專利名稱：葉輪給煤機(jī)及其安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種葉輪給煤機(jī)，特別地，涉及一種全封閉抑塵式葉輪給煤機(jī)。
背景技術(shù)：
葉輪給煤機(jī)廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、電力行業(yè)。通常，葉輪給煤機(jī)安裝在輸煤皮帶上方并能夠沿輸煤皮帶的輸送方向移動(dòng)，葉輪給煤機(jī)從其上方的煤倉(cāng)中拔煤，葉輪給煤機(jī)的機(jī)殼(即煤斗)對(duì)準(zhǔn)煤倉(cāng)的翻蓋，翻蓋緩緩打開(kāi)后，葉輪給煤機(jī)的拔煤機(jī)構(gòu)從煤倉(cāng)中拔煤，煤流落入機(jī)殼內(nèi)并滑落至機(jī)殼下方的輸煤皮帶上。在煤流的下落過(guò)程中揚(yáng)塵十分嚴(yán)重，不僅存在嚴(yán)重的安全隱患，而且對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的職工健康造成很大的傷害。但葉輪給煤機(jī)的除塵難度極大，葉輪給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)3.5米/分，輸煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度2.4—2.7米/秒，煤倉(cāng)的翻蓋進(jìn)行上下90度翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，煤倉(cāng)下沿滑道靜止不動(dòng)，四者之間的封閉都要求在葉輪給煤機(jī)本體完成?，F(xiàn)有的應(yīng)對(duì)措施是在煤倉(cāng)中安裝除塵器裝置例如扁布袋除塵器、環(huán)隙式脈沖布袋除塵器、整體立式?jīng)_激式除塵器及無(wú)動(dòng)力除塵器等，但除塵效果均不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種葉輪給煤機(jī)及其安裝結(jié)構(gòu)，該葉輪給煤機(jī)工作時(shí)的降塵和封閉效果好，能使煤塵回落在輸煤皮帶表面上。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種葉輪給煤機(jī)，該葉輪給煤機(jī)包括機(jī)殼，該機(jī)殼頂部開(kāi)口并位于煤倉(cāng)下方以承接來(lái)自該煤倉(cāng)中的煤流，所述機(jī)殼下方設(shè)有輸煤皮帶以輸送從所述機(jī)殼內(nèi)落下的所述煤流，其中，該葉輪給煤機(jī)上設(shè)有多道密封結(jié)構(gòu)以在所述葉輪給煤機(jī)內(nèi)形成內(nèi)封閉空間，從而使得所述煤流能夠從所述煤倉(cāng)經(jīng)由該內(nèi)封閉空間滑落至所述輸煤皮帶上。優(yōu)選地，該葉輪給煤機(jī)還包括兩個(gè)流煤漏斗，該兩個(gè)流煤漏斗分別連接在所述機(jī)殼的沿所述輸煤皮帶的輸送方向的兩端。優(yōu)選地，所述葉輪給煤機(jī)上設(shè)置的多道密封結(jié)構(gòu)包括煤倉(cāng)下沿滑道密封結(jié)構(gòu)，該煤倉(cāng)下沿滑道密封結(jié)構(gòu)設(shè)在所述機(jī)殼和流煤漏斗的頂端的內(nèi)邊緣上，以使得該內(nèi)邊緣與所述煤倉(cāng)的煤倉(cāng)下沿滑道之間形成滑行密封。優(yōu)選地，所述葉輪給煤機(jī)上設(shè)置的多道密封結(jié)構(gòu)包括翻蓋下緣滑行密封結(jié)構(gòu)，該翻蓋下緣滑行密封結(jié)構(gòu)設(shè)在所述機(jī)殼和流煤漏斗的頂端的外邊緣上，以使得該外邊緣與所述煤倉(cāng)的翻蓋的下緣形成密封。優(yōu)選地，該葉輪給煤機(jī)的所述機(jī)殼和流煤漏斗的底端設(shè)置有導(dǎo)料槽，該導(dǎo)料槽用于將煤流導(dǎo)流至所述輸煤皮帶上，所述導(dǎo)料槽與所述輸煤皮帶相連并形成滑行密封。