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可升降托管輸送裝置制作方法

文檔序號:4256083閱讀:176來源:國知局
可升降托管輸送裝置制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可升降托管輸送裝置制作方法,步驟包括:按照圖紙制作升降裝置,將傳動絲杠與升降驅(qū)動電機(jī)連接,傳動絲杠為正反絲桿,將絲母推桿裝置通過螺栓連接在傳動絲桿上,絲母推桿裝置包括橫向板、導(dǎo)向套和升降滾動軸承,將將升降滾動軸承與剪刀升降裝置連接;按照圖紙制作輸送裝置,將輸送架與剪刀升降裝置采用一端絞座一端滾動的方式連接,輸送輥的輥軸固定在輸送架上,輸送輥的滾動軸承內(nèi)圈與輥軸連接,滾動軸承外圈與輸送輥的輥身連接;按照圖紙制作行進(jìn)裝置,將傳動軸一端與行進(jìn)電機(jī)連接一端與車輪連接,車輪安裝在導(dǎo)軌上。該方法制作的裝置實(shí)現(xiàn)了工位轉(zhuǎn)化的機(jī)械化,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,消除了高溫區(qū)作業(yè)的安全隱患。
【專利說明】可升降托管輸送裝置制作方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于鑄造生產(chǎn)裝置制作方法,具體涉及一種可升降托管輸送裝置制作方法。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]隨著離心鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展,很多離心鑄造企業(yè)都在做流水線生產(chǎn)的改造,以提高鑄造的生產(chǎn)效率,但是現(xiàn)有的流水線生產(chǎn),存在必須的工位轉(zhuǎn)換,目前在必須的工位轉(zhuǎn)換中一般靠人工實(shí)現(xiàn),鑄管重量一般都較大,因此人工實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換,不僅加大了工人的勞動強(qiáng)度而且影響生產(chǎn)的效率,同時(shí)也存在安全隱患。 [0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于,提供一種可升降托管輸送裝置制作方法,該方法制作的可升降托管輸送裝置能夠在所需范圍內(nèi)移動、可升降,實(shí)現(xiàn)鑄管的工位轉(zhuǎn)換,降低勞動強(qiáng)度。
[0007]本發(fā)明提供的可升降托管輸送裝置制作方法,其包括有下列步驟:
按照圖紙制作升降裝置,將傳動絲杠與升降驅(qū)動電機(jī)連接,傳動絲杠為正反絲桿,將絲母推桿裝置通過螺栓連接在傳動絲桿上,絲母推桿裝置包括橫向板、導(dǎo)向套和升降滾動軸承,將將升降滾動軸承與剪刀升降裝置連接。
[0008]按照圖紙制作輸送裝置,將輸送架與剪刀升降裝置采用一端絞座一端滾動的方式連接,輸送輥的輥軸固定在輸送架上,輸送輥的滾動軸承內(nèi)圈與輥軸連接,滾動軸承外圈與輸送輥的輥身連接。
[0009]按照圖紙制作行進(jìn)裝置,將傳動軸一端與行進(jìn)電機(jī)連接一端與車輪連接,車輪安裝在導(dǎo)軌上。
[0010]可升降托管輸送裝置,由升降驅(qū)動電機(jī)帶動傳動絲杠轉(zhuǎn)動,所述傳動絲杠為正反絲杠,傳動絲杠轉(zhuǎn)動通過絲母推桿裝置將推力傳到橫向板上,橫向板運(yùn)動帶動升降滾動軸承做向前或向后運(yùn)動,從而帶動剪刀升降裝置升起或降低,剪刀升降裝置與輸送架采用一端鉸座一端滾動的方式連結(jié),輸送架整體隨著剪刀升降裝置的升起或降低實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動。
[0011]可升降托管輸送裝置,行進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動,通過鏈傳動的方式將動力傳遞給傳動軸,傳動軸與車輪連接,從而實(shí)現(xiàn)可升降托管輸送裝置在導(dǎo)軌上的行進(jìn)運(yùn)動,設(shè)置導(dǎo)軌,限制可升降托管輸送裝置的行進(jìn)方向的同時(shí)有效減小行進(jìn)運(yùn)動的摩擦力。
