哈龍滅火瓶灌裝流程控制設(shè)備及對灌裝流程控制的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多種哈龍滅火瓶灌裝流程控制設(shè)備及對灌裝流程控制的方法,氮氣瓶出口接氮氣瓶減壓閥，減壓閥出口接三通，三通一分接氮氣壓力表、氮氣截止閥，氮氣截止閥接放氣閥和灌裝閥，放氣閥與放氣口相連；三通分接藥液瓶、藥液壓力表、藥液截止閥，藥液截止閥接放氣閥。單片機U1四路不同PWM波形控制專用驅(qū)動芯片U2，分別驅(qū)動減壓閥、氮氣截止閥、藥液截止閥和灌裝閥通斷。專用驅(qū)動芯片U2上的反饋輸出口，輸出四路電控閥狀態(tài)信號，經(jīng)SN74LS08D與門送到單片機U1，檢測電控閥狀態(tài)；藥劑壓力和氮氣壓模擬信號送到單片機U1，經(jīng)采樣電路采集藥劑壓力和氮氣壓力，實現(xiàn)灌裝流程控制。本發(fā)明利用單片機實現(xiàn)滅火瓶的全自動充填，安全、可靠，操作方便。
【專利說明】哈龍滅火瓶灌裝流程控制設(shè)備及對灌裝流程控制的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安全流程控制設(shè)備，具體涉及多軍用種型號哈龍滅火瓶灌裝流程控制設(shè)備及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國于20世紀(jì)60年代試制成功哈龍1211后，逐步推廣應(yīng)用。20世紀(jì)70年代初又試制成功了哈龍1301。由于哈龍是一種非常高效而且適用范圍廣泛的滅火劑，其在各行各業(yè)應(yīng)用十分普遍。雖然哈龍滅火劑滅火效果非常之好，但對大氣臭氧層卻有破壞作用。隨著世界范圍的保護大氣層的呼聲越來越高，我國逐步削減哈龍滅火劑的生產(chǎn)，決定對哈龍滅火劑生產(chǎn)實行配額許可證管理，并承諾終結(jié)時間2010年，但軍事用途不受限制。目前，武器裝備滅火(抑爆)系統(tǒng)維修保障能力弱的問題非常突出，社會化保障十分困難。
[0003]當(dāng)前，我軍武器裝備維修保障任務(wù)逐年加大，而各級維修保障機構(gòu)，包括大修廠至今還沒有專門針對武器裝備滅火(抑爆)系統(tǒng)維修保障的成套裝備，表現(xiàn)在:一是武器裝備滅(抑爆)系統(tǒng)的“ 1211”與“ 1301”滅火瓶在部隊誤爆或泄露頻率較高，誤爆或泄露后全軍各部隊及各級修理機構(gòu)均沒有設(shè)備進行灌裝充填；二是滅火瓶充填社會保障資源極度缺乏。
[0004]總之，結(jié)合部隊裝備保障特點，缺乏高效能維修保障設(shè)備的問題，已成為影響武器裝備滅火(抑爆)系統(tǒng)維修保障的難題和制約武器裝備整體維修保障能力進一步提高的瓶頸，故需迅速提高武器裝備滅火((抑爆)系統(tǒng)保障能力，實現(xiàn)保障裝備配套化建設(shè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種安全、可靠，操作方便，自動化程度高的哈龍滅火瓶灌裝流程控制設(shè)備及對灌裝流程控制的方法。
[0006]本發(fā)明目的的實現(xiàn)方式為，哈龍滅火瓶灌裝流程控制設(shè)備，氮氣瓶出口接氮氣瓶減壓閥，減壓閥出口接三通一，三通一分接氮氣壓力表、氮氣截止閥，氮氣截止閥接放氣閥和灌裝閥，放氣閥與放氣口相連；三通二分接藥液瓶、藥液壓力表、藥液截止閥，藥液截止閥接放氣閥；