優(yōu)選地，所述葉輪給煤機(jī)上設(shè)置的多道密封結(jié)構(gòu)包括第一擋塵簾，該第一擋塵簾安裝在所述導(dǎo)料槽內(nèi)并設(shè)置在所述機(jī)殼沿所述輸煤皮帶的輸送方向的兩端。優(yōu)選地，所述葉輪給煤機(jī)上設(shè)置的多道密封結(jié)構(gòu)還包括第二擋塵簾，該第二擋塵簾設(shè)置在所述導(dǎo)料槽的兩端。[0011]優(yōu)選地，該葉輪給煤機(jī)還包括設(shè)置在所述導(dǎo)料槽的橫向兩側(cè)的防溢裙板，該防溢裙板向下超出所述輸煤皮帶的底部邊緣。優(yōu)選地，該葉輪給煤機(jī)還包括微塵吸附分離裝置，該微塵吸附分離裝置設(shè)置在所述導(dǎo)料槽內(nèi)的所述機(jī)殼與流煤漏斗之間。優(yōu)選地，該葉輪給煤機(jī)還包括水霧噴灑降塵裝置，該水霧噴灑降塵裝置用于對(duì)所述機(jī)殼、流煤漏斗和所述導(dǎo)料槽內(nèi)噴灑水霧。優(yōu)選地，所述流煤漏斗內(nèi)設(shè)有用于防止煤塵向上逆沖的遮蓋板。此外，本實(shí)用新型還提供了一種葉輪給煤機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)包括煤倉(cāng)、輸煤皮帶和根據(jù)本實(shí)用新型上述的葉輪給煤機(jī)，該葉輪給煤機(jī)滑動(dòng)安裝在所述煤倉(cāng)和輸煤皮帶之間。通過(guò)上述技術(shù)方案，根據(jù)本實(shí)用新型的葉輪給煤機(jī)上由于設(shè)有多道密封結(jié)構(gòu)，能夠形成內(nèi)封閉空間以使得煤流能夠從煤倉(cāng)經(jīng)由該內(nèi)封閉空間滑落至輸煤皮帶上。煤流下落過(guò)程中的揚(yáng)塵得以封閉在葉輪給煤機(jī)內(nèi)而不逸散，從而可在葉輪給煤機(jī)內(nèi)安裝各種降塵或除塵裝置以使得煤塵回落在輸煤皮帶表面上。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的葉輪給煤機(jī)的密封結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I機(jī)殼2煤倉(cāng)3輸煤皮帶4流煤漏斗5遮蓋板6導(dǎo)料槽7防溢裙板8第一擋塵簾9第二擋塵簾10 微塵吸附分離裝置11水霧噴灑降塵裝置12 煤倉(cāng)下沿滑道密封結(jié)構(gòu)13 翻蓋下緣滑行密封結(jié)構(gòu) 61 導(dǎo)料槽滑行密封
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞，方位詞“前、后”是針對(duì)輸煤皮帶的運(yùn)輸方向而言的，即皮帶前進(jìn)方向?yàn)榍胺?，皮帶后退方向?yàn)楹蠓?。如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種葉輪給煤機(jī)，該葉輪給煤機(jī)包括機(jī)殼1，該機(jī)殼I頂部開(kāi)口并位于煤倉(cāng)2下方以承接來(lái)自該煤倉(cāng)2中的煤流，機(jī)殼I下方設(shè)有輸煤皮帶3以輸送從機(jī)殼I內(nèi)落下的煤流， 其中，該葉輪給煤機(jī)上設(shè)有多道密封結(jié)構(gòu)以在葉輪給煤機(jī)內(nèi)形成內(nèi)封閉空間，從而使得煤流能夠從煤倉(cāng)2經(jīng)由該內(nèi)封閉空間滑落至輸煤皮帶3上。作為總的構(gòu)思，本實(shí)用新型旨在通過(guò)在葉輪給煤機(jī)內(nèi)形成內(nèi)封閉空間以使得煤流能夠從煤倉(cāng)經(jīng)由該內(nèi)封閉空間滑落至輸煤皮帶上，煤流滑落過(guò)程中的揚(yáng)塵得以封閉在葉輪給煤機(jī)內(nèi)而不逸散，從而可在葉輪給煤機(jī)內(nèi)安裝各種降塵或除塵裝置以使得煤塵回落在輸煤皮帶表面上。這樣相較于現(xiàn)有的例如扁布袋除塵器等各種除塵裝置而言，能從根本上避免煤塵向外逸散，減小對(duì)外界環(huán)境和操作人員的影響。