專利名稱：一種自動雙線碼垛機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于自動包裝、碼垛設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動雙線碼垛機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化工、食品、飼料、肥料等工業(yè)化生產(chǎn)中，對其袋裝產(chǎn)品的入庫存放或裝車、搬運都需要先進行碼垛作業(yè)。過去這種碼垛作業(yè)基本都是通過人工完成，但隨著社會的發(fā)展，企業(yè)內(nèi)部和外部環(huán)境的改變，為了提高工作效率和工作質(zhì)量，減輕工人勞動強度，同時降低生產(chǎn)成本，上述行業(yè)的很多企業(yè)已經(jīng)越來越多地使用自動碼垛機代替人工對袋裝產(chǎn)品進行碼垛，并取得了非常好的效果。但推廣應(yīng)用過程中，現(xiàn)有碼垛機也暴露出其還存在一些不足，使其的推廣應(yīng)用受到一定程度的限制。其中最為明顯的不足就是單機碼垛效率還不夠高，無法滿足一些生產(chǎn)能力較大生產(chǎn)線的自動碼垛需要。如現(xiàn)有的碼垛機單機作業(yè)效率一般平均在1000包/小時左右，而一些生產(chǎn)能力較大的生產(chǎn)線的袋裝產(chǎn)品的產(chǎn)量經(jīng)常達到1500包/小時以上，甚至有的達到2000包/小時以上，而且所有的袋裝產(chǎn)品是經(jīng)同一條包裝輸送線輸送出來。很顯然，現(xiàn)有的自動碼垛機碼垛效率達不到這樣的要求，滿足不了這些生產(chǎn)線的自動碼垛需要。究其原因，現(xiàn)有碼垛機的碼垛作業(yè)效率不夠高，主要是因為現(xiàn)有的碼垛機都是單流程作業(yè)線設(shè)計，即袋裝產(chǎn)品在完成自動碼垛前的轉(zhuǎn)包、整形、碼垛編組、推包等作業(yè)環(huán)節(jié)都是在一條流程作業(yè)線上進行，而每個環(huán)節(jié)的設(shè)備作業(yè)動作都需要一定的時間周期，幾個作業(yè)周期的疊加，使碼垛效率受到了限制，基本就能維持現(xiàn)有水平，難以再有較大的提升空間。針對這一問題，為大幅度提高自動碼垛機的單機碼垛效率，把現(xiàn)有碼垛機的單流程作業(yè)線作業(yè)改為雙線并行作業(yè)或多線并行作業(yè)應(yīng)該是一個可行的實現(xiàn)方向。而要實現(xiàn)碼垛機的雙線并行或多線并行同時碼垛作業(yè)，還需要解決的就是如何將前端生產(chǎn)線單線快速輸送過來的袋裝產(chǎn)品在碼垛機上實現(xiàn)按既定程序自動分成二路或多路輸送。因此，要大幅度提高碼垛機的單機碼垛效率，進一步擴大碼垛機的推廣應(yīng)用范圍，首先是要研發(fā)能夠?qū)崿F(xiàn)雙線或多線并行同時碼垛作業(yè)的高速自動碼垛機，同時研發(fā)出能夠?qū)崿F(xiàn)袋裝包裝物自動分路輸送的分路裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種碼垛效率高的自動雙線碼垛機，以解決現(xiàn)有碼垛機碼垛效率不夠高的問題。本實用新型以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:本實用新型一種自動雙線碼垛機，在高架平臺上設(shè)有左右二條對稱并行的碼垛流程作業(yè)線，每條碼垛流程作業(yè)線上安裝有獨立運行的轉(zhuǎn)包輸送機、轉(zhuǎn)包機、碼垛編組機和推包機，轉(zhuǎn)包輸送機、碼垛編組機由進口至出口方向依次設(shè)置，轉(zhuǎn)包機安裝在轉(zhuǎn)包輸送機上方，推包機安裝在碼垛編組機上方；在左右二條碼垛流程作業(yè)線之間的滑門下方的托盤接收從左右兩側(cè)的推包機出來的物品，滿垛托盤通過升降機移至垛盤輸送機。