專利名稱：一種光纜裁線成圈機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種光纜裁線成圈機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，將光纜卷成圈上沒有一種專用設(shè)備，通常都是手工進行操作。人工手工操作的效率較低。

發(fā)明內(nèi)容鑒于目前還沒有一種專門用于將光纜卷成圈的設(shè)備，本實用新型提供一種專門用于將光纜卷成圈的光纜裁線成圈機。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種光纜裁線成圈機，包括機架，所述的機架具有工作平臺，所述的工作平臺上由前至后依次設(shè)有用于將光纜向前輸送的輸送機構(gòu)、用于將光纜切斷的切斷機構(gòu)、用于壓緊光纜的壓緊機構(gòu)、用于卷繞光纜的成圈機構(gòu)；所述的輸送機構(gòu)包括一對上輸送棍、一對下輸送棍，所述的上輸送棍上張緊有上輸送帶，所述的下輸送輥上張緊有下輸送帶；所述的上輸送輥設(shè)于一上輥架上，所述的上輥架的上方還設(shè)有豎向的輥架升降氣缸，所述輥架升降氣缸的活塞桿與所述的上輥架連接從而可帶動該上輥架升降；所述的下輸送輥設(shè)于一下輥架上，所述的下輥架設(shè)于所述的工作平臺上；所述上輸送輥和/或下輸送輥與輸送傳動機構(gòu)連接；所述的切斷機構(gòu)包括設(shè)于所述工作平臺上的橫向的切斷滑軌，所述的切斷滑軌與光纜的傳輸方向垂直，所述的切斷滑軌上設(shè)有切斷滑塊，所述切斷滑塊的一側(cè)設(shè)有切斷氣缸，所述切斷氣缸的活塞桿與所述的切斷滑軌平行，所述切斷氣缸的活塞桿與所述的切斷滑塊連接；所述的切斷滑塊上 設(shè)有切斷電機及切刀轉(zhuǎn)軸，所述切刀轉(zhuǎn)軸與光纜的傳輸方向平行，所述切斷電機的輸出軸與所述的切刀轉(zhuǎn)軸平行，所述切刀轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有切刀，所述切斷電機的輸出軸與所述的切刀轉(zhuǎn)軸連接；所述的壓緊機構(gòu)包括設(shè)于所述工作平臺上的壓緊架，所述的壓緊架上設(shè)有下壓輥，所述壓緊架上還設(shè)有上壓輥和豎向的壓緊氣缸，所述的上壓輥與所述的下壓輥相對應(yīng)，所述的壓緊氣缸的活塞桿與所述的上壓輥連接從而可帶動上壓輥升降；所述的成圈機構(gòu)包括設(shè)于所述工作平臺上的橫向的滑架滑軌，所述的滑架滑軌與光纜的傳輸方向垂直，所述的滑架滑軌上設(shè)有滑架，所述滑架后方的機架上設(shè)有橫向的滑架氣缸，所述滑架氣缸的活塞桿與所述的滑架滑軌平行，該滑架氣缸的活塞桿與所述的滑架連接從而可驅(qū)動所述滑架沿滑架滑軌滑動，所述的機架上還設(shè)有內(nèi)位置傳感器和外位置傳感器，所述的內(nèi)位置傳感器和外位置傳感器位于所述滑架的滑動路徑的一側(cè)，所述的內(nèi)位置傳感器及外位置傳感器均與所述的滑架氣缸信號連接；所述的滑架上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸與所述的滑架滑軌平行，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一圓盤，所述圓盤的外側(cè)面上設(shè)有數(shù)條圍成一圈的向外延伸的固定臂；在所述圓盤的外側(cè)，還套設(shè)有一滑套，每條固定臂的內(nèi)端和外端分別鉸接有鉸接臂，所述鉸接臂的另一端鉸接在所述的滑套上；鉸接臂及固定臂構(gòu)成一個繞線框；每個繞線框?qū)?yīng)一根拉簧，所述拉簧的一端連接在外側(cè)的鉸接臂上，所述拉簧的另一端連接在靠近內(nèi)側(cè)的鉸接臂的滑套上；所述的轉(zhuǎn)軸內(nèi)穿設(shè)有一根拉桿，所述拉桿的外端穿出所述的轉(zhuǎn)軸且該拉桿的外端設(shè)有外擋塊，所述外擋塊和滑套之間的轉(zhuǎn)軸上還套有用于將滑套向內(nèi)推的推套；在所述圓盤的內(nèi)側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機和橫向設(shè)置的推拉氣缸，所述推拉氣缸的活塞桿與所述的拉桿連接，所述的旋轉(zhuǎn)電機與所述的轉(zhuǎn)軸傳動連接。