超細粉重袋包裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種包裝機，尤其是涉及一種超細粉重袋包裝機，包括機架，機架上部設有立式螺旋供料機，機架中部設有升降式提袋機構(gòu)，機架右側(cè)設有取袋機構(gòu)、上袋機械手及控制柜，所述升降式提袋機構(gòu)下方設有抱袋機構(gòu)，所述機架左側(cè)設有袋口導向機構(gòu)、縫包機以及縫包輸送線。本發(fā)明通過升降式提袋機構(gòu)將包裝袋緊貼下料口，只有到最后快要到包裝目標重量的時刻才離開下料口，保證了粉狀物料包裝過程中物料不再過多地與空氣混合，既解決了超細粉狀物料在包裝袋中由于空氣問題處于含空氣懸浮擴展狀態(tài)的問題，又解決了超細粉狀物料的機械化自動包裝中要求“既快又準”的問題，使得包裝超細粉狀物料的重量達到包裝袋所標的重量要求，提高了精度。
【專利說明】超細粉重袋包裝機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝機，尤其是涉及一種超細粉重袋包裝機。
【背景技術】
[0002]當前超細粉狀物料，如單位直徑小于I微米的超細粉末特別是單位直徑小于100納米的納米粉末，在稱重包裝裝袋過程中，由于灌裝口與包裝袋袋底存在著空間，致使超細粉狀物料在裝入袋中時與空氣混合，使超細粉狀物料在包裝袋中處于含空氣懸浮擴展狀態(tài)，同時加長了超細粉狀物料的包裝時間，而且使包裝超細粉狀物料的重量達不到包裝袋所標的重量要求。即使在灌裝口處加裝了延長管，但由于粉狀物料從高處下落，沖擊力較大，會造成粉塵飛揚，嚴重污染車間空氣，工人不得不佩戴口罩和護目鏡進行工作，嚴重影響工人的身心健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明提供一種超細粉重袋包裝機，以解決現(xiàn)有粉體包裝機粉塵過大的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:超細粉重袋包裝機，包括機架，機架上部設有立式螺旋供料機，機架中部設有升降式提袋機構(gòu)，機架右側(cè)設有取袋機構(gòu)、上袋機械手及控制柜，所述升降式提袋機構(gòu)下方設有抱袋機構(gòu)，所述機架左側(cè)設有袋口導向機構(gòu)、縫包機以及縫包輸送線。
[0005]進一步的，升降式提袋機構(gòu)，包括提袋機構(gòu)及升降機構(gòu)，所述提袋機構(gòu)通過鋼纜懸掛于粉體包裝機下料口的正下方，所述鋼纜繞過所述粉體包裝機上的定滑輪，與所述升降機構(gòu)相連，所述提袋機構(gòu)與鋼纜之間通過稱重傳感器相連；所述升降機構(gòu)設有電動葫蘆和升降配重塊，所述鋼纜纏繞在所述電動葫蘆的卷筒上，其末端與所述升降配重塊連接。
[0006]所述升降機構(gòu)在裝粉狀物料時，可將提袋機構(gòu)連同包裝袋提到緊靠粉體包裝機下料口的高度，減少粉體的沖擊力，減少了空氣中的粉塵。包裝袋裝滿后，升降機構(gòu)在控制柜控制下，將提袋機構(gòu)放下，同時控制柜控制提夾袋機構(gòu)上的壓袋氣缸松開壓塊，包裝袋落在輸送線上并被送往縫包機封口。
[0007]袋口導向機構(gòu)，該導向機構(gòu)由第一、第二導向裝置構(gòu)成，其中所述第一導向裝置包括導向輪和皮帶，所述第一導向裝置靠近包裝袋導入口 一端設有一擠壓式袋口夾持機構(gòu)，該袋口夾持機構(gòu)與所述包裝袋接觸面上設有多個從動輪，所述第一、第二導向裝置相互對稱，所述導向機構(gòu)末端設有縫包機。
[0008]有益效果:本發(fā)明通過升降式提袋機構(gòu)將包裝袋緊貼下料口，只有到最后快要到包裝目標重量的時刻才離開下料口，保證了粉狀物料包裝過程中物料不再過多地與空氣混合，既解決了超細粉狀物料在包裝袋中由于空氣問題處于含空氣懸浮擴展狀態(tài)的問題，又解決了超細粉狀物料的機械化自動包裝中要求“既快又準”的問題，使得包裝超細粉狀物料的重量達到包裝袋所標的重量要求，提高了精度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖，
