新型放線器的制造方法
【專利摘要】新型放線器，涉及一種放線器。目前，放線器體積大，重量大，價(jià)格貴，所適合的導(dǎo)線規(guī)格單一。本發(fā)明包括底座、設(shè)于底座中部的立軸、設(shè)于底座上的導(dǎo)向架、與立軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)盤、設(shè)于轉(zhuǎn)盤上方的手盤及多個(gè)圓周均勻排列的限位架；所述的導(dǎo)向架中部設(shè)有穿線孔；所述的限位架可拆卸地垂直連接在轉(zhuǎn)盤上，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)腰形槽，限位架能沿腰形槽徑向移動(dòng)以調(diào)整徑向尺寸以滿足多規(guī)格的線盤；所述的限位架包括立桿及限高桿，所述的立桿下端設(shè)外螺紋，立桿下端插入腰形槽，并通過螺母固定連接在轉(zhuǎn)盤上；所述的立桿與限高桿活動(dòng)連接。本技術(shù)方案小巧輕盈、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、攜帶方便，工作效率高。
【專利說明】新型放線器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種放線器。
【背景技術(shù)】
[0002]在放線作業(yè)中，架空線路有專用的放線器，放線器體積大，攜帶不方便，重量大，起碼有36KG以上，價(jià)格貴，所適合的導(dǎo)線規(guī)格單一，無法滿足在接戶線安裝方面的工作要求；而在安裝接戶線工作時(shí)，只有用手臂慢慢的轉(zhuǎn)動(dòng)放線，而不斷轉(zhuǎn)動(dòng)一圈35平方以上的鋁芯線就感覺很吃力了，更不用說同型號(hào)的銅芯線了，勞動(dòng)強(qiáng)度大，很是影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供新型放線器，以達(dá)到輕便、成本低的目的。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。
[0004]新型放線器，其特征在于:包括底座、設(shè)于底座中部的立軸、設(shè)于底座上的導(dǎo)向架、與立軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)盤、設(shè)于轉(zhuǎn)盤上方的手盤及多個(gè)圓周均勻排列的限位架；所述的導(dǎo)向架中部設(shè)有穿線孔；所述的限位架可拆卸地垂直連接在轉(zhuǎn)盤上，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)腰形槽，限位架能沿腰形槽徑向移動(dòng)以調(diào)整徑向尺寸以滿足多規(guī)格的線盤；所述的限位架包括立桿及限高桿，所述的立桿下端設(shè)外螺紋，立桿下端插入腰形槽，并通過螺母固定連接在轉(zhuǎn)盤上；所述的立桿與限高桿活動(dòng)連接。在使用時(shí)，將線盤放于轉(zhuǎn)盤上，根據(jù)線盤大小確定限位架的徑向位置并固定，旋轉(zhuǎn)手盤實(shí)現(xiàn)收線、放線，放線時(shí)，拉穿過穿線孔的導(dǎo)線即可使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)線不斷外伸，本技術(shù)方案小巧輕盈、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、攜帶方便(約6千克)而且又能提高工作效率的目標(biāo)，由于轉(zhuǎn)盤設(shè)有穿線孔及限位架，不管是放線和收線，本技術(shù)方案比利用手臂放線、收線省時(shí)、省力而且不會(huì)彎曲打結(jié)。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征。
[0006]限高桿能相對(duì)于立桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的立桿及限高桿上設(shè)有拉伸彈簧及轉(zhuǎn)動(dòng)限位部，使限高桿能與立桿保持垂直。限高桿限制導(dǎo)線從上脫離，保證繞線圈的可靠轉(zhuǎn)動(dòng)，避免繞線等情況的出現(xiàn)，由于立桿與限高桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，換線盤時(shí)，不必將限高桿去除，只需轉(zhuǎn)動(dòng)限高桿，使限高桿豎直即可，換線盤完畢，限高桿復(fù)位后，由拉伸彈簧牽拉限高桿，使限高桿保持位置，不需要拆卸任何零部件便可實(shí)現(xiàn)線盤的換裝，操作方便，可靠。
