產(chǎn)品自動收集的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種收集方法和實(shí)現(xiàn)方法的設(shè)備，尤指一種自動化產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備上輸出的產(chǎn)品自動收集的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。所述實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動收集方法的設(shè)備包括一可轉(zhuǎn)動安裝于旋轉(zhuǎn)工作臺上的轉(zhuǎn)盤、與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的輸出口連接的出料槽以及一控制單元；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)用于放置包裝箱的定位槽；所述出料槽的出料口置于所述定位槽的上方，所述出料口處設(shè)有一控制出料口開合的翻料斗；所述控制單元控制所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動以及所述翻料斗的開合變換。由于采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品收集過程中省去了人工更換包裝箱的時(shí)間，并且生產(chǎn)過程中設(shè)備不必停機(jī)；落料口的設(shè)置，使得在調(diào)試過程中產(chǎn)生的不良品從另一通道排出，減少了因不良品帶來的問題。
【專利說明】產(chǎn)品自動收集的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種收集方法和實(shí)現(xiàn)方法的設(shè)備，尤指一種自動化產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備上輸 出的產(chǎn)品自動收集的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在自動化機(jī)器上生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，如果產(chǎn)品比較小，且可以以散裝的形式進(jìn)行包 裝時(shí)，通常做法是會安排一個(gè)操作工搜集產(chǎn)品放入包裝箱中，產(chǎn)品的數(shù)量靠設(shè)備上顯示的 數(shù)字為準(zhǔn)，每當(dāng)生產(chǎn)滿一個(gè)包裝箱時(shí)，操作工必須停下設(shè)備，等包裝工更換新的包裝箱后再 次啟動設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)，每次生產(chǎn)好后還需重新秤重計(jì)數(shù)確定每包裝箱的數(shù)量。另外我們在 調(diào)試機(jī)器時(shí)產(chǎn)生的不良品經(jīng)過成品的出料通道，有時(shí)會和成品混在一起。而當(dāng)這個(gè)不良品 出貨到客戶處，會使整體裝配件報(bào)廢，同時(shí)需要付出大量的人力和工時(shí)來全檢在庫的產(chǎn)品， 造成不必要的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種:1、能夠在生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)不停 機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品包裝，2、機(jī)器在進(jìn)行調(diào)試時(shí)自動隔離不良品，以阻止不良品流出的自動收集方 法及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明一種產(chǎn)品自動收集的方法，該方法包括如下步驟:
[0006]S1:將一出料槽連接產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的輸出口，使得產(chǎn)品通過所述出料槽排出；
[0007]S2:在所述出料槽的出料口下方設(shè)置一旋轉(zhuǎn)工作臺，在所述旋轉(zhuǎn)工作臺上安裝一 可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)限制包裝箱的定位槽；
[0008]S3:將包裝箱放置于所述定位槽內(nèi)，并確保一包裝箱置于所述出料口的下方:
[0009]S4:在出料口上設(shè)置一翻料斗，通過一控制單元控制所述翻料斗運(yùn)動從而控制所 述出料口的開合狀態(tài)；
[0010]S5:當(dāng)所述出料口下方的包裝箱中產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，通過所述控制單元控 制所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，更換一新的包裝箱置于所述出料口的下方。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述控制單元包括如下控制步驟:
[0012]將一計(jì)數(shù)單元連接所述控制單元，所述計(jì)數(shù)單元連接所述產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，用以統(tǒng) 計(jì)產(chǎn)品的數(shù)量；
[0013]預(yù)設(shè)所述計(jì)數(shù)單元的基數(shù)，所述基數(shù)為包裝產(chǎn)品的數(shù)量；當(dāng)所述計(jì)數(shù)單元統(tǒng)計(jì)的 數(shù)量達(dá)到設(shè)定的基數(shù)時(shí)，所述計(jì)數(shù)單元發(fā)送信號給所述控制單元；
[0014]所述控制單元接收到所述計(jì)數(shù)單元的信號后，同時(shí)發(fā)出兩個(gè)控制信號，一個(gè)控制 所述翻料斗閉合所述出料口，另一個(gè)控制信號控制所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，進(jìn)而更換一新的包裝箱 置于所述出料口下方。
