專利名稱：一種自動收管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼絲液壓管生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別涉及一種適用于鋼絲液壓管生產(chǎn)線的自動收管裝置。
背景技術(shù)：
目前，在管道生產(chǎn)領(lǐng)域中，將經(jīng)過全部加工工序完成的管材，按照不同規(guī)格和長度及時高效地收卷是一項非要重要的工序，若高效高質(zhì)量的完成這一工序既能充分利用生產(chǎn)線的工序，又能節(jié)約空間，方便管材入庫。但是現(xiàn)有技術(shù)中，真正實現(xiàn)自動化的收卷管材的技術(shù)屈指可數(shù)。國內(nèi)專利ZL03217237.0和ZL200810055330.5公開了一種適用于塑料管材的全自動收卷機，上述技術(shù)方案關(guān)鍵在于通過左卷盤電機和右卷盤電機通過鏈傳動形成傳動連接，分別驅(qū)動左卷盤和右卷盤。不同之處在于，ZL03217237.0排線換位機構(gòu)及輔助裝置設(shè)計復(fù)雜，機構(gòu)龐大，實現(xiàn)卷筒自動換位；而ZL200810055330.5通過張力控制系統(tǒng)調(diào)整繞卷速度，該裝置的自動化操作關(guān)鍵還取決于結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，張力控制裝置，包括支架、張力探測桿、滑動電阻和導(dǎo)向輪，滑動電阻輸出信號至控制電路，控制電機的繞卷速度。而在生產(chǎn)鋼絲液壓管的領(lǐng)域中，由于鋼絲液壓管相比塑料管材體重、硬度大、彈性差等問題，還沒有一種自動化程度高、操作簡便易行的收管裝置和成熟技術(shù)廣泛運用。在生產(chǎn)加工線上，需要多處手工配合操作，尤其是人工旋轉(zhuǎn)滾筒，勞動強度較大，不能實現(xiàn)自動化、連續(xù)化的收管操作，工作效率低，成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在彌補現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、操作方便、生產(chǎn)成本低的自動化收管裝置，尤其是適合鋼絲液壓管該種管材較重、硬度大、彈性差的管材，使鋼絲液壓管的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，能夠簡便高效地完成管材的后續(xù)整理，量化入庫。本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:—種自動收管裝置，包括排線器支架、排線器、電機、滾筒支架和滾筒，其特殊之處在于，該裝置還包括變頻器和減速機，所述變頻器控制鋼絲液壓管經(jīng)過排線器的相對位置，進而決定鋼絲液壓管在滾筒上的的纏繞位置和層數(shù)；所述減速機分別與排線器和滾筒連接，調(diào)整經(jīng)排線器的鋼絲液壓管輸出速率與滾筒傳動速率相等。所述排線器支架上水平設(shè)有滑桿，排線器能夠在上面反復(fù)移動。所述排線器與減速機通過鏈條傳動機構(gòu)連接，調(diào)整經(jīng)排線器的鋼絲液壓管的輸出速率與滾筒轉(zhuǎn)動纏繞鋼絲液壓管的速率相等。所述滾筒支架上，在滾筒轉(zhuǎn)軸同一水平線上設(shè)有輔助裝置鏈輪軸和鏈輪，以便于與減速機構(gòu)成鏈條傳動機構(gòu)。所述鏈輪軸設(shè)置在軸承座上，鏈輪通過鎖緊螺母固定；與滾筒轉(zhuǎn)軸通過連接軸連接，在連接軸上設(shè)有連接套。[0012]所述滾筒支架上的鏈輪軸的形狀和尺寸與滾筒上的連接軸相匹配。上述實用新型采用變頻器控制排線器的運轉(zhuǎn)速率，采用減速機調(diào)節(jié)滾筒的轉(zhuǎn)速，減速機分別與變頻器和滾筒的鏈條傳動連接機構(gòu)，使鋼絲液壓管的輸出速率和滾筒轉(zhuǎn)動纏繞收管速率相等。整套裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，可靠性高，安全性穩(wěn)定，適合在生產(chǎn)線上推廣使用。