其中，本實(shí)施方式中的葉輪給煤機(jī)還包括兩個(gè)流煤漏斗4，該兩個(gè)流煤漏斗4分別連接在機(jī)殼I的沿輸煤皮帶3的輸送方向的兩端。該流煤漏斗4用以承接煤倉(cāng)翻蓋打開(kāi)時(shí)往兩側(cè)自然滑落的煤。兩個(gè)流煤漏斗4的沿輸煤皮帶3的輸送方向的前后端之間的距離應(yīng)優(yōu)選為大于煤倉(cāng)2的翻蓋的長(zhǎng)度，以能夠覆蓋煤倉(cāng)2的整個(gè)翻蓋。在設(shè)置流煤漏斗4的基礎(chǔ)上，葉輪給煤機(jī)上設(shè)置的所述多道密封結(jié)構(gòu)包括煤倉(cāng)下沿滑道密封結(jié)構(gòu)12，該煤倉(cāng)下沿滑道密封結(jié)構(gòu)12設(shè)在機(jī)殼I和流煤漏斗4的頂端的內(nèi)邊緣上，以使得該內(nèi)邊緣與煤倉(cāng)2的煤倉(cāng)下沿滑道之間形成滑行密封。該煤倉(cāng)下沿滑道密封結(jié)構(gòu)12在機(jī)殼I和兩個(gè)流煤漏斗4的頂端內(nèi)邊緣的整個(gè)長(zhǎng)度上設(shè)置，可采用韌性好、耐磨損的聚酯材料安裝在該頂部?jī)?nèi)邊緣上，使得葉輪給煤機(jī)的頂部在沿煤倉(cāng)下沿滑道移動(dòng)時(shí)與該煤倉(cāng)下沿滑道之間貼合良好并形成滑行密封。如圖1所示，該煤倉(cāng)下沿滑道密封結(jié)構(gòu)12所標(biāo)示的虛線為煤倉(cāng)下沿滑道位置，即在圖1的主視角度看不見(jiàn)的內(nèi)側(cè)，機(jī)殼I和流煤漏斗4均沿該煤倉(cāng)下沿滑道滑移。所述葉輪給煤機(jī)上設(shè)置的多道密封結(jié)構(gòu)還包括翻蓋下緣滑行密封結(jié)構(gòu)13，該翻蓋下緣滑行密封結(jié)構(gòu)13設(shè)在機(jī)殼I和流煤漏斗4的頂端的外邊緣上，以使得該外邊緣與煤倉(cāng)2的翻蓋的下緣形成密封。如圖1所示，翻蓋下緣滑行密封結(jié)構(gòu)13所標(biāo)示的虛線為煤倉(cāng)2的翻蓋下緣位置，該處不存在滑道，因而機(jī)殼I和流煤漏斗4的頂端外邊緣上可在整個(gè)長(zhǎng)度上設(shè)置例如彈性軟密封材料以與煤倉(cāng)2的翻蓋下緣形成密封，防止煤塵外逸。如圖1所示，機(jī)殼I和流煤漏斗4的頂端的內(nèi)外邊緣不處于同一高度平面，而是外邊緣高而內(nèi)邊緣位置低。另外，葉輪給煤機(jī)的底端兩側(cè)沿輸煤皮帶3兩側(cè)的側(cè)壁頂端的滑道滑行，葉輪給煤機(jī)的底端與輸煤皮帶3表面之間具有一定距離。在葉輪給煤機(jī)的頂部形成對(duì)外密封后，該葉輪給煤機(jī)的機(jī)殼I和流煤漏斗4的底端可設(shè)置有導(dǎo)料槽6，該導(dǎo)料槽6用于將流過(guò)機(jī)殼I和流煤漏斗4的煤流向下導(dǎo)流至輸煤皮帶3上，導(dǎo)料槽6與輸煤皮帶3相連并形成滑行密封。導(dǎo)料槽6可由兩側(cè)板形成，兩側(cè)板分別連接在葉輪給煤機(jī)的底端兩側(cè)，側(cè)板底端抵觸至輸煤皮帶3表面，在導(dǎo)料槽6隨葉輪給煤機(jī)的移動(dòng)過(guò)程中，導(dǎo)料槽6在輸煤皮帶3表面形成一定程度的密封(即導(dǎo)料槽滑行密封61)，防止煤流或堆積在輸送皮帶3上的煤外泄。而且，葉輪給煤機(jī)還可包括設(shè)置在導(dǎo)料槽6的橫向兩側(cè)的防溢裙板7，該防溢裙板7的長(zhǎng)度向下超出輸煤皮帶3的底部邊緣。防溢裙板7可以是沿葉輪給煤機(jī)的整個(gè)長(zhǎng)度或部分長(zhǎng)度上設(shè)置的橡膠帶簾(圖1中為清楚起見(jiàn)，僅在葉輪給煤機(jī)的兩端示意性畫出該防溢裙板7)，其安裝在機(jī)殼I和流煤漏斗4的底端并下垂至輸煤皮帶3的側(cè)向邊緣以下，從而進(jìn)一步防止煤和煤塵從導(dǎo)料槽6和輸煤皮帶3的橫向兩側(cè)向外溢出。這樣，在葉輪給煤機(jī)的底端也形成對(duì)外密封。