墊圈懸掛的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種墊圈懸掛機(jī)，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的墊圈在加工前采用人工方式裝配到掛桿上，造成效率低下，人工成本高的問(wèn)題。本墊圈懸掛機(jī)包括具有出料端的振動(dòng)分選機(jī)和第一皮帶輸送機(jī)，振動(dòng)分選機(jī)出料端抵靠在第一皮帶輸送機(jī)上，在第一皮帶輸送機(jī)一側(cè)設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，在第一皮帶輸送機(jī)另一側(cè)垂直設(shè)置有第二皮帶輸送機(jī)，在第二皮帶輸送機(jī)上安裝有墊圈架，在墊圈架上沿軸向方向開(kāi)設(shè)有一貫通墊圈架的凹槽并在凹槽處開(kāi)設(shè)有若干卡槽，所述卡槽開(kāi)口方向正對(duì)推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置且通過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)可將墊圈推入至墊圈架卡槽處，在墊圈架下方設(shè)置有掛桿且當(dāng)墊圈架下移時(shí)能使掛桿進(jìn)入至所述凹槽處。本墊圈懸掛機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】墊圈懸掛機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種墊圈懸掛機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]墊圈在使用前通常需要加漆、噴涂或者按所需的要求加工，為了能方便加工和搬運(yùn)，通常是將多個(gè)墊圈一次性安放在同一根掛桿上，再將該掛桿裝入至加工中心處對(duì)墊圈進(jìn)行加工處理。目前采用的方式均是人工將墊圈一一掛在掛桿上，該方式使得一根工人只能操作一根掛桿，造成效率低下，人工成本提高的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、成本低的墊圈懸掛機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種墊圈懸掛機(jī)，其特征在于，包括具有出料端的振動(dòng)分選機(jī)和第一皮帶輸送機(jī)，振動(dòng)分選機(jī)出料端抵靠在第一皮帶輸送機(jī)上，在第一皮帶輸送機(jī)一側(cè)設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，在第一皮帶輸送機(jī)另一側(cè)垂直設(shè)置有第二皮帶輸送機(jī)，在第二皮帶輸送機(jī)上安裝有墊圈架，在墊圈架上沿軸向方向開(kāi)設(shè)有一貫通墊圈架的凹槽并在凹槽處開(kāi)設(shè)有若干卡槽，所述卡槽開(kāi)口方向正對(duì)推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置且通過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)可將墊圈推入至墊圈架卡槽處，在墊圈架下方設(shè)置有掛桿且當(dāng)墊圈架下移時(shí)能使掛桿進(jìn)入至所述凹槽處。
[0005]在上述的墊圈懸掛機(jī)中，在第一皮帶輸送機(jī)上垂直設(shè)置有一擋板且所述擋板正對(duì)振動(dòng)分選機(jī)出料端。
[0006]在上述的墊圈懸掛機(jī)中，推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一凸輪電機(jī)和推桿，凸輪電機(jī)輸出軸連接有一凸輪，所述推桿位于擋板面朝振動(dòng)分選機(jī)一側(cè)，且所述的推桿一端與凸輪外側(cè)壁相連，另一端抵靠在第一皮帶輸送機(jī)上且正對(duì)卡槽開(kāi)口。