[0008]所述的二條對稱并行的碼垛流程作業(yè)線進口前安裝有自動分路器，自動分路器連接在主路輸送機之后，其出口分別與左右二條并行的碼垛流程作業(yè)線連接。所述的自動分路器包括分路輸送機、分路導板、導板定位座、導板驅(qū)動裝置、支撐架，支撐架安裝于分路輸送機上，導板定位座和導板驅(qū)動裝置安裝于支撐架上，分路導板的中后部通過導板定位軸安裝于導板定位座上，其后部與導板驅(qū)動裝置連接使分路導板按設(shè)定的角度進行左右擺動。所述的左右二條并行的碼垛流程作業(yè)線在自動分路器之間安裝有皮帶輸送機、輥筒輸送機或棘棍輸送機，或者其中幾種的組合。所述的左右二條并行的碼垛流程作業(yè)線上分別安裝有I 3臺轉(zhuǎn)包機。所述的左右二條并行的碼垛作業(yè)流程線上在推包機之前、自動分路器之后分別安裝有若干臺能夠獨立啟停的緩停輸送機。所述的左右二條并行的碼垛流程作業(yè)線上的推包機對稱安裝，同時相向推包作業(yè)。所述的左右二條并行的碼垛流程作業(yè)線的進口分別與二條入口輸送機連接。本實用新型的有益效果是:1、采用雙線并行的碼垛流程作業(yè)線以及自動分路器，解決了現(xiàn)有碼垛機因單流程作業(yè)線設(shè)計，袋裝產(chǎn)品在完成自動碼垛前的轉(zhuǎn)包、整形、碼垛編組、推包等作業(yè)環(huán)節(jié)都是在一條流程作業(yè)線上進行，作業(yè)周期的疊加，使碼垛效率提高受到限制最突出的技術(shù)問題，實現(xiàn)碼垛機的雙線并行同時碼垛作業(yè)。同時，配套解決了如何將前端生產(chǎn)線單線快速輸送過來的袋裝產(chǎn)品在碼垛機上實現(xiàn)按既定程序自動分成二路輸送的技術(shù)難題，使雙線并行同時碼垛得以實現(xiàn)。2、采用本實用新型技術(shù)方案的自動雙線碼垛機，平均碼垛效率可達到1800包/小時，峰值可達2200包/小時，與現(xiàn)有碼垛機相比較效率平均提高80%以上，能夠很好滿足一些大型生產(chǎn)線對自動碼垛的需要，進一步擴大了自動碼垛機的推廣應(yīng)用范圍。3、采用本實用新型技術(shù)方案的自動雙線碼垛機，其結(jié)構(gòu)左右對稱，相較于現(xiàn)有碼垛機，外觀更加美觀大方。

圖1是本實用新型自動雙線碼垛機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的正視示意圖。圖3是本實用新型采用的自動分路器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1入口輸送機、2斜坡輸送機、3自動分路器、4左路碼垛流程作業(yè)線、5右路碼垛流程作業(yè)線、6滑門、7升降機、8托盤倉、9托盤輸送機、10垛盤輸送機、11高架平臺、12扶梯、13電控柜、41左棘棍輸送機、42左緩停輸送機、43左轉(zhuǎn)包輸送機、44左轉(zhuǎn)包機、45左碼垛編組機、46左推包機、51右棘棍輸送機、52左緩停輸送機、53右轉(zhuǎn)包輸送機、54右轉(zhuǎn)包機、55右碼垛編組機、56右推包機、31分路輸送機、32分路導板、33導板定位座、34導板驅(qū)動裝置、35支撐架、36傳感器、321導板框架、322導板定位軸、323導板驅(qū)動軸、324無動力輥筒。