[0015]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述產(chǎn)品的自動收集方法還包括如下排出不良品的步驟；
[0016]在出料槽的底板上開設(shè)一落料口，用來排出不良品；
[0017]在落料口上安裝一門板，通過所述控制單元控制門板旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)落料口的開合狀 態(tài)；
[0018]將一轉(zhuǎn)換開關(guān)連接所述控制單元，所述轉(zhuǎn)換開關(guān)包括自動和手動兩檔；
[0019]當(dāng)設(shè)備調(diào)試時(shí)，調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)為手動擋，觸發(fā)控制單元控制所述門板打開所述落 料口，此時(shí)不良品從所述落料口排出；
[0020]當(dāng)需要自動收集產(chǎn)品時(shí)，調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)為自動擋；觸發(fā)控制單元控制所述門板閉 合所述落料口，產(chǎn)品從所述出料槽的出料口排出進(jìn)入到所述包裝箱內(nèi)。
[0021]本發(fā)明一種實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動收集方法的自動產(chǎn)品收集機(jī)，包括一可轉(zhuǎn)動安裝于旋轉(zhuǎn) 工作臺上的轉(zhuǎn)盤、與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的輸出口連接的出料槽以及一控制單元；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè) 有多個(gè)用于放置包裝箱的定位槽；所述出料槽的出料口置于所述定位槽的上方，所述出料 口處設(shè)有一控制出料口開合的翻料斗；所述控制單元控制所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動以及所述翻料斗 的開合變換。
[0022]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動收集方法的自動產(chǎn)品收集機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述轉(zhuǎn)盤上 設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)定位擋板，通過所述定位擋板圍合形成所述定位槽，所述定位槽適配于所述包 裝箱并對所述包裝箱進(jìn)行限位。
[0023]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動收集方法的自動產(chǎn)品收集機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述翻料斗 連接一架設(shè)于所述出料口處的第一氣缸，所述控制單元控制所述第一氣缸帶動所述翻料斗 運(yùn)動從而控制所述出料口的開合狀態(tài)。
[0024]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動收集方法的自動產(chǎn)品收集機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述控制單 元連接一計(jì)數(shù)單元，所述計(jì)數(shù)單元與所述產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備連接，用于對所述產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備生 產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)。
[0025]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動收集方法的自動產(chǎn)品收集機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述出料槽 于底板中部開設(shè)有一供不良品排出的落料口，一適配于所述落料口的門板通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn) 的固定于所述落料口上，所述控制單元通過控制所述門板的第二氣缸帶動所述門板旋轉(zhuǎn)從 而控制所述落料口的開合狀態(tài)。
[0026]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果:
[0027]由于采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品收集過程中省去了人工更換包裝箱的時(shí)間，并且生產(chǎn) 過程中設(shè)備不必停機(jī)；落料口的設(shè)置，使得在調(diào)試過程中產(chǎn)生的不良品從另一通道排出，減 少了因不良品帶來的問題；并且本發(fā)明自動產(chǎn)品收集機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的立體示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0030]圖3為本發(fā)明的正視圖。
[0031]圖4為本發(fā)明的俯視圖。
[0032]圖5為本發(fā)明的出料槽局部放大示意圖。
[0033]圖6為本發(fā)明的出料槽底部放大示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0035]請參閱圖1)圖4所示，本發(fā)明一種自動產(chǎn)品收集機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤3、控制單元4、出料 槽5、第一氣缸1、第二氣缸2、翻料斗6、以及旋轉(zhuǎn)工作臺7，轉(zhuǎn)盤3可轉(zhuǎn)動的置于旋轉(zhuǎn)工作臺 7上，轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)定位擋板9，三個(gè)定位擋板9圍合形成一定位槽，在定位槽中放置 一包裝箱8，定位槽適配于包裝箱8的大小，對包裝箱8起到限位作用。出料槽5架設(shè)于旋 轉(zhuǎn)工作臺7上，出料槽5上端部與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的輸出口連接，出料槽5的下端部形成有出 料口，該出料口置于一包裝箱8的正上方，使得產(chǎn)品從出料口出來直接落入包裝箱8中。