圖3為本發(fā)明的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1、2、3，超細粉重袋包裝機，包括機架，機架上部設有立式螺旋供料機1，機架中部設有升降式提袋機構(gòu)2，機架右側(cè)設有取袋機構(gòu)3、上袋機械手4及控制柜5，所述升降式提袋機構(gòu)2下方設有抱袋機構(gòu)6，所述機架左側(cè)設有袋口導向機構(gòu)7、縫包機8以及縫包輸送線9。
[0012]升降式提袋機構(gòu)2，包括提袋機構(gòu)及升降機構(gòu)，所述提袋機構(gòu)通過鋼纜懸掛于粉體包裝機下料口的正下方，所述鋼纜繞過所述粉體包裝機上的定滑輪，與所述升降機構(gòu)相連，所述提袋機構(gòu)與鋼纜之間通過稱重傳感器相連；所述升降機構(gòu)設有電動葫蘆和升降配重塊10，所述鋼纜纏繞在所述電動葫蘆的卷筒上，其末端與所述升降配重塊10連接。
[0013]所述升降機構(gòu)在裝粉狀物料時，可將提袋機構(gòu)連同包裝袋提到緊靠粉體包裝機下料口的高度，減少粉體的沖擊力，減少了空氣中的粉塵。包裝袋裝滿后，升降機構(gòu)在控制柜5控制下，將提袋機構(gòu)放下，同時控制柜5控制提夾袋機構(gòu)上的壓袋氣缸松開壓塊，包裝袋落在輸送線9上并被送往縫包機8封口。
[0014]袋口導向機構(gòu)7，該導向機構(gòu)由第一、第二導向裝置構(gòu)成，其中所述第一導向裝置包括導向輪和皮帶，所述第一導向裝置靠近包裝袋導入口 一端設有一擠壓式袋口夾持機構(gòu)，該袋口夾持機構(gòu)與所述包裝袋接觸面上設有多個從動輪，所述第一、第二導向裝置相互對稱，所述導向機構(gòu)末端設有縫包機8。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.超細粉重袋包裝機，包括機架，其特征在于:機架上部設有立式螺旋供料機，機架中部設有升降式提袋機構(gòu)，機架右側(cè)設有取袋機構(gòu)、上袋機械手及控制柜，所述升降式提袋機構(gòu)下方設有抱袋機構(gòu)，所述機架左側(cè)設有袋口導向機構(gòu)、縫包機以及縫包輸送線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超細粉重袋包裝機，其特征在于:升降式提袋機構(gòu)，包括提袋機構(gòu)及升降機構(gòu)，所述提袋機構(gòu)通過鋼纜懸掛于粉體包裝機下料口的正下方，所述鋼纜繞過所述粉體包裝機上的定滑輪，與所述升降機構(gòu)相連，所述提袋機構(gòu)與鋼纜之間通過稱重傳感器相連；所述升降機構(gòu)設有電動葫蘆和升降配重塊，所述鋼纜纏繞在所述電動葫蘆的卷筒上，其末端與所述升降配重塊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超細粉重袋包裝機，其特征在于:袋口導向機構(gòu)，該導向機構(gòu)由第一、第二導向裝置構(gòu)成，其中所述第一導向裝置包括導向輪和皮帶，所述第一導向裝置靠近包裝袋導入口 一端設有一擠壓式袋口夾持機構(gòu)，該袋口夾持機構(gòu)與所述包裝袋接觸面上設有多個從動輪，所述第一、第二導向裝置相互對稱，所述導向機構(gòu)末端設有縫包機。
【文檔編號】B65B43/54GK103523284SQ201310478155
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)江, 王星星, 左濤 申請人:安徽遠鴻機械自動化有限公司