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖1、圖2所示，本實用新型的自動雙線碼垛由入口輸送機1、斜坡輸送機2、自動分路器3、左路碼垛流程作業(yè)線4、右路碼垛流程作業(yè)線5、滑門6、升降機7、托盤倉8、托盤輸送機9、垛盤輸送機10、高架平臺11、扶梯12、電控柜13構(gòu)成。所述的左路碼垛流程作業(yè)線4由左棘輥輸送機41、左緩停輸送機42、左轉(zhuǎn)包輸送機43、左轉(zhuǎn)包機44、左碼垛編組機45、左推包機46組成，左棘輥輸送機41、左緩停輸送機42、左轉(zhuǎn)包輸送機43、左碼垛編組機45由進口至出口方向依次設(shè)置，左轉(zhuǎn)包機44安裝在左轉(zhuǎn)包輸送機43上，左推包機46安裝在左碼垛編組機45上。所述的右路碼垛流程作業(yè)線5由右棘輥輸送機51、右緩停輸送機52、右轉(zhuǎn)包輸送機53、右轉(zhuǎn)包機54、右碼垛編組機55、右推包機56組成，右棘輥輸送機51、右緩停輸送機52、右轉(zhuǎn)包輸送機53、右碼垛編組機55由進口至出口方向依次設(shè)置，右轉(zhuǎn)包機54安裝在右轉(zhuǎn)包輸送機53上，右推包機56安裝在右碼垛編組機55上。所述的左路碼垛流程作業(yè)線4和右路碼垛流程作業(yè)線5在高架平臺11上左右對稱布置安裝。置于高架平臺11底部的盤托倉8內(nèi)的托盤通過盤托輸送機9逐個輸送至安裝在左右二條碼垛流程作業(yè)線之間的滑門6下方，托盤接收從左右兩側(cè)的推包機出來的物品，滿垛托盤再通過升降機7移至垛盤輸送機10。本實用新型采用的各種輸送機、滑門的控制方式、升降機、盤托倉及其輸送方式均采用現(xiàn)有技術(shù)。本實用新型所述的入口輸送機I是皮帶輸送機，是整臺碼垛機與前端生產(chǎn)線包裝輸送機連接的過渡輸送功能單元，布置于安裝平面上，它主要由機架、主從動輥筒、張緊調(diào)節(jié)裝置、減速電機、皮帶構(gòu)成?？筛鶕?jù)碼垛機的控制要求，在此設(shè)置緩停等待功能，或?qū)Πb物實施加速輸送。若其前端生產(chǎn)線輸送過來的是立包，還可在此增加倒袋機，將包裝物推倒并使袋口朝一個固定方向向前端輸送。本實用新型所述的斜坡輸送機2是皮帶輸送機，其前端與入口輸送機I連接，也可直接與前端生產(chǎn)線直接連接，其主要功能是將碼垛包裝物從低位輸送至高位的功能單元，主體布置于安裝平面上，主要由機架、主從動輥筒、托輥、張緊調(diào)節(jié)裝置、減速電機、皮帶構(gòu)成。所述的入口輸送機I和斜坡輸送機2均屬主路輸送機的傳輸部件,主路輸送機后面連接自動分路器3。自動分路器3安裝在斜坡輸送機2之后，進口與斜坡輸送機2連接，出口分別與左路碼垛流程作業(yè)線4和右路碼垛流程作業(yè)線5連接。達到將斜坡輸送機輸送過來的包裝物改變前進方向，按既定程序自動分到左路碼垛流程作業(yè)線4和右路碼垛流程作業(yè)線5上按不同方向分別輸送，同時進行碼垛作業(yè)的目的。本實用新型采用的自動分路器3包括分路輸送機31、分路導板32、導板定位座33、導板驅(qū)動裝置34、支撐架35，所述的分路輸送機31是皮帶輸送機。為了有效減小包裝物在分路轉(zhuǎn)向過程中的摩擦力，使分路更加順暢，所述的分路輸送機31的皮帶盡可能選用工作面光滑的皮帶。分路輸送機31的工作面可以是水平面，也可以是進口至出口方向朝下傾斜與水平面成小于60°的夾角。[0034]支撐架35安裝于分路輸送機31上，導板定位座33和導板驅(qū)動裝置34安裝于支撐架35上，分路導板32的中后部通過導板定位軸322安裝于導板定位座33上，分路導板32的后部設(shè)有驅(qū)動軸323，驅(qū)動軸323與導板驅(qū)動裝置34的推動軸經(jīng)萬向節(jié)連接，通過導板驅(qū)動裝置34驅(qū)動分路導板32按設(shè)定的角度進行左右擺動。