蓄電池鑄焊機(jī)的電池自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電池加工設(shè)備組件，尤其是一種蓄電池鑄焊機(jī)的電池自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括一個(gè)機(jī)架、一個(gè)無動(dòng)力滾輪組、兩個(gè)皮帶傳輸裝置，所述的無動(dòng)力滾輪組水平安裝在所述的機(jī)架中間，所述的兩個(gè)皮帶傳輸裝置左右對(duì)稱，分別安裝在所述的無動(dòng)力滾輪組的上方的左右兩側(cè)，所述的無動(dòng)力滾輪組和兩個(gè)所述的皮帶傳輸裝置的兩端均凸出機(jī)架，兩個(gè)所述的皮帶傳輸裝置各由一個(gè)電機(jī)提供動(dòng)力。
【專利說明】 蓄電池鑄焊機(jī)的電池自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電池加工設(shè)備組件，尤其是一種蓄電池鑄焊機(jī)的電池自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在蓄電池的生產(chǎn)過程中，蓄電池的極板群的極耳之間的焊接是一道極為關(guān)鍵的工序，即匯流排鑄焊技術(shù)工藝，傳統(tǒng)的工藝為手工燒焊，隨著鉛酸蓄電池應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高，中小密鉛酸電池生產(chǎn)過程中，極群焊接的質(zhì)量和效率是影響產(chǎn)品整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素之一，在目前大部分中密鉛酸電池廠家中，人工焊接仍然是極群焊接的重要方式，該焊接方式造成生產(chǎn)操作環(huán)境差，污染風(fēng)險(xiǎn)大，人工需求大，工人與鉛物質(zhì)直接接觸，對(duì)工人身體傷害風(fēng)險(xiǎn)較大，且極群焊接質(zhì)量不一，效率低下，顯而易見，不斷完善和普及鉛酸蓄電池的機(jī)械化自動(dòng)焊接能有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)工人身體健康，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了小密鉛酸電池的自動(dòng)鑄焊機(jī)，但是絕大部分的產(chǎn)品只實(shí)現(xiàn)了匯流排的焊接，未實(shí)現(xiàn)過橋和匯流排同時(shí)焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的:提供一種能實(shí)現(xiàn)電池自動(dòng)進(jìn)料的蓄電池鑄焊機(jī)的電池自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
蓄電池鑄焊機(jī)的電池自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括一個(gè)機(jī)架、一個(gè)無動(dòng)力滾輪組、兩個(gè)皮帶傳輸裝置，所述的無動(dòng)力滾輪組水平安裝在所述的機(jī)架中間，所述的兩個(gè)皮帶傳輸裝置左右對(duì)稱，分別安裝在所述的無動(dòng)力滾輪組的上方的左右兩側(cè)，所述的無動(dòng)力滾輪組和兩個(gè)所述的皮帶傳輸裝置的兩端均凸出機(jī)架，兩個(gè)所述的皮帶傳輸裝置各由一個(gè)電機(jī)提供動(dòng)力。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，所述的無動(dòng)力滾輪組包括左右兩側(cè)的軸承座、中間滾輪軸，所述的中間滾輪軸通過軸承與軸承座連接，所述的軸承座左右對(duì)稱的安裝在所述的機(jī)架上。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述的皮帶傳輸裝置包括皮帶主軸、皮帶傳動(dòng)軸、U形底座、電機(jī)、皮帶，所述的皮帶主軸和皮帶傳動(dòng)軸均通過軸承與U形底座連接，所述皮帶主軸與所述的電機(jī)用聯(lián)軸器連接起來，所述的皮帶套在所述的皮帶主軸和皮帶傳動(dòng)軸的輥輪上，所述的U形底座安裝在所述的機(jī)架上。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)了蓄電池鑄焊機(jī)的自動(dòng)進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)了蓄電池鑄焊機(jī)整個(gè)操作的無人化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的等軸側(cè)視圖；
