超聲波裁切裝置的檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超聲波裁切裝置的檢測裝置，所述的超聲波裁切裝置包括主支架，可沿主支架左右移動(dòng)的滑板，固定設(shè)置在滑板下方的超聲波刀，所述的檢測裝置包括固定設(shè)置在滑板下方的豎板，設(shè)置在超聲波刀前部且可受驅(qū)相對豎板上下移動(dòng)的檢測架，以及位置傳感器，所述的檢測架包括連接臂以及桿體與所述的連接臂下端鉸接且尾部與連接臂間設(shè)置有拉簧的壓桿，在所述的壓桿端部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有壓輪，所述的位置傳感器通過與檢測架固定連接的傳感器支架固定設(shè)置在壓輪上方。本發(fā)明的裁切裝置的檢測裝置經(jīng)濟(jì)環(huán)保、無污染，能夠適應(yīng)多種規(guī)格子午式輪胎主機(jī)供料架的使用；安裝簡易，不需要在主機(jī)供料架上另行焊接安裝板，具有很強(qiáng)的互換性和經(jīng)濟(jì)性。
【專利說明】超聲波裁切裝置的檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種超聲波裁切裝置的壓輥式檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波裁切裝置一直以來都是工程子午線輪胎主機(jī)供料架上必不可少的一部分，它承擔(dān)著內(nèi)襯層、過渡層、胎面、胎肩墊膠等多種膠料的裁切任務(wù)，同時(shí)超聲波裁刀的購買成本較高且容易受損，這就對如何延長超聲波裁刀的使用壽命，及時(shí)避免因?yàn)槿吡显斐傻某暡ú玫稉p壞等事故提出了更高的要求。
[0003]為實(shí)現(xiàn)上述目的，一般超聲波裁切裝置都具有檢測待裁切物料是否平整符合裁切工況的檢測裝置，傳統(tǒng)檢測裝置一般采用反射式光電傳感器，即其包括反射板和光電開關(guān)，當(dāng)膠料在裁刀底板上經(jīng)過時(shí)，由于反射板和光電開關(guān)分別裝在架子兩側(cè)橫梁上，如果反射光打不到光電開關(guān)上就說明出現(xiàn)了料堆積或冗料現(xiàn)象；如果能反射回光電開關(guān)，就說明膠料輸送平穩(wěn)，裁切正常。
[0004]但是，傳統(tǒng)的檢測裝置需要在供料架框架上焊接安裝架并打好相應(yīng)的安裝孔，因?yàn)榘惭b孔必須同裁切方向一致，這就要求安裝孔位置要打準(zhǔn)確，精確的要求反而容易引起誤差，反射誤差會(huì)繼而造成的超聲波裁刀刀尖損壞，同時(shí)如果光被其他非膠料反射就會(huì)出現(xiàn)操作失誤，尤其是在斜裁時(shí)由于更容易對射不準(zhǔn)，此外，反射板和反射式光電開關(guān)兩種配套件均價(jià)格昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種穩(wěn)定的超聲波裁切裝置的壓輥式檢測裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種超聲波裁切裝置的檢測裝置，所述的超聲波裁切裝置包括主支架，可沿主支架左右移動(dòng)的滑板，固定設(shè)置在滑板下方的超聲波刀，所述的檢測裝置包括固定設(shè)置在滑板下方的豎板，設(shè)置在超聲波刀前部且可受驅(qū)相對豎板上下移動(dòng)的檢測架，以及位置傳感器，所述的檢測架包括連接臂以及桿體與所述的連接臂下端鉸接且尾部與連接臂間設(shè)置有拉簧的壓桿，在所述的壓桿端部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有壓輪，所述的位置傳感器通過與檢測架固定連接的傳感器支架固定設(shè)置在壓輪上方。
[0008]所述的檢測裝置還包括設(shè)置在滑板與檢測架間的提升氣缸，同時(shí)所述的檢測架與豎板間設(shè)置有軌道滑塊結(jié)構(gòu)或?qū)е鶎?dǎo)筒結(jié)構(gòu)以引導(dǎo)所述的檢測架上下垂直運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述的軌道滑塊或?qū)е鶎?dǎo)筒結(jié)構(gòu)和提升氣缸分別設(shè)置在豎板兩側(cè)以提高檢測架運(yùn)行的平穩(wěn)性。