[0036]請參閱圖5，出料槽5上方設(shè)有第一氣缸1，第一氣缸I與翻料斗6連接并控制翻 料斗6的開合狀態(tài)，翻料斗6設(shè)置于出料槽5的出料口上，用來控制出料口的開合狀態(tài)。請 參閱圖6，出料槽5底板中部設(shè)有一落料口 10，落料口 10用于排出不良品。落料口 10上安 裝有可旋轉(zhuǎn)的門板11，在出料槽5的底部落料口 10附近設(shè)有第二氣缸2，第二氣缸2連接 門板11并帶動門板11旋轉(zhuǎn)，控制落料口 10的開合狀態(tài)，門板11的大小適配于落料口 10。
[0037]請參閱圖1，本發(fā)明自動產(chǎn)品收集機(jī)的控制單元4，可以采用PLC系統(tǒng)(可編程邏 輯控制器)，用于控制轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動以及第一氣缸1、第二氣缸2的運(yùn)動。控制單兀4連接一 計(jì)數(shù)單元，計(jì)數(shù)單元與產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備連接，用來記錄產(chǎn)品的數(shù)量。該計(jì)數(shù)單元可以手動設(shè) 定基數(shù)，即每個(gè)包裝箱的產(chǎn)品數(shù)量?？刂茊卧?根據(jù)計(jì)數(shù)單元的計(jì)數(shù)來控制轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動， 如果計(jì)數(shù)達(dá)到所設(shè)定的基數(shù)時(shí)，即包裝箱裝滿時(shí)，控制單元4會發(fā)信號給第一氣缸1，第一 氣缸I推動翻料斗6，使得翻料斗6扣合于出料槽5的出料口上，即出料口關(guān)閉，不排出產(chǎn) 品。同時(shí)控制單元4發(fā)信號給電機(jī)，啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，轉(zhuǎn)盤3上的感應(yīng)器感 應(yīng)到轉(zhuǎn)盤3上的某一部位，同時(shí)發(fā)信號給控制單元4，控制單元4發(fā)信號給減速機(jī)，轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn) 速減慢，到設(shè)定位置，轉(zhuǎn)盤3上的感應(yīng)器感應(yīng)到轉(zhuǎn)盤3已轉(zhuǎn)到位，即一新的包裝箱8置于出 料槽5的出料口下方時(shí)，發(fā)信號給控制單元4，控制單元4發(fā)信號給電機(jī)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，同 時(shí)出料槽5上的第一氣缸I也接到控制單元4發(fā)出的信號，拉動翻料斗6打開，進(jìn)而產(chǎn)品掉 入新的包裝箱8中，計(jì)數(shù)單元開始新的計(jì)數(shù),新的循環(huán)開始。
[0038]控制單元4還連接有一轉(zhuǎn)換開關(guān)，用來調(diào)整自動產(chǎn)品收集機(jī)的狀態(tài)，其轉(zhuǎn)換狀態(tài) 分為自動和手動兩檔，手動檔主要是在設(shè)備調(diào)試時(shí)使用，自動擋是在設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)時(shí)使用。 設(shè)備調(diào)試時(shí)，調(diào)整自動產(chǎn)品收集機(jī)的轉(zhuǎn)換開關(guān)為手動擋，進(jìn)而觸發(fā)第二氣缸2拉動門板11 旋轉(zhuǎn)，打開落料口 10，落料口 10下方放置有一不良品箱，調(diào)試的產(chǎn)品通過落料口 10掉入不 良品箱內(nèi)，手動調(diào)試完畢將轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)整到自動擋，觸發(fā)第二氣缸2推動門板11旋轉(zhuǎn)閉合 落料口 10，落料口 10關(guān)閉。產(chǎn)品通過出料槽5的出料口進(jìn)入包裝箱8內(nèi)，計(jì)數(shù)單元計(jì)數(shù)，自 動產(chǎn)品收集機(jī)自動運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)計(jì)數(shù)單元達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，觸發(fā)翻料斗6關(guān)閉出料口和轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn) 動，更換包裝箱8，繼續(xù)循環(huán)作業(yè)。對于裝滿產(chǎn)品的包裝箱8，可以人工搬離轉(zhuǎn)盤，在該空出 的位置更換一空的包裝箱8。
[0039]下面結(jié)合圖1)圖6對本發(fā)明的產(chǎn)品自動收集方法進(jìn)行說明:
[0040]本發(fā)明的產(chǎn)品自動收集方法包括如下步驟:
[0041]S1:首先將出料槽5的前端與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的輸出口連接，確保產(chǎn)品通過出料槽5 排出。[0042]S2:出料槽5的另一端形成一出料口，在出料口下方設(shè)置一旋轉(zhuǎn)工作臺7，出料槽 5架設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺7上，在旋轉(zhuǎn)工作臺7上可轉(zhuǎn)動的安裝一轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè) 定位擋板9，三個(gè)定位擋板9圍合形成一定位槽，該定位槽適配于包裝箱8并對包裝箱8起 到限位作用。
[0043]S3:將多個(gè)包裝箱8放置于相應(yīng)的定位槽內(nèi)，確保有一個(gè)包裝箱8置于出料槽5的 出料口下方，保證產(chǎn)品通過出料口排出時(shí)正好落入包裝箱8內(nèi)。