[0007]在上述的墊圈懸掛機(jī)中，所述推桿前端安裝有一推塊，在推塊正對(duì)墊圈架的端面上開(kāi)設(shè)有一圓弧形缺口。
[0008]在上述的墊圈懸掛機(jī)中，所述卡槽等間距分布在凹槽上。
[0009]在上述的墊圈懸掛機(jī)中，在掛桿一側(cè)設(shè)有一正對(duì)掛桿且橫向設(shè)置的推動(dòng)氣缸。
[0010]在上述的墊圈懸掛機(jī)中,在掛桿下端連接有傳動(dòng)電機(jī)，所述掛桿包括桿體，桿體內(nèi)部中空且在桿體內(nèi)設(shè)有若干齒條，在桿體側(cè)壁上軸向開(kāi)設(shè)有若干與齒條 相對(duì)應(yīng)的第一條形孔且所述的第一條形孔等間距圓周排列在桿體外壁上，在桿體兩端均插接有可沿桿體軸向移動(dòng)的推動(dòng)套，且所述推動(dòng)套內(nèi)端伸入至桿體內(nèi)與齒條相連，傳動(dòng)電機(jī)輸出軸與位于掛桿下端處的推動(dòng)套相連且當(dāng)推動(dòng)套軸向移動(dòng)時(shí)可使齒條穿過(guò)第一條形孔伸至桿體外。
[0011]在上述的墊圈懸掛機(jī)中，所述齒條軸心線與桿體軸心線平行設(shè)置且齒條沿桿體軸心線軸向圓周排列，齒條齒面面朝所對(duì)應(yīng)的第一條形孔設(shè)置。
[0012]在上述的墊圈懸掛機(jī)中，在齒條兩端側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第二條形孔且所述的第二條形孔與其相對(duì)應(yīng)的齒條齒面之間的間距由外向內(nèi)逐漸遞增，所述齒條與推動(dòng)套通過(guò)螺栓相連且所述的螺栓位于第二條形孔中。
[0013]在上述的墊圈懸掛機(jī)中，在推動(dòng)套內(nèi)端外壁上沿軸向方向開(kāi)設(shè)有若干連接槽，齒條兩端分別位于相對(duì)應(yīng)的連接槽內(nèi)，且所述的螺栓固連于連接槽處。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)振動(dòng)分選機(jī)將墊圈輸送至第一皮帶輸送機(jī)上，在第一皮帶輸送機(jī)的帶動(dòng)下，墊圈向前移動(dòng)直至被擋板擋住，由推動(dòng)機(jī)構(gòu)將墊圈推入至墊圈架上的卡槽內(nèi)，當(dāng)墊圈架上的卡槽所有卡槽都塞有墊圈時(shí)，墊圈架繼續(xù)下移直至掛桿進(jìn)入至墊圈架上的凹槽內(nèi)并穿過(guò)墊圈架上的所有墊圈；最后推動(dòng)氣缸推動(dòng)掛桿將掛桿從墊圈架凹槽處脫離出來(lái)，由工人將該掛桿取出并重新?lián)Q上另一根空置的掛桿。整個(gè)過(guò)程全部采用自動(dòng)化控制，工人只需補(bǔ)充振動(dòng)分選機(jī)內(nèi)的墊圈儲(chǔ)量和更換掛桿即可，一人可操控多臺(tái)設(shè)備，效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、人工成本少。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明中墊圈架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明中掛桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明中掛桿的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、振動(dòng)分選機(jī)；la、出料端；2、第一皮帶輸送機(jī)；3、第二皮帶輸送機(jī)；4、墊圈架；4a、凹槽；4b、卡槽；5、掛桿；5a、桿體；5b、第一條形孔；5c、齒條；5d、第二條形孔；5e、推動(dòng)套；5f、連接槽；5g、螺栓；6、凸輪電機(jī)；7、凸輪；8、推桿；9、推塊；9a、缺口 ；10、擋板；11、推動(dòng)氣缸；12、傳動(dòng)電機(jī)；13、墊圈。