[0007]單片機Ul通過專用驅(qū)動芯片U2分別驅(qū)動減壓閥、氮氣截止閥、藥液截止閥和灌裝閥的接通或斷開；專用驅(qū)動芯片U2上的D1-D44個反饋輸出口輸出四路電控閥狀態(tài)信號，經(jīng)SN74LS08D與門送至單片機Ul外部中斷口，檢測電控閥狀態(tài)；藥劑壓力表和氮氣壓力表輸出的藥劑壓力和氮氣壓模擬信號，送到單片機Ul的ADCO和ADCl接口電路上，經(jīng)單片機Ul內(nèi)部的采樣電路采集藥劑壓力和氮氣壓力，實現(xiàn)灌裝流程控制；
[0008]氮氣壓力表設(shè)定壓力為4.2Mpa。
[0009]用哈龍滅火瓶灌裝流程控制設(shè)備對灌裝流程控制的方法，灌裝控制流程為，選擇滅火瓶，在關(guān)閉所有截止閥的前提下，打開氮氣瓶的減壓閥(8)，使減壓閥的輸出壓力為
4.2Mpa與氮氣壓力表(7)顯示應(yīng)一致，依次打開氮氣截止閥(6)和藥液截止閥(3)，向藥液瓶充氮氣，使藥劑瓶內(nèi)建立起4.2Mpa的壓力；關(guān)閉氮氣截止閥(6)，打開灌裝閥(4)，此時滅火瓶內(nèi)充入藥劑，直至藥劑充填質(zhì)量達到充填額定值，關(guān)閉藥劑截止閥(3)，打開氮氣截止閥(6)，向滅火瓶內(nèi)充填氮氣加壓，調(diào)節(jié)減壓閥(8)，使滅火瓶內(nèi)建設(shè)起滅火瓶的額定壓力值；依次關(guān)閉灌裝閥(4)、氮氣截止閥(6)和減壓閥(8)；
[0010]1301滅火瓶藥劑充填額定值為2.7Kg，1211滅火瓶藥劑充填額定值為1.5Kg ；1301滅火瓶的額定壓力值為41個大氣壓，1211滅火瓶的額定壓力值為3.0Mpa0
[0011]本發(fā)明利用單片機，可以實現(xiàn)滅火瓶的全自動充填，具有安全、可靠，操作方便，自動化程度高等優(yōu)點。為部隊提供模塊化的檢測及修理充填設(shè)備，以迅速提高武器裝備滅火(抑爆)系統(tǒng)保障能力，實現(xiàn)保障裝備配套化建設(shè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明電原理圖；
[0014]圖3為本發(fā)明控制流程圖。
【具體實施方式】
[0015]下面參照附圖詳述本發(fā)明。
[0016]參照圖1，氮氣瓶出口接氮氣瓶減壓閥8，減壓閥出口接三通一，三通一分接氮氣壓力表7、氮氣截止閥6，氮氣截止閥接放氣閥5和灌裝閥4，放氣閥與放氣口 10相連；三通二分接藥液瓶1、藥液壓力表2、藥液截止閥3，藥液截止閥3接放氣閥5。
[0017]參照圖2，單片機UISTC12C541OAD產(chǎn)生四路不同占空比的PWM波形，控制專用驅(qū)動芯片U2L9349，分別驅(qū)動減壓閥8、氮氣截止閥6、藥液截止閥3和灌裝閥4的接通或斷開；專用驅(qū)動芯片U2上的D1-D44個反饋輸出口，輸出四路電控閥狀態(tài)信號，經(jīng)SN74LS08D與門，送到單片機Ul外部中斷口，檢測電控閥狀態(tài)；藥劑壓力表2和氮氣壓力表7輸出的，藥劑壓力和氮氣壓模擬信號，送到單片機Ul的ADCO和ADCl接口電路上，經(jīng)單片機Ul內(nèi)部的采樣電路采集藥劑壓力和氮氣壓力，實現(xiàn)壓力檢測。
[0018]氮氣壓力表7設(shè)定壓力為4.2Mpa。