圖1為本實用新型所述一種自動收管裝置安裝示意圖；圖2為本實用新型所述一種自動收管裝置俯視圖；圖3為本實用新型所述一種自動收管裝置中鏈輪軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中，I排線器，2電機，3減速機，4滾筒，6鏈輪，7排線器支架，8滾筒支架；圖2中，I排線器，2電機，3減速機，4滾筒，5鏈輪軸，6鏈輪，11連接軸，12連接套，13滑桿；圖3中，8鏈輪，9軸承座，10鎖緊螺母，11連接軸，12連接套。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1和2進一步解釋本實用新型的具體實施例。實施例1首先，將排線器支架、電機、減速機、滾筒支架固定后，用航吊將滾筒懸于滾筒支架上，并固定安裝；設(shè)定排線器關(guān)于行程、轉(zhuǎn)動速率及時間等控制程序，將排線器相對固定到排線器支架的光滑桿上，通過排線器帶動鋼絲液壓管在固定的行程內(nèi)來回均勻移動，將滾筒固定到滾筒支架上，并通過鎖緊螺母將鏈輪軸及其連接裝置固定好。啟動電機，電機和減速機運轉(zhuǎn)，通過鏈條傳動機構(gòu)帶動滾筒勻速旋轉(zhuǎn)，進而通過滾筒旋轉(zhuǎn)將液壓管均勻纏繞到滾筒上。變頻器按照控制程序調(diào)節(jié)排線器的運轉(zhuǎn)，變頻器和減速機通過協(xié)調(diào)鋼絲液壓管經(jīng)排線器的輸出速度和滾筒轉(zhuǎn)速，使鋼絲液壓管的輸出和纏繞收管速率相等。采用本實用新型所提供的裝置，在生產(chǎn)線上，工作效率大幅提高。原來每小時收管800米，現(xiàn)在每小時收管1000米，效率提高20%,且勞動強度減小，直接降人工成本50%，具有良好的經(jīng)濟效益。本實用新型不是局限于上述實施例，除上述實施例外，本實用新型還可以有其他的實施方式，凡采用本實用新型所公開的發(fā)明構(gòu)思、等同替換或等效變換的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動收管裝置，包括排線器支架、排線器、電機、滾筒支架和滾筒，其特征在于，該裝置還包括變頻器和減速機，及 所述變頻器控制鋼絲液壓管經(jīng)過排線器的相對位置，進而決定膠管在滾筒上的的纏繞位置和層數(shù)； 所述減速機分別與排線器和滾筒連接，調(diào)整從排線器的輸出膠管的速率與滾筒傳動速率相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動收管裝置，其特征之處在于，所述排線器支架上水平設(shè)置有滑桿，排線器能夠在滑桿上反復(fù)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動收管裝置，其特征之處在于，所述排線器與減速機通過鏈條傳動機構(gòu)連接，調(diào)整鋼絲液壓管經(jīng)排線器的輸出速率與滾筒傳動的纏繞速率相坐寸ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動收管裝置，其特征之處在于，所述滾筒支架上，在滾筒轉(zhuǎn)軸同一水平線上設(shè)有輔助裝置鏈輪軸和鏈輪，與減速機構(gòu)成鏈條傳動機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動收管裝置，其特征之處在于，所述鏈輪軸設(shè)置在軸承座上，鏈輪通過鎖緊螺母固定；通過連接軸與滾筒轉(zhuǎn)軸連接，在連接軸外設(shè)有連接套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動收管裝置，其特征之處在于，所述滾筒支架上的鏈輪軸的形狀和尺寸與滾筒上的連接軸相匹配。
專利摘要本實用新型涉及鋼絲液壓管生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別涉及一種適用于鋼絲液壓管生產(chǎn)線的自動收管裝置。該裝置包括排線器支架、排線器、電機、滾筒支架和滾筒，其特殊之處在于，該裝置還包括變頻器和減速機，所述變頻器控制鋼絲液壓管經(jīng)過排線器的相對位置，進而決定鋼絲液壓管在滾筒上的纏繞位置和層數(shù)；所述減速機分別與排線器和滾筒鏈條傳動連接，調(diào)整從排線器的輸出鋼絲液壓管的速率與滾筒傳動速率相等；在滾筒支架上，在滾筒轉(zhuǎn)軸同一水平線上設(shè)有輔助裝置鏈輪軸，以便于與減速機構(gòu)成鏈條傳動機構(gòu)。本實用新型整套裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，可靠性高，安全性穩(wěn)定，適合在生產(chǎn)線上推廣使用。
文檔編號B65H54/02GK203048303SQ20132004186
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月27日
發(fā)明者趙永濤, 李勝利 申請人:漯河市匯龍液壓膠管有限公司