[0007]立桿的頂部開設(shè)左右貫穿的直槽及與直槽垂直相交的第一連接孔，限高桿的一端為連接端，連接端的上下兩邊為平行的直邊，兩直邊之間通過半圓弧連接，圓弧的圓心處設(shè)有第二連接孔，限高桿的連接端插入立桿的直槽中并在第一連接孔、第二連接孔中插入銷軸；限高桿的下邊能與立桿的直槽底相抵，且由拉伸彈簧拉緊，使限高桿與立桿保持“7”形狀態(tài)。拉伸彈簧、立桿、限高桿之間形成三角形，強(qiáng)度高，機(jī)械穩(wěn)定性好，提高工作的可靠性。
[0008]所述的底座呈“T”型，其包括橫條和與橫條垂直的縱條，橫條的一端為連接端，橫向的連接端與縱條中部焊接或通過連接件連接；橫條的另一端及縱條的兩端的底面均設(shè)有高度可調(diào)的支腳。三腳撐地，放置可靠，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。支腳可直接焊接在底座上，也能可拆卸地連接在底座上，如在底座上開設(shè)孔，在支腳頂面開螺孔，螺釘穿過底座孔與支腳的螺孔連接；或支腳的上部設(shè)外螺紋，支腳穿過底座孔后，螺母與支腳的上部螺紋連接。
[0009]所述的立軸外套轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸與手盤固接，所述的轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸之間通過連接架連接，手盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)盤。
[0010]所述的轉(zhuǎn)盤包括多條放射狀排布的轉(zhuǎn)條，轉(zhuǎn)條的內(nèi)端設(shè)有與立軸相配的轉(zhuǎn)條連接孔，橫條的中部設(shè)有橫條連接孔，所述的轉(zhuǎn)條通過連接孔外套在立軸上，轉(zhuǎn)條與手盤之間的立軸上外套壓縮彈簧，立軸的上端及下端均設(shè)有外螺紋的螺紋端，立軸下端穿過轉(zhuǎn)條連接孔、橫條連接孔后與螺母螺紋連接，使立軸連接在底座上；每一轉(zhuǎn)條上均設(shè)有能在轉(zhuǎn)條上移動(dòng)的加長條以改變轉(zhuǎn)盤的大小，所述的加長條與轉(zhuǎn)條之間通過螺釘固定；所述的加長條橫截面呈“η” ;加長條外包于轉(zhuǎn)條；所述的加長條和轉(zhuǎn)條上均設(shè)有多個(gè)通孔，通孔中穿設(shè)螺釘使加長條固定在轉(zhuǎn)條上。
[0011]所述的手盤包括金屬環(huán)、設(shè)于金屬環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間的多根連接筋，所述的連接筋一端與金屬環(huán)焊接，連接筋的另一端與轉(zhuǎn)軸焊接。
[0012]所述的轉(zhuǎn)條上設(shè)有腰形槽，限位架下端為螺紋端，限位架螺紋連接第一螺母后插入轉(zhuǎn)條的腰形槽中，限位架的螺紋端向下外伸于腰形槽，限位架下端與第二螺母連接，第一螺母、第二螺母將限位架夾持在轉(zhuǎn)條上。
[0013]所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有三轉(zhuǎn)條，三轉(zhuǎn)條上分別設(shè)有限位架。
[0014]所述的導(dǎo)向架上設(shè)有防卡裝置，所述的防止裝置包括設(shè)于穿線孔中的軸承，所述的軸承包括內(nèi)圈、保持架、外圈、滾珠，所述的內(nèi)圈設(shè)有多個(gè)貫通的滾珠孔，所述的滾珠部分嵌入滾珠孔中并外凸于軸承內(nèi)圈；所述的保持架為彈性保持架，其與滾珠相配使?jié)L珠外凸軸承內(nèi)圈；所述的導(dǎo)向架由金屬板加工而成，所述的穿線孔中焊接圓筒狀軸承座，軸承座的外周焊接與導(dǎo)向架固連的加強(qiáng)筋。
[0015]所述的立軸上設(shè)有制動(dòng)裝置，所述的制動(dòng)裝置包括兩對(duì)稱的磨擦片、設(shè)于磨擦片上的銷軸、及驅(qū)動(dòng)磨擦片與立軸抱緊的制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，所述的銷軸固定于底座。
[0016]有益效果:本技術(shù)方案小巧輕盈、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、攜帶方便，且不管是放線和收線，本技術(shù)方案比利用手臂放線、收線省時(shí)、省力而且不會(huì)彎曲打結(jié)，有效提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明第四實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明第四實(shí)施例的一種制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明第四實(shí)施例的另一種制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明第五實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是本發(fā)明第五實(shí)施例軸承結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1_橫條；2-縱條；3-立軸；4_導(dǎo)向架；5-手盤；6-立桿；7_限高桿；8-轉(zhuǎn)條；801 