專利名稱：帶式輸運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站微動(dòng)力除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是物料帶式輸運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵裝置。
背景技術(shù)：
顆粒、粉狀等固狀物料輸送帶的落料轉(zhuǎn)運(yùn)站是粉塵產(chǎn)生最為集中和嚴(yán)重之處?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵采用的除塵裝置主要有噴霧除塵、布袋除塵、或由落料筒底部導(dǎo)料槽向落料筒上部引入的氣流回旋通道，這些除塵結(jié)構(gòu)構(gòu)造多種多樣，也各有特點(diǎn)。但現(xiàn)有的基于氣流回旋通道的除塵裝置，必須達(dá)到相當(dāng)?shù)脑O(shè)置高度才能滿足回旋除塵的技術(shù)目的，即需要有充足的高度空間，而對(duì)于某些建筑物高度空間明顯不足的除塵場合當(dāng)中則難以應(yīng)用，如何為廠房高度不足的轉(zhuǎn)運(yùn)站提供一種高效除塵裝置，特別是一種不改變物料的物理狀態(tài)、能源消耗低的高效除塵裝置，是技術(shù)人員們面臨的關(guān)鍵技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種不改變被輸送物料的物理狀態(tài)、電能消耗低、更適合應(yīng)用于除塵場合高度空間受限的帶式輸運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站微動(dòng)力除塵器。本實(shí)用新型提供的帶式輸運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站微動(dòng)力除塵器技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是:一種帶式輸運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站微動(dòng)力除塵器，在上級(jí)皮帶與下級(jí)皮帶間設(shè)有落料筒，落料筒下端口連通至封閉于下級(jí)皮帶的導(dǎo)料槽，由落料筒下端口空間或接近落料筒下端口的導(dǎo)料槽空間引至落料筒上部設(shè)有回旋降塵通道，布袋除塵器下端口連通位于回旋降塵通道前方的導(dǎo)料槽上，回旋降塵通道與布袋除塵器之間設(shè)有隔塵軟簾，緩釋濾塵室座落連通于落料筒的后方導(dǎo)料槽上。其中所述的前方、后方是以皮帶帶動(dòng)物料運(yùn)行的方向?yàn)榍胺?，其反向?yàn)楹蠓健１緦?shí)用新型提供的帶式輸運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站微動(dòng)力除塵器技術(shù)方案，組合設(shè)置了回旋降塵通道、布袋除塵器和緩釋濾塵室，布袋除塵器和緩釋濾塵室尤其與在高度有限的落料空間內(nèi)的低矮回旋降塵通道相配合，亦達(dá)到了理想的除塵效果。

圖1是本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型的隔塵軟簾和棧橋微循環(huán)室的結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開的帶式輸運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站微動(dòng)力除塵器，其一實(shí)施總裝結(jié)構(gòu)如圖1所示，在上級(jí)皮帶與下級(jí)皮帶7之間設(shè)有落料筒8，為緩沖物料下落時(shí)的沖擊力，減少粉塵產(chǎn)生量，相對(duì)于垂直的上段，落料筒8的下段具有向皮帶輸送方向傾斜角，落料筒8下端口通入至封閉扣于下級(jí)皮帶7的導(dǎo)料槽6。回旋降塵通道2的下端口通入落料筒8下端口空間或接近落料筒8下端口的導(dǎo)料槽6空間，向上引通入落料筒8上部，在落料筒8外部形成一粉塵回旋通道，回旋降塵通道2與輸送帶運(yùn)行前方的導(dǎo)料槽6之間設(shè)有隔塵軟簾10，該回旋降塵通道2的粉塵引入管段為從落料筒8下端口傾斜向上回縮的管段，其內(nèi)部至少一道設(shè)有同一傾斜方向的引導(dǎo)板，在粉塵氣流不斷沖擊回旋降塵通道2的頂部時(shí)，撞擊中削弱粉塵飄浮能量，促使粉塵沉降，同時(shí)，削弱落料時(shí)產(chǎn)生的粉塵強(qiáng)沖擊氣流。