自動折模包裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動折模包裝機，旨在提供一種效率高、自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、包裝效果好的自動折模包裝機。本發(fā)明包括底座（1）、設置在所述底座（1）上的機架（2）、與所述機架（2）滑動連接的導向機構(gòu)（3）及與所述導向機構(gòu)（3）滑動連接的上膜下壓機構(gòu)（4）；所述機架（2）上還設置有與所述導向機構(gòu)（3）傳動連接的動力裝置（5），所述導向機構(gòu)（3）上還設置有與所述上膜下壓機構(gòu)（4）傳動連接的動力裝置（6）。本發(fā)明應用于電子元器件包裝的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】自動折模包裝機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于包裝電子元件的自動折模包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)業(yè)是發(fā)展勢頭中最強勁的產(chǎn)業(yè)之一，電子產(chǎn)品在日常生活和工作中隨處可見，廣闊的市場，孕育了無限商機，巨大的需求量是機遇也是挑戰(zhàn)。搶占市場依靠的是實力，而競爭力的核心是科技技術(shù)，所以技術(shù)創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。電子元器件的生產(chǎn)在電子行業(yè)中占據(jù)很大份量，且電子元器件的生產(chǎn)技術(shù)日漸成熟，然而生產(chǎn)出來的電子產(chǎn)品需要經(jīng)全面的測試，保證其質(zhì)量并將其妥善包裝再投放到市場。測試和包裝工序也是產(chǎn)品推廣的重要環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品進行測試和包裝是更好地為產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)，而測試及包裝過程不應該給生產(chǎn)效率拖后腿。如果測試和包裝所花的時間太長，則拖慢了生產(chǎn)節(jié)奏，因此，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和滿足日益提高的需求量，必須在保證質(zhì)量的前提下，提高測試效率和包裝效率。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，多是采用“點對點”的測試與包裝方式，即是將一個生產(chǎn)出來的產(chǎn)品放在指定的測試點進行測試，測試完畢之后再將其放到包裝點進行包裝，然后再放另一個產(chǎn)品到該測試點和包裝進行測試及包裝，而且目前大多數(shù)還是采用手工包裝。這種包裝方式速度慢、自動化程度較低、效率較低，不利縮短生產(chǎn)周期，在一定程度上束縛了生產(chǎn)力。就鎮(zhèn)流器包裝來說，目前都是采用手工折膜包裝，手工折膜包裝存在如下問題:1、薄膜厚度薄，給操作人員帶來極大不便；2、手工折膜人員需求量大，勞動強度高，效率低，企業(yè)用工成本高；3、手動操作不利于跟其他設備實現(xiàn)產(chǎn)線的全自動化。
[0004]為解決上述問題，很多生產(chǎn)廠家都在嘗試技術(shù)上的更新和突破，以達到測試高效、包裝快捷的生產(chǎn)效果，從而縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高其經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高、自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、包裝效果好的自動折模包裝機。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括底座、設置在所述底座上的機架、與所述機架滑動連接的導向機構(gòu)及與所述導向機構(gòu)滑動連接的上膜下壓機構(gòu)；所述機架上還設置有與所述導向機構(gòu)傳動連接的動力裝置
I，所述導向機構(gòu)上還設置有與所述上膜下壓機構(gòu)傳動連接的動力裝置11。
[0007]所述自動折模包裝機還包括設置在所述機架上的尾膜下壓機構(gòu)。
[0008]所述導向機構(gòu)上還設置有與所述尾膜下壓機構(gòu)相適配的尾膜支撐機構(gòu)，所述尾膜支撐機構(gòu)包括支撐氣缸及設置在所述支撐氣缸輸出端的支撐桿。
[0009]所述尾膜下壓機構(gòu)包括固定設置在所述機架上的固定架和固定設置在所述固定架上的下壓氣缸，所述下壓氣缸的輸出端設置有下壓塊。[0010]所述上膜下壓機構(gòu)包括壓塊、設置在所述壓塊上方的基板及固定設置在所述基板側(cè)面的擋膜板，所述壓塊與所述基板之間設置有彈性元件I,所述基板上固定設置有與所
述導向機構(gòu)相適配的限位釘，所述動力裝置II通過連接塊與所述壓塊傳動連接。
[0011]所述導向機構(gòu)包括與所述機架滑動連接的導向板、與所述導向板固定連接的連接板，所述動力裝置I通過所述連接板與所述導向板傳動連接。
[0012]所述壓塊的下端設置有弧形凹槽。
[0013]所述底座上還設置有與所述底座滑動連接的X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)及與所述X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)滑動連接的Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述機架固定設置在所述X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)上。
[0014]所述導向機構(gòu)與所述動力裝置I之間設置有彈性元件II。
