包裝用復(fù)合鋼帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種包裝用復(fù)合鋼帶，包括：外鋼帶層、所述外鋼帶層的一側(cè)面上設(shè)置有第一塑料編織帶層，所述第一塑料編織帶層的外側(cè)面上設(shè)置有中間鋼帶層，所述中間鋼帶層的外側(cè)面上設(shè)置有第二塑料編織帶層，所述第二塑料編織帶層的外側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)鋼帶層。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，具有強度高、柔性好、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
【專利說明】包裝用復(fù)合鋼帶【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種包裝用復(fù)合鋼帶。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用的比較多的一種鋼材。鋼帶廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電纜、建筑、包裝等各行各業(yè)。鋼帶在包裝行業(yè)中被廣泛使用，用來作捆扎打包帶，例如捆扎一些重型鋼管，這類打包鋼帶為了滿足重型捆扎要求，厚度一般較厚，成本高，且柔性不好，重復(fù)利用性能不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種包裝用復(fù)合鋼帶，結(jié)構(gòu)簡單合理，具有強度高、柔性好、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種包裝用復(fù)合鋼帶，包括:外鋼帶層、所述外鋼帶層的一側(cè)面上設(shè)置有第一塑料編織帶層，所述第一塑料編織帶層的外側(cè)面上設(shè)置有中間鋼帶層，所述中間鋼帶層的外側(cè)面上設(shè)置有第二塑料編織帶層，所述第二塑料編織帶層的外側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)鋼帶層。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述外鋼帶層為鍍鋅鋼帶，厚度為0.3^0.5毫米。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述中間鋼帶層為鍍鋅鋼帶，厚度為0.5^0.7毫米。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述內(nèi)鋼帶層為鍍鋅鋼帶，厚度為0.3^0.5毫米。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一塑料編織帶層和第二塑料編織帶層的厚度相同，均為廣1.3毫米。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述外鋼帶層、第一塑料編織帶層、中間鋼帶層、第二塑料編織帶層和內(nèi)鋼帶層之間通過粘膠粘接在一起。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明包裝用復(fù)合鋼帶，結(jié)構(gòu)簡單合理，具有強度高、柔性好、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明包裝用復(fù)合鋼帶一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中各部件的標記如下:1、外鋼帶層，2、第一塑料編織帶層，3、中間鋼帶層，4、第二塑料編織帶層，5、內(nèi)鋼帶層。
【具體實施方式】[0013]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種包裝用復(fù)合鋼帶，包括:外鋼帶層1、所述外鋼帶層I的一側(cè)面上設(shè)置有第一塑料編織帶層2，所述第一塑料編織帶層2的外側(cè)面上設(shè)置有中間鋼帶層3，所述中間鋼帶層3的外側(cè)面上設(shè)置有第二塑料編織帶層4，所述第二塑料編織帶層4的外側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)鋼帶層5，本發(fā)明采用鋼帶和塑料編織帶相結(jié)合，與現(xiàn)有的厚鋼帶相比，節(jié)約了成本，且具有柔性好的優(yōu)點。
[0015]所述外鋼帶層I為鍍鋅鋼帶，厚度為0.3^0.5毫米。
[0016]所述中間鋼帶層3為鍍鋅鋼帶，厚度為0.5^0.7毫米。
[0017]所述內(nèi)鋼帶層5為鍍鋅鋼帶，厚度為0.3^0.5毫米。
[0018]優(yōu)選的，所述第一塑料編織帶層2和第二塑料編織帶層4的厚度相同，均為f 1.3毫米。
[0019]所述外鋼帶層1、第一塑料編織帶層2、中間鋼帶層3、第二塑料編織帶層4和內(nèi)鋼帶層5之間通過粘膠粘接在一起。
[0020]本發(fā)明包裝用復(fù)合鋼帶，結(jié)構(gòu)簡單合理，具有強度高、柔性好、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
`[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝用復(fù)合鋼帶，其特征在于，包括:外鋼帶層、所述外鋼帶層的一側(cè)面上設(shè)置有第一塑料編織帶層，所述第一塑料編織帶層的外側(cè)面上設(shè)置有中間鋼帶層，所述中間鋼帶層的外側(cè)面上設(shè)置有第二塑料編織帶層，所述第二塑料編織帶層的外側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)鋼帶層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝用復(fù)合鋼帶，其特征在于，所述外鋼帶層為鍍鋅鋼帶，厚度為0.3-0.5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝用復(fù)合鋼帶，其特征在于，所述中間鋼帶層為鍍鋅鋼帶，厚度為0.5-0.7毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝用復(fù)合鋼帶，其特征在于，所述內(nèi)鋼帶層為鍍鋅鋼帶，厚度為0.3-0.5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝用復(fù)合鋼帶，其特征在于，所述第一塑料編織帶層和第二塑料編織帶層的厚度相同，均為廣1.3毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝用復(fù)合鋼帶，其特征在于，所述外鋼帶層、第一塑料編織帶層、中間鋼帶層、第二塑料編織帶層和內(nèi)鋼帶層之間通過粘膠粘接在一起。
【文檔編號】B65D63/00GK103496502SQ201310483630
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】沈敬棟 申請人:江蘇昊達有限責(zé)任公司