磚塊出窯裝車一體化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，包括整磚機，在整磚機的前端連接有用于夾取磚垛的夾磚機，同時在整磚機的后方還設(shè)置有輸送機，該輸送機的末端設(shè)置有裝磚機，所述夾磚機、整磚機、輸送機以及裝磚機上還同時連接有電動機與控制器。本發(fā)明提供一種磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，降低了磚塊出窯與裝車所需的操作人員的數(shù)量，提高了工作過程的安全性，同時還提高了工作的效率。
【專利說明】磚塊出窯裝車一體化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磚塊自動出窯裝車設(shè)備，具體的說是涉及一種在磚出窯裝車時使用的磚塊出窯裝車一體化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在磚塊出窯之后需要通過人工對其進行拆分整理，然后在利用機械設(shè)備將整理成垛的磚塊運送至等在裝載的車邊，然后再通過人工將其整理裝車，如此工作的效率較為低下，所需人工較多，且工作較為繁重，不利于企業(yè)的發(fā)展壯大，并且在人工對其進行操作時很容易因為意外造成人身的損傷，不利于對工作人員進行保護。
[0003]本
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，降低了磚塊出窯與裝車所需的操作人員的數(shù)量，提高了工作過程的安全性，同時還提高了工作的效率。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，包括整磚機，在整磚機的前端連接有用于夾取磚垛的夾磚機，同時在整磚機的后方還設(shè)置有輸送機，該輸送機的末端設(shè)置有裝磚機，所述夾磚機、整磚機、輸送機以及裝磚機上還同時連接有電動機與控制器。
[0007]作為優(yōu)選，所述的每個磚垛都由十四層磚塊組成，相鄰兩層的磚塊垂直交錯設(shè)置。
[0008]進一步的，上述夾磚機前端底部對稱設(shè)置有兩個夾磚機械臂，該夾磚機的背部設(shè)置有伸縮支桿，還設(shè)置有用于與整磚機相連的固定環(huán)，使得該夾磚機能夠以固定環(huán)所在位置為圓心旋轉(zhuǎn)。
[0009]作為優(yōu)選，所述整磚機的頂面設(shè)置有刮磚板，在刮磚板的左右兩側(cè)還設(shè)置有刮磚滑道，在整磚機頂端還設(shè)置有壓磚器，整磚機上還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板，在翻轉(zhuǎn)板下方還設(shè)置有推磚板，推磚板的前端設(shè)有推頭同時在推磚板下方還設(shè)置有推磚滑道，在推頭的前方還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺，緊鄰旋轉(zhuǎn)臺出還設(shè)置有出磚板，在整磚機底端還設(shè)置有整磚機滑道。
[0010]作為優(yōu)選，所述刮磚板成“L”形，短邊向下長邊頂端固定在刮磚滑道上，且刮磚板可圍繞該該長邊頂端旋轉(zhuǎn)與滑動。
[0011]作為優(yōu)選，所述壓磚器與翻轉(zhuǎn)板之間的水平間距與磚塊的高度相等。
[0012]再進一步的，上述輸送機的長度與整磚機滑道相等,輸送機包括支撐架與設(shè)置在支撐架上的傳送帶。
[0013]更進一步的，上述裝磚機包括與傳送帶相接的滾筒輸送機，在滾筒輸送機的兩側(cè)還設(shè)置有裝磚板滑道，在裝磚板滑道上安裝有裝磚板，該滾筒輸送機的末端還設(shè)置有承磚臺，在承磚臺末端還設(shè)置有疊磚板，疊磚板設(shè)置有控制器前后移動的裝磚推桿，該疊磚板還能向前方轉(zhuǎn)動，疊磚板的下端還設(shè)置有能夠使其左右平移的疊磚滑道；所述裝磚板上還安裝有傳感器。
[0014]另外，上述控制器為PLC或者PC計算機。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:[0016]( I)本發(fā)明設(shè)置有夾磚機，能夠直接將磚窯中燒制好的磚垛取出，避免使用人工進行搬運與成垛，大大提高了出窯的效率；
[0017]( 2 )本發(fā)明設(shè)置有整磚機，能夠自動將磚垛上交錯排列的磚塊整理到同一方向，大大提聞了磚塊整理的效率；
[0018](3)本發(fā)明設(shè)置有裝磚機，能夠?qū)⒔?jīng)過整磚機調(diào)整好方向的磚塊裝入運輸車的車廂內(nèi)，避免了人工裝車，提高了裝車的效率；
[0019](4)本發(fā)明利用PLC或者PC電腦將夾磚機、整磚機、輸送機、裝磚機與電動機相連接，通過控制電動機的動力輸出完成對整個設(shè)備工作的控制，使得部件運行更加流暢，判定更加準確與及時，從而大大降低了磚塊從出窯到裝車完畢所需耗費的時間，同時還大大降低了所需人工的數(shù)量，進而降低了所需開支的資金，并同時提高了生產(chǎn)效率，加快了企業(yè)的發(fā)展速度；