此外，葉輪給煤機(jī)上設(shè)置的多道密封結(jié)構(gòu)還可包括第一擋塵簾8，該第一擋塵簾8安裝在導(dǎo)料槽6內(nèi)并設(shè)置在機(jī)殼I沿輸煤皮帶3的輸送方向的兩端。在設(shè)置第一擋塵簾8后，如圖1所示，在機(jī)殼I和導(dǎo)料槽6內(nèi)就構(gòu)成了所述內(nèi)封閉空間，即機(jī)殼內(nèi)的煤塵內(nèi)循環(huán)空間。煤流在機(jī)殼I內(nèi)滑落所產(chǎn)生的煤塵可在圖1所示的四個(gè)箭頭方向循環(huán)，而難以向外逸散。為進(jìn)一步地防止煤塵向外逸散，葉輪給煤機(jī)上還可設(shè)置第二擋塵簾9，該第二擋塵簾9設(shè)置在導(dǎo)料槽6的兩端，從而可形成煤塵外循環(huán)空間，進(jìn)一步封鎖葉輪給煤機(jī)內(nèi)的煤塵，防止外逸。在葉輪給煤機(jī)內(nèi)形成內(nèi)封閉空間封鎖煤塵外逸的基礎(chǔ)上，還可在內(nèi)封閉空間中進(jìn)一步設(shè)置降塵或吸塵裝置以減少煤塵。本實(shí)施方式中，流煤漏斗4內(nèi)優(yōu)選地設(shè)有用于防止煤塵向上逆沖的煤塵逆沖抑制裝置。這種煤塵逆沖抑制裝置不影響煤向下滑落，但又能抑制煤塵上揚(yáng)，可具有多種結(jié)構(gòu)形式。較為簡(jiǎn)單地，可采用圖1所示的遮蓋板5，該遮蓋板5形成圓錐形狀罩設(shè)在流煤漏斗4的底端開(kāi)口上方。煤下落時(shí)經(jīng)遮蓋板5的外圓錐表面下落、減小下落速度，降低揚(yáng)塵，而且煤塵上揚(yáng)時(shí)被該遮蓋板5遮罩，不能輕易向上揚(yáng)起以形成漂塵。而且流煤漏斗4的內(nèi)壁上還可設(shè)置例如斜板狀的導(dǎo)流板以起到同樣的對(duì)煤流的導(dǎo)流和降速作用。另外，本實(shí)施方式中的葉輪給煤機(jī)還包括了微塵吸附分離裝置10，該微塵吸附分離裝置10設(shè)置在導(dǎo)料槽6內(nèi)的機(jī)殼I與流煤漏斗4之間，對(duì)漂浮在空氣中的微小粉塵(能引起塵肺病)進(jìn)行吸附分離。這種微塵吸附分離裝置10可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的電吸附式的微塵吸附分離裝置，將通常帶負(fù)電的煤塵吸附至裝置上，以進(jìn)一步減小煤塵，并在聚集成塊后掉落到輸煤皮帶3上。而且，在煤較為干燥時(shí)或需要增加降塵效果時(shí)，葉輪給煤機(jī)上還可設(shè)置水霧噴灑降塵裝置11，該水霧噴灑降塵裝置11用于對(duì)機(jī)殼1、流煤漏斗4和導(dǎo)料槽6內(nèi)噴灑水霧，水霧噴灑降塵裝置11通過(guò)噴水霧器向外噴出水霧以除塵。噴水霧器(即圖1中的數(shù)字11所指向的圓形裝置)可如圖1所示的安裝在機(jī)殼I和流煤漏斗4內(nèi)或上方位置。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了 一種葉輪給煤機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)包括煤倉(cāng)2、輸煤皮帶3和根據(jù)本實(shí)用新型上述的葉輪給煤機(jī)，該葉輪給煤機(jī)滑動(dòng)安裝在煤倉(cāng)2和輸煤皮帶3之間。其中，還可對(duì)煤倉(cāng)壁和翻蓋上部的翻板軸進(jìn)行密封。對(duì)煤倉(cāng)2底的槽鋼側(cè)面和角鋼面進(jìn)行表面處理，修補(bǔ)缺陷和彎曲，形成平整光滑表面，使密封材料貼合良好，滑動(dòng)自如，封住煤塵。該安裝結(jié)構(gòu)中，密封了各個(gè)煤塵外溢通道，在葉輪給煤機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生或很少量地產(chǎn)生煤塵外逸，可將作業(yè)場(chǎng)所煤塵降至符合國(guó)家“作業(yè)場(chǎng)所空氣中呼吸性煤塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”，從而不影響外界環(huán)境或?qū)Σ僮魅藛T產(chǎn)生危害。