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0022]如圖1至圖3所示，本墊圈懸掛機(jī)包括具有出料端Ia的振動(dòng)分選機(jī)I和第一皮帶輸送機(jī)2,其中振動(dòng)分選機(jī)I出料端Ia抵靠在第一皮帶輸送機(jī)2上,在第一皮帶輸送機(jī)2 —側(cè)設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，在第一皮帶輸送機(jī)2另一側(cè)垂直設(shè)置有第二皮帶輸送機(jī)3，在第二皮帶輸送機(jī)3上安裝有墊圈架4，在墊圈架4上沿軸向方向開(kāi)設(shè)有一貫通墊圈架4的凹槽4a并在凹槽4a處開(kāi)設(shè)有多個(gè)卡槽4b，卡槽4b開(kāi)口方向正對(duì)推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置且通過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)可將墊圈13推入至墊圈架4卡槽4b處,在墊圈架4下方設(shè)置有掛桿5且當(dāng)墊圈架4下移時(shí)能使掛桿5進(jìn)入至凹槽4a處。
[0023]當(dāng)墊圈13放置在振動(dòng)分選機(jī)I內(nèi)時(shí)，振動(dòng)分選機(jī)I振動(dòng)使得墊圈13通過(guò)振動(dòng)分選機(jī)I上的輸送通道并經(jīng)出料端Ia輸送至第一皮帶輸送機(jī)2上，在第一皮帶輸送機(jī)2的帶動(dòng)下，墊圈13向前移動(dòng)至推動(dòng)機(jī)構(gòu)正對(duì)面，由推動(dòng)機(jī)構(gòu)將墊圈13推入至墊圈架4卡槽4b，每裝入一個(gè)墊圈13，墊圈架4在第二皮帶輸送機(jī)3的帶動(dòng)下向下移動(dòng)并使另一個(gè)空置的卡槽4b正對(duì)推動(dòng)機(jī)構(gòu)；當(dāng)墊圈架4放置滿墊圈13時(shí)，墊圈架4下移使得掛桿5進(jìn)入至墊圈架4上的凹槽4a內(nèi)并穿過(guò)墊圈架4上的所有墊圈13。[0024]進(jìn)一步的，墊圈架4的長(zhǎng)度小于掛桿5的長(zhǎng)度，這樣保證開(kāi)設(shè)在凹槽4a內(nèi)的卡槽4b在塞有墊圈13時(shí)，墊圈13都能落入到掛桿5上。
[0025]進(jìn)一步的，卡槽4b的深度為墊圈13外徑的3/4，凹槽4a底面與卡槽4b底面之間的間距小于或等于墊圈13內(nèi)、外徑之差，這樣保證墊圈13在卡入卡槽4b內(nèi)時(shí)，墊圈13不會(huì)從卡槽4b內(nèi)掉落出來(lái)，同時(shí)保證墊圈架4下降時(shí),能使掛桿5順利穿過(guò)墊圈13位于凹槽4a內(nèi)。
[0026]進(jìn)一步的，在第一皮帶輸送機(jī)2上垂直設(shè)置有一擋板10且所述擋板10正對(duì)振動(dòng)分選機(jī)I出料端la，這樣當(dāng)墊圈13在第一皮帶輸送機(jī)2上移動(dòng)時(shí)，由擋板10將墊圈13擋住，從而使得推動(dòng)機(jī)構(gòu)能將墊圈13精確的推入至墊圈架4卡槽4b處，防止墊圈13沿第一皮帶輸送機(jī)2 —直移動(dòng)下去而錯(cuò)過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0027]進(jìn)一步的，推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一凸輪電機(jī)6和推桿8，凸輪電機(jī)6輸出軸連接有一凸輪7,推桿8位于擋板10面朝振動(dòng)分選機(jī)I 一側(cè)且推桿8 一端與凸輪7外側(cè)壁相連,另一端抵靠在第一皮帶輸送機(jī)2上且正對(duì)卡槽4b開(kāi)口。當(dāng)墊圈13被擋板10擋住時(shí)，凸輪電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，控制推桿8沿軸向方向直線移動(dòng)，從而使得推桿8能將墊圈13平緩的推入至墊圈架4卡槽4b內(nèi)，采用凸輪電機(jī)6與凸輪7配合，可使得推桿8在直線移動(dòng)時(shí)平穩(wěn)且保證速度不快，凸輪7起到一減速作用，使得墊圈13不會(huì)由于推力過(guò)猛造成墊圈13卡入至墊圈架4卡槽4b內(nèi)時(shí)由于碰撞造成墊圈13損壞的情況。