一腰形槽；9-支腳；901 —外筒；902 —內(nèi)筒；903 —定位孔；904 —擺架；905_固定圈；10-連接架；11-壓縮彈簧；12-轉(zhuǎn)軸，13-制動(dòng)裝置；131-磨擦片；132_銷軸；133_第一導(dǎo)塊；134-第二導(dǎo)塊；135_制動(dòng)操作桿；136-固定件；137-第一制動(dòng)連接桿；138-第二制動(dòng)連接桿；139-制動(dòng)操作盤；14 一加強(qiáng)筋；15 —軸承；16 —拉伸彈簧；17-加長條；18 —軸承座。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]實(shí)施例一
如圖1所示，本發(fā)明包括底座、設(shè)于底座中部的立軸3、設(shè)于底座上的導(dǎo)向架4、與立軸3轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)盤、設(shè)于轉(zhuǎn)盤上方的手盤5及多個(gè)圓周均勻排列的限位架；所述的導(dǎo)向架4中部設(shè)有穿線孔；所述的限位架可拆卸地垂直連接在轉(zhuǎn)盤上，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)腰形槽801，限位架能沿腰形槽801徑向移動(dòng)以調(diào)整徑向尺寸以滿足多規(guī)格的線盤；；所述的限位架包括立桿6及限高桿7，所述的立桿6下端設(shè)外螺紋，立桿6下端插入腰形槽，并通過螺母固定連接在轉(zhuǎn)盤上；所述的立桿6與限高桿7活動(dòng)連接。限高桿7能相對(duì)于立桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的立桿6及限高桿7上設(shè)有拉伸彈簧16及轉(zhuǎn)動(dòng)限位部，使限高桿7能與立桿6保持垂直。在本實(shí)施例中:立桿6的頂部開設(shè)左右貫穿的直槽及與直槽垂直相交的第一連接孔，限高桿7的一端為連接端，連接端的上下兩邊為平行的直邊，兩直邊之間通過半圓弧連接，圓弧的圓心處設(shè)有第二連接孔，限高桿7的連接端插入立桿6的直槽中并在第一連接孔、第二連接孔中插入銷軸；限高桿7的下邊能與立桿6的直槽底相抵，且由拉伸彈簧拉緊13，使限高桿7與立桿6保持“7”形狀態(tài)。所述的底座呈“T”型，其包括橫條I和與橫條I垂直的縱條2，橫條I的一端為連接端，橫向的連接端與縱條2中部焊接或通過連接件連接；橫條I的另一端及縱條2的兩端的底面均設(shè)有支腳9。支腳9可直接焊接在底座上，也能可拆卸地連接在底座上，如在底座上開設(shè)孔，在支腳9頂面開螺孔，螺釘穿過底座孔與支腳9的螺孔連接；或支腳9的上部設(shè)外螺紋，支腳9穿過底座孔后，螺母與支腳9的上部螺紋連接。所述的立軸3外套轉(zhuǎn)軸12，所述的轉(zhuǎn)軸12與手盤5固接，所述的轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸12之間通過連接架10連接，手盤5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12及轉(zhuǎn)盤。
[0029]所述的轉(zhuǎn)盤包括多條放射狀排布的轉(zhuǎn)條8，轉(zhuǎn)條8的內(nèi)端設(shè)有與立軸3相配的轉(zhuǎn)條連接孔，橫條I的中部設(shè)有橫條連接孔，所述的轉(zhuǎn)條8通過連接孔外套在立軸3上，轉(zhuǎn)條8與手盤5之間的立軸3上外套壓縮彈簧11，立軸3的上端及下端均設(shè)有外螺紋的螺紋端，立軸3下端穿過轉(zhuǎn)條連接孔、橫條連接孔后與螺母螺紋連接，使立軸3連接在底座上。立軸3上端螺紋連接螺母，因壓縮彈簧11的作用，使手盤5置于立軸3的上端。所述的手盤5包括金屬環(huán)、設(shè)于金屬環(huán)與轉(zhuǎn)軸12之間的多根連接筋，所述的連接筋一端與金屬環(huán)焊接，連接筋的另一端與轉(zhuǎn)軸12焊接。所述的轉(zhuǎn)條8上設(shè)有腰形槽801，限位架下端為螺紋端，限位架螺紋連接第一螺母后插入轉(zhuǎn)條8的腰形槽801中，限位架的螺紋端向下外伸于腰形槽801，限位架下端與第二螺母連接，第一螺母、第二螺母將限位架夾持在轉(zhuǎn)條8上。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有三轉(zhuǎn)條8，三轉(zhuǎn)條8上分別設(shè)有限位架。
