自動(dòng)電路板包裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電子包裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指自動(dòng)電路板包裝機(jī)；包裝機(jī)包括有機(jī)架，所述機(jī)架上橫向依次設(shè)置電路板輸送帶、膜帶成型槽、封膜進(jìn)料裝置、頂模熱封裝置、封膜出料裝置、膜帶端口熱封切斷裝置、產(chǎn)品出料裝置；工作時(shí)，電路板從電路板輸送帶送入到膜帶成型槽后進(jìn)入到膜帶的表面并跟膜帶一起行進(jìn)，進(jìn)入封膜進(jìn)料裝置將膜帶對(duì)折的兩邊熱封在一起，在封膜出料裝置作用下進(jìn)入膜帶端口熱封切斷裝置在裝置電路板的一端進(jìn)行熱封后切斷，電路板在膜帶內(nèi)形成一端面開口的袋狀，經(jīng)過產(chǎn)品出料裝置輸出；制袋與裝入均在包裝機(jī)上完成，節(jié)省流程降低成本成本，無需人工裝袋，節(jié)省人力資源，自動(dòng)裝袋，速度較快，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】自動(dòng)電路板包裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電子包裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指自動(dòng)電路板包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電路板(如手機(jī)電路板等等)為了避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸過程中碰撞損壞，需要進(jìn)行防護(hù)工作，通常人工將電路板裝入一面開口的保護(hù)膜(如鼓泡膜)的袋子中，再進(jìn)行周轉(zhuǎn)運(yùn)輸，并能有效的保護(hù)電路板，然而這種操作模式，通常需要在制袋工廠制成三面封口的膜料袋中，再將膜料袋送入進(jìn)行人工操作，加入電路板，完成裝袋保護(hù)工作。其中，流程較多，提升成本，另外人工裝袋，浪費(fèi)大量人力，并且存在效率低下的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明在于針對(duì)目前電路板在裝袋保護(hù)過程中存在的不足，而提供解決以上問題的自動(dòng)電路板包裝機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]自動(dòng)電路板包裝機(jī)，所述包裝機(jī)包括有機(jī)架，所述機(jī)架上橫向設(shè)置電路板輸送帶，電路板輸送帶的末端在橫向方向上依次連接膜帶成型槽、封膜進(jìn)料裝置、頂模熱封裝置、封膜出料裝置、膜帶端口熱封切斷裝置、產(chǎn)品出料裝置，所述膜帶成型槽下方設(shè)置膜帶放卷軸。
[0006]較佳的，所述電路板輸送帶包括一輸送皮帶，在兩側(cè)設(shè)置管位夾板，輸送皮帶上間距設(shè)置推料塊。
[0007]較佳的，所述封膜進(jìn)料裝置、封膜出料裝置均為一對(duì)設(shè)置調(diào)節(jié)把手的摩擦輥輪。
[0008]較佳的,所述產(chǎn)品出料裝置為一電機(jī)傳動(dòng)的一毛刷。
[0009]較佳的，所述機(jī)架上設(shè)置有膜帶弓|導(dǎo)輪組。
[0010]較佳的，所述機(jī)架上設(shè)置控制面板。
[0011]較佳的，所述在封膜出料裝置、膜帶端口熱封切斷裝置間的機(jī)架上設(shè)置電路板傳感器。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的自動(dòng)電路板包裝機(jī)，包裝機(jī)包括有機(jī)架，所述機(jī)架上橫向設(shè)置電路板輸送帶，電路板輸送帶的末端在橫向方向上依次連接膜帶成型槽、封膜進(jìn)料裝置、頂模熱封裝置、封膜出料裝置、膜帶端口熱封切斷裝置、產(chǎn)品出料裝置，所述膜帶成型槽下方設(shè)置膜帶放卷軸；本發(fā)明包裝機(jī)工作時(shí)，卷設(shè)在膜帶放卷軸上的膜帶從膜帶成型槽成型拉出后，兩邊對(duì)折后再經(jīng)過封膜進(jìn)料裝置、頂模熱封裝置、封膜出料裝置、膜帶端口熱封切斷裝置后拉出，電路板從電路板輸送帶送入到膜帶成型槽后進(jìn)入到膜帶的表面并跟膜帶一起行進(jìn)，通過封膜進(jìn)料裝置的帶動(dòng)，進(jìn)入封膜進(jìn)料裝置將膜帶對(duì)折的兩邊熱封在一起，在封膜出料裝置作用下進(jìn)入膜帶端口熱封切斷裝置在裝置電路板的一端進(jìn)行熱封后切斷，電路板在膜帶內(nèi)形成一端面開口的袋狀，再經(jīng)過產(chǎn)品出料裝置輸出；整個(gè)過程制袋與裝入均在包裝機(jī)上完成，節(jié)省流程降低成本成本，無需人工裝袋，節(jié)省人力資源，自動(dòng)裝袋，速度較快，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述:
[0015]自動(dòng)電路板包裝機(jī)，所述包裝機(jī)包括有機(jī)架1，所述機(jī)架1上橫向設(shè)置電路板輸送帶2，電路板輸送帶2的末端在橫向方向上依次連接膜帶成型槽3、封膜進(jìn)料裝置4、頂模熱封裝置5、封膜出料裝置6、膜帶端口熱封切斷裝置7、產(chǎn)品出料裝置8，所述膜帶成型槽3下方設(shè)置膜帶放卷軸31。
[0016]電路板輸送帶2包括一輸送皮帶21 (電機(jī)驅(qū)動(dòng)型,屬于常規(guī)的驅(qū)動(dòng)形式，電機(jī)未示出)，在兩側(cè)設(shè)置管位夾板22，管位夾板22的寬度可調(diào)，一定的寬度適應(yīng)一種型號(hào)的電路板，輸送皮帶21上間距設(shè)置推料塊23，放置電路板在輸送皮帶21上打滑。