[0028]也可以將凸輪7和凸輪電機(jī)6直接更換為一氣缸，氣缸活塞桿與推桿8相連，當(dāng)氣缸活塞桿伸縮時(shí)同樣能使推桿8做直線運(yùn)動(dòng)。
[0029]進(jìn)一步的，在推桿8前端安裝有一推塊9，在推塊9正對(duì)墊圈架4的端面上開(kāi)設(shè)有一圓弧形缺口 9a，缺口 9a形狀與墊圈13外形相匹配，這樣當(dāng)推桿8在推動(dòng)墊圈13時(shí)，墊圈13位于缺口 9a內(nèi)，使得墊圈13在推動(dòng)時(shí)不會(huì)左右晃動(dòng)或錯(cuò)位，保證墊圈13能精確的卡入至卡槽4b內(nèi)。
[0030]進(jìn)一步的，卡槽4b等間距分布在凹槽4a上。這樣保證當(dāng)掛桿5位于凹槽4a內(nèi)并穿過(guò)各卡槽4b內(nèi)的墊圈13時(shí)，掛桿5上的墊圈13也保持等間距分隔，為后續(xù)對(duì)墊圈13加工處理提供方便。
[0031]進(jìn)一步的,在掛桿5 —側(cè)設(shè)有一正對(duì)掛桿5且橫向設(shè)置的推動(dòng)氣缸11。當(dāng)掛桿5掛滿墊圈13時(shí)，通過(guò)推動(dòng)氣缸11可將掛桿5從墊圈架4凹槽4a處脫離出來(lái)，從而方便工人將該掛桿5取出并重新?lián)Q上另一根空置的掛桿5。
[0032]進(jìn)一步的，如圖4和圖5所示，掛桿5包括圓筒狀的桿體5a，桿體5a內(nèi)部中空且在桿體5a內(nèi)設(shè)有多個(gè)齒條5c,在桿體5a側(cè)壁上軸向開(kāi)設(shè)有多個(gè)與齒條5c 相對(duì)應(yīng)的第一條形孔5b且第一條形孔5b等間距圓周排列在桿體5a外壁上，第一條形孔5b長(zhǎng)度大于齒條5c長(zhǎng)度，在桿體5a兩端均插接有可沿桿體5a軸向移動(dòng)的推動(dòng)套5e，且推動(dòng)套5e內(nèi)端伸入至桿體5a內(nèi)與齒條5c相連，當(dāng)推動(dòng)套5e軸向移動(dòng)時(shí)可使齒條5c穿過(guò)第一條形孔5b伸至桿體5a外。這樣當(dāng)推動(dòng)套5e軸向移動(dòng)時(shí)齒條5c就向外膨脹逐漸穿過(guò)與齒條5c對(duì)應(yīng)的第一條形孔5b伸出桿體5a外,從而將掛桿5上的墊圈13卡住。
[0033]進(jìn)一步的，齒條5c軸心線與桿體5a軸心線平行設(shè)置且齒條5c沿桿體5a軸心線軸向圓周排列，齒條5c齒面面朝所對(duì)應(yīng)的第一條形孔5b設(shè)置。齒條5c齒面方向面朝所對(duì)應(yīng)的第一條形孔5b，在推動(dòng)套5e向桿體5a內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)齒條5c可以均勻穿過(guò)第一條形孔5b伸出桿體5a,可以將墊圈13均勻的漲緊,齒條5c齒面支撐住墊圈13,齒條5c凹陷部分掛住墊圈13，凸出部分作為墊圈13的格擋部分防止墊圈13上下竄動(dòng)。這樣使得齒條5c在伸出第一條形孔5b將墊圈13卡住時(shí)，墊圈13受到的推擠力均勻分布，保證墊圈13卡在掛桿5上時(shí)墊圈13軸心線與掛桿5軸心線依舊保持一致。
[0034]進(jìn)一步的，在齒條5c兩端側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第二條形孔5d，即該齒條5c上的第二條形孔5d與其相對(duì)應(yīng)的齒條5c齒面之間的間距由外向內(nèi)逐漸遞增，且第二條形孔5d與其相對(duì)應(yīng)的齒條5c齒面之間的間距由外向內(nèi)逐漸遞增，齒條5c與推動(dòng)套5e通過(guò)螺栓5g相連且螺栓5g位于第二條形孔5d中。當(dāng)推動(dòng)掛桿5兩端的推動(dòng)套5e向桿體5a內(nèi)推進(jìn)時(shí)，推動(dòng)套5e上的螺栓5g就沿著桿體5a前進(jìn)，此時(shí)推動(dòng)套5e在同一軸線上行進(jìn)，而傾斜設(shè)置的第二條形孔5d則相對(duì)向外移動(dòng)，在螺栓5g前進(jìn)的過(guò)程中齒條5c就向外膨脹。