[0015]所述上膜下壓機構(gòu)與所述動力裝置11之間設置有彈性元件I11。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明采用了自動折膜的設計，其包括底座、設置在所述底座上的機架、與所述機架滑動連接的導向機構(gòu)及與所述導向機構(gòu)滑動連接的上膜下壓
機構(gòu)；所述機架上還設置有與所述導向機構(gòu)傳動連接的動力裝置I,所述導向機構(gòu)上還設置有與所述上膜下壓機構(gòu)傳動連接的動力裝置11，工作時，所述動力裝置I帶動所述導向
機構(gòu)實現(xiàn)下行，對薄膜進行導向，然后所述動力裝置11帶動所述上膜下壓機構(gòu)實現(xiàn)兩次下
壓，最終實現(xiàn)折薄膜的目的，所以，本發(fā)明脫離了手工折膜，采用機械化的方式進行生產(chǎn)包裝，具有效率高、自動化程度高，而且結(jié)構(gòu)緊湊、包裝效果好，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，將高質(zhì)量的產(chǎn)品快速投放市場，滿足廣大用戶的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是所述底座1、所述機架2、X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)11及Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)12的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是所述導向機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是所述上膜下壓機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是所述尾膜下壓機構(gòu)7的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是所述尾膜支撐機構(gòu)8的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，在本實施例中，本發(fā)明包括底座1、設置在所述底座I上的機架2、與所述機架2滑動連接的導向機構(gòu)3及與所述導向機構(gòu)3滑動連接的上膜下壓機構(gòu)
4;所述機架2上還設置有與所述導向機構(gòu)3傳動連接的動力裝置I 5，所述導向機構(gòu)3上還
設置有與所述上膜下壓機構(gòu)4傳動連接的動力裝置11 6。在本實施例中，所述底座I上還
設置有與所述底座I滑動連接的X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)11及與所述X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)11滑動連接的Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)12，所述機架2固定設置在所述X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)11上，所述X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)11由X軸滑軌13及與所述X軸滑軌13滑動連接的X軸滑塊14組成，所述X軸滑塊14通過設置
在所述底座I上的調(diào)節(jié)針15進行調(diào)節(jié)。所述動力裝置I 5、所述動力裝置II 6可以為電機、氣缸或液壓缸，在本實施例中，所述動力裝置I 5、所述動力裝置6均為電機，并且所述動力裝置I 5為伺服電機，所述動力裝置^ 6為步進電機。
[0019]在本實施例中，所述機架2為兩個龍門架21，所述兩個龍門架之間通過連接柱22，使得所述兩個龍門架21之間具有一定的距離，同時又保持相互平行，每個龍門架21上均設置有所述導向機構(gòu)3及與所述導向機構(gòu)3滑動連接的上膜下壓機構(gòu)4，因此，在本實施例中，本發(fā)明可以同時包裝兩個產(chǎn)品，進一步提高了包裝效率。
[0020]如圖5所示，所述自動折模包裝機還包括設置在所述機架2上的尾膜下壓機構(gòu)7，在本實施例中，所述尾膜下壓機構(gòu)7包括固定設置在所述機架2上的固定架71和固定設置在所述固定架71上的下壓氣缸72，所述下壓氣缸72的輸出端設置有下壓塊73。
[0021]如圖6所示，所述導向機構(gòu)3上還設置有與所述尾膜下壓機構(gòu)7相適配的尾膜支撐機構(gòu)8，所述尾膜支撐機構(gòu)8包括支撐氣缸81及設置在所述支撐氣缸81輸出端的支撐桿82。
[0022]如圖4所示，所述上膜下壓機構(gòu)4包括壓塊41、設置在所述壓塊41上方的基板42及固定設置在所述基板42側(cè)面的擋膜板43，所述壓塊41與所述基板42之間設置有彈性元
件I 44，所述彈性元件I 44由連接釘441和復位彈簧442組成，所述復位彈簧442套接在
所述連接釘441上，所述，所述基板42上固定設置有與所述導向機構(gòu)3相適配的限位釘45，
所述動力裝置11 6通過連接塊 46與所述壓塊41傳動連接，所述壓塊41的下端設置有弧
形凹槽47，所述弧形凹槽47巧妙實現(xiàn)對薄膜成型，已達到我們所需要的弧度。[0023]如圖3所示，所述導向機構(gòu)3包括與所述機架2滑動連接的導向板31、與所述導向板31固定連接的連接板32，所述動力裝置I 5通過所述連接板32與所述導向板31傳動連接。
[0024]在本實施例中，所述導向機構(gòu)3與所述動力裝置I 5之間設置有彈性元件I! 9，所述上膜下壓機構(gòu)4與所述動力裝置11 6之間設置有彈性元件III10，所述彈性元件IJ9和所述彈性元件III10可為彈簧、橡皮筋、彈性繩等，在本實施例中，所述彈性元件:[I 9
和所述彈性元件III 10均為彈簧，所述動力裝置I 5的電機支架上的兩側(cè)通過彈簧與所
