一種耐磨pvg人字花紋輸送帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨PVG人字花紋輸送帶及其制備方法，包括上覆蓋層、下覆蓋層以及整體浸膠骨架層，所述上覆蓋層印有間隔相等的人字花紋，步驟為：(1)編織整體帶芯；(2)將步驟(1)織造的整體帶芯制成整體浸膠骨架層；(3)將步驟(2)整體浸膠骨架層再經(jīng)二次塑化至熔融狀態(tài)，涂覆有上覆蓋層和下覆蓋層后的PVG輸送帶通過人字印花滾筒表面，冷卻定型。本發(fā)明的耐磨PVG人字花紋帶，由于制成整體浸膠骨架層的整體帶芯不含棉紗，輸送帶體薄，輸送帶質(zhì)量輕，上覆蓋層厚度大，可達3-6mm，帶人字花紋，由于制備方法采用連續(xù)擠出貼合工藝，本產(chǎn)品具有耐磨、防滑和節(jié)能三重效果。
【專利說明】 一種耐磨PVG人字花紋輸送帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輸送機及其制備領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨PVG人字花紋輸送帶及其制備方法
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的PVG整芯阻燃輸送帶覆蓋層普遍較薄，0.5_2mm之間，表面光滑，在煤礦井下使用時間平均不超過8個月，使用壽命短。在于一些輸送角度大的場合，物料還會發(fā)生相對滑移，輸送效率低。同時現(xiàn)有的整體帶芯編織采用的都是上下表層帶覆蓋棉的舊工藝，用此方法編織的帶芯帶體厚，吸糊量大，成品帶重量大?，F(xiàn)有的橡膠人字花紋帶加工采用雙面貼膠，上硫化平板，用模具壓出人字花紋的生產(chǎn)工藝，此法生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨PVG人字花紋輸送帶及其制備方法，該輸送帶是一種阻燃、抗靜電、節(jié)能、耐磨且防滑的輸送帶，采用連續(xù)擠出貼合工藝，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，花紋清晰飽滿，工藝簡單，效率高。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種耐磨PVG人字花紋輸送帶，包括上覆蓋層、下覆蓋層以及設(shè)在上覆蓋層、下覆蓋層中間的整體浸膠骨架層，所述上覆蓋層印有間隔相等的人宇花紋。
[0006]一種耐磨PVG人字花紋輸送帶的制備方法，包括以下步驟；
[0007](I)編織整體帶芯，整體帶芯原料可選用錦綸、聚酯、芳綸的活化絲系列產(chǎn)品，將活化絲合股加捻后，通過雙多臂劍桿織機均勻織造成整體帶芯；
[0008](2)將步驟(I)織造的整體帶芯通過浸潰PVC糊料后，再經(jīng)過真空脫泡后二次浸潰，浸潰好的整體帶芯經(jīng)勻漿輥擠去多余的糊料進恒溫塑化箱塑化后冷凝成整體浸膠骨架層；
[0009](3)將步驟(2)整體浸膠骨架層再經(jīng)二次塑化至熔融狀態(tài)，經(jīng)兩側(cè)單螺桿擠出機擠出PVG膠片貼合于表面熔融的整體骨架層，涂覆有上覆蓋層和下覆蓋層后的PVG輸送帶通過人字印花滾筒表面，冷卻定型。
[0010]所述上覆蓋層厚度為3-6mm,所述人字形花紋深度3_4mm。
[0011]所述步驟(3)中花紋滾筒內(nèi)部采用循環(huán)水降溫。
[0012]所述步驟(3)中通過調(diào)節(jié)合模時模具中間夾板的厚度和螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)上覆蓋層厚度。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的耐磨PVG人字花紋帶，由加厚人字花紋上覆蓋層、整體浸膠骨架層和下覆蓋層組成，由于制成整體浸膠骨架層的整體帶芯不含棉紗，輸送帶體薄，輸送帶質(zhì)量輕，上覆蓋層厚度大，可達3-6_，帶人字花紋，由于制備方法采用連續(xù)擠出貼合工藝，本產(chǎn)品具有耐磨、防滑和節(jié)能三重效果，因為在煤礦井下使用，因此覆蓋層兼具阻燃和抗靜電效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為耐磨PVG人字花紋輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、上覆蓋層，2、下覆蓋層，3、整體浸膠骨架層，4、人字花紋。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0017]一種耐磨PVG人字花紋輸送帶，包括上覆蓋層、下覆蓋層以及設(shè)在上覆蓋層、下覆蓋層中間的整體浸膠骨架層，所述上覆蓋層印有間隔相等的人字花紋。