[0010]所述的位置傳感器為接近傳感器。
[0011]在所述的壓桿與連接臂間還設(shè)置有限位裝置以防止壓桿過度動(dòng)作碰損位置傳感器。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明的裁切裝置的檢測裝置經(jīng)濟(jì)環(huán)保、無污染，能夠適應(yīng)多種規(guī)格子午式輪胎主機(jī)供料架的使用；安裝簡易，不需要在主機(jī)供料架上另行焊接安裝板，具有很強(qiáng)的互換性和經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)采用本發(fā)明的檢測裝置，壓輪走過的軌跡即為超聲波裁刀實(shí)際的裁切位置，檢測效果更為凸出，能有效避免超聲波裁刀受損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1所示為本發(fā)明的超聲波裁切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2所示為本發(fā)明的檢測裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1、2所示，本發(fā)明的超聲波裁切裝置包括設(shè)置在傳送輥上方的主支架1，設(shè)置在主支架后部可受驅(qū)上下移動(dòng)以將料10壓實(shí)的壓料輥2，可受驅(qū)左右移動(dòng)地設(shè)置在主支架前側(cè)的滑板3，在所述的滑板下側(cè)固定設(shè)置有超聲波裁刀4，同時(shí)在所述的超聲波裁刀下部對應(yīng)地設(shè)置有切臺。具體地說，所述的滑板與主支架間通過軌道滑塊及同步帶連接，通過行走電機(jī)5可驅(qū)動(dòng)滑板相對主支架左右移動(dòng)進(jìn)行超聲波裁切，此與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再贅述。
[0018]本發(fā)明的檢測裝置包括固定設(shè)置在所述的滑板下方的豎板6，設(shè)置在超聲波裁刀沿其裁切方向前部且可相對豎板上下移動(dòng)的檢測架7，尾部與滑板固定連接活塞桿端與檢測架連接的提升氣缸8，以及固定設(shè)置在滑板下方的位置傳感器9，其中，所述的檢測架與豎板間設(shè)置有軌道滑塊結(jié)構(gòu)或?qū)е鶎?dǎo)筒結(jié)構(gòu)以引導(dǎo)所述的檢測架上下垂直運(yùn)動(dòng)，具體地說，即在滑板下方固定設(shè)置一個(gè)圓柱形或者方形的導(dǎo)柱12，對應(yīng)地在檢測架上設(shè)置匹配的套筒13或?qū)Э?，這樣即在提升氣缸的驅(qū)動(dòng)下引導(dǎo)檢測架上下垂直運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述的軌道滑塊或?qū)е鶎?dǎo)筒結(jié)構(gòu)和提升氣缸分別設(shè)置在豎板兩側(cè)以提高檢測架運(yùn)行的平穩(wěn)性。當(dāng)然也可視空間將所述的提升氣缸設(shè)置在豎板前部或者后部并通過連接板將其活塞桿端與檢測架固定連接。
[0019]所述的檢測架包括連接架71，與所述的連接架固定連接的連接臂72，桿體與連接臂下端鉸接且尾部與連接臂或連接架間設(shè)置有拉簧的壓桿73，在所述的壓桿端部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有壓輪74。所示檢測架形狀等并不受限制，只需滿足支撐連接臂和壓桿即可，也可采用連接臂直接與豎板滑動(dòng)配合的方式。所述的位置傳感器9通過與檢測架固定連接的傳感器支架91固定設(shè)置在壓輪上方，當(dāng)裁切時(shí)，壓輥在拉簧的作用下在超聲波裁刀之前壓過膠料，如果膠料不堆積，超聲波裁刀則能在壓輪壓過膠料后順利裁切；如果壓輪遇到膠料打皺無法運(yùn)行，壓輥會(huì)被膠料頂起，位置傳感器，如接近開關(guān)，會(huì)感應(yīng)到壓輪的位置變化而發(fā)出信號反饋使超聲波裁刀的裁切停止運(yùn)行，避免繼續(xù)裁切可能造成的損傷。