閥的順序是:
O首先打開運輸膠帶機受料漏斗后部的第一排噴頭組；
2)打開受料漏斗前部的第一排噴頭組；
3)打開運輸膠帶機受料漏斗后部的第二排噴頭組；
4)打開受料漏斗前部的第二排噴頭組；
5)打開運輸膠帶機受料漏斗后部的第三排噴頭組；
6)打開受料漏斗前部的第三排噴頭組；
7)直到運輸膠帶機受料漏斗后部的噴頭組全部打開后，再逐個打開受料漏斗前部余下沒有打開的噴頭組，最后受料漏斗前部的噴頭組也全部打開，此時運輸膠帶上的噴水量達到最大。
[0008]所述運輸膠帶機受料漏斗后部的第一排噴頭組、第二排噴頭組、第三排噴頭組為沿受料漏斗后部向受料漏斗方向反向排列；受料漏斗前部的第一排噴頭組、第二排噴頭組、第三排噴頭組為沿受料漏斗向受料漏斗前部方向反向排列。
[0009]本發(fā)明根據(jù)檢測得到的上工序排料溫度信號，經(jīng)控制器運算后控制打開或關(guān)閉噴水組電磁閥，從而達到根據(jù)上工序的排出物料溫度控制運輸膠帶表面噴水量目的。采用在受料漏斗前后布置噴頭組位置，使噴頭組噴出的冷卻水即可以防止運輸膠帶被高溫物料燙傷和損壞，又可以有效防止噴出大量的水使運輸物料含水量過高，造成物料的品質(zhì)降低。根據(jù)上工序的排料溫度合適控制膠帶表面噴水量，使底層物料形成溫度較低的隔熱層，有效隔絕上層物料的溫度傳遞，既能使噴出的水充分蒸發(fā)，又不致造成過量的水和蒸汽污染環(huán)境。
[0010]本發(fā)明使上工序排料溫度過高時自動對運輸膠帶表面進行及時降溫，冷卻水量控制合理，低耗、節(jié)能、環(huán)保，能有效防止運輸膠帶被燙傷損壞；并在降低操作人員的勞動強度的同時，避免人工噴淋降溫所造成的物料含水量過高，從而影響成品物料質(zhì)量。本發(fā)明可以替代原有人工監(jiān)視及人工噴淋冷卻超溫物料的方法，在冶金等行業(yè)中的物料運輸系統(tǒng)可應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有防止高溫落料燙傷運輸膠帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明防止高溫落料燙傷運輸膠帶方法的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的控制器及控制關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的控制處理流程示意圖；
圖5為本發(fā)明的一個具體實施例；
圖6為本發(fā)明受料漏斗前部兩側(cè)噴頭組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1高溫物料，2受料漏斗，3成品物料，4運輸膠帶機，5物料運送方向，6冷卻水管，7手動閥門，8人工操作者，9運輸膠帶(膠帶)；
11溫度檢測裝置，12漏斗后部，13漏斗后部冷卻水噴頭組,14漏斗前部，15漏斗前部冷卻水噴頭組，16冷卻水支管，17冷卻水總管，18電磁閥，19截止閥；131受料漏斗后部第一排噴頭組，132受料漏斗后部第二排噴頭組，133受料漏斗后部第三排噴頭組；151受料漏斗前部第一排噴頭組，152受料漏斗前部第二排噴頭組，153受料漏斗前部第三排噴頭組；21信號輸入電路，22微處理器，23數(shù)據(jù)存儲器，24信號輸出電路，25人機接口；31膠帶左側(cè)噴頭，32膠帶右側(cè)噴頭，33平托輥，34兩側(cè)槽形托輥，35運輸膠帶機支架；