所述的分路導板32的框架321上垂直均勻安裝有若干個無動力輥筒324，這樣可以有效減小在分路過程中包裝物與分路導板32的摩擦力；無動力輥筒324的高度略高于包裝物的高度。為了實現(xiàn)對自動分路器3的自動控制，在分路輸送機31的前端或斜坡輸送機2上安裝傳感器36，可將主路輸送機輸送過來的包裝物來包情況通過信號傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，控制系統(tǒng)控制分路導板32按設(shè)定程序左右擺動，實現(xiàn)包裝物向左路碼垛流程作業(yè)線4和右路碼垛流程作業(yè)線4自動分路輸送。根據(jù)前端包裝輸送線布局情況，若前端輸送線已經(jīng)為二條并行的輸送機，也可以不安裝自動分路器3，將所述的左路碼垛流程作業(yè)線4和右路碼垛流程作業(yè)線4通過二條并行的入口輸送機或斜坡輸送機直接與前端二條并行的輸送機連接，包裝物通過入口輸送機或斜坡輸送機直接輸送到左路碼垛流程作業(yè)線4和右路碼垛流程作業(yè)線5進行碼垛作業(yè)。所述的左路碼垛流程作業(yè)線4和右路碼垛流程作業(yè)線5在高架平臺10上左右對稱布置安裝，功能構(gòu)成和作業(yè)過程完成一樣，以下以右路碼垛流程作業(yè)線5為例進行說明。所述的右棘輥輸送機51主要由減速電機、棘輥、錐形棘輥、鏈輪、鏈條、機架構(gòu)成，其功能是將從自動分路器3分過來的包裝物過渡輸送到后續(xù)的碼垛功能單元，同時實現(xiàn)包裝物的整平和轉(zhuǎn)向，使包裝物以平整、與后續(xù)輸送機中心線重疊的狀態(tài)進入下一臺輸送機。所述的右緩停輸送機52主要由減速電機、主從動輥筒、皮帶、鏈輪、鏈條、張緊調(diào)節(jié)裝置、機架構(gòu)成，其主要功能是在包裝物碼垛工作量比較大，個別時段兩袋包裝物在輸送機上的前后距離較短，其后置的右轉(zhuǎn)包機54轉(zhuǎn)包動作無法完成情況下，前一袋包裝物在轉(zhuǎn)包時，后一袋包裝物在到達其上時，其能按控制程序要求停止運行，待上一袋包裝物完成轉(zhuǎn)包后，其重新啟動將包裝物向前輸送。所述的右轉(zhuǎn)包輸送機53主要由減速電機、主從動輥筒、皮帶、皮帶托盤、鏈輪、鏈條、張緊調(diào)節(jié)裝置、機架構(gòu)成，其主要功能是將前端右緩停輸送機52輸送過來的包裝物輸送到轉(zhuǎn)包位置并停止，待包裝物完成方向轉(zhuǎn)換后啟動將其繼續(xù)輸送至下一功能單元。為了使包裝物能處在一個平面上順利地轉(zhuǎn)包，在皮帶下安裝有接觸面光滑的皮帶托盤。所述的右轉(zhuǎn)包機54主要由減速電機、旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動架、氣缸、夾袋板、支撐架構(gòu)成，右轉(zhuǎn)包機54的支撐架固定安裝于右轉(zhuǎn)包輸送機53的機架上，旋轉(zhuǎn)軸的一端與減速電機連接，另一端與轉(zhuǎn)動架固定連接，氣缸和夾袋板安裝于轉(zhuǎn)動架上，由減速電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動架做旋轉(zhuǎn)動作，氣缸驅(qū)動夾袋板做夾緊或松開動作。當右轉(zhuǎn)包輸送機53將包裝物輸送至轉(zhuǎn)包位置停下后，夾袋板夾住包裝物，轉(zhuǎn)動架按照設(shè)定的規(guī)則和頻率把包裝物旋轉(zhuǎn)90度、180度、或不作角度調(diào)整。