專利名稱：熱熔膠涂抹裝置及繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及纏繞濾芯纏繞線時(shí)的熱熔膠涂抹和濾芯纏繞線纏繞領(lǐng)域，具體涉及一種熱熔膠涂抹裝置及繞線機(jī)。
背景技術(shù)：
在纏繞濾芯纏繞線時(shí)需要涂抹熱熔膠，傳統(tǒng)的熱熔膠涂抹方法，是將半液態(tài)的熱熔膠滴落在纏繞線上，再將纏繞線纏繞在濾芯表面，存在因熱熔膠涂抹不均勻而影響纏繞線纏繞美觀以及浪費(fèi)熱熔膠等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種熱熔膠涂抹裝置及繞線機(jī)，熱熔膠涂抹均勻，纏繞線不易打結(jié)、纏繞整齊，產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低廉，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、熱熔膠用量比較節(jié)省。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案:熱熔膠涂抹裝置，包括用于盛放熱熔膠的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，所述電加熱裝置可使箱體內(nèi)的熱熔膠熔化或保持熔化狀態(tài)，所述箱體上設(shè)有刮液裝置，纏繞線穿過(guò)刮液裝置時(shí)刮液裝置可刮掉涂抹在纏繞線一側(cè)的熱熔膠，纏繞線從箱體內(nèi)的熱熔膠中穿過(guò)使纏繞線周圍涂上熱熔膠后經(jīng)刮液裝置刮掉涂抹在纏繞線一側(cè)的熱熔膠并穿出箱體。刮液裝置可以刮去涂抹在纏繞線不與濾紙接觸的那一側(cè)的熱熔膠，然后粘有膠的一側(cè)均勻地纏繞在濾芯表面，被刮下的熱熔膠留在箱體中，重復(fù)利用。作為優(yōu)選，所述刮液裝置為設(shè)在箱體側(cè)壁的通孔，纏繞線穿過(guò)通孔時(shí)貼通孔的孔壁穿出箱體。纏繞線穿過(guò)小孔時(shí)將涂滿熱熔膠的纏繞線不與濾紙接觸的那一側(cè)的熱熔膠刮
掉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。作為優(yōu)選，所述箱體內(nèi)設(shè)有使纏繞線保持從箱體內(nèi)的熱熔膠中穿過(guò)的限位裝置。纏繞線經(jīng)限位裝置穿過(guò)，確保纏繞線完全浸泡在半液態(tài)的熱熔膠中。作為優(yōu)選，所述限位裝置為設(shè)在箱體內(nèi)的定位框，所述定位框的兩側(cè)架在箱體上，所述定位框的底部設(shè)有浸在箱體內(nèi)的熱熔膠中的橫桿，纏繞線穿過(guò)箱體內(nèi)的熱熔膠時(shí)從橫桿的底部穿過(guò)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。繞線機(jī)，包括機(jī)體和設(shè)在機(jī)體上的纏繞機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體上設(shè)有用于纏繞線涂抹上熱熔膠的涂膠裝置，所述涂膠裝置為上述任一所述的熱熔膠涂抹裝置，纏繞線穿出箱體后其涂有熱熔膠的一側(cè)朝向?yàn)V芯纏繞到濾芯上。有益效果:本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的熱熔膠涂抹裝置，熱熔膠涂抹均勻，纏繞線不易打結(jié)、纏繞整齊，產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低廉，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、熱熔膠用量比較節(jié)省。
圖1為本實(shí)用新型中實(shí)施例一的主視圖；圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例一的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型中實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一:如圖1和2所示，熱熔膠涂抹裝置，包括用于盛放熱熔膠2的箱體I，所述箱體I內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，所述電加熱裝置可使箱體I內(nèi)的熱熔膠2熔化或保持熔化狀態(tài)，所述箱體I上設(shè)有刮液裝置，纏繞線3穿過(guò)刮液裝置時(shí)刮液裝置可刮掉涂抹在纏繞線3 —側(cè)的熱熔膠2，纏繞線3從箱體I內(nèi)的熱熔膠2中穿過(guò)使纏繞線3周圍涂上熱熔膠2后經(jīng)刮液裝置刮掉涂抹在纏繞線3 —側(cè)的熱熔膠2并穿出箱體I。所述刮液裝置為設(shè)在箱體I側(cè)壁的通孔4，纏繞線3穿過(guò)通孔4時(shí)貼通孔4的孔壁穿出箱體I。所述箱體I內(nèi)設(shè)有使纏繞線3保持從箱體I內(nèi)的熱熔膠2中穿過(guò)的限位裝置。所述限位裝置為設(shè)在箱體I內(nèi)的定位框5，所述定位框5的兩側(cè)架在箱體I上，所述定位框5的底部設(shè)有浸在箱體I內(nèi)的熱熔膠2中的橫桿51，纏繞線3穿過(guò)箱體I內(nèi)的熱熔膠2時(shí)從橫桿51的底部穿過(guò)。