同時(shí)，為避免壓桿過度動(dòng)作，在所述的壓桿與連接臂間還設(shè)置有限位裝置，如與所述的壓桿固定連接且可與所述的連接臂干涉的限位塊或限位桿。[0020]在工作時(shí)，滑板帶動(dòng)超聲波裁刀行走，當(dāng)滑板在導(dǎo)軌上運(yùn)行期間，設(shè)置在主支架上的兩側(cè)的接近開關(guān)通過感應(yīng)滑板從而實(shí)現(xiàn)超聲波裁刀在起始位置和終止位置的加、減速運(yùn)動(dòng)，以保證超聲波裁刀裁切膠料過程中始終保持勻速運(yùn)動(dòng)，其中接近開關(guān)可以在接近開關(guān)安裝架上自由調(diào)節(jié)，從而找出控制超聲波裁刀加、減速運(yùn)動(dòng)的最佳位置。
[0021]采用本發(fā)明的檢測裝置，壓輪走過的軌跡即為超聲波裁刀實(shí)際的裁切位置，檢測效果更為凸出，能有效避免超聲波裁刀受損，同時(shí)，在斜切時(shí)的兩端或者進(jìn)料時(shí)，為避免壓輪的影響，可控制提升氣缸將連接架升起，這樣就減小了壓輥的壓力并增大了壓輥與位置傳感器的距離，便于進(jìn)料或者擺脫與料輥的干涉，避免產(chǎn)生錯(cuò)誤信號。
[0022]經(jīng)過輪胎廠的實(shí)踐，客戶對此裝置反應(yīng)良好，檢測及時(shí)準(zhǔn)確，當(dāng)料有5mm的高度變化時(shí)，即可快速檢測出來，而且能有效防止對超聲波裁刀尖的損壞，每年能為企業(yè)節(jié)省幾十萬元。同以前的反射式裁切裝置相比，滿足了客戶新的使用要求，提高了工作效率，保證裁切效果準(zhǔn)確無誤，最重要的是此裁切裝置環(huán)保、無污染，能夠適應(yīng)多種規(guī)格子午式輪胎主機(jī)供料架的使用；安裝簡易，不需要在主機(jī)供料架上另行焊接安裝板，具有很強(qiáng)的互換性和經(jīng)濟(jì)性。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波裁切裝置的檢測裝置，所述的超聲波裁切裝置包括主支架，可沿主支架左右移動(dòng)的滑板，固定設(shè)置在滑板下方的超聲波裁刀，其特征在于，所述的檢測裝置包括固定設(shè)置在滑板下方的豎板，設(shè)置在超聲波裁刀前部且可受驅(qū)相對豎板上下移動(dòng)的檢測架，以及位置傳感器，所述的檢測架包括連接臂以及桿體與所述的連接臂下端鉸接且尾部與連接臂間設(shè)置有拉簧的壓桿，在所述的壓桿端部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有壓輪，所述的位置傳感器通過與檢測架固定連接的傳感器支架固定設(shè)置在壓輪上方。
2.如權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述的檢測裝置還包括設(shè)置在滑板與檢測架間的提升氣缸，同時(shí)所述的檢測架與豎板間設(shè)置有軌道滑塊結(jié)構(gòu)或?qū)е鶎?dǎo)筒結(jié)構(gòu)以弓I導(dǎo)所述的檢測架上下垂直運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于，所述的軌道滑塊或?qū)е鶎?dǎo)筒結(jié)構(gòu)和提升氣缸分別設(shè)置在豎板兩側(cè)以提高檢測架運(yùn)行的平穩(wěn)性。
4.如權(quán)利要求3所述的檢測裝置，其特征在于，所述的位置傳感器為接近傳感器。
5.如權(quán)利要求4所述的檢測裝置，其特征在于，在所述的壓桿與連接臂間還設(shè)置有限位裝置以防止壓桿過度動(dòng)作碰損位置傳感器。
【文檔編號】B65H43/04GK103449240SQ201310431016
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】張芝泉, 張建浩 申請人:天津賽象科技股份有限公司