專(zhuān)利名稱：自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種封閉體的制造裝置，具體說(shuō)涉及一種瓶蓋噴涂過(guò)程中所用的自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置。
背景技術(shù)：
在瓶蓋設(shè)備生產(chǎn)線中，噴涂線是為滿足產(chǎn)品噴涂工藝要求而制作的設(shè)備，現(xiàn)在，主要是通過(guò)手工上料的方式將瓶蓋放置在工裝胎具頂部，需要大量的人力，效率低、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置，其采用機(jī)械化的方式將瓶蓋放置在工裝胎具頂部，效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為:一種自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置，包括支撐板、主軸、鏈輪、支承軸、吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)、分氣盤(pán)、分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)、連桿固定盤(pán)，所述主軸固定于支撐板上，支承軸為中空軸，鏈輪及支承軸均通過(guò)軸承安裝于主軸上，鏈輪位于支承軸的下方并且鏈輪與支承軸之間相互固定，支承軸上方從上到下依次設(shè)有分氣盤(pán)、分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)及吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)，分氣盤(pán)、分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)、吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)均通過(guò)中心孔安裝于主軸上，分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)與主軸之間設(shè)有軸承，分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)、吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)與支承軸之間相互固定，所述吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)外壁上周向均布有若干個(gè)容置槽，容置槽沿吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)的軸向延伸，吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)部周向均布有若干個(gè)氣道，各氣道均為盲孔并均沿吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)的軸向延伸，氣道的數(shù)量與容置槽的數(shù)量相同，每個(gè)氣道與相對(duì)應(yīng)的容置槽之間設(shè)有若干個(gè)沿軸向排列的徑向連接氣孔，所述分氣盤(pán)上沿厚度方向的中部設(shè)有軸向進(jìn)氣通道，軸向進(jìn)氣通道通過(guò)進(jìn)氣管連接漩渦氣泵，軸向進(jìn)氣通道下方設(shè)有進(jìn)氣槽，進(jìn)氣槽在分氣盤(pán)的橫截面內(nèi)延伸為半圓弧形，所述分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)上周向均布有若干個(gè)軸向通孔，各軸向通孔分別與一個(gè)對(duì)應(yīng)的氣道相連通，分氣盤(pán)上的進(jìn)氣槽連通軸向進(jìn)氣通道和部分軸向通孔。 本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置，其中，所述支承軸的上端靠近端部處及下端部分別設(shè)有徑向凸出的上、下安裝盤(pán)，所述鏈輪與下安裝盤(pán)之間相互固定，所述吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)底部套在支承軸上端，并且所述吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)底部與上安裝盤(pán)之間相互固定。本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置，其中，所述支撐板上在主軸的一側(cè)還設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有護(hù)板組件，所述護(hù)板組件為截面為半圓弧形的板狀體，護(hù)板組件的高度與吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)的高度相同，護(hù)板組件與吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)同心設(shè)置，并且護(hù)板組件的內(nèi)徑大于吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)的外徑，護(hù)板組件和吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)之間留有用于容納瓶蓋的間隙。本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置，其中，所述支撐架上還設(shè)有頂部壓緊條，所述頂部壓緊條包括兩條立桿及固定于兩立桿下端的擋桿，所述兩立桿固定于支撐架的上固定板上，擋桿為與護(hù)板組件相適應(yīng)的弧形，擋桿位于護(hù)板組件與吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)之間，擋桿沿吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向自上向下傾斜并且擋桿與支撐板表面的夾角為15-30°，擋桿較低一端的高度與瓶蓋在吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)的高度相適應(yīng)。本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置，其中，所述支撐架上還設(shè)有鏈條固定板，鏈條固定板為圓弧形板，鏈條固定板位于吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)下方。本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置，其中，所述吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)下方設(shè)有連桿固定盤(pán)，連桿固定盤(pán)的外徑大于吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)的外徑，吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)底部、連桿固定盤(pán)與上安裝盤(pán)之間相互固定。