真空關風器的制造方法
【專利摘要】真空關風器 是涉及一種真空關風器結構的改進。本發(fā)明 提供一種方便連續(xù)定量加料且密閉性好的 真空關風器 。本發(fā)明包括轉(zhuǎn)子流量計、高氣密關風器、真空表和旋片真空泵，其結構要點是：高氣密關風器包括殼體，殼體內(nèi)設置有葉輪，所述的葉輪上設置有兩個以上的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿與殼體內(nèi)壁構成葉輪格室，轉(zhuǎn)桿頭端與殼體相接處的側方設置有密封塊，殼體的上下兩側分別設置有進料口和排料口。
【專利說明】真空關風器

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明是涉及一種真空關風器結構的改進。

【背景技術】
[0002]真空干燥具有環(huán)保、節(jié)能、干燥產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點，目前已在生物物料、食品、化工及醫(yī)藥等行業(yè)得到廣泛應用。但目前真空干燥大都是間歇操作，不能滿足大批量、大規(guī)模生產(chǎn)的需要。其主要原因是將物料連續(xù)定量加入或排出真空容器較為困難，氣體滲漏問題不易解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種方便連續(xù)定量加料且密閉性好的真空關風器。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案，本發(fā)明包括轉(zhuǎn)子流量計、高氣密關風器、真空表和旋片真空泵，其結構要點是:高氣密關風器包括殼體，殼體內(nèi)設置有葉輪，所述的葉輪上設置有兩個以上的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿與殼體內(nèi)壁構成葉輪格室，轉(zhuǎn)桿頭端與殼體相接處的側方設置有密封塊，殼體的上下兩側分別設置有進料口和排料口。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述的葉輪上設置有六個轉(zhuǎn)桿。
[0006]作為另一種優(yōu)選方案，所述的進料口和排料口均為長方形，進料口和排料口的長度小于兩個轉(zhuǎn)桿頂端之間的距離。
[0007]本發(fā)明有益效果。
[0008]本發(fā)明其工作時，當葉輪被傳動機構驅(qū)動在圓筒形殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，從上方落下的粉粒狀物料便由進料口進入葉輪格室，并隨葉輪轉(zhuǎn)動而被送到卸料口排出。由于葉輪與殼體間的配合比較緊密，故具有一定程度的氣密性，并且能在排料過程同時減少漏氣。本發(fā)明可以實現(xiàn)連續(xù)排料和供料；在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，可以通過調(diào)節(jié)葉輪的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)供料量；具有一定程度的氣密性。高氣密的關風器是真空連續(xù)干燥設備所必需的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及【具體實施方式】，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]圖1是本發(fā)明的結構圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的高氣密關風器結構圖。
[0012]圖中I為旋片真空泵、2為高氣密關風器、3為真空表、4為轉(zhuǎn)子流量計、5為排料口、6為殼體、7為葉輪、8為密封塊、9為進料口。

【具體實施方式】
[0013]如圖所示，本發(fā)明包括轉(zhuǎn)子流量計4、高氣密關風器2、真空表3和旋片真空泵1，高氣密關風器2包括殼體6，殼體6內(nèi)設置有葉輪7，所述的葉輪7上設置有兩個以上的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿與殼體6內(nèi)壁構成葉輪格室,轉(zhuǎn)桿頭端與殼體6相接處的側方設置有密封塊8,殼體6的上下兩側分別設置有進料口 9和排料口 5。
[0014]所述的葉輪7上設置有六個轉(zhuǎn)桿。
[0015]所述的進料口 9和排料口 5均為長方形，進料口 9和排料口 5的長度小于兩個轉(zhuǎn)桿頂端之間的距離。
[0016]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的一次動作過程。
[0017]其工作時，是當葉輪7被傳動機構驅(qū)動在圓筒形殼體6內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，從上方落下的粉粒狀物料便由進料口 9進入葉輪格室，并隨葉輪轉(zhuǎn)動而被送到排料口 5排出。由于葉輪7與殼體6間的配合比較緊密，故具有一定程度的氣密性，并且能在排料過程同時減少漏氣。
[0018]轉(zhuǎn)子葉輪采用帶墻板的結構形式。在轉(zhuǎn)子葉輪葉片和圓形墻板外沿開有矩形槽，槽內(nèi)裝有耐高壓的彈性材料，彈性材料上也開有矩形槽，耐磨自潤滑柔性材料鑲嵌在矩形槽內(nèi)，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子葉輪和殼體內(nèi)圓孔“零間隙”運轉(zhuǎn)。耐磨自潤滑柔性材料由聚四氟乙烯青銅微粉、二硫化鑰和碳纖維復合而成。新型關風器在運轉(zhuǎn)過程中，耐磨白潤滑材料會磨損，但由于有彈性材料，故可以自動補償磨損后形成的間隙，使其保持零間隙運行。為了使密封性能良好，彈性材料必須具有一定的預緊力，但是預緊力過大，會使磨損加快和電機功率過大。
[0019]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明所提交的權利要求書確定的保護范圍。
【權利要求】
1.真空關風器包括轉(zhuǎn)子流量計(4)、高氣密關風器(2)、真空表(3)和旋片真空泵(1)，其特征在于高氣密關風器(2 )包括殼體(6 )，殼體(6 )內(nèi)設置有葉輪(7 )，所述的葉輪(7 )上設置有兩個以上的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿與殼體(6)內(nèi)壁構成葉輪格室，轉(zhuǎn)桿頭端與殼體(6)相接處的側方設置有密封塊(8)，殼體(6)的上下兩側分別設置有進料口(9)和排料口(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空關風器，其特征在于葉輪(7)上設置有六個轉(zhuǎn)桿。
3.根據(jù)權利要求1所述的真空關風器，其特征在于進料口(9)和排料口(5)均為長方形，進料口(9)和排料口(5)的長度小于兩個轉(zhuǎn)桿頂端之間的距離。
【文檔編號】B65G29/02GK104444143SQ201310420841
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權日:2013年9月16日
【發(fā)明者】李征, 胡斌, 王鑫騰 申請人:李征