[0030]如圖2所示，在使用時(shí)，將線盤放于轉(zhuǎn)盤上，根據(jù)線盤大小確定限位架的徑向位置并固定，在收線時(shí)，旋轉(zhuǎn)手盤實(shí)現(xiàn)收線，放線時(shí)，拉穿過穿線孔的導(dǎo)線即可使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)線不斷外伸。[0031]實(shí)施例二:
為適應(yīng)不同的地面，尤其是斜坡，或其它高低不平的地面。如圖3所示，與實(shí)施例一不同處有:所述的底座的下方設(shè)有三個(gè)高度可調(diào)的支腳9?？烧{(diào)的支腳9可采用螺桿的方式，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，來決定螺桿外伸的長度，也可采用套筒一節(jié)一節(jié)套接的方式實(shí)現(xiàn)長度的調(diào)整。在本實(shí)施例中，支腳9包括外筒901、內(nèi)筒902、設(shè)于外筒901上的定位機(jī)構(gòu)，所述的外筒901與轉(zhuǎn)盤固接，所述的外筒901外套在內(nèi)筒902上，外筒901與內(nèi)筒902間隙配合，夕卜筒901的內(nèi)壁設(shè)有至少一條軸向的導(dǎo)槽,所述內(nèi)筒902的外壁設(shè)有與外筒901導(dǎo)槽相配導(dǎo)條，導(dǎo)條嵌入導(dǎo)槽中，外筒901的內(nèi)壁擋下部設(shè)與能與導(dǎo)條相抵的擋圈；內(nèi)筒902設(shè)有多個(gè)定位孔903，所述的定位孔903軸向等距排列；所述的定位機(jī)構(gòu)包括“<”形擺架904、設(shè)于擺架904下端的定位柱、設(shè)于擺架904上的鈕簧，所述的定位柱直徑小于定位孔903 ;鈕簧使擺架904的下端向內(nèi)，定位柱插入定位孔903中。定位柱可與不同高度的定位孔903相配，以調(diào)節(jié)支腳9的高度。擺架904可以直接與外筒901轉(zhuǎn)動(dòng)連接，或者與固定在外筒901上的固定圈905轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述的底座呈“T”型，其包括橫條I和與橫條I垂直的縱條2，橫條I的一端為連接端，橫向的連接端與縱條2中部焊接或通過連接件連接；橫條I的另一端及縱條2的兩端的底面均設(shè)有支腳9。支腳9可直接焊接在底座上，也能可拆卸地連接在底座上，如在底座上開設(shè)孔，在支腳9頂面開螺孔，螺釘穿過底座孔與支腳9的螺孔連接；或支腳9的上部設(shè)外螺紋，支腳9穿過底座孔后，螺母與支腳9的上部螺紋連接。
[0032]實(shí)施例三:
為適應(yīng)不同的線盤大小，如圖4所示，與實(shí)施例一不同處有:每一轉(zhuǎn)條上均設(shè)有能在轉(zhuǎn)條上移動(dòng)的加長條17以改變轉(zhuǎn)盤的大小，所述的加長條17與轉(zhuǎn)條8之間通過螺釘固定。所述的加長條17橫截面呈“η”;加長條17外包于轉(zhuǎn)條8 ;所述的加長條17和轉(zhuǎn)條8上均設(shè)有多個(gè)通孔，通孔中穿設(shè)螺釘使加長條17固定在轉(zhuǎn)條8上。
[0033]實(shí)施例四:
為避免過放線或收線，如圖5所示，在立軸上設(shè)有制動(dòng)裝置13，所述的制動(dòng)裝置13包括兩對(duì)稱的磨擦片131、設(shè)于磨擦片131上的銷軸132、及驅(qū)動(dòng)磨擦片131與立軸抱緊的制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，所述的銷軸132固定于底座。如圖6所示，一種制動(dòng)裝置13結(jié)構(gòu)可為:磨擦片131與立軸的相配側(cè)呈內(nèi)凹圓弧狀，所述的銷軸132設(shè)于磨擦片131中部，所述的制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)包括能左右移動(dòng)的兩對(duì)稱的第一導(dǎo)塊133、設(shè)于第一導(dǎo)塊133外側(cè)的能前后移動(dòng)的第二導(dǎo)塊134、與第二導(dǎo)塊134連接的制動(dòng)操作桿135、與制動(dòng)操作桿135螺紋連接的固定件136、設(shè)于制動(dòng)操作桿135后端的制動(dòng)操作盤139，所述的第一導(dǎo)塊133的外端面為斜面，所述的第二導(dǎo)塊134設(shè)有兩個(gè)向?qū)Φ膬?nèi)端面，第二導(dǎo)塊134的兩個(gè)內(nèi)端面與對(duì)應(yīng)的兩第一導(dǎo)塊133外端面相配；所述的固定件136固定在底座上，固定件136的中部開設(shè)與制動(dòng)操作桿135相配合的內(nèi)螺紋孔，制動(dòng)操作盤139的轉(zhuǎn)動(dòng)通過制動(dòng)操作桿135、第二導(dǎo)塊134、第一導(dǎo)塊133帶動(dòng)兩磨擦片131相向或相背運(yùn)動(dòng)。