[0044]S4:在出料槽5的出料口上設(shè)置翻料斗6，翻料斗6連接第一氣缸I，第一氣缸I安 裝于所述出料口附近，控制單元4控制第一氣缸I進(jìn)而帶動翻料斗6運(yùn)動，控制出料口的開 合狀態(tài)；
[0045]S5:當(dāng)所述出料口下方的包裝箱中產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，通過控制單元4控制 電機(jī)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，更換新的包裝箱8于出料槽5的出料口的下方。
[0046]控制單元4包括如下控制步驟:
[0047]將一計(jì)數(shù)單元連接控制單元4，計(jì)數(shù)單元通過與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備連接，可以統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品 的數(shù)量。
[0048]所述計(jì)數(shù)單元可以設(shè)置基數(shù)，設(shè)定的基數(shù)為每一個(gè)包裝箱所要包裝的產(chǎn)品數(shù)量。 當(dāng)產(chǎn)品的數(shù)量達(dá)到預(yù)設(shè)的基數(shù)時(shí)，所述計(jì)數(shù)單元發(fā)出信號給控制單元4。
[0049]控制單元4接收到信號后，發(fā)出兩個(gè)信號命令，一個(gè)信號發(fā)送給第一氣缸1，第一 氣缸I推動翻料斗6，使得翻料斗6扣合于出料槽5的出料口上，封閉所述出料口。另一個(gè) 信號發(fā)送給電機(jī)，啟動電機(jī)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，轉(zhuǎn)盤3上的感應(yīng)器感應(yīng)到 轉(zhuǎn)盤3上的某一部位，同時(shí)發(fā)信號給控制單元4，控制單元4發(fā)信號給減速機(jī)，轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)速減 慢，到設(shè)定位置，轉(zhuǎn)盤3上的感應(yīng)器感應(yīng)到轉(zhuǎn)盤3已轉(zhuǎn)到位，即一新的包裝箱8置于出料槽 5的出料口下方時(shí)，感應(yīng)器發(fā)信號給控制單元4，控制單元4發(fā)信號給電機(jī)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動， 同時(shí)也發(fā)送信號給第一氣缸1，第一氣缸I拉動翻料斗6打開出料槽5的出料口，進(jìn)而產(chǎn)品 掉入新的包裝箱8中，計(jì)數(shù)單元開始新的計(jì)數(shù),進(jìn)入一個(gè)新的包裝循環(huán)。
[0050]排出不良品的步驟如下:
[0051]在出料槽5的底板中部開設(shè)一落料口 10，用于排出不良品；
[0052]在落料口 10上安裝一可旋轉(zhuǎn)的門板11，門板11連接一第二氣缸2，控制單元4控 制第二氣缸2帶動門板11旋轉(zhuǎn)，從而控制落料口 10的開合狀態(tài)；
[0053]將一轉(zhuǎn)換開關(guān)連接控制單元4，轉(zhuǎn)換開關(guān)分為自動和手動兩檔，當(dāng)進(jìn)行上述產(chǎn)品收 集步驟時(shí)，該轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動擋。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試時(shí)，將該轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)為手動檔。
[0054]轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)為手動擋時(shí)，控制單元4發(fā)出信號給設(shè)置于出料槽5底部的第二氣缸 2，第二氣缸2連接置于出料槽5底板中部的落料口 10上的門板11，并控制落料口 10的開 合狀態(tài)，第二氣缸2接收到控制單元4發(fā)出的信號后，第二氣缸2拉動門板11旋轉(zhuǎn)，打開落 料口 10，落料口 10下方放置有一不良品箱，調(diào)試的產(chǎn)品通過落料口 10掉入不良品箱內(nèi)。
[0055]手動調(diào)試完畢后將轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)整為自動擋，控制單元4發(fā)出信號觸發(fā)第二氣缸2 推動門板11旋轉(zhuǎn)閉合落料口 10，落料口關(guān)閉。產(chǎn)品通過出料槽5的出料口進(jìn)入包裝箱8內(nèi)， 計(jì)數(shù)單元計(jì)數(shù)，自動產(chǎn)品收集機(jī)自動運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)計(jì)數(shù)單元達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，觸發(fā)翻料斗6關(guān)閉 出料口和轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，更換包裝箱8，繼續(xù)循環(huán)作業(yè)。對于裝滿產(chǎn)品的包裝箱8，可以人工搬 離轉(zhuǎn)盤，在該空出的位置更換一空的包裝箱8。