[0019]參照圖3，本發(fā)明的灌裝控制流程為，選擇滅火瓶，在關(guān)閉所有截止閥的前提下，打開氮氣瓶的減壓閥8，使減壓閥8的輸出壓力為4.2Mpa與氮氣壓力表7顯示應(yīng)一致，依次打開氮氣截止閥6和藥液截止閥3，向藥液瓶充氮氣，使藥劑瓶內(nèi)建立起4.2Mpa的壓力。關(guān)閉氮氣截止閥6，打開灌裝閥4，此時滅火瓶內(nèi)充入藥劑，直至藥劑充填質(zhì)量達到充填額定值，關(guān)閉藥劑截止閥3，打開氮氣截止閥6，向滅火瓶內(nèi)充填氮氣加壓，調(diào)節(jié)減壓閥8，使滅火瓶內(nèi)建設(shè)起滅火瓶的額定壓力值。依次關(guān)閉灌裝閥4、氮氣截止閥6和減壓閥8。
[0020]1301滅火瓶藥劑充填額定值為2.7Kg，1211滅火瓶藥劑充填額定值為1.5Kg ；1301滅火瓶的額定壓力值為41個大氣壓，12111211滅火瓶的額定壓力值為3.0Mpa0
[0021]本發(fā)明通過設(shè)計專用驅(qū)動芯片U2L9349的地信號為數(shù)字地和模擬地，以減少內(nèi)部干擾。
【權(quán)利要求】
1.哈龍滅火瓶灌裝流程控制設(shè)備，其特征在于氮氣瓶出口接氮氣瓶減壓閥，減壓閥出口接三通一，三通一分接氮氣壓力表、氮氣截止閥，氮氣截止閥接放氣閥和灌裝閥，放氣閥與放氣口相連；三通二分接藥液瓶、藥液壓力表、藥液截止閥，藥液截止閥接放氣閥； 單片機Ul通過專用驅(qū)動芯片U2分別驅(qū)動減壓閥、氮氣截止閥、藥液截止閥和灌裝閥的接通或斷開；專用驅(qū)動芯片U2上的D1-D44個反饋輸出口輸出四路電控閥狀態(tài)信號，經(jīng)SN74LS08D與門送至單片機Ul外部中斷口，檢測電控閥狀態(tài)；藥劑壓力表和氮氣壓力表輸出的藥劑壓力和氮氣壓模擬信號，送到單片機Ul的ADCO和ADCl接口電路上，經(jīng)單片機Ul內(nèi)部的采樣電路采集藥劑壓力和氮氣壓力，實現(xiàn)灌裝流程控制； 氮氣壓力表設(shè)定壓力為4.2Mpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的哈龍滅火瓶灌裝流程控制設(shè)備，其特征在于專用驅(qū)動芯片U2的地信號為數(shù)字地和模擬地。
3.用權(quán)利要求1所述的哈龍滅火瓶灌裝流程控制設(shè)備對灌裝流程控制的方法，其特征在于灌裝控制流程為，選擇滅火瓶，在關(guān)閉所有截止閥的前提下，打開氮氣瓶的減壓閥，使減壓閥的輸出壓力為4.2Mpa與氮氣壓力表顯示應(yīng)一致，依次打開氮氣截止閥和藥液截止閥，向藥液瓶充氮氣，使藥劑瓶內(nèi)建立起4.2Mpa的壓力；關(guān)閉氮氣截止閥，打開灌裝閥，此時滅火瓶內(nèi)充入藥劑，直至藥劑充填質(zhì)量達到充填額定值，關(guān)閉藥劑截止閥，打開氮氣截止閥，向滅火瓶內(nèi)充填氮氣加壓，調(diào)節(jié)減壓閥，使滅火瓶內(nèi)建設(shè)起滅火瓶的額定壓力值；依次關(guān)閉灌裝閥、氮氣截止閥和減壓閥； 1301滅火瓶藥劑充填額定值為2.7Kg，1211滅火瓶藥劑充填額定值為1.5Kg ；1301滅火瓶的額定壓力值為41個大氣壓，1211滅火瓶的額定壓力值為3.0Mpa0
【文檔編號】B67C3/06GK103693602SQ201310711528
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】廖學(xué)兵, 張玉峰, 周仁斌, 王建成, 楊云飛, 彭磊, 吳建磊, 黃林昊, 張瑞, 曾得貴 申請人:中國人民解放軍武漢軍械士官學(xué)校