混合物料防離析裝置及包含該防離析裝置的物料倉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種混合物料防離析裝置及包含該防離析裝置的物料倉。該混合物料防離析裝置，其特征在于，包括防離析落料元件，防離析落料元件上分布有用于使混合物料從多個不同位置落下的多個落料孔（11）。根據(jù)本發(fā)明的混合物料防離析裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中混合物料從高處落下而產(chǎn)生的離析現(xiàn)象。
【專利說明】混合物料防離析裝置及包含該防離析裝置的物料倉
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料存儲領(lǐng)域，具體而言，涉及一種混合物料防離析裝置及包含該防離析裝置的物料倉。
【背景技術(shù)】
[0002]在進行物料存儲時，一般需要將物料通過提升裝置等提升至物料倉位置，然后使物料從高處落入物料倉內(nèi)進行存儲，在物料存儲的過程中，對于混合物料而言，往往會發(fā)生離析現(xiàn)象，影響物料的質(zhì)量。研究表明，物料的“離析”并非是在自由下落的過程中產(chǎn)生的，而是在物料下落堆積成料堆的過程中產(chǎn)生，由于粉料和砂料的安息角不同，因而在料堆形成的過程中，粉料會隨錐面往上堆積，而砂料等會從錐體四周不斷滑落，最終導(dǎo)致了“離析”的產(chǎn)生，且物料下落落差越大，“離析”現(xiàn)象越嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種混合物料防離析裝置及包含該防離析裝置的物料倉，以解決現(xiàn)有技術(shù)中混合物料從高處落下而產(chǎn)生的離析現(xiàn)象。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了 一種混合物料防離析裝置，包括防離析落料元件，防離析落料元件上分布有用于使混合物料從多個不同位置落下的多個落料孔。
[0005]進一步地，防離析落料元件為分料錐筒，分料錐筒的側(cè)壁沿內(nèi)到外的方向上設(shè)置有多組落料孔。
[0006]進一步地，多組落料孔在分料錐筒的側(cè)壁上交錯分布。
[0007]進一步地，多組落料孔沿分料錐筒的中心軸線在分料錐筒的側(cè)壁上逐層分布。
[0008]進一步地，位于同一層的落料孔的中心位于垂直于中心軸線的同一平面上，且位于同一層的落料孔形狀和大小相同。
[0009]進一步地，落料孔為沿中心軸線的周向延伸的弧形條形孔，位于同一平面上的相鄰兩條弧形條形孔之間具有間隔部，與該平面相鄰的平面上的相應(yīng)弧形條形孔對應(yīng)于該間隔部設(shè)置。
[0010]進一步地，弧形條形孔沿遠(yuǎn)離分料錐筒中心的方向長度遞增。
[0011]進一步地，至少一個落料孔的外邊緣設(shè)置有向從落料孔的外邊緣沿中心軸線向分料錐筒的底部延伸的導(dǎo)料板。
[0012]進一步地，分料錐筒包括多個分料板，多個分料板為斜平面下料板。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種物料倉，包括倉體，物料倉還包括上述的混合物料防離析裝置，混合物料防離析裝置設(shè)置在倉體的物料入口處。
[0014]進一步地，物料倉內(nèi)設(shè)置有托座，混合物料防離析裝置的防離析落料元件支撐在托座上，防離析落料元件與托座之間設(shè)置有壓縮彈簧；或防離析落料元件通過拉伸彈簧掛設(shè)在托座上。[0015]進一步地，倉體的頂部中間位置設(shè)置有進料口，混合物料防離析裝置的大頭開口端朝下設(shè)置；或倉體的頂部周邊設(shè)置有至少一個進料口，混合物料防離析裝置的大頭開口端朝上設(shè)置。
[0016]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，混合物料防離析裝置包括防離析落料元件，防離析落料元件上分布有用于使混合物料從多個不同位置落下的多個落料孔。