[0020](5)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用的成本較低，有著相當良好的經(jīng)濟效益，能夠很好的進行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖上附圖標記為:1 一磚塊；2—夾磚機械臂；3—刮磚板；4一壓磚器；5—刮磚滑道；6—翻轉(zhuǎn)板；7—推磚板；8—推頭；9一推磚滑道；10—旋轉(zhuǎn)臺；11 一出磚板；12—整磚機滑道；13—輸送機；14一裝磚板滑道；15—裝磚板；16—滾筒輸送機；17—裝磚推桿；18—承磚臺；19一疊磚板；20—疊磚滑道。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明的核心思路是，提供一種磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，降低了磚塊出窯與裝車所需的操作人員的數(shù)量，提高了工作過程的安全性，同時還提高了工作的效率。
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0025]實施例
[0026]如圖1所示，磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，包括整磚機，在整磚機的前端連接有用于夾取磚垛的夾磚機，同時在整磚機的后方還設(shè)置有輸送機13，該輸送機13的末端設(shè)置有裝磚機，所述夾磚機、整磚機、輸送機以及裝磚機上還同時連接有電動機與控制器。
[0027]作為優(yōu)選，所述的每個磚垛都由十四層磚塊I組成，相鄰兩層的磚塊I垂直交錯設(shè)置。
[0028]上述夾磚機前端底部對稱設(shè)置有兩個夾磚機械臂2，該夾磚機的背部設(shè)置有伸縮支桿，還設(shè)置有用于與整磚機相連的固定環(huán)，使得該夾磚機能夠以固定環(huán)所在位置為圓心旋轉(zhuǎn)。
[0029]作為優(yōu)選，所述整磚機的頂面設(shè)置有刮磚板3，在刮磚板3的左右兩側(cè)還設(shè)置有刮磚滑道5，在整磚機頂端還設(shè)置有壓磚器4，整磚機上還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板6，在翻轉(zhuǎn)板6下方還設(shè)置有推磚板7，推磚板7的前端設(shè)有推頭8同時在推磚板7下方還設(shè)置有推磚滑道9，在推頭8的前方還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺10，緊鄰旋轉(zhuǎn)臺10出還設(shè)置有出磚板11，在整磚機底端還設(shè)置有整磚機滑道12。
[0030]作為優(yōu)選，所述刮磚板3成“L”形，短邊向下長邊頂端固定在刮磚滑道5上，且刮磚板3可圍繞該該長邊頂端旋轉(zhuǎn)與滑動。
[0031]作為優(yōu)選，所述壓磚器4與翻轉(zhuǎn)板6之間的水平間距與磚塊I的高度相等。
[0032]上述輸送機13的長度與整磚機滑道12相等,輸送機包括支撐架與設(shè)置在支撐架上的傳送帶。
[0033]上述裝磚機包括與傳送帶相接的滾筒輸送機16，在滾筒輸送機16的兩側(cè)還設(shè)置有裝磚板滑道14，在裝磚板滑道14上安裝有裝磚板15，該滾筒輸送機16的末端還設(shè)置有承磚臺18，在承磚臺18末端還設(shè)置有疊磚板19，疊磚板19設(shè)置有控制器前后移動的裝磚推桿17，該疊磚板19還能向前方轉(zhuǎn)動，疊磚板19的下端還設(shè)置有能夠使其左右平移的疊磚滑道20 ;所述裝磚板15上還安裝有傳感器。
[0034]另外，上述控制器為PLC或者PC計算機。
[0035]安裝時，根據(jù)磚窯位置先將整磚機的軌道滑道固定好，然后再將整磚機安裝在整磚機滑道上，下一步將夾磚機安裝在整磚機前端的相應(yīng)位置，在整磚機后端架設(shè)好輸送機，該輸送機的一端與整磚機滑道的末端平齊，另一端延伸至裝磚機處，接著將動力裝置與電動機相連，并通過PLC或者PC計算機來對各個動力部件進行控制。
[0036]準備時，先通過PLC或者PC計算機對磚窯內(nèi)磚垛的間距以及運輸車輛車廂的長寬高度進行錄入，接著選擇所需旋轉(zhuǎn)整理的磚塊層數(shù)以及磚塊的體積數(shù)據(jù)。