圖2是本發(fā)明的正視圖； 圖3是本發(fā)明的俯視圖；
圖4是本發(fā)明的左視圖。
[0009]圖中:1、機(jī)架；2、電機(jī)；3、U形底座；4、皮帶主軸；5、皮帶；6、中間滾輪軸；7、軸承
座；8、皮帶傳動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1—圖4所示，本實(shí)施例的蓄電池鑄焊機(jī)的電池自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括一個(gè)機(jī)架1、一個(gè)無動(dòng)力滾輪組、兩個(gè)皮帶傳輸裝置，所述的無動(dòng)力滾輪組水平安裝在所述的機(jī)架中間，所述的兩個(gè)皮帶傳輸裝置左右對(duì)稱，分別安裝在所述的無動(dòng)力滾輪組的上方的左右兩側(cè)，所述的無動(dòng)力滾輪組和兩個(gè)所述的皮帶傳輸裝置的兩端均凸出機(jī)架，兩個(gè)所述的皮帶傳輸裝置各由一個(gè)電機(jī)提供動(dòng)力。
[0011]為實(shí)現(xiàn)電池底面在工作臺(tái)上的滾動(dòng)移動(dòng)，所述的無動(dòng)力滾輪組包括左右兩側(cè)的軸承座7、中間滾輪軸6，所述的中間滾輪軸6通過軸承與軸承座7連接，所述的軸承座左右對(duì)稱的安裝在所述的機(jī)架I上。
[0012]為保證電池水平運(yùn)動(dòng)方向上左右位置精確，同時(shí)為電池移動(dòng)提供動(dòng)力，所述的皮帶傳輸裝置包括皮帶主軸4、皮帶傳動(dòng)軸8、U形底座3、電機(jī)2、皮帶5，所述的皮帶主軸4和皮帶傳動(dòng)軸8均通過軸承與U形底座3連接，所述皮帶主軸4與所述的電機(jī)2用聯(lián)軸器連接起來，所述的皮帶5套在所述的皮帶主軸4和皮帶傳動(dòng)軸8的輥輪上，所述的U形底座3安裝在所述的機(jī)架I上。
[0013]當(dāng)蓄電池從前道工序輸送過來之后，左右兩個(gè)皮帶傳輸裝置首先接觸到蓄電池的兩側(cè)，將蓄電池從無動(dòng)力滾輪組上向前移動(dòng)，直至將蓄電池推出。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.蓄電池鑄焊機(jī)的電池自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:該機(jī)構(gòu)包括一個(gè)機(jī)架、一個(gè)無動(dòng)力滾輪組、兩個(gè)皮帶傳輸裝置，所述的無動(dòng)力滾輪組水平安裝在所述的機(jī)架中間，所述的兩個(gè)皮帶傳輸裝置左右對(duì)稱，分別安裝在所述的無動(dòng)力滾輪組的上方的左右兩側(cè)，所述的無動(dòng)力滾輪組和兩個(gè)所述的皮帶傳輸裝置的兩端均凸出機(jī)架，兩個(gè)所述的皮帶傳輸裝置各由一個(gè)電機(jī)提供動(dòng)力。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池鑄焊機(jī)的電池自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的無動(dòng)力滾輪組包括左右兩側(cè)的軸承座、中間滾輪軸，所述的中間滾輪軸通過軸承與軸承座連接，所述的軸承座左右對(duì)稱的安裝在所述的機(jī)架上。
3.如權(quán)利要求1所述的蓄電池鑄焊機(jī)的電池自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的皮帶傳輸裝置包括皮帶主軸、皮帶傳動(dòng)軸、U形底座、電機(jī)、皮帶，所述的皮帶主軸和皮帶傳動(dòng)軸均通過軸承與U形底座連接，所述皮帶主軸與所述的電機(jī)用聯(lián)軸器連接起來，所述的皮帶套在所述的皮帶主軸和皮帶傳動(dòng)軸的輥輪上，所述的U形底座安裝在所述的機(jī)架上。
【文檔編號(hào)】B65G15/22GK103752800SQ201310750498
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】向偉 申請(qǐng)人:張家港市智周工業(yè)技術(shù)有限公司