所述的右碼垛編組機55主要由減速電機、主從動輥筒、皮帶、皮帶托盤、鏈輪、鏈條、張緊調(diào)節(jié)裝置、機架構(gòu)成，其主要功能是完成包裝物進行推包碼垛前的層編組，將完成了轉(zhuǎn)包的包裝物按所需數(shù)量整齊排列輸送至推包位置，等待推包作業(yè)。為了能把包裝物整齊地支撐于一個平面上，便于推包作業(yè)的進行，在所述的輸送皮帶下安裝接觸面光滑的皮帶托盤。[0043]所述的右推包機56主要由減速電機、鏈輪、鏈條、刮板、氣缸、機架構(gòu)成。所述的右推包機56安裝于右碼垛編組機55上方，其主要功能是將右碼垛編組機55上完成編組的包裝物推入滑門6的設(shè)定位置。所述的滑門6為對稱結(jié)構(gòu)，主要由減速電機、鏈輪、鏈條、門板、擋包板、氣缸等構(gòu)成，安裝于升降機的中上部。其主要功能是將完成一層編組的包裝物放到托盤上完成一層的碼垛，即當左碼垛編組機45和右碼垛編組機55完成了包裝物的編組，左推包機46和右推包機56同時把包裝物推入滑門6關(guān)閉的兩塊門板上指定位置并完成對包裝物的擠壓。然后，位于滑門6兩側(cè)的擋包板在氣缸的作用下，相向把包裝物向中間擠壓固定在滑門6的中央，此時滑門6的兩塊門板向后打開，從包裝物下方抽出，包裝物落到托盤上完成一層的碼垛作業(yè)。此外，為使包裝物在每一層的碼垛過程中更平整、更穩(wěn)固，在滑門6的上方的還設(shè)置有頂壓板。頂壓板由氣缸驅(qū)動，當一層包裝物從滑門6上放到托盤后，頂壓板對包裝物進行擠壓，對5包一層的包裝物作再次整形。所述的升降機7主要由減速電機、鏈輪、鏈條、主軸、升降臺、配重塊、升降支架等組成。所述的升降支架上安裝有傳感器，分別安裝在不同位置，用來檢測升降臺到位情況。當升降臺上升到最高滑門6處、位于高處的傳感器檢測到信號時，電機制動停止，此時托盤升起至等待碼垛位?；T6開啟，兩塊門板上的包裝物落到托盤上，氣缸驅(qū)動頂壓板對包裝物進行再次整形，然后頂壓板上升，升降機帶動托盤下降至一定高度。當滑門6閉合后，升降臺再上升到合適位置，等待下次滑門6開啟。所述的托盤倉8主要由框架、升降氣缸、托盤托、插板、插板氣缸等組成。所述的托盤輸送機9主要由減速電機、動力鏈條、換向機構(gòu)、換向氣缸、導向軸等組成。托盤倉送出空托盤至托盤輸送機，托盤輸送機的減速電機驅(qū)動動力鏈條運行，空托盤前進到換向機構(gòu)位置，換向機構(gòu)的換向氣缸帶動導向軸頂起，將橫向過來的托盤頂起，落到縱向托盤輸送機上，繼續(xù)在動力鏈條上向前運動，直至到達升降臺上的碼垛工位。所述的垛盤輸送機10主要由減速電機、動力鏈條、動力輥筒、無動力輥筒、機架、護欄等組成。當托盤上按設(shè)定層數(shù)碼好包裝物后，升降臺下降到最低位置，滿垛托盤便隨著升降臺的下降落到垛盤輸送機10的動力輥筒上。垛盤輸送機10的減速電機帶動動力輥筒運轉(zhuǎn)，動力輥筒轉(zhuǎn)動將整垛的包裝物輸送到末端的無動力輥筒上，整個碼垛過程結(jié)束。所述的高架平臺11主要由框架梁、操作通道、安全圍欄等組成，主要用于安裝自動分路器及左右碼垛流程作業(yè)線上的轉(zhuǎn)包機、碼垛編組機、推包機等需要在高位工作的碼垛功能單元裝置。高架平臺11的四周環(huán)繞布置有操作通道，供碼垛機運行過程中操作人員操作監(jiān)控和日常維護行走。在操作通道的外圍設(shè)置安全圍欄，保證操作人員的人生安全。為了操作人員上下高架平臺11的方便，在高架平臺與地面間還設(shè)置有扶梯12，為保證操作人員的安全，扶梯12的外側(cè)設(shè)置有安全圍欄。所述的電控柜13主要由柜體、電器元器件、工控主機、操作觸摸屏等構(gòu)成。其主要功能是接收設(shè)備上各功能單元傳遞回來的信號，按設(shè)定控制程序?qū)Ω鞴δ軉卧倪\行進行自動控制。所述的電控柜與各功能單元是電連接。