或者制動(dòng)裝置13結(jié)構(gòu)，如圖7所示:磨擦片131與立軸的相配側(cè)呈內(nèi)凹圓弧狀，所述的銷軸132設(shè)于磨擦片131前端，所述的制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)包括前端與磨擦片131后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一制動(dòng)連接桿137、前端與第一制動(dòng)連接桿137后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二制動(dòng)連接桿138、與第二制動(dòng)連接桿138螺紋連接的固定件136、設(shè)于第二制動(dòng)連接桿138后端的制動(dòng)操作盤139，所述的固定件136固定在底座上，固定件136的中部開設(shè)與第二制動(dòng)連接桿138相配合的內(nèi)螺紋孔，制動(dòng)操作盤139的轉(zhuǎn)動(dòng)通過第二制動(dòng)連接桿138、第一制動(dòng)連接桿137帶動(dòng)磨擦片131繞銷軸132的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0034]實(shí)施例五:
為防止卡線情況的發(fā)生，減小導(dǎo)線受力，與實(shí)施例一不同處有:如圖8、9所示，所述的導(dǎo)向架4上設(shè)有防卡裝置，所述的防止裝置包括設(shè)于穿線孔中的軸承15，所述的軸承15包括內(nèi)圈、保持架、外圈、滾珠，所述的內(nèi)圈設(shè)有多個(gè)貫通的滾珠孔，所述的滾珠部分嵌入滾珠孔中并外凸于軸承內(nèi)圈；所述的保持架為彈性保持架，其與滾珠相配使?jié)L珠外凸軸承內(nèi)圈；所述的導(dǎo)向架由金屬板加工而成，所述的穿線孔中焊接圓筒狀軸承座18，軸承座18的外周焊接與導(dǎo)向架固連的加強(qiáng)筋14，導(dǎo)線穿過軸承內(nèi)圈，在放線或收線時(shí)，導(dǎo)線的移動(dòng)帶動(dòng)滾珠的轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)線不斷向前或向后，防止卡線情況的發(fā)生，導(dǎo)線受力小，避免導(dǎo)線損傷。
[0035]以上圖1-9所示的新型放線器是本發(fā)明的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本發(fā)明的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.新型放線器，其特征在于:包括底座、設(shè)于底座中部的立軸(3)、設(shè)于底座上的導(dǎo)向架(4)、與立軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)盤、設(shè)于轉(zhuǎn)盤上方的手盤(5)及多個(gè)圓周均勻排列的限位架；所述的導(dǎo)向架(4)中部設(shè)有穿線孔；所述的限位架可拆卸地垂直連接在轉(zhuǎn)盤上，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)腰形槽(801)，限位架能沿腰形槽(801)徑向移動(dòng)以調(diào)整徑向尺寸以滿足多規(guī)格的線盤；所述的限位架包括立桿(6)及限高桿(7)，所述的立桿(6)下端設(shè)外螺紋，立桿(6)下端插入腰形槽，并通過螺母固定連接在轉(zhuǎn)盤上；所述的立桿(6)與限高桿(7)活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型放線器，其特征在于:限高桿(7)能相對(duì)于立桿(6)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的立桿(6)及限高桿(7)上設(shè)有拉伸彈簧(16)及轉(zhuǎn)動(dòng)限位部，使限高桿(7)能與立桿(6)保持垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型放線器，其特征在于:立桿(6)的頂部開設(shè)左右貫穿的直槽及與直槽垂直相交的第一連接孔，限高桿(7)的一端為連接端，連接端的上下兩邊為平行的直邊，兩直邊之間通過半圓弧連接，圓弧的圓心處設(shè)有第二連接孔，限高桿(7)的連接端插入立桿(6)的直槽中并在第一連接孔、第二連接孔中插入銷軸；限高桿(7)的下邊能與立桿(6)的直槽底相抵，且由拉伸彈簧拉緊(13)，使限高桿(7)與立桿(6)保持“7”形狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型放線