135 (受料漏斗后部)第I組冷卻水噴頭組，136 (受料漏斗后部)第3組冷卻水噴頭組，155 (受料漏斗前部)第2冷卻水噴頭組，156 (受料漏斗前部)第4冷卻水噴頭組，157 (受料漏斗前部)第5冷卻水噴頭組。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]參見圖2，一種防止高溫落料燙傷運輸膠帶的方法，在上工序高溫物料I排出口至下工序受料運輸膠帶機4的受料漏斗2之間安裝溫度檢測裝置11，在受料運輸膠帶機4的受料漏斗后部12、運輸膠帶9上方安裝數(shù)排前后排列的冷卻水噴頭組13，以及在受料漏斗前部14、運輸膠帶9上方安裝數(shù)排前后排列的冷卻水噴頭組15，所述受料漏斗后部12和前部14是以運輸膠帶機4運行方向由后部向前部運行劃定的，每排冷卻水噴頭組單獨連接一根冷卻水支管16，每路冷卻水支管16上單獨安裝有一個電磁閥18和一個手動截止閥19，每路冷卻水支管16連接到冷卻水總管17。
[0015]所述受料漏斗前部14、運輸膠帶9上方安裝數(shù)排前后排列的冷卻水噴頭組15，每排冷卻水噴頭組15對準(zhǔn)膠帶上表面凹槽形的兩側(cè)面，噴頭組15包括膠帶左側(cè)噴頭31和膠帶右側(cè)噴頭32。膠帶9是由膠帶底部的平托輥33和兩側(cè)槽形托輥34托住，使膠帶9表面形成槽形能夠輸送散狀物料，平托輥33和兩側(cè)槽形托輥34安裝于運輸膠帶機支架35上，參見圖6。
[0016]參見圖3，所述溫度檢測裝置11檢測到排出物料I的空間溫度并輸出溫度信號到控制器的信號輸入電路21,控制器包括微處理器22、數(shù)據(jù)存儲器23、信號輸入電路21、信號輸出電路24、參數(shù)設(shè)置和顯示的人機接口 25，信號輸出電路24連接到安裝在各排冷卻水支管16上電磁閥18的控制端，使各電磁閥18根據(jù)信號輸出電路24輸出的控制信號進行動作。
[0017]當(dāng)上工序排出的高溫物料I散發(fā)的熱量被溫度檢測裝置11感知，溫度檢測裝置11將檢測到的溫度信號送到控制器的信號輸入電路21，微處理器22將接受到的溫度信號與存儲于微處理器22內(nèi)的溫度控制參數(shù)進行比較運算，根據(jù)運算結(jié)果輸出噴水控制信號到信號輸出電路24，控制各排支管噴頭組電磁閥18的開閉，從而控制需要哪些排支管噴頭組電磁閥18打開噴水，哪些排支管噴頭組電磁閥18關(guān)閉不進行噴水。溫度檢測裝置11檢測到的溫度越高，打開的各排支管噴頭組電磁閥18數(shù)量越多，噴水量也就越大，直到全部排的支管噴頭組電磁閥18都打開，此時噴水量最大。溫度檢測裝置11檢測到的溫度越低，打開的各排支管噴頭組電磁閥18數(shù)量越少，噴水量也就越小，直到全部排的支管噴頭組電磁閥18都關(guān)閉，此時停止噴水，參見圖4。
[0018]所述溫度檢測裝置11檢測到溫度到達需要噴水的溫度時，隨著檢測到的溫度從低到高，微處理器22控制打開噴頭組冷卻水支管電磁閥18的順序是:
O首先打開運輸膠帶機受料漏斗后部12的第一排噴頭組131 ；
2)打開受料漏斗前部14膠帶兩側(cè)面的第一排噴頭組151；
3)打開運輸膠帶機受料漏斗后部12的第二排噴頭組132；
4)打開受料漏斗前部14膠帶兩側(cè)面的第二排噴頭組152；
5)打開運輸膠帶機受料漏斗后部12的第三排噴頭組133；
6)打開受料漏斗前部14膠帶兩側(cè)面的第三排噴頭組153；
7)直到運輸膠帶機受料漏斗后部的噴頭組13全部打開后，再逐個打開受料漏斗前部14膠帶兩側(cè)面余下沒有打開的噴頭組15，最后受料漏斗前部膠帶兩側(cè)面的噴頭組15也全部打開，此時運輸膠帶9上的噴水量達到最大。
[0019]所述運輸膠帶機受料漏斗后部第一排噴頭組131、第二排噴頭組132、第三排噴頭組133為沿受料漏斗后部12向受料漏斗2方向反向排列；受料漏斗前部膠帶兩側(cè)面的第一排噴頭組151、第二排噴頭組152、第三排噴頭組153為沿受料漏斗向受料漏斗前部方向反向排列。