[0018]一種耐磨PVG人字花紋輸送帶的制備方法，包括以下步驟；編織整體帶芯，整體帶芯原料可選用錦綸、聚酯、芳綸的活化絲系列產(chǎn)品，將活化絲合股加捻后，通過雙多臂劍桿織機均勻織造成整體帶芯；將織造的整體帶芯通過浸潰PVC糊料后，再經(jīng)過真空脫泡后二次浸潰，浸潰好的整體帶芯經(jīng)勻漿輥擠去多余的糊料進恒溫塑化箱塑化后冷凝成整體浸膠骨架層；將整體浸膠骨架層再經(jīng)二次塑化至熔融狀態(tài)，經(jīng)兩側(cè)單螺桿擠出機擠出PVG膠片貼合于表面熔融的整體骨架層，通過調(diào)節(jié)合模時模具中間夾板的厚度和螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)上覆蓋層厚度，涂覆有上覆蓋層和下覆蓋層后的PVG輸送帶通過人字印花滾筒表面，由于擠壓作用力的存在，花紋就被清晰的印在輸送帶上覆蓋層上，所述上覆蓋層厚度為3-6mm，所述人字形花紋深度3-4mm，花紋滾筒內(nèi)部采用循環(huán)水降溫，因此花紋印上后上覆蓋層便能冷卻定型，上覆蓋層冷卻后的PVG帶再經(jīng)過冷卻滾筒冷卻下覆蓋層，至此上下覆蓋層已基本冷卻完成，冷卻后的帶體再經(jīng)過一段自燃冷卻、收卷包裝等即得成品。成品性能參數(shù)如下表:
[0019]成品性能參數(shù)表:
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨PVG人字花紋輸送帶，包括上覆蓋層、下覆蓋層以及設(shè)在上覆蓋層、下覆蓋層中間的整體浸膠骨架層，其特征在于，所述上覆蓋層印有間隔相等的人字花紋。
2.一種耐磨PVG人字花紋輸送帶的制備方法，包括以下步驟； (1)編織整體帶芯，整體帶芯原料可選用錦綸、聚酯、芳綸的活化絲系列產(chǎn)品，將活化絲合股加捻后，通過雙多臂劍桿織機均勻織造成整體帶芯； (2)將步驟(I)織造的整體帶芯通過浸潰PVC糊料后，再經(jīng)過真空脫泡后二次浸潰，浸潰好的整體帶芯經(jīng)勻漿輥擠去多余的糊料進恒溫塑化箱塑化后冷凝成整體浸膠骨架層； (3)將步驟(2)整體浸膠骨架層再經(jīng)二次塑化至熔融狀態(tài)，經(jīng)兩側(cè)單螺桿擠出機擠出PVG膠片貼合于表面熔融的整體浸膠骨架層，涂覆有上覆蓋層和下覆蓋層后的PVG輸送帶通過人字印花滾筒表面，冷卻定型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨PVG人字花紋輸送帶的制備方法，其特征在于，所述上覆蓋層厚度為3-6mm，所述人字形花紋深度3_4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨PVG人字花紋輸送帶的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中花紋滾筒內(nèi)部采用循環(huán)水降溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨PVG人字花紋輸送帶的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中通過調(diào)節(jié)合模時模具中間夾板的厚度和螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)上覆蓋層厚度。
【文檔編號】B65G15/30GK103910164SQ201310337595
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】操江, 葉宏濤, 楊成 申請人:安徽歐耐橡塑工業(yè)有限公司