述連接板32彈性連接，所述連接板32通過彈簧與所述連接塊46彈性連接，使得所述連接板32和所述連接塊46更加容易復位。[0025]本發(fā)明在工作時，首先通過所述X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)11和所述Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)12調(diào)節(jié)好所述兩個龍門架的位置，以滿足產(chǎn)品的包裝要求為準。當產(chǎn)品位于所述壓塊41下方時，啟動所述伺服電機，所述伺服電機帶動所述連接板32向下運動，所述連接板32再推動所述兩個龍門架上的所述上膜下壓機構(gòu)4向下運動，所述導向板31首先對薄膜進行導向。所述導向板31導向完成后，啟動所述步進電機，使所述上膜下壓機構(gòu)4繼續(xù)運動，當所述限位釘45頂在所述導向板31上端時，所述擋膜板43停止運動，從而完成第一次下壓。隨后，所述支撐桿82伸出，并支撐薄膜，所述下壓塊73和所述壓塊41同時往下運動，從而使上膜和尾膜一起下壓到位，最后整個機構(gòu)上抬復位，這就完成了整個包裝工序，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，具有效率高、自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、包裝效果好等特點。
[0026]本發(fā)明應用于電子元器件包裝的【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0027]雖然本發(fā)明的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本發(fā)明含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【權(quán)利要求】
1.一種自動折模包裝機，其特征在于:所述自動折模包裝機包括底座(1)、設置在所述底座(1)上的機架(2)、與所述機架(2)滑動連接的導向機構(gòu)(3)及與所述導向機構(gòu)(3)滑動連接的上膜下壓機構(gòu)(4);所述機架(2)上還設置有與所述導向機構(gòu)(3)傳動連接的動力裝置I (5)，所述導向機構(gòu)(3)上還設置有與所述上膜下壓機構(gòu)(4)傳動連接的動力裝置II⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動折模包裝機，其特征在于:所述自動折模包裝機還包括設置在所述機架(2)上的尾膜下壓機構(gòu)(J)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動折模包裝機，其特征在于:所述導向機構(gòu)(3)上還設置有與所述尾膜下壓機構(gòu)(7)相適配的尾膜支撐機構(gòu)(8)，所述尾膜支撐機構(gòu)(8)包括支撐氣缸(81)及設置在所述支撐氣缸(81)輸出端的支撐桿(82)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動折模包裝機，其特征在于:所述尾膜下壓機構(gòu)(7)包括固定設置在所述機架(2)上的固定架(71)和固定設置在所述固定架(71)上的下壓氣缸(72)，所述下壓氣缸(72)的輸出端設置有下壓塊(73)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動折模包裝機，其特征在于:所述上膜下壓機構(gòu)(4)包括壓塊(41)、設置在所述壓塊(41)上方的基板(42)及固定設置在所述基板(42)側(cè)面的擋膜板(43)，所述壓塊(41)與所述基板(42)之間設置有彈性元件I (44)，所述基板(42)上固定設置有與所述導向機構(gòu)(3)相適配的限位釘(45)，所述動力裝置II (6)通過連接塊(46)與所述壓塊(41)傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動折模包裝機，其特征在于:所述導向機構(gòu)(3)包括與所述機架(2)滑動連接的導向板(31)、與所述導向板(31)固定連接的連接板(32)，所述動力裝置I (5)通過所述連接板(32)與所述導向板(31)傳動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動折模包裝機，其特征在于:所述壓塊(41)的下端設置有弧形凹槽(47)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動折模包裝機，其特征在于:所述底座(1)上還設置有與所述底座(1)滑動連接的X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)(11)及與所述X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)(11)滑動連接的Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)(12)，所述機架(2)固定設置在所述X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)(11)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的自動折模包裝機，其特征在于:所述導向機構(gòu)(3)與所述動力裝置I (5)之間設置有彈性元件II (9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 至8任一項所述的自動折模包裝機，其特征在于:所述上膜下壓機構(gòu)(4)與所述動力 裝置II (6)之間設置有彈性元件111(10)。
【文檔編號】B65B47/06GK103818587SQ201310537312
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】郭永建 申請人:珠海市運泰利自動化設備有限公司