[0020]在溫度檢測裝置11檢測到物料溫度超過運輸膠帶9正常使用額定溫度時，需要對膠帶9表面進行噴水，首先是利用運輸膠帶機4受料漏斗后部噴水組13對運行中尚未到達受料漏斗2裝料的空膠帶9進行表面噴水，表面帶水的空膠帶9運行到受料漏斗2裝料時，高溫物料I落于表面帶水的膠帶9工作面上，當(dāng)高溫物料I接觸帶水膠帶9工作面時，膠帶9表面的水被物料I高溫汽化，水在汽化的過程中帶走大量的熱量，使接觸膠帶9表面的物料瞬間冷卻，由于熱量隨著水的蒸汽向上，此時接觸膠帶9表面已冷卻的物料形成了一個隔熱層，阻止了上部高溫物料I的溫度向膠帶9表面?zhèn)鬟f，有效防止了運輸膠帶9被超溫物料(即高溫物料I)燙傷損壞。在物料溫度較高時，膠帶9表面帶有的水會很快被汽化，冷卻形成的隔熱層厚度有限，隨著時間的推移上層高溫物料I的溫度會逐漸向膠帶9表面?zhèn)鬟f，這時就需要利用受料漏斗前部14膠帶兩側(cè)面的噴水組15對膠帶9表面進行補水，由于兩側(cè)槽形托輥的作用使膠帶9表面形成槽形，由于槽形的作用在膠帶9兩側(cè)面是沒有物料的，在膠帶9兩側(cè)表面進行噴水，噴出的水很容易順著膠帶槽形表面流入膠帶9表面與底層物料之間，隨著底層水的汽化迅速帶走底層物料熱量，使底層物料形成的隔熱層增厚，起到有效防止運輸膠帶9被超溫物料I燙傷損壞的效果。
[0021]控制器中的信號輸入電路21除了可以接受溫度檢測裝置11送來的信號和系統(tǒng)送來的運行信號，還可以接受其它所需要的控制信號，如遠程人工操作控制信號等。信號輸出電路除了可以輸出電磁閥控制信號，控制不噴水與噴水、以及噴水時的水量大小，還可以輸出報警信號和遠傳控制室的各種所需信號。
實施例
[0022]參見圖5，在上工序物料排出口至下工序受料運輸膠帶機受料漏斗2，在受料漏斗2上部罩蓋上安裝一個(或數(shù)個)溫度檢測裝置11，在受料運輸膠帶機受料漏斗后部12、運輸膠帶9上方安裝有二組冷卻水噴頭組13，分別為第I組冷卻水噴頭組135和第3組冷卻水噴頭組136，第I組冷卻水噴頭組135和第3組冷卻水噴頭組136為沿受料漏斗后部12向受料漏斗2方向反向排列，即第I組冷卻水噴頭組135比第3組冷卻水噴頭組136更靠近受料漏斗2。在運輸膠帶機受料漏斗前部14，即受料漏斗2出料口前方，運輸膠帶9的兩側(cè)每邊各安裝有三個冷卻水噴頭組15，運輸膠帶9兩邊對稱位置的兩個冷卻水噴頭為一組，分別為第2、4、5冷卻水噴頭組155、156、157，第2、4、5冷卻水噴頭組156、157為沿受料漏斗2向受料漏斗前部14方向反向排列，即第2冷卻水噴頭組155離受料漏斗2最遠，第4冷卻水噴頭組156離受料漏斗2次之，第5冷卻水噴頭組157離受料漏斗2最近。每冷卻水噴頭組連接一根冷卻水支管16，每根冷卻水支管16上都單獨安裝有一個電磁閥18和一個手動截止閥19后連接到冷卻水總管17，手動截止閥19可以調(diào)節(jié)水量，控制該冷卻水支管16上的電磁閥18開閉可以達到控制該冷卻水噴頭組噴水或不噴水。
[0023]參見圖3，控制系統(tǒng)包括控制器，控制器包括微處理器22、數(shù)據(jù)存儲器23、信號輸入電路21、信號輸出電路24、參數(shù)設(shè)置和顯示的人機接口 25，微處理器22與數(shù)據(jù)存儲器23、信號輸入電路21、信號輸出電路24和人機接口 25連接，微處理器22內(nèi)存儲有事先編制的控制程序，人機接口 25可以置入控制參數(shù)和顯示，微處理器22運算結(jié)果輸出給信號輸出電路24，信號輸出電路24連接到安裝在各組冷卻水支管16上電磁閥18的控制線圈，使各電磁閥18根據(jù)信號輸出電路24輸出的控制信號進行動作。
[0024]當(dāng)上工序排出的高溫物料I散發(fā)的熱量被安裝在受料漏斗2上部的溫度檢測裝置11檢測到，溫度檢測裝置11將檢測到的溫度信號送到信號輸入電路21，微處理器22將接受到的溫度信號與存儲于微處理器22內(nèi)的溫度控制參數(shù)進行比較運算，根據(jù)運算結(jié)果輸出噴水控制信號到信號輸出電路24，控制各支管噴水電磁閥18的開閉。