通過在防離析落料元件上設(shè)置多個落料孔，可以在落料過程中通過防離析落料元件對混合物料進行分料，使得混合物料從各落料孔內(nèi)垂直自由下落而形成多個小料堆，使得多個小料堆在物料倉的橫截面上分布多處，從而大大減小了混合物料間的相對滑動，同時由于各小料堆之間的交叉區(qū)域的物料之間不斷混合，使物料能夠達(dá)到二次混合的效果，因此可以對混合物料起到較好的防離析效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的混合物料防離析裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示出了根據(jù)圖1的混合物料防離析裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的混合物料防離析裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的混合物料防離析裝置與彈簧的第一種配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的混合物料防離析裝置與彈簧的第二種配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的混合物料防離析裝置與彈簧的第一種配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的物料倉的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0025]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的物料倉的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:10、分料錐筒；20、倉體；30、進料管；11、落料孔；12、間隔部；13、導(dǎo)料板；14、分料板；15、安裝座；21、托座；22、壓縮彈簧；23、拉伸彈簧。
【具體實施方式】
[0027]下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0028]如圖1至圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，混合物料防離析裝置包括防離析落料元件，所述防離析落料元件上分布有用于使混合物料從多個不同位置落下的多個落料孔11。
[0029]通過在防離析落料元件上設(shè)置多個落料孔11，可以在落料過程中通過防離析落料元件對混合物料進行分料，使得混合物料從各落料孔11內(nèi)垂直自由下落而形成多個小料堆，使得多個小料堆在物料倉的橫截面上分布多處，從而大大減小了混合物料間的相對滑動，同時由于各小料堆之間的交叉區(qū)域的物料之間不斷混合，使物料能夠達(dá)到二次混合的效果，因此可以對混合物料起到較好的防離析效果。
[0030]優(yōu)選地，防離析落料元件為分料錐筒10，分料錐筒10的側(cè)壁沿內(nèi)到外的方向上設(shè)置有多個落料孔11，使得混合物料在防離析落料元件上可以滑動，提高混合物料混合的均勻性以及落料時的均勻性。
[0031]優(yōu)選地，多組落料孔11在分料錐筒10的側(cè)壁上交錯均勻分布。由于重力的作用，混合物料在進入物料倉后，會沿分料錐筒10的側(cè)壁向下滑落，在混合物料沿分料錐筒10的側(cè)壁滑落的過程中，會經(jīng)過落料孔11，一部分混合物料會從落料孔11處下落，另一部分混合物料繼續(xù)沿分料錐筒10的側(cè)壁滑落。由于落料孔11在分料錐筒10的側(cè)壁上交錯均勻分布，因此從落料孔11內(nèi)下落的混合物料可以在滑落的過程中沿分料錐筒10的側(cè)壁更加均勻地下落，從而在物料倉內(nèi)形成多個在物料倉的橫截面上均勻分布的小料堆，可以進一步減小混合物料之間的相對滑動，同時由于各小料堆均勻分布，可以使小料堆的交叉區(qū)域的混合物料不斷均勻混合，使混合物料能夠更好地達(dá)到二次混合的效果，可以起到進一步的防離析效果。
[0032]優(yōu)選地，多組落料孔11沿分料錐筒10的中心軸線在分料錐筒10的側(cè)壁上逐層分布。更優(yōu)選地，位于同一層的落料孔11的中心位于垂直于中心軸線的同一平面上，且位于同一層的落料孔11的形狀和大小相同?；旌衔锪显谘胤至襄F筒10的側(cè)壁滑動的過程中，能夠?qū)訉酉侣?，且各落料?1處下落的混合物料所形成的小料堆可以具有相似的結(jié)構(gòu)，因此更加便于小料堆之間的混合。
[0033]在本實施例中，落料孔11為弧形條形孔，位于同一平面上的相鄰兩條弧形條形孔之間具有間隔部12，與該平面相鄰的平面上的相應(yīng)弧形條形孔對應(yīng)于該間隔部12設(shè)置?；⌒螚l形孔沿由內(nèi)到外的方向逐層交錯分布，使得混合物料在滑落的過程中，經(jīng)過不同層面的弧形條形孔時，可以錯位下落，使得在分料錐筒10的側(cè)壁上經(jīng)落料孔11下落的混合物料分布均勻，也使得仍留存在分料錐筒10的側(cè)壁上的混合物料分布均勻。