[0037]工作時，整磚機根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)移動到磚垛的正前方，夾磚機的背部伸縮桿伸長，帶動夾磚機向如罪近磚操，在夾磚機王體與磚操接觸后夾磚機械臂向中間收找夾住磚操，接著伸縮桿向后收縮，在夾磚機主體靠緊整磚機后通過固定環(huán)所在位置向后翻轉(zhuǎn)90°，整磚機上的刮磚板向下翻轉(zhuǎn)扣在磚垛底端，接著刮磚板沿刮磚滑道前移并推動磚垛向前運動，當頂層磚塊與翻轉(zhuǎn)板接觸后壓磚器向下落下，擠壓磚塊使得后面的磚塊與其脫離，接著翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)90°，頂層磚塊由豎直放置變成水平放置，接著推磚板通過推頭將磚塊向前推動到旋轉(zhuǎn)臺上，通過控制器判定是否進行旋轉(zhuǎn)，磚塊方向調(diào)整完畢之后推頭繼續(xù)將磚塊向前推動，經(jīng)過出磚板進入傳送帶上，傳送帶向前前進，將磚塊帶到裝磚機處，通過設(shè)定資料判定所需進入裝磚機滾筒輸送機的磚塊的排數(shù)，接著裝磚板將磚塊向前推動進入承磚臺，當疊磚板歸位后承磚臺上履帶向前運動將最前端的磚塊推入疊磚板，疊磚板再將磚塊帶入應(yīng)放置位置，之后疊磚板向前緩慢翻轉(zhuǎn)使得磚塊下滑進入預先判定位置，接著返回原位繼續(xù)下一排磚塊的裝車，從頭反復便完成了出窯與裝車的全部過程。
[0038]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，其特征在于，包括整磚機，在整磚機的前端連接有用于夾取磚垛的夾磚機，同時在整磚機的后方還設(shè)置有輸送機(13)，該輸送機(13)的末端設(shè)置有裝磚機，所述夾磚機、整磚機、輸送機以及裝磚機上還同時連接有電動機與控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，其特征在于，所述的每個磚垛都由十四層磚塊(I)組成，相鄰兩層的磚塊(I)垂直交錯設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，其特征在于，所述夾磚機前端底部對稱設(shè)置有兩個夾磚機械臂(2)，該夾磚機的背部設(shè)置有伸縮支桿，還設(shè)置有用于與整磚機相連的固定環(huán)，使得該夾磚機能夠以固定環(huán)所在位置為圓心旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，其特征在于，所述整磚機的頂面設(shè)置有刮磚板(3)，在刮磚板(3)的左右兩側(cè)還設(shè)置有刮磚滑道(5)，在整磚機頂端還設(shè)置有壓磚器(4 )，整磚機上還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板(6 )，在翻轉(zhuǎn)板(6 )下方還設(shè)置有推磚板(7 )，推磚板(7)的前端設(shè)有推頭(8)同時在推磚板(7)下方還設(shè)置有推磚滑道(9)，在推頭(8)的前方還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(10)，緊鄰旋轉(zhuǎn)臺(10)出還設(shè)置有出磚板(11)，在整磚機底端還設(shè)置有整磚機滑道(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，其特征在于，所述刮磚板(3)成“L”形，短邊向下長邊頂端固定在刮磚滑道(5)上，且刮磚板(3)可圍繞該該長邊頂端旋轉(zhuǎn)與滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，其特征在于，所述壓磚器(4)與翻轉(zhuǎn)板(6 )之間的水平間距與磚塊(I)的高度相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，其特征在于，所述輸送機(13)的長度與整磚機滑道(12)相等，輸送機包括支撐架與設(shè)置在支撐架上的傳送帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，其特征在于，所述裝磚機包括與傳送帶相接的滾筒輸送機(16)，在滾筒輸送機(16)的兩側(cè)還設(shè)置有裝磚板滑道(14)，在裝磚板滑道(14)上安裝有裝磚板(15)，該滾筒輸送機(16)的末端還設(shè)置有承磚臺(18)，在承磚臺(18)末端還設(shè)置有疊磚板(19)，疊磚板(19)設(shè)置有控制器前后移動的裝磚推桿(17)，該疊磚板(19)還能向前方轉(zhuǎn)動，疊磚板(19)的下端還設(shè)置有能夠使其左右平移的疊磚滑道(20);所述裝磚板(15)上還安裝有傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磚塊出窯裝車一體化設(shè)備，其特征在于，所述控制器為PLC或者PC計算機。
【文檔編號】B65G67/04GK103466347SQ201310445432
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】劉興榮 申請人:劉興榮