[0035]進(jìn)一步的，在推動(dòng)套5e內(nèi)端外壁上沿軸向方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)連接槽5f，齒條5c兩端分別位于相對(duì)應(yīng)的連接槽5f內(nèi)，且螺栓5g固連于連接槽5f處。當(dāng)螺栓5g帶動(dòng)推動(dòng)套5e向桿體5a內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，連接I將齒條5c固定在一條軸線上，齒條5c受兩端推動(dòng)套5e的力在同一軸線上，不會(huì)偏移、扭曲導(dǎo)致齒條5c損壞或無(wú)法穿過(guò)第一條形孔5b。
[0036]進(jìn)一步的，在掛桿5下端連接有傳動(dòng)電機(jī)12,傳動(dòng)電機(jī)12輸出軸與位于掛桿5下端處的推動(dòng)套5e相連，當(dāng)傳動(dòng)電機(jī)12工作時(shí)可推動(dòng)推動(dòng)套5e向桿體5a內(nèi)部移動(dòng)，從而使齒條5c能從第一條形孔5b穿出并將墊圈13卡住。
[0037]在使用本墊圈懸掛機(jī)時(shí)，工人先將墊圈13放置在振動(dòng)分選機(jī)I上，墊圈13在振動(dòng)分選機(jī)I的振動(dòng)下沿輸送通道后經(jīng)出料端Ia輸送至第一皮帶輸送機(jī)2上,在第一皮帶輸送機(jī)2的帶動(dòng)下，墊圈13向前移動(dòng)直至被擋板10擋住，此時(shí)凸輪電機(jī)6開(kāi)始工作并帶動(dòng)推桿8移動(dòng)，通過(guò)推桿8將墊圈13推向第二皮帶輸送機(jī)3直至墊圈13進(jìn)入至墊圈架4上的卡槽4b內(nèi)(在初始狀態(tài)下,墊圈架4最下端的卡槽4b正對(duì)推桿8);接著推桿8回退,與此同時(shí)墊圈架4在第二皮帶輸送機(jī)3的帶動(dòng)下下移直至另一空置的卡槽4b正對(duì)推桿8，而推桿8將下一個(gè)墊圈13推入至該卡槽4b內(nèi)，依次類推,當(dāng)墊圈架4的所有卡槽4b都塞有墊圈13時(shí)，墊圈架4繼續(xù)下移直至掛桿5進(jìn)入至墊圈架4上的凹槽4a內(nèi)并穿過(guò)墊圈架4上的所有墊圈13 ;然后轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)掛桿5中的推動(dòng)套5e,使齒條5c穿過(guò)桿體5a上的第一條形孔5b并向外漲緊使得墊圈13與掛桿5漲緊固定，最后推動(dòng)氣缸11推動(dòng)掛桿5將掛桿5從墊圈架4凹槽4a處脫離出來(lái)，由工人將該掛桿5取出并重新?lián)Q上另一根空置的掛桿5。
[0038]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種墊圈懸掛機(jī),其特征在于,包括具有出料端的振動(dòng)分選機(jī)和第一皮帶輸送機(jī)，振動(dòng)分選機(jī)出料端抵靠在第一皮帶輸送機(jī)上，在第一皮帶輸送機(jī)一側(cè)設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，在第一皮帶輸送機(jī)另一側(cè)垂直設(shè)置有第二皮帶輸送機(jī)，在第二皮帶輸送機(jī)上安裝有墊圈架，在墊圈架上沿軸向方向開(kāi)設(shè)有一貫通墊圈架的凹槽并在凹槽處開(kāi)設(shè)有若干卡槽，所述卡槽開(kāi)口方向正對(duì)推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置且通