實(shí)施例二:如圖3所示，繞線機(jī)，包括機(jī)體6和設(shè)在機(jī)體6上的纏繞機(jī)構(gòu)7，所述機(jī)體6上設(shè)有用于纏繞線3涂抹上熱熔膠的涂膠裝置，所述涂膠裝置為如實(shí)施例一所述的熱熔膠涂抹裝置，纏繞線3穿出箱體I后其涂有熱熔膠2的一側(cè)朝向?yàn)V芯纏繞到濾芯上。使用時(shí)，將熱熔膠2放入箱體I中，箱體I內(nèi)的電加熱裝置工作使熱熔膠2熔化到半液態(tài)并保持此狀態(tài)，當(dāng)然熱熔膠2的熔化程度也可根據(jù)實(shí)際情況確定，纏繞線3伸入到箱體I內(nèi)的熱熔膠2中并從定位框5底部穿出熱熔膠2再貼通孔4孔壁穿出箱體1，最后纏繞到濾芯上，纏繞線穿過(guò)通孔4時(shí)將涂滿熱熔膠2的纏繞線3不與濾芯或?yàn)V紙接觸的那一側(cè)的熱熔膠刮掉，粘有熱熔膠的一側(cè)均勻地纏繞在濾芯表面，被刮下的熱熔膠2流回到箱體I中，重復(fù)利用，這樣，不僅使得熱熔膠涂抹均勻，也可以節(jié)省近一半的用膠量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了制造成本，為防止通孔4損傷纏繞線3，可對(duì)通孔4進(jìn)行打磨或潤(rùn)滑處理；為節(jié)約熱熔膠，箱體I底部可采用斜面，這樣箱體內(nèi)的熱熔膠可最大限度的用盡，斜面的底端可以設(shè)在靠近通孔的一側(cè)；纏繞線材料可以為玻璃纖維，也可為其他合適的材料；纏繞線3穿出通孔4后向下折行。本實(shí)用新型克服了非浸沒(méi)式涂膠造成熱熔膠涂抹不均勻、打結(jié)、浪費(fèi)熱熔膠等問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉。
權(quán)利要求1.熱熔膠涂抹裝置，其特征在于:包括用于盛放熱熔膠(2)的箱體(1)，所述箱體(I)內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，所述電加熱裝置可使箱體(I)內(nèi)的熱熔膠(2 )熔化或保持熔化狀態(tài)，所述箱體(I)上設(shè)有刮液裝置，纏繞線(3)穿過(guò)刮液裝置時(shí)刮液裝置可刮掉涂抹在纏繞線(3) —側(cè)的熱熔膠(2)，纏繞線(3)從箱體(I)內(nèi)的熱熔膠(2)中穿過(guò)使纏繞線(3)周圍涂上熱熔膠(2)后經(jīng)刮液裝置刮掉涂抹在纏繞線(3)—側(cè)的熱熔膠(2)并穿出箱體(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠涂抹裝置，其特征在于:所述刮液裝置為設(shè)在箱體(I)側(cè)壁的通孔(4)，纏繞線(3)穿過(guò)通孔(4)時(shí)貼通孔(4)的孔壁穿出箱體(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱熔膠涂抹裝置，其特征在于:所述箱體(I)內(nèi)設(shè)有使纏繞線(3)保持從箱體(I)內(nèi)的熱熔膠(2)中穿過(guò)的限位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱熔膠涂抹裝置，其特征在于:所述限位裝置為設(shè)在箱體(I)內(nèi)的定位框(5)，所述定位框(5)的兩側(cè)架在箱體(I)上，所述定位框(5)的底部設(shè)有浸在箱體(I)內(nèi)的熱熔膠(2)中的橫桿(51)，纏繞線(3)穿過(guò)箱體(I)內(nèi)的熱熔膠(2)時(shí)從橫桿(51)的底部穿過(guò)。
5.繞線機(jī),包括機(jī)體(6)和設(shè)在機(jī)體(6)上的纏繞機(jī)構(gòu)(7),所述機(jī)體(6)上設(shè)有用于纏繞線(3)涂抹上熱熔膠的涂膠裝置，其特征在于:所述涂膠裝置為如權(quán)利要求1至4中任一所述的熱熔膠涂抹裝置，纏繞線(3)穿出箱體(I)后其涂有熱熔膠(2)的一側(cè)朝向?yàn)V芯纏繞到濾芯上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種熱熔膠涂抹裝置，包括用于盛放熱熔膠的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，所述電加熱裝置可使箱體內(nèi)的熱熔膠熔化或保持熔化狀態(tài)，所述箱體上設(shè)有刮液裝置，纏繞線穿過(guò)刮液裝置時(shí)刮液裝置可刮掉涂抹在纏繞線一側(cè)的熱熔膠；繞線機(jī)，包括機(jī)體和設(shè)在機(jī)體上的纏繞機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體上設(shè)有用于纏繞線涂抹上熱熔膠的涂膠裝置，所述涂膠裝置為上述任一所述的熱熔膠涂抹裝置，纏繞線穿出箱體后其涂有熱熔膠的一側(cè)朝向?yàn)V芯纏繞到濾芯上。采用本實(shí)用新型，熱熔膠涂抹均勻，纏繞線不易打結(jié)、纏繞整齊，產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低廉，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、熱熔膠用量比較節(jié)省。
文檔編號(hào)B65H81/00GK203033555SQ201320062919
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
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