本發(fā)明涉及制藥機(jī)械聯(lián)動線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種將滅菌干燥機(jī)出瓶口余留玻璃瓶送到灌裝機(jī)的輸送裝置。

背景技術(shù)：
目前在制藥機(jī)械聯(lián)動線技術(shù)領(lǐng)域，滅菌干燥機(jī)在每次生產(chǎn)結(jié)束后，出口處總有一部分玻璃瓶由于缺乏動力，停留在通往灌裝機(jī)的連接板上無法自動進(jìn)入灌裝機(jī)的進(jìn)瓶網(wǎng)帶灌裝，最終總是人為的將這些瓶子撥進(jìn)灌裝進(jìn)瓶網(wǎng)帶或剔除。由于灌裝間是A級潔凈區(qū)域，長時(shí)間如此操作，不僅為操作工帶來麻煩，對產(chǎn)品質(zhì)量也有一定影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有制藥機(jī)械聯(lián)動線中的滅菌干燥機(jī)的出瓶口處所存在的問題而提供一種將滅菌干燥機(jī)出瓶口余留玻璃瓶送到灌裝機(jī)的輸送裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種將滅菌干燥機(jī)出瓶口余留玻璃瓶送到灌裝機(jī)的輸送裝置，包括：機(jī)架；至少一安裝在所述機(jī)架上的直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)；至少一由所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動而進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動的升降機(jī)構(gòu)；至少一與所述升降機(jī)構(gòu)連接的推瓶塊，該推瓶塊由所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行上下升降和直線推瓶動作。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：一電機(jī)，所述電機(jī)通過電機(jī)支架安裝在所述機(jī)架上；一絲桿滑塊機(jī)構(gòu)，所述絲杠滑塊機(jī)構(gòu)中的絲桿的一端通過軸承支撐在所述機(jī)架上，該絲桿的另一端通過聯(lián)軸器與所述電機(jī)的輸出軸聯(lián)接；所述升降機(jī)構(gòu)安裝在所述絲桿滑塊機(jī)構(gòu)的滑塊上。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述升降機(jī)構(gòu)為一升降氣缸，該升降氣缸的缸體固定在所述滑塊上，升降氣缸的連接塊與所述推瓶塊連接。由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明通過電機(jī)驅(qū)動絲杠滑塊機(jī)構(gòu)中的滑塊做往復(fù)直線運(yùn)動，帶動升降氣缸也做往復(fù)直線運(yùn)動。升降氣缸驅(qū)動推瓶塊做直線和升降運(yùn)動，順利地將玻璃瓶送進(jìn)灌裝機(jī)。本發(fā)明的目的除了減少了不必要的人力外，也避免了對瓶子的污染，保證了玻璃瓶的潔凈度要求。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來進(jìn)一步描述本發(fā)明。參見圖1，圖中給出的將滅菌干燥機(jī)出瓶口余留玻璃瓶送到灌裝機(jī)的輸送裝置，包括一個機(jī)架100，機(jī)架100采用框架式結(jié)構(gòu)。在機(jī)架100上間隔安裝有兩組直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)200。兩組直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)200的結(jié)構(gòu)相同，均包括一個電機(jī)210和一個絲桿滑塊機(jī)構(gòu)，電機(jī)210通過電機(jī)支架211安裝在機(jī)架100上，絲桿滑塊機(jī)構(gòu)中的絲桿221一端通過軸承222支撐在機(jī)架100上，絲桿221的另一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)210的輸出軸聯(lián)接。在兩組直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)200中的滑塊223上安裝有一升降氣缸300，升降氣缸300的缸體固定在滑塊223上，升降氣缸300的活塞桿與推瓶塊400連接。在聯(lián)動線生產(chǎn)期間，此裝置不工作。生產(chǎn)結(jié)束后，用戶可視情況，啟動兩個升降氣缸300，兩個升降氣缸300同步下降帶動推瓶塊至烘箱網(wǎng)帶上方，PLC接受信號，兩個電機(jī)210同時(shí)工作，兩組直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)200同步運(yùn)行，帶動兩個升降氣缸300同步作來回運(yùn)動，即推動玻璃瓶前進(jìn)至灌裝機(jī)進(jìn)瓶處，PLC再次發(fā)出信號，升降氣缸300接收信號后上升，推瓶塊400被提升，兩個電機(jī)210同時(shí)反轉(zhuǎn)，各元件一一復(fù)位，避免對再次生產(chǎn)造成影響。