[0056] 以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上 述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本 發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種產(chǎn)品自動收集的方法，該方法包括如下步驟:S1:將一出料槽連接產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的輸出口，使得產(chǎn)品通過所述出料槽排出；S2:在所述出料槽的出料口下方設(shè)置一旋轉(zhuǎn)工作臺，在所述旋轉(zhuǎn)工作臺上安裝一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)限制包裝箱的定位槽；53:將包裝箱放置于所述定位槽內(nèi)，并確保一包裝箱置于所述出料口的下方；54:在所述出料口上設(shè)置一翻料斗，通過一控制單元控制所述翻料斗運(yùn)動從而控制所述出料口的開合狀態(tài)；S5:當(dāng)所述出料口下方的包裝箱中產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，通過所述控制單元控制所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，更換一新的包裝箱置于所述出料口的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的產(chǎn)品自動收集方法，其特征在于:所述控制單元包括如下控制步驟:將一計(jì)數(shù)單元連接所述控制單元，所述計(jì)數(shù)單元連接所述產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，用以統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的數(shù)量；預(yù)設(shè)所述計(jì)數(shù)單元的基數(shù)，所述基數(shù)為包裝產(chǎn)品的數(shù)量；當(dāng)所述計(jì)數(shù)單元統(tǒng)計(jì)的數(shù)量達(dá)到設(shè)定的基數(shù)時(shí)，所述計(jì)數(shù)單元發(fā)送信號給所述控制單元；所述控制單元接收到所述計(jì)數(shù)單元的信號后，同時(shí)發(fā)出兩個(gè)控制信號，一個(gè)控制所述翻料斗閉合所述出料口，另一個(gè)控制信號控制所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，進(jìn)而更換一新的包裝箱置于所述出料口下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的產(chǎn)品自動收集方法，其特征在于:所述產(chǎn)品的自動收集方法還包括如下排出不良品的步驟: 在出料槽的底板上開設(shè)一落料口，用來排出不良品；在落料口上安裝一門板，通過所述控制單元控制門板旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)落料口的開合狀態(tài)；將一轉(zhuǎn)換開關(guān)連接所述控制單元，所述轉(zhuǎn)換開關(guān)包括自動和手動兩檔；當(dāng)設(shè)備調(diào)試時(shí)，調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)為手動擋，觸發(fā)控制單元控制所述門板打開所述落料口， 此時(shí)不良品從所述落料口排出；當(dāng)需要自動收集產(chǎn)品時(shí)，調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)為自動擋；觸發(fā)控制單元控制所述門板閉合所述落料口，產(chǎn)品從所述出料槽的出料口排出進(jìn)入到所述包裝箱內(nèi)。
4.一種實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動收集方法的自動產(chǎn)品收集機(jī)，其特征在于:所述自動產(chǎn)品收集機(jī)包括一可轉(zhuǎn)動安裝于旋轉(zhuǎn)工作臺上的轉(zhuǎn)盤、與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的輸出口連接的出料槽以及一控制單元；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)用于放置包裝箱的定位槽；所述出料槽的出料口置于所述定位槽的上方，所述出料口處設(shè)有一控制出料口開合的翻料斗；所述控制單元控制所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動以及所述翻料斗的開合變換。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所記載的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動收集方法的自動產(chǎn)品收集機(jī)，其特征在于: 所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)定位擋板，通過所述定位擋板圍合形成所述定位槽，所述定位槽適配于所述包裝箱并對所述包裝箱進(jìn)行限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所記載的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動收集方法的自動產(chǎn)品收集機(jī)，其特征在于: 所述翻料斗連接一架設(shè)于所述出料口處的第一氣缸，所述控制單元控制所述第一氣缸帶動所述翻料斗運(yùn)動從而控制所述出料口的開合狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所記載的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動收集方法的自動產(chǎn)品收集機(jī)，其特征在于:所述控制單元連接一計(jì)數(shù)單元，所述計(jì)數(shù)單元與所述產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備連接，用于對所述產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所記載的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動收集方法的自動產(chǎn)品收集機(jī)，其特征在于: 所述出料槽于底板中部開設(shè)有一供不良品排出的落料口，一適配于所述落料口的門板通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的固定于所述落料口上，所述控制單元通過控制所述門板的第二氣缸帶動所述門板旋轉(zhuǎn)從而`控制所述落料口的開合狀態(tài)。
【文檔編號】B65B43/60GK103434680SQ201310351691
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】朱迅 申請人:安特金屬成形（上海）有限公司