本實(shí)施方式中，葉輪給煤機(jī)的作業(yè)場(chǎng)所空氣中呼吸性煤塵含量可降至低于8毫克/立方米國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(作業(yè)場(chǎng)所空氣中呼吸性煤塵含量衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn):10毫克/立方米)。綜上，根據(jù)本實(shí)用新型的葉輪給煤機(jī)及其安裝結(jié)構(gòu)中，進(jìn)行了多處密封，采用多種降塵除塵裝置。使用后能節(jié)能、節(jié)水，用水量可為輸煤量的千分之二(即節(jié)水率達(dá)90%)。其中，安裝和設(shè)置上述密封結(jié)構(gòu)和降塵除塵裝置時(shí)取材廣泛，易于制造，使用壽命長(zhǎng)。而且操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，維護(hù)周期長(zhǎng)、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用費(fèi)用低。葉輪給煤機(jī)工作時(shí)噪音小，無(wú)二次煤粉污染，杜絕了煤塵超標(biāo)可能弓I起的安全隱患。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.葉輪給煤機(jī)，該葉輪給煤機(jī)包括機(jī)殼(I)，該機(jī)殼(I)頂部開(kāi)口并位于煤倉(cāng)(2)下方以承接來(lái)自該煤倉(cāng)(2)中的煤流，所述機(jī)殼(I)下方設(shè)有輸煤皮帶(3)以輸送從所述機(jī)殼(O內(nèi)落下的所述煤流，其特征在于，該葉輪給煤機(jī)上設(shè)有多道密封結(jié)構(gòu)以在所述葉輪給煤機(jī)內(nèi)形成內(nèi)封閉空間，從而使得所述煤流能夠從所述煤倉(cāng)(2)經(jīng)由該內(nèi)封閉空間滑落至所述輸煤皮帶(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪給煤機(jī)，其特征在于，該葉輪給煤機(jī)還包括兩個(gè)流煤漏斗(4)，該兩個(gè)流煤漏斗(4)分別連接在所述機(jī)殼(I)的沿所述輸煤皮帶(3)的輸送方向的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉輪給煤機(jī)，其特征在于，所述葉輪給煤機(jī)上設(shè)置的多道密封結(jié)構(gòu)包括煤倉(cāng)下沿滑道密封結(jié)構(gòu)(12)，該煤倉(cāng)下沿滑道密封結(jié)構(gòu)(12)設(shè)在所述機(jī)殼(I)和流煤漏斗(4)的頂端的內(nèi)邊緣上，以使得該內(nèi)邊緣與所述煤倉(cāng)(2)的煤倉(cāng)下沿滑道之間形成滑行密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉輪給煤機(jī)，其特征在于，所述葉輪給煤機(jī)上設(shè)置的多道密封結(jié)構(gòu)包括翻蓋下緣滑行密封結(jié)構(gòu)(13)，該翻蓋下緣滑行密封結(jié)構(gòu)(13)設(shè)在所述機(jī)殼(I)和流煤漏斗(4)的頂端的外邊緣上，以使得該外邊緣與所述煤倉(cāng)(2)的翻蓋的下緣形成密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉輪給煤機(jī)，其特征在于，該葉輪給煤機(jī)的所述機(jī)殼(I)和流煤漏斗(4)的底端設(shè)置有導(dǎo)料槽(6)，該導(dǎo)料槽(6)用于將煤流導(dǎo)流至所述輸煤皮帶(3)上，所述導(dǎo)料槽(6)與所述輸煤皮帶(3)相連并形成滑行密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉輪給煤機(jī)，其特征在于，所述葉輪給煤機(jī)上設(shè)置的多道密封結(jié)構(gòu)包括第一擋塵簾(8 )，該第一擋塵簾(8 )安裝在所述導(dǎo)料槽(6 )內(nèi)并設(shè)置在所述機(jī)殼(I)沿所述輸煤皮帶(3 )的輸送方向的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉輪給煤機(jī)，其特征在于，所述葉輪給煤機(jī)上設(shè)置的多道密封結(jié)構(gòu)還包括第二擋塵簾(9)，該第二擋塵簾(9)設(shè)置在所述導(dǎo)料槽(6)的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉輪給煤機(jī)，其特征在于，該葉輪給煤機(jī)還包括設(shè)置在所述導(dǎo)料槽(6)的橫向兩側(cè)的防溢裙板(7)，該防溢裙板(7)向下超出所述輸煤皮帶(3)的底部邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉輪給煤機(jī)，其特征在于，該葉輪給煤機(jī)還包括微塵吸附分離裝置(10)，該微塵吸附分離裝置(10)設(shè)置在所述導(dǎo)料槽(6)內(nèi)的所述機(jī)殼(I)與流煤漏斗(4)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉輪給煤機(jī)，其特征在于，該葉輪給煤機(jī)還包括水霧噴灑降塵裝置(11)，該水霧噴灑降塵裝置(11)用于對(duì)所述機(jī)殼(I)、流煤漏斗(4)和所述導(dǎo)料槽(6)內(nèi)噴灑水霧。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉輪給煤機(jī)，其特征在于，所述流煤漏斗(4)內(nèi)設(shè)有用于防止煤塵向上逆沖的遮蓋板(5 )。
12.葉輪給煤機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)包括煤倉(cāng)(2)和輸煤皮帶(3)，其特征在于，該安裝結(jié)構(gòu)還包括根據(jù)上述權(quán)利要求1-11中任意一項(xiàng)所述的葉輪給煤機(jī)，該葉輪給煤機(jī)滑動(dòng)安裝在所述煤倉(cāng)(2)和輸煤皮帶(3)之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種葉輪給煤機(jī)及其安裝結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼(1)，該機(jī)殼頂部開(kāi)口并位于煤倉(cāng)(2)下方以承接來(lái)自該煤倉(cāng)中的煤流，機(jī)殼下方設(shè)有輸煤皮帶(3)以輸送從機(jī)殼內(nèi)落下的煤流。該葉輪給煤機(jī)上設(shè)有多道密封結(jié)構(gòu)以在葉輪給煤機(jī)內(nèi)形成內(nèi)封閉空間，從而使得煤流能夠從煤倉(cāng)經(jīng)由該內(nèi)封閉空間滑落至輸煤皮帶上。該密封結(jié)構(gòu)可包括煤倉(cāng)下沿滑道密封結(jié)構(gòu)(12)、翻蓋下緣滑行密封結(jié)構(gòu)(13)、第一擋塵簾(8)和第二擋塵簾(9)等。機(jī)殼的兩端可設(shè)置兩個(gè)流煤漏斗(4)以承接從煤倉(cāng)的翻蓋滑落出的煤。在此葉輪給煤機(jī)中，煤流下落過(guò)程中的揚(yáng)塵得以封閉在葉輪給煤機(jī)內(nèi)而不逸散，從而可在內(nèi)部安裝各種降塵裝置以使得煤塵回落在輸煤皮帶表面上。
文檔編號(hào)B65G47/18GK203006421SQ201320003218
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者李文玉, 梅振嵩, 馮佐江, 賀建平 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司