器，其特征在于:所述的底座呈“T”型，其包括橫條(I)和與橫條(I)垂直的縱條(2)，橫條(I)的一端為連接端，橫向的連接端與縱條(2)中部焊接或通過連接件連接；橫條(I)的另一端及縱條(2)的兩端的底面均設(shè)有高度可調(diào)的支腳(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型放線器，其特征在于:所述的立軸(3)外套轉(zhuǎn)軸(12)，所述的轉(zhuǎn)軸(12)與手盤(5)固接，所述的轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸(12)之間通過連接架(10)連接，手盤(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(12)及轉(zhuǎn)盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型放線器，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)盤包括多條放射狀排布的轉(zhuǎn)條(8)，每轉(zhuǎn)條(8)上分別設(shè)有限位架；轉(zhuǎn)條(8)的內(nèi)端設(shè)有與立軸(3)相配的轉(zhuǎn)條連接孔，橫條(I)的中部設(shè)有橫條連接孔，所述的轉(zhuǎn)條(8)通過連接孔外套在立軸(3)上，轉(zhuǎn)條(8)與手盤(5)之間的立軸(3)上外套壓縮彈簧(11)，立軸(3)的上端及下端均設(shè)有外螺紋的螺紋端，立軸(3)下端穿過轉(zhuǎn)條連接孔、橫條連接孔后與螺母螺紋連接，使立軸(3)連接在底座上；每一轉(zhuǎn)條上均設(shè)有能在轉(zhuǎn)條上移動(dòng)的加長條(17)以改變轉(zhuǎn)盤的大小，所述的加長條(17)與轉(zhuǎn)條(8)之間通過螺釘固定；所述的加長條(17)橫截面呈“η”;加長條(17)外包于轉(zhuǎn)條(8);所述的加長條(17)和轉(zhuǎn)條(8)上均設(shè)有多個(gè)通孔，通孔中穿設(shè)螺釘使加長條(17)固定在轉(zhuǎn)條(8)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型放線器，其特征在于:所述的手盤(5)包括金屬環(huán)、設(shè)于金屬環(huán)與轉(zhuǎn)軸(12)之間的多根連接筋，所述的連接筋一端與金屬環(huán)焊接，連接筋的另一端與轉(zhuǎn)軸(12)焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型放線器，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)條(8)上設(shè)有腰形槽(801)，限位架下端為螺紋端，限位架螺紋連接第一螺母后插入轉(zhuǎn)條(8)的腰形槽(801)中，限位架的螺紋端向下外伸于腰形槽(801)，限位架下端與第二螺母連接，第一螺母、第二螺母將限位架夾持在轉(zhuǎn)條(8)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的新型放線器，其特征在于:所述的導(dǎo)向架(4)上設(shè)有防卡裝置，所述的防止裝置包括設(shè)于穿線孔中的軸承(15)，所述的軸承(15)包括內(nèi)圈、保持架、外圈、滾珠，所述的內(nèi)圈設(shè)有多個(gè)貫通的滾珠孔，所述的滾珠部分嵌入滾珠孔中并外凸于軸承內(nèi)圈；所述的保持架為彈性保持架，其與滾珠相配使?jié)L珠外凸軸承內(nèi)圈；所述的導(dǎo)向架由金屬板加工而成，所述的穿線孔中焊接圓筒狀軸承座(18)，軸承座(18)的外周焊接與導(dǎo)向架固連的加強(qiáng)筋(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型放線器，其特征在于:所述的立軸上設(shè)有制動(dòng)裝置(13)，所述的制動(dòng)裝置(13)包括兩對(duì)稱的磨擦片(131)、設(shè)于磨擦片(131)上的銷軸(132)、及驅(qū)動(dòng)磨擦片(131)與立 軸抱緊的制動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，所述的銷軸(132)固定于底座。
【文檔編號(hào)】B65H75/38GK103449262SQ201310398535
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】徐旭春, 俞永江, 董寒松, 董國成, 俞自江, 劉和秋, 劉國平, 劉能 申請(qǐng)人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)浙江省電力公司, 國網(wǎng)浙江省電力公司紹興供電公司, 國網(wǎng)浙江新昌縣供電公司