[0017]為了便于帶動(dòng)膜帶，在封膜進(jìn)料裝置4、封膜出料裝置6均為一對(duì)設(shè)置調(diào)節(jié)把手46的摩擦輥輪461，通過調(diào)節(jié)把手46調(diào)節(jié)封膜進(jìn)料裝置4、封膜出料裝置6中兩摩擦輥輪461的間距，并便于放入膜帶，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過在莫測滾輪其中一摩擦輥輪461上設(shè)置電機(jī)等動(dòng)力裝置通過驅(qū)動(dòng)一摩擦輥輪461，調(diào)節(jié)距離靠近后，作為一組的摩擦輥輪461從動(dòng)進(jìn)行動(dòng)作，從而主動(dòng)的將膜帶卷入，封膜進(jìn)料裝置4、封膜出料裝置6將膜帶拉直，便于頂模熱封裝進(jìn)行對(duì)膜帶熱封。
[0018]為了方便出料，并防止對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成損傷，本發(fā)明的產(chǎn)品出料裝置8為一電機(jī)(圖中未不)傳動(dòng)的一毛刷。
[0019]為方便膜帶拉緊后進(jìn)入膜帶成型槽3并對(duì)膜帶進(jìn)行整形，在機(jī)架1上設(shè)置有膜帶引導(dǎo)輪組32，從膜帶放卷軸31的膜帶經(jīng)過膜帶引導(dǎo)輪組32后進(jìn)入膜帶成型槽3。
[0020]為了便于操作控制，在機(jī)架1上設(shè)置控制面板9，對(duì)工作的速度、參數(shù)等進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0021]本實(shí)施例在封膜出料裝置6、膜帶端口熱封切斷裝置7間的機(jī)架1上設(shè)置電路板傳感器10，當(dāng)感測電路板快進(jìn)入膜帶端口熱封切斷裝置7時(shí)，膜帶端口熱封切斷裝置7進(jìn)行端口熱封并切斷，防止膜帶端口熱封切斷裝置7壓壞電路板。
[0022]本發(fā)明包裝機(jī)工作時(shí)，卷設(shè)在膜帶放卷軸31上的膜帶從膜帶成型槽3成型拉出后，兩邊對(duì)折后再經(jīng)過封膜進(jìn)料裝置4、頂模熱封裝置5、封膜出料裝置6、膜帶端口熱封切斷裝置7后拉出，電路板從電路板輸送帶2送入到膜帶成型槽3后進(jìn)入到膜帶的表面并跟膜帶一起行進(jìn)，通過封膜進(jìn)料裝置4的帶動(dòng)，進(jìn)入封膜進(jìn)料裝置4將膜帶對(duì)折的兩邊熱封在一起，在封膜出料裝置6作用下進(jìn)入膜帶端口熱封切斷裝置7在裝置電路板的一端進(jìn)行熱封后切斷，電路板在膜帶內(nèi)形成一端面開口的袋狀，再經(jīng)過產(chǎn)品出料裝置8輸出；整個(gè)過程制袋與裝入均在包裝機(jī)上完成，節(jié)省流程降低成本成本，無需人工裝袋，節(jié)省人力資源，自動(dòng)裝袋，速度較快，提高生產(chǎn)效率。
[0023]以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)電路板包裝機(jī)，其特征在于，所述包裝機(jī)包括有機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上橫向設(shè)置電路板輸送帶(2)，電路板輸送帶(2)的末端在橫向方向上依次連接膜帶成型槽(3)、封膜進(jìn)料裝置(4)、頂模熱封裝置(5)、封膜出料裝置(6)、膜帶端口熱封切斷裝置(7)、產(chǎn)品出料裝置(8)，所述膜帶成型槽(3)下方設(shè)置膜帶放卷軸(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)電路板包裝機(jī)，其特征在于:所述電路板輸送帶(2)包括一輸送皮帶(21)，在兩側(cè)設(shè)置管位夾板(22)，輸送皮帶(21)上間距設(shè)置推料塊(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)電路板包裝機(jī)，其特征在于:所述封膜進(jìn)料裝置(4)、封膜出料裝置(6)均為一對(duì)設(shè)置調(diào)節(jié)把手(46)的摩擦輥輪(461)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)電路板包裝機(jī)，其特征在于:所述產(chǎn)品出料裝置(8)為一電機(jī)傳動(dòng)的一毛刷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)電路板包裝機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(1)上設(shè)置有膜帶引導(dǎo)輪組(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)電路板包裝機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(1)上設(shè)置控制面板(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述自動(dòng)電路板包裝機(jī)，其特征在于:所述在封膜出料裝置(6)、膜帶端口熱封切斷裝置(7)間的機(jī)架(1)上設(shè)置電路板傳感器(10)。
【文檔編號(hào)】B65B11/48GK103662145SQ201310445396
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】李冬林, 張環(huán) 申請人:東莞華貝電子科技有限公司