[0034]弧形條形孔沿遠(yuǎn)離分料錐筒10中心的方向長度遞增。隨著分料錐筒10從中心向周圍擴展，橫截面也逐漸增大，在該橫截面上分布的混合物料也相應(yīng)增加，為了適應(yīng)這一變化，在本實施例中，弧形條形孔的長度也相應(yīng)遞增，以便使位于相應(yīng)橫截面上的混合物料的下落量也能夠相應(yīng)增大，一方面可以提高物料下落速度，另一方面也能夠使得物料分布更加均勻。
[0035]至少一個落料孔11的外邊緣設(shè)置有向從落料孔11的外邊緣沿中心軸線向分料錐筒10的底部延伸的導(dǎo)料板13。優(yōu)選地，在本實施例中，各落料孔11的外邊緣均設(shè)置有導(dǎo)料板13。導(dǎo)料板13可以對混合物料起到導(dǎo)料作用，在混合物料落入落料孔11后，會受到導(dǎo)料板13的阻擋作用，從而在落料孔內(nèi)垂直自由下落，使得混合物料的散落不會由于慣性而顯得雜亂，能夠經(jīng)導(dǎo)料板13的約束而形成規(guī)則的小料堆，保證小料堆分布的均勻性。
[0036]結(jié)合參見圖1和圖2所示，分料錐筒10可以為圓錐形或棱錐形結(jié)構(gòu)，且分料錐筒10的大頭開口端朝向上方設(shè)置或朝向下方設(shè)置，多組落料孔11均勻分布在圓錐形或棱錐形結(jié)構(gòu)的錐面上。在分料錐筒10上設(shè)置有安裝座15，分料錐筒10可以通過安裝座15設(shè)置在物料倉內(nèi)。具體而言，安裝座15設(shè)置在分料錐筒10的大口端外邊緣。在本實施例中，分料錐筒10為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0037]結(jié)合參見圖3所示，分料錐筒10還可以包括多個分料板14，多個分料板14為斜平面下料板，分料板14的滑料角應(yīng)該大于混合物料的運動安息角，從而保證分料板14能夠?qū)ζ渖匣瑒拥奈锪袭a(chǎn)生均勻分布的效果。落料孔11可以為圓孔或者橢圓孔。[0038]集合參見圖4至圖8所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，物料倉包括倉體20，物料倉還包括上述的混合物料防離析裝置，混合物料防離析裝置的防離析落料元件設(shè)置在倉體20的物料入口處，具體而言，是將分料錐筒10設(shè)置在倉體20的物料入口處。由于分料錐筒10本身與進料口之間的落差很低且不斷有混合物料從落料孔11內(nèi)下落，因此混合物料在分料錐筒10上的滑動本身不會產(chǎn)生物料的離析，可以保證混合物料從落料孔11處下落時混合的均勻性。
[0039]結(jié)合參見圖5和圖7所不,在根據(jù)本發(fā)明的一個實施例中，物料倉內(nèi)設(shè)置有托座21，混合物料防離析裝置的分料錐筒10支撐在托座21上，分料錐筒10與托座21之間設(shè)置有壓縮彈簧22。在本實施例中，由于進料管30只有一個，且正對倉體20的中心位置，因此分料錐筒10的大端位于下側(cè)，小端位于上側(cè)，使得混合物料從進料管30進入倉體20內(nèi)后，會從分料錐筒10的中心向周邊擴散，此時分料錐筒的設(shè)置結(jié)構(gòu)更加便于混合物料均勻分布，并均勻落料。
[0040]結(jié)合參見圖6和圖8所不,在根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例中，物料倉內(nèi)設(shè)置有托座21，混合物料防離析裝置的分料錐筒10支撐在托座21上，分料錐筒10與托座21之間設(shè)置有壓縮彈簧22。在本實施例中，由于進料管30有兩個，且分別位于倉體20的外邊緣，因此分料錐筒10的大端位于上側(cè)，小端位于下側(cè)，使得混合物料從進料管30進入倉體20內(nèi)后，會從分料錐筒10的周邊向中心匯聚，此時分料錐筒的設(shè)置結(jié)構(gòu)更加便于此種進料結(jié)構(gòu)的混合物料均勻分布，并均勻落料。
[0041 ] 結(jié)合參見圖4所示，在根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例中，物料倉內(nèi)設(shè)置有托座21，混合物料防離析裝置的分料錐筒10通過拉伸彈簧23掛設(shè)在托座21上。
[0042]上述的托座21均可以焊接在倉體20的側(cè)壁上，也可以通過螺栓連接等方式可拆卸地設(shè)置在倉體20的側(cè)壁上。
[0043]由于在分料錐筒10和托座21之間設(shè)置了彈簧，其作用在于，當(dāng)混合物料下落時，混合物料的沖擊力會使彈簧產(chǎn)生輕微振動，該振動傳遞至分料錐筒10上，會使得混合物料在分料錐筒10的側(cè)壁上的滑落更加順暢，從而減少混合物料在分料錐筒10上卡滯的可能性。