[0025]本實施例中:溫度差大于膠帶正常使用溫度，小于第I檔控制溫度時，第I組冷卻水支管上電磁閥18打開，第I冷卻水噴頭組135進行噴水。溫度差大于第I檔，小于第2檔控制溫度時，第I組、第2組冷卻水支管上電磁閥18同時打開，第1、第2冷卻水噴頭組135、155進行噴水。溫度差大于第2檔，小于第3檔控制溫度時，第I組、第2組、第3組冷卻水支管上電磁閥18同時打開，第1、第2、第3冷卻水噴頭組135、155、136進行噴水。依此類推，直到全部組的冷卻水支管上電磁閥18同時打開，全部的冷卻水噴頭組進行噴水。
[0026]本實施例具體控制計算如下:
根據(jù)測量和計算得到:上工序物料排出至下工序受料運輸膠帶機受料漏斗2，受料漏斗2上部位置空間溫度場測量的溫度與物料實際溫度之間的差值比約為1:1.8 ;
高溫運輸膠帶的最高允許溫度為200°C ;正常使用溫度為<150°C ；
運輸膠帶的運行速度為120米/每分鐘；運輸膠帶的有效寬度為I米；
運輸膠帶表面降溫所需要的基本水量M=H*W* V，
其中:M=降溫所需要的水量(升);H=運輸膠帶表面帶水的厚度；W =運輸膠帶的有效寬度；V=運輸膠帶的運行速度；
根據(jù)以上的關(guān)系式計算出第一組噴水頭的噴水量，在噴水頭制作時控制噴水口的面積以及控制第一組噴水支管上的手動截止閥19閥門的開度，可以調(diào)節(jié)噴水頭的出水量。
[0027]在微處理器22內(nèi)部輸入編制好相應(yīng)的運算控制程序，在人機接口 25觸摸顯示屏上輸入“膠帶正常使用溫度”、“各檔溫度差的控制范圍”、“測溫溫度與物料實際溫度之間差值比”等參數(shù)。在本實施例中，各檔溫度差的控制范圍為30°C，即第I檔30°C，第2檔60°C，第 3 檔 90°C，第 4 檔 120°C，第 5 檔 150°C。
[0028]運算控制過程:
在生產(chǎn)過程中，溫度檢測裝置測得運送的物料溫度場溫度=75°C，微處理器計算物料溫度:75*1.8=135°C;微處理器計算溫度差135°C _150°C =_15°C，當(dāng)前物料溫度小于控制目標(biāo)溫度，于是微處理器輸出信號控制所有電磁閥關(guān)閉，不進行噴水。
[0029]在生產(chǎn)過程中，溫度檢測裝置測得運送的物料溫度場溫度=90°C，微處理器計算物料溫度:90*1.8=162°C ;微處理器計算溫度差162°C -150°C =12°C，12°C <30°C，當(dāng)前物料溫度大于控制目標(biāo)溫度，小于第I檔控制溫度，于是微處理器輸出信號控制第I組噴水支管電磁閥18打開，第I冷卻水噴頭組135對受料漏斗后部12膠帶表面進行噴水。
[0030]在生產(chǎn)過程中，溫度檢測裝置測得運送的物料溫度場溫度=125°C，微處理器計算物料溫度:125*1.8=225°C;微處理器計算溫度差225°C -150°C =75°C, 75°C <90°C，當(dāng)前物料溫度大于控制目標(biāo)溫度，小于第3檔控制溫度，于是微處理器輸出信號控制第1、2、3組噴水支管電磁閥18打開，第1、2、3冷卻水噴頭組135、155、136對受料漏斗后部12膠帶表面及受料漏斗前部14膠帶兩側(cè)同時進行噴水。
[0031]在生產(chǎn)過程中，溫度檢測裝置測得運送的物料溫度場溫度=180°C，微處理器計算物料溫度:180*1.8=3240C ;微處理器計算溫度差324°C _150°C =174°C,174°C >150°C，當(dāng)前物料溫度大于控制目標(biāo)溫度，并且大于最高檔第5檔控制溫度，于是微處理器輸出信號控制全部組噴水支管電磁閥18同時打開，全部冷卻水噴頭組135、155、136、156、157對受料漏斗后部12膠帶表面及受料漏斗前部14膠帶兩側(cè)同時進行噴水。