[0012]可升降托管輸送裝置,設(shè)置輸送輥實(shí)現(xiàn)輸送功能,該輸送棍包括輥軸、輥身和滾動軸承,輥軸固定在輸送架上,滾動軸承內(nèi)圈與輥軸連接,滾動軸承外圈與輥身連接,從而通過滾動軸承及輥身的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)工件的輸送。
[0013]可升降托管輸送裝置,設(shè)置導(dǎo)向套,有效進(jìn)行導(dǎo)向定位,防止絲杠變形導(dǎo)致絲母推桿裝置破壞。
[0014]本發(fā)明提供的可升降托管輸送裝置制作方法,其有益效果在于,該方法制作的可升降托管輸送裝置可通過遠(yuǎn)程控制升降驅(qū)動電機(jī)使其帶動傳動絲杠轉(zhuǎn)動,通過絲母推桿裝置使剪刀升降裝置將輸送架抬高或降低,從而實(shí)現(xiàn)升降功能;通過控制行進(jìn)電機(jī)控制可升降托管輸送裝置的行進(jìn),使其在需要的范圍內(nèi)移動,實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換;實(shí)現(xiàn)了工位轉(zhuǎn)化的機(jī)械化,減輕了工人的勞動強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)消除了高溫區(qū)作業(yè)的安全隱患。
[0015]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是輸送輥結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是絲母推桿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)注:
1.輸送架;2.升降驅(qū)動電機(jī);3.輸送輥;4.剪刀升降裝置;5.絲母推桿裝置;6.傳動絲杠;7.傳動軸;8.導(dǎo)軌;9.行進(jìn)電機(jī);10.輥軸;11.輥身;12.滾動軸承;13.橫向板;
14.導(dǎo)向套。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面參照附圖,結(jié)合一個(gè)實(shí)施例,對本發(fā)明提供的可升降托管輸送裝置制作方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0020]
實(shí)施例
[0021]參照圖1-圖3,本實(shí)施例的可升降托管輸送裝置制作方法,制作步驟如下:
按照圖紙制作升降裝置,將傳動絲杠6與升降驅(qū)動電機(jī)2連接,傳動絲杠6為正反絲桿,將絲母推桿裝置5通過螺栓連接在傳動絲桿6上,絲母推桿裝置5包括橫向板13、導(dǎo)向套14和升降滾動軸承,將將升降滾動軸承與剪刀升降裝置4連接。
[0022]按照圖紙制作輸送裝置,將輸送架I與剪刀升降裝置4采用一端絞座一端滾動的方式連接,輸送輥3的輥軸10固定在輸送架I上,輸送輥3的滾動軸承12內(nèi)圈與輥軸10連接,滾動軸承12外圈與輸送輥3的輥身11連接。
[0023]按照圖紙制作行進(jìn)裝置,將傳動軸7 —端與行進(jìn)電機(jī)9連接一端與車輪連接,車輪安裝在導(dǎo)軌8上。
【權(quán)利要求】
1.一種可升降托管輸送裝置制作方法,其特征在于,制作步驟如下: 按照圖紙制作升降裝置,將傳動絲杠與升降驅(qū)動電機(jī)連接,傳動絲杠為正反絲桿,將絲母推桿裝置通過螺栓連接在傳動絲桿上,絲母推桿裝置包括橫向板、導(dǎo)向套和升降滾動軸承,將將升降滾動軸承與剪刀升降裝置連接; 按照圖紙制作輸送裝置,將輸送架與剪刀升降裝置采用一端絞座一端滾動的方式連接,輸送輥的輥軸固定在輸送架上,輸送輥的滾動軸承內(nèi)圈與輥軸連接,滾動軸承外圈與輸送輥的輥身連接; 按照圖紙制作行進(jìn)裝置,將傳動軸一端與行進(jìn)電機(jī)連接一端與車輪連接,車輪安裝在導(dǎo)軌上。
【文檔編號】B65G13/00GK103662583SQ201310588724
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】古朝雄 申請人:青島新力通工業(yè)有限責(zé)任公司
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