采用上述方案后，本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置由于吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)可在鏈條帶動(dòng)下繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在漩渦氣泵的作用下，可將瓶蓋吸附在吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)外壁的容置槽內(nèi)，再斷氣將其放在工裝胎具頂部，因此能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，提高效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，由于支撐架上固定有護(hù)板組件和頂部壓緊條，因此當(dāng)瓶蓋落在工裝胎具頂部后在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，瓶蓋抵靠在護(hù)板組件內(nèi)壁，頂部壓緊條的擋桿壓在瓶蓋上方，防止轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將瓶蓋甩出。由于工裝胎具的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為防止其產(chǎn)生晃動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中工裝胎具上的副鏈條繞在連桿固定盤(pán)上，鏈條固定板擋在工裝胎具外側(cè)。

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置的主剖視圖；圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置的右視圖；圖4是本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置中吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)的俯視圖；圖5是圖4的A-A剖 視圖；圖6是本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置中分氣盤(pán)的主剖視圖；圖7是本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置中分氣盤(pán)的俯視圖；圖8是本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置中分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)的俯視圖；圖9是本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置中頂部壓緊條的主視圖；圖10是本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置中頂部壓緊條的仰視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置包括支撐板1、主軸2、鏈輪3、支承軸4、吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5、分氣盤(pán)6、分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)7、連桿固定盤(pán)8,主軸2底部通過(guò)螺釘固定于支撐板I上，支承軸4為中空軸，并且支承軸4的上端靠近端部處及下端部分別設(shè)有徑向凸出的上、下安裝盤(pán)41、42，鏈輪3及支承軸4均通過(guò)軸承安裝于主軸2上，鏈輪3位于支承軸4的下方，并且鏈輪3與下安裝盤(pán)42之間通過(guò)多個(gè)周向排列的螺栓相互固定，支承軸4上方從上到下依次設(shè)有分氣盤(pán)6、分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)7、吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5及連桿固定盤(pán)8，分氣盤(pán)6、分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)7、吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5、連桿固定盤(pán)8均通過(guò)中心孔安裝于主軸2上，并且分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)7與主軸2之間設(shè)有軸承，分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)7與吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5上端之間通過(guò)多個(gè)螺釘相互固定，吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5底部及連桿固定盤(pán)8均套在支承軸4上端，并且吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5底部、連桿固定盤(pán)8與上安裝盤(pán)41之間通過(guò)多個(gè)螺釘相互固定，連桿固定盤(pán)8的外徑大于吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5的外徑；如圖4、5所示，吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5外壁上周向均布有若干個(gè)容置槽51，容置槽51沿吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5的軸向延伸，吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5內(nèi)部周向均布有多個(gè)氣道52，各氣道52均為盲孔并均沿吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5的軸向延伸，氣道52的數(shù)量與容置槽51的數(shù)量相同，每個(gè)氣道52與相對(duì)應(yīng)的容置槽51之間設(shè)有多個(gè)沿軸向排列的徑向連接氣孔53，如圖6、7所示，分氣盤(pán)6上沿厚度方向的中部設(shè)有軸向進(jìn)氣通道62，軸向進(jìn)氣通道62的橫截面為半圓形，軸向進(jìn)氣通道62上設(shè)有進(jìn)氣管接頭611，漩渦氣泵通過(guò)進(jìn)氣管連接在進(jìn)氣管接頭611上，軸向進(jìn)氣通道62下方設(shè)有進(jìn)氣槽61，進(jìn)氣槽61在分氣盤(pán)6的橫截面內(nèi