進一步，所述的輸送傳動機構(gòu)為一輸送電機，所述輸送電機的輸出軸與所述下輸送輥中的一根帶傳動連接；所述切斷電機的輸出軸與所述的切刀轉(zhuǎn)軸帶傳動連接；所述的旋轉(zhuǎn)電機與所述的轉(zhuǎn)軸帶傳動連接。進一步，所述的工作平臺上設(shè)有一穿線套，所述的穿線套位于所述切斷機構(gòu)的外側(cè)并對準所述上輸送輥、下輸送輥的輸出端。進一步，所述的固定臂上設(shè)于夾線夾。本實用新型在使用時，將光纜從上輸送帶和下傳輸帶之間穿過，并穿入穿線套，然后再穿出穿線套，在從上壓輥和下壓輥之間穿過，最后固定在固定臂上(可打個結(jié)，也可采用夾線夾夾住等)，然后輥架升降氣缸動作將帶動上輥架下降，使得上輸送帶和下輸送帶貼緊。同時，推拉氣缸動作，將拉桿向內(nèi)側(cè)拉動，從而外擋塊推動推套向內(nèi)側(cè)移動，進而由推套推動滑套向內(nèi)側(cè)移動。推套向內(nèi)側(cè)移動則鉸接臂趨向豎立，從而繞線框的寬度變大而膨脹。然后輸送機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)電機同時動作，通過輸送機構(gòu)帶動上輸送帶和/或下輸送帶運行，從而將光纜向前輸送； 而旋轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而將光纜卷繞起來。同時滑架氣缸動作，推動滑架滑動，當滑架的外端與外位置傳感器對應(yīng)時，外位置傳感器指令滑架氣缸向內(nèi)拉滑架；當滑架的內(nèi)端與內(nèi)位置傳感器對應(yīng)時，內(nèi)位置傳感器指令滑架氣缸向外推滑架，從而滑架往復(fù)得被推拉，光纜也均勻地卷繞。運行一段時間后，輸送機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)電機停止運行，壓緊氣缸動作將上壓輥向下推，從而上壓輥和下壓輥夾緊光纜。之后切斷電機帶動切刀轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動切刀轉(zhuǎn)動，并且切斷氣缸運行將切斷滑塊向外推，從而通過切刀將光纜切斷。之后推拉氣缸將拉桿向外推，在拉簧的作用下鉸接臂復(fù)位，則繞線框的形狀復(fù)位，繞線框的寬度變小，可輕易地將卷繞好的光纜線圈取下。本實用新型的有益效果在于:提供了一種專門用于將光纜卷成圈的設(shè)備，工作效率大大提聞。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是切斷機構(gòu)的剖視圖。圖3是切斷機構(gòu)的側(cè)視圖。圖4是成圈機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是成圈機構(gòu)的剖視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1 圖5，一種光纜裁線成圈機，包括機架1，所述的機架I具有工作平臺，所述的工作平臺上由前至后依次設(shè)有用于將光纜向前輸送的輸送機構(gòu)2、用于將光纜切斷的切斷機構(gòu)3、用于壓緊光纜的壓緊機構(gòu)4、用于卷繞光纜的成圈機構(gòu)5。