[0032]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防止高溫落料燙傷運輸膠帶的方法，其特征是: 在上工序高溫物料(I)排出口至下工序受料運輸膠帶機(4)的受料漏斗(2)之間安裝溫度檢測裝置(11)，在受料運輸膠帶機(4)的受料漏斗后部(12)、運輸膠帶(9)上方安裝數(shù)排前后排列的冷卻水噴頭組(13)，以及在受料漏斗前部(14)、運輸膠帶(9)上方安裝數(shù)排前后排列的冷卻水噴頭組(15)，所述受料漏斗后部(12)和前部(14)是以運輸膠帶機運行方向(5)由后部向前部運行劃定的，每排冷卻水噴頭組單獨連接一根冷卻水支管(16)，每路冷卻水支管(16)上單獨安裝有一個電磁閥(18)和一個截止閥(19)； 所述溫度檢測裝置(11)檢測到排出物料的空間溫度并輸出溫度信號到控制器的信號輸入電路(21),控制器包括微處理器(22)、數(shù)據(jù)存儲器(23)、信號輸入電路(21)、信號輸出電路(24)、參數(shù)設(shè)置和顯示的人機接口(25)，信號輸出電路(24)連接到安裝在各排冷卻水支管上電磁閥(18)的控制端，使各電磁閥(18)根據(jù)信號輸出電路(24)輸出的控制信號進行動作； 當(dāng)上工序排料散發(fā)的熱量被溫度檢測裝置(11)感知，溫度檢測裝置(11)將檢測到的溫度信號送到控制器的信號輸入電路(21)，微處理器(22)將接受到的溫度信號與存儲于微處理器內(nèi)的溫度控制參數(shù)進行比較運算，根據(jù)運算結(jié)果輸出噴水控制信號到信號輸出電路(24)，控制各排支管噴頭組電磁閥(18)的開閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止高溫落料燙傷運輸膠帶的方法，其特征是:所述受料漏斗前部的每排冷卻水噴頭組(15)對準(zhǔn)膠帶(9)上表面凹槽形的兩側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止高溫落料燙傷運輸膠帶的方法，其特征是:所述溫度檢測裝置(11)檢測到溫度到達需要噴水的溫度時，隨著檢測到的溫度從低到高，微處理器(22)控制打開噴頭組冷卻水支管電磁閥(18)的順序是: O首先打開運輸膠帶機受料漏斗后部的第一排噴頭組(131)； 2)打開受料漏斗前部的第一排噴頭組(151)； 3)打開運輸膠帶機受料漏斗后部的第二排噴頭組(132)； 4)打開受料漏斗前部的第二排噴頭組(152)； 5)打開運輸膠帶機受料漏斗后部的第三排噴頭組(133)； 6)打開受料漏斗前部的第三排噴頭組(153)； 7)直到運輸膠帶機受料漏斗后部的噴頭組(13)全部打開后，再逐個打開受料漏斗前部余下沒有打開的噴頭組，最后受料漏斗前部的噴頭組(15)也全部打開，此時運輸膠帶上的噴水量達到最大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止高溫落料燙傷運輸膠帶的方法，其特征是:所述運輸膠帶機受料漏斗后部(12)的第一排噴頭組(131)、第二排噴頭組(132)、第三排噴頭組(133)為沿受料漏斗后部(12)向受料漏斗(2)方向反向排列；受料漏斗前部(14)的第一排噴頭組(151)、第二排噴頭組(152)、第三排噴頭組(153)為沿受料漏斗(2)向受料漏斗前部(14)方向反向排列。
【文檔編號】B65G49/00GK104249932SQ201310266149
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】韓明明, 華鳳青, 陶衛(wèi)忠, 姜偉忠 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司