過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)可將墊圈推入至墊圈架卡槽處，在墊圈架下方設(shè)置有掛桿且當(dāng)墊圈架下移時(shí)能使掛桿進(jìn)入至所述凹槽處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊圈懸掛機(jī)，其特征在于，在第一皮帶輸送機(jī)上垂直設(shè)置有一擋板且所述擋板正對(duì)振動(dòng)分選機(jī)出料端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墊圈懸掛機(jī),其特征在于,推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一凸輪電機(jī)和推桿，凸輪電機(jī)輸出軸連接有一凸輪，所述推桿位于擋板面朝振動(dòng)分選機(jī)一側(cè)，且所述的推桿一端與凸輪外側(cè)壁相連，另一端抵靠在第一皮帶輸送機(jī)上且正對(duì)卡槽開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的墊圈懸掛機(jī)，其特征在于，所述推桿前端安裝有一推塊，在推塊正對(duì)墊圈架的端面上開(kāi)設(shè)有一圓弧形缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墊圈懸掛機(jī)，其特征在于，所述卡槽等間距分布在凹槽上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墊圈懸掛機(jī),其特征在于,在掛桿一側(cè)設(shè)有一正對(duì)掛桿且橫向設(shè)置的推動(dòng)氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墊圈懸掛機(jī)，其特征在于，在掛桿下端連接有傳動(dòng)電機(jī)，所述掛桿包括桿體，桿體內(nèi)部中空且在桿體內(nèi)設(shè)有若干齒條，在桿體側(cè)壁上軸向開(kāi)設(shè)有若干與齒條一一相對(duì)應(yīng)的第一條形孔且所述的第一條形孔等間距圓周排列在桿體外壁上，在桿體兩端均插接有可沿桿體軸向移動(dòng)的推動(dòng)套，且所述推動(dòng)套內(nèi)端伸入至桿體內(nèi)與齒條相連，傳動(dòng)電機(jī)輸出軸與位于掛桿下端處的推動(dòng)套相連且當(dāng)推動(dòng)套軸向移動(dòng)時(shí)可使齒條穿過(guò)第一條形孔伸至桿體外。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的墊圈懸掛機(jī)，其特征在于，所述齒條軸心線與桿體軸心線平行設(shè)置且齒條沿桿體軸心線軸向圓周排列，齒條齒面面朝所對(duì)應(yīng)的第一條形孔設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的墊圈懸掛機(jī)，其特征在于，在齒條兩端側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第二條形孔且所述的第二條形孔與其相對(duì)應(yīng)的齒條齒面之間的間距由外向內(nèi)逐漸遞增，所述齒條與推動(dòng)套通過(guò)螺栓相連且所述的螺栓位于第二條形孔中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的墊圈懸掛機(jī)，其特征在于，在推動(dòng)套內(nèi)端外壁上沿軸向方向開(kāi)設(shè)有若干連接槽，齒條兩端分別位于相對(duì)應(yīng)的連接槽內(nèi)，且所述的螺栓固連于連接槽處。
【文檔編號(hào)】B65G47/82GK103482354SQ201310469831
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】胡如夫, 陳曉平, 孫劼, 彭宏達(dá), 盛漢姣 申請(qǐng)人:寧波工程學(xué)院