[0044]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0045]1、裝置制作簡單，維護方便，且相對于其它的防離析裝置，十分節(jié)省材料。
[0046]2、可使物料最大程度上在物料倉橫截面上均勻分布，保證物料下落時分布的均勻性。
[0047]3、可以通過落料孔形成多個均勻分布的小料堆，從而能夠解決物料形成大料堆后物料之間相對滑動產(chǎn)生的離析問題。
[0048]4、能夠產(chǎn)生微振動效果，可以大大減少物料卡滯的情況。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種混合物料防離析裝置，其特征在于，包括防離析落料元件，所述防離析落料元件上分布有用于使混合物料從多個不同位置落下的多個落料孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合物料防離析裝置，其特征在于，所述防離析落料元件為分料錐筒(10)，所述分料錐筒(10)的側(cè)壁沿內(nèi)到外的方向上設(shè)置有多組所述落料孔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合物料防離析裝置，其特征在于，所述多組落料孔(11)在所述分料錐筒(10)的側(cè)壁上交錯分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合物料防離析裝置，其特征在于，所述多組落料孔(11)沿所述分料錐筒(10)的中心軸線在所述分料錐筒(10)的側(cè)壁上逐層分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合物料防離析裝置，其特征在于，位于同一層的所述落料孔(11)的中心位于垂直于所述中心軸線的同一平面上，且位于同一層的所述落料孔(11)形狀和大小相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合物料防離析裝置，其特征在于，所述落料孔(11)為沿所述中心軸線的周向延伸的弧形條形孔，位于同一平面上的相鄰兩條所述弧形條形孔之間具有間隔部(12)，與該平面相鄰的平面上的相應(yīng)弧形條形孔對應(yīng)于該間隔部(12)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混合物料防離析裝置，其特征在于，所述弧形條形孔沿遠(yuǎn)離所述分料錐筒(10)中心的方向長度遞增。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項所述的混合物料防離析裝置，其特征在于，至少一個所述落料孔(11)的外邊緣設(shè)置有向從所述落料孔(11)的外邊緣沿所述中心軸線向所述分料錐筒(10)的底部延伸的導(dǎo)料板(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合物料防離析裝置，其特征在于，所述分料錐筒(10)包括多個分料板(14)，所述多個分料板(14)為斜平面下料板。
10.一種物料倉，包括倉體(20)，其特征在于，所述物料倉還包括權(quán)利要求2至9中任一項所述的混合物料防離析裝置，所述混合物料防離析裝置設(shè)置在所述倉體(20)的物料入口處。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的物料倉，其特征在于，所述物料倉內(nèi)設(shè)置有托座(21)，所述混合物料防離析裝置的防離析落料元件支撐在所述托座(21)上，所述防離析落料元件與所述托座(21)之間設(shè)置有壓縮彈簧(22);或所述防離析落料元件通過拉伸彈簧(23)掛設(shè)在所述托座(21)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的物料倉，其特征在于，所述倉體(20)的頂部中間位置設(shè)置有進料口，所述混合物料防離析裝置的大頭開口端朝下設(shè)置；或所述倉體(20)的頂部周邊設(shè)置有至少一個所述進料口，所述混合物料防離析裝置的大頭開口端朝上設(shè)置。
【文檔編號】B65D88/74GK103625800SQ201310643962
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】李賽, 尹友中 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司