但事實(shí)上證明，不能單一依靠回旋降塵通道2的結(jié)構(gòu)來弱化沖擊氣流，尤其是回旋降塵通道2設(shè)置高度受到除塵空間高度限制時(shí)，更顯得難以應(yīng)付，在本實(shí)施例結(jié)構(gòu)中，座落通入落料筒8的皮帶輸送后方的導(dǎo)料槽6上設(shè)有緩釋濾塵室4，緩釋濾塵室4后方的導(dǎo)料槽6上設(shè)有隔塵軟簾1，大氣開放口設(shè)置于緩釋濾塵室4的頂部，其內(nèi)部設(shè)有不銹鋼濾網(wǎng)，由緩釋濾塵室4進(jìn)一步緩解落料筒8下端空間產(chǎn)生的強(qiáng)沖擊粉塵氣流，同時(shí)保證凈化氣流釋放到大氣中。由兩隔塵軟簾1、10將兩隔塵軟簾1、10之間的強(qiáng)氣流粉塵主要集中在回旋降塵通道2與緩釋濾塵室4的粉塵處理工作段中，一是由回旋降塵通道2和緩釋濾塵室4大幅度的分流、緩解強(qiáng)粉塵氣流，避免強(qiáng)粉塵氣流沖出導(dǎo)料槽6，并由回旋降塵通道2，使其中的大量粉塵沉降下來，由緩釋濾塵室4凈化釋放至大氣的氣流。在輸送帶運(yùn)行中，從隔塵軟簾10溢出的粉塵氣流的流動(dòng)能力又得到大幅度削弱，在接近于導(dǎo)料槽6出口處設(shè)置一布袋除塵器5，即將布袋除塵器5下端口連通位于回旋降塵通道2前方的導(dǎo)料槽6上，回旋降塵通道2與布袋除塵器5之間設(shè)有至少一道隔塵軟簾10，這時(shí)小動(dòng)力負(fù)壓電機(jī)即可通過除塵布袋處理殘余粉塵氣流，實(shí)現(xiàn)在空間有限的除塵場合中的低能耗、高效粉塵氣流凈化處理目的。在本實(shí)施結(jié)構(gòu)中還設(shè)有棧橋微循環(huán)室3，該棧橋微循環(huán)室3相通設(shè)置于回旋降塵通道2與布袋除塵器5之間的隔塵軟簾10所在的塵氣分離室9的前方，棧橋微循環(huán)室3內(nèi)上、下相錯(cuò)阻流板31、32構(gòu)成連續(xù)的s形粉塵氣流通道，粉塵氣流在s形粉塵氣流通道中穿行時(shí)，被阻流板31、32阻擋粉塵與氣流分離，沉降脫離出來，進(jìn)一步降低布袋除塵器5的除塵壓力。
權(quán)利要求1.一種帶式輸運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站微動(dòng)力除塵器，在上級(jí)皮帶與下級(jí)皮帶間設(shè)有落料筒(8)，落料筒下端口連通至封閉于下級(jí)皮帶的導(dǎo)料槽(6)，由落料筒下端口空間或接近落料筒下端口的導(dǎo)料槽空間引至落料筒上部設(shè)有回旋降塵通道(2)，布袋除塵器(5)下端口連通位于回旋降塵通道前方的導(dǎo)料槽上，其特征在于回旋降塵通道與布袋除塵器之間設(shè)有隔塵軟簾，緩釋濾塵室(4 )座落連通于落料筒的后方導(dǎo)料槽上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站微動(dòng)力除塵器，其特征在于回旋降塵通道(2)的粉塵引入管段為從落料筒(8)下端口傾斜向上回縮的管段，其內(nèi)部至少一道設(shè)有同一傾斜方向的引導(dǎo)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶式輸運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站微動(dòng)力除塵器，其特征在于棧橋微循環(huán)室(3)相通設(shè)置于回旋降塵通道(2)與布袋除塵器(5)之間的隔塵軟簾(10)前方，棧橋微循環(huán)室(3)內(nèi)上、下相錯(cuò)阻流板(31、32)構(gòu)成連續(xù)的s形粉塵氣流通道。
專利摘要本實(shí)用新型提供的帶式輸運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站微動(dòng)力除塵器，由落料筒下端口空間或接近落料筒下端口的導(dǎo)料槽空間引至落料筒上部設(shè)有回旋降塵通道，布袋除塵器下端口連通位于回旋降塵通道前方的導(dǎo)料槽上，回旋降塵通道與布袋除塵器之間設(shè)有隔塵軟簾，緩釋濾塵室座落連通于落料筒的后方導(dǎo)料槽上。本技術(shù)方案尤其與在高度有限的落料空間內(nèi)的低矮回旋降塵通道相配合，亦能達(dá)到理想除塵效果的技術(shù)目的。
文檔編號(hào)B65G47/18GK203048097SQ201320036300
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者陶春華 申請(qǐng)人:丹東市利潔環(huán)保除塵新技術(shù)有限責(zé)任公司