)延伸為半圓弧形，如圖8所示，分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)7上周向均布有多個(gè)軸向通孔71，各軸向通孔71分別與一個(gè)氣道52相連通，分氣盤(pán)6上的進(jìn)氣槽61連通軸向進(jìn)氣通道62和部分軸向通孔71，如圖3所示，支撐板I上在主軸2的一側(cè)還設(shè)有支撐架9，支撐架9上設(shè)有護(hù)板組件91、鏈條固定板92及頂部壓緊條93，護(hù)板組件91為截面為半圓弧形的板狀體，鏈條固定板92為圓弧形板，護(hù)板組件91的高度與吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5的高度相同，鏈條固定板92位于吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5下方，護(hù)板組件91與吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5同心設(shè)置，并且護(hù)板組件91的內(nèi)徑大于吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5的外徑，護(hù)板組件91和吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5之間留有用于容納瓶蓋的間隙，如圖
9、10所示，頂部壓緊條93包括兩條立桿931及焊接于兩立桿931下端的擋桿932，兩立桿931固定于支撐架9的上固定板94上，擋桿932為與護(hù)板組件91相適應(yīng)的弧形，擋桿932位于護(hù)板組件91與吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5之間，擋桿932沿吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向自上向下傾斜并且擋桿932與支撐板I表面的夾角 為15-30°，擋桿932較低一端的高度與瓶蓋在吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5內(nèi)的高度相適應(yīng)。本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置工作時(shí)，工裝胎具上的鏈條繞在鏈輪3上，在動(dòng)力系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，鏈條帶動(dòng)鏈輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪3帶動(dòng)支承軸4、連桿固定盤(pán)8、吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5、分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)7以主軸2為圓心做圓周運(yùn)動(dòng)，漩渦氣泵提供的吸附力經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入分氣盤(pán)6上的軸向進(jìn)氣通道62，再經(jīng)進(jìn)氣槽61進(jìn)入分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)7上的軸向通孔71，再依次經(jīng)吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5上的氣道52、徑向連接氣孔53與吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)5外壁容置槽51連通，產(chǎn)生吸力將上游輸送來(lái)的瓶蓋吸附起來(lái)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中只有經(jīng)進(jìn)氣槽61和軸向進(jìn)氣通道62連通的氣道52對(duì)應(yīng)的容置槽內(nèi)產(chǎn)生吸附力，當(dāng)容置槽51斷氣時(shí)，吸附力消失，瓶蓋落在工裝胎具10頂部，由于支撐架9上固定有護(hù)板組件91和頂部壓緊條93，因此當(dāng)瓶蓋落在工裝胎具頂部后在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，瓶蓋抵靠在護(hù)板組件91內(nèi)壁，頂部壓緊條93的擋桿932壓在瓶蓋上方，防止轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將瓶蓋甩出。由于工裝胎具10的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為防止其產(chǎn)生晃動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中工裝胎具10上的副鏈條繞在連桿固定盤(pán)8上，鏈條固定板92擋在工裝胎具10外側(cè)。以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置，其特征在于:包括支撐板(I)、主軸(2)、鏈輪(3)、支承軸(4)、吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)、分氣盤(pán)(6)、分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)(7)，所述主軸(2)固定于支撐板(I)上，支承軸(4 )為中空軸，鏈輪(3 )及支承軸(4 )均通過(guò)軸承安裝于主軸(2 )上，鏈輪(3 )位于支承軸(4 )的下方并且鏈輪(3)與支承軸(4)之間相互固定，支承軸(4)上方從上到下依次設(shè)有分氣盤(pán)(6)、分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)(7)及吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)，分氣盤(pán)(6)、分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)(7)、吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)均通過(guò)中心孔安裝于主軸(2)上，分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)(7)與主軸(2)之間設(shè)有軸承，分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)(7)、吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)與支承軸(4)之間相互固定，所述吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)外壁上周向均布有若干個(gè)容置槽(51)，容置槽(51)沿吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)的軸向延伸，吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)內(nèi)部周向均布有若干個(gè)氣道(52)，各氣道(52)均為盲孔并均沿吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)的軸向延伸，氣道(52)的數(shù)量與容置槽(51)的數(shù)量相同，每個(gè)氣道(52)與相對(duì)應(yīng)的容置槽(51)之間設(shè)有若干個(gè)沿軸向排列的徑向連接氣孔(53)，所述分氣盤(pán)(6)上沿厚度方向的中部設(shè)有軸向進(jìn)氣通道(62)，軸向進(jìn)氣通道(62)通過(guò)進(jìn)氣管連接漩渦氣泵，軸向進(jìn)氣通道(62 )下方設(shè)有進(jìn)氣槽(61)，進(jìn)氣槽(61)在分氣盤(pán)(6)的橫截面內(nèi)延伸為半圓弧形,所述分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)(7)上周向均布有若干個(gè)軸向通孔(71),各軸向通孔(71)分別與一個(gè)對(duì)應(yīng)的氣道(52)相連通，分氣盤(pán)(6)上的進(jìn)氣槽(61)連通軸向進(jìn)氣通道(62)和部分軸向通孔(71)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置，其特征在于:所述支承軸(4)的上端靠近端部處及下端部分別設(shè)有徑向凸出的上、下安裝盤(pán)(41、42)，所述鏈輪(3)與下安裝盤(pán)(42)之間相互固定，所述吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)底部套在支承軸(4)上端，并且所述吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)底部與上安裝盤(pán)(41)之間相互固定。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置，其特征在于:所述支撐板(I)上在主軸(2)的一側(cè)還設(shè)有支撐架(9)，支撐架(9)上設(shè)有護(hù)板組件(91)，所述護(hù)板組件(91)為截面為半圓弧形的板狀體，護(hù)板組件(91)的高度與吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)的高度相同，護(hù)板組件(91)與吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)同心設(shè)置，并且護(hù)板組件`(91)的內(nèi)徑大于吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)的外徑，護(hù)板組件(91)和吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)之間留有用于容納瓶蓋的間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置，其特征在于:所述支撐架(9)上還設(shè)有頂部壓緊條(93)，所述頂部壓緊條(93)包括兩條立桿(931)及固定于兩立桿(931)下端的擋桿(932)，所述兩立桿(931)固定于支撐架(9)的上固定板(94)上，擋桿(932)為與護(hù)板組件(91)相適應(yīng)的弧形，擋桿(932)位于護(hù)板組件(91)與吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)之間，擋桿(932)沿吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向自上向下傾斜并且擋桿(932)與支撐板(I)表面的夾角為15-30°，擋桿(932)較低一端的高度與瓶蓋在吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)內(nèi)的高度相適應(yīng)。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置，其特征在于:所述支撐架(9)上還設(shè)有鏈條固定板(92)，鏈條固定板(92)為圓弧形板，鏈條固定板(92)位于吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)下方。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置，其特征在于:所述吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)下方設(shè)有連桿固定盤(pán)(8)，連桿固定盤(pán)(8)的外徑大于吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)的外徑，吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)(5)底部、連桿固定盤(pán)(8)與上安裝盤(pán)(41)之間相互固定。
專(zhuān)利摘要一種自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置，包括支撐板、主軸、鏈輪、支承軸、吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)、分氣盤(pán)、分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)、，主軸固定于支撐板上，鏈輪及支承軸均安裝于主軸上，鏈輪位于支承軸的下方并且鏈輪與支承軸之間相互固定，支承軸上方從上到下依次設(shè)有分氣盤(pán)、分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)、吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)，吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)外壁上周向均布有若干容置槽，吸蓋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)部周向均布有若干個(gè)氣道，每個(gè)氣道與容置槽之間設(shè)有徑向連接氣孔，分氣盤(pán)上設(shè)有進(jìn)氣槽，進(jìn)氣槽連接漩渦氣泵，分氣盤(pán)上還設(shè)有軸向連接通道，所述分氣下轉(zhuǎn)盤(pán)上周向均布有軸向通孔，各軸向通孔分別與一個(gè)氣道相連通。采用上述方案后，本實(shí)用新型自動(dòng)上料轉(zhuǎn)塔裝置能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，提高效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B65G47/91GK203143681SQ20132006500
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者王建平, 徐聚元, 張衛(wèi)剛, 袁安明 申請(qǐng)人:德陽(yáng)海普制蓋有限公司