權(quán)利要求1.一種自動雙線碼垛機，包括高架平臺，其特征在于:在高架平臺上設(shè)有左右二條對稱并行的碼垛流程作業(yè)線，每條碼垛流程作業(yè)線上安裝有獨立運行的轉(zhuǎn)包輸送機、轉(zhuǎn)包機、碼垛編組機和推包機，轉(zhuǎn)包輸送機、碼垛編組機由進口至出口方向依次設(shè)置，轉(zhuǎn)包機安裝在轉(zhuǎn)包輸送機上方，推包機安裝在碼垛編組機上方；在左右二條碼垛流程作業(yè)線之間的滑門下方的托盤接收從左右兩側(cè)的推包機出來的物品，滿垛托盤通過升降機移至垛盤輸送機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動雙線碼垛機，其特征在于:所述的二條對稱并行的碼垛流程作業(yè)線進口前安裝有自動分路器，自動分路器連接在主路輸送機之后，其出口分別與左右二條并行的碼垛流程作業(yè)線連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動雙線碼垛機，其特征在于:所述的自動分路器包括分路輸送機、分路導板、導板定位座、導板驅(qū)動裝置、支撐架，支撐架安裝于分路輸送機上，導板定位座和導板驅(qū)動裝置安裝于支撐架上，分路導板的中后部通過導板定位軸安裝于導板定位座上，其后部與導板驅(qū)動裝置連接使分路導板按設(shè)定的角度進行左右擺動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動雙線碼垛機，其特征在于:所述的左右二條并行的碼垛流程作業(yè)線在自動分路器與轉(zhuǎn)包機之間安裝有皮帶輸送機、輥筒輸送機或棘輥輸送機，或者其中幾種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動雙線碼垛機，其特征在于:所述的左右二條并行的碼垛流程作業(yè)線上分別安裝有I 3臺轉(zhuǎn)包機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動雙線碼垛機，其特征在于:所述的左右二條并行的碼垛作業(yè)流程線上在推包機之前、自動分路器之后分別安裝有若干臺能夠獨立啟停的緩停輸送機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動雙線碼垛機，其特征在于:所述的左右二條并行的碼垛流程作業(yè)線上的推包機對稱安裝，同時相向推包作業(yè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動雙線碼垛機，其特征在于:所述的左右二條并行的碼垛流程作業(yè)線的進口分別與二條入口輸送機連接。
專利摘要本實用新型公開了一種自動雙線碼垛機，在高架平臺上設(shè)有左右二條對稱并行的碼垛流程作業(yè)線，每條碼垛流程作業(yè)線上安裝有獨立運行的轉(zhuǎn)包輸送機、轉(zhuǎn)包機、碼垛編組機和推包機，轉(zhuǎn)包輸送機、碼垛編組機由進口至出口方向依次設(shè)置，轉(zhuǎn)包機安裝在轉(zhuǎn)包輸送機上方，推包機安裝在碼垛編組機上方；在左右二條碼垛流程作業(yè)線之間的滑門下方的托盤接收從左右兩側(cè)的推包機出來的物品，滿垛托盤通過升降機移至垛盤輸送機。本實用新型自動雙線碼垛機可以解決現(xiàn)有單線碼垛機碼垛效率不夠高的問題。
文檔編號B65G47/68GK203064767SQ201320041360
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者王仲健, 喬正, 杜亮, 鄧秀泉 申請人:廣西力源寶農(nóng)林科技發(fā)展有限責任公司