所述的輸送機構(gòu)包括一對上輸送棍6、一對下輸送棍7,所述的上輸送棍6上張緊有上輸送帶，所述的下輸送輥7上張緊有下輸送帶；所述的上輸送輥6設(shè)于一上輥架8上，所述的上輥架8的上方還設(shè)有豎向的輥架升降氣缸9，所述輥架升降氣缸9的活塞桿與所述的上輥架8連接從而可帶動該上輥架8升降；所述的下輸送輥7設(shè)于一下輥架上，所述的下輥架設(shè)于所述的工作平臺上；所述上輸送輥和/或下輸送輥與輸送傳動機構(gòu)連接。本實施例中所述的輸送傳動機構(gòu)為一輸送電機，所述輸送電機的輸出軸與所述下輸送棍7中的一根帶傳動連接。所述的切斷機構(gòu)包括設(shè)于所述工作平臺上的橫向的切斷滑軌10，所述的切斷滑軌10與光纜的傳輸方向垂直，所述的切斷滑軌10上設(shè)有切斷滑塊11，所述切斷滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有切斷氣缸12，所述切斷氣缸12的活塞桿與所述的切斷滑軌10平行，所述切斷氣缸12的活塞桿與所述的切斷滑塊11連接；所述的切斷滑塊11上設(shè)有切斷電機13及切刀轉(zhuǎn)軸14，所述切刀轉(zhuǎn)軸14與光纜的傳輸方向平行，所述切斷電機13的輸出軸與所述的切刀轉(zhuǎn)軸14平行，所述切刀轉(zhuǎn)軸14的前端設(shè)有切刀15，所述切斷電機13的輸出軸與所述的切刀轉(zhuǎn)軸14連接。本實施例中，所述切斷電機13的輸出軸與所述的切刀轉(zhuǎn)軸14帶傳動連接。所述的壓緊機構(gòu)包括設(shè)于所述工作平臺上的壓緊架，所述的壓緊架上設(shè)有下壓輥16，所述壓緊架上還設(shè) 有上壓輥17和豎向的壓緊氣缸18，所述的上壓輥17與所述的下壓輥16相對應(yīng)，所述的壓緊氣缸18的活塞桿與所述的上壓輥17連接從而可帶動上壓輥17升降。所述的成圈機構(gòu)包括設(shè)于所述工作平臺上的橫向的滑架滑軌19，所述的滑架滑軌19與光纜的傳輸方向垂直，所述的滑架滑軌19上設(shè)有滑架20，所述滑架20后方的機架上設(shè)有橫向的滑架氣缸，所述滑架氣缸的活塞桿與所述的滑架滑軌19平行，該滑架氣缸的活塞桿與所述的滑架20連接從而可驅(qū)動所述滑架20沿滑架滑軌滑動，所述的機架上還設(shè)有內(nèi)位置傳感器和外位置傳感器，所述的內(nèi)位置傳感器和外位置傳感器位于所述滑架20的滑動路徑的一側(cè)，所述的內(nèi)位置傳感器及外位置傳感器均與所述的滑架氣缸信號連接。所述的滑架上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸21，所述的轉(zhuǎn)軸21與所述的滑架滑軌19平行，所述的轉(zhuǎn)軸21上設(shè)有一圓盤22，轉(zhuǎn)軸21穿過圓盤22的中心。所述圓盤22的外側(cè)面上設(shè)有數(shù)條圍成一圈的向外延伸的固定臂23。在所述圓盤22的外側(cè)，還套設(shè)有一滑套24，每條固定臂23的內(nèi)端和外端分別鉸接有鉸接臂25，所述鉸接臂25的另一端鉸接在所述的滑套24上。本實施例中，滑套上設(shè)有鉸座，鉸接臂25鉸接在鉸座上。鉸接臂25及固定臂23構(gòu)成一個繞線框；每個繞線框?qū)?yīng)一根拉簧26(圖4中未畫出拉簧)，所述拉簧26的一端連接在外側(cè)的鉸接臂25上，所述拉簧26的另一端連接在靠近內(nèi)側(cè)的鉸接臂的滑套上，本實施例中是鉸接在內(nèi)側(cè)的鉸座上。所述的轉(zhuǎn)軸21內(nèi)穿設(shè)有一根拉桿27，所述拉桿27的外端穿出所述的轉(zhuǎn)軸21且該拉桿的外端設(shè)有外擋塊28，所述外擋塊28和滑套24之間的轉(zhuǎn)軸上還套有用于將滑套24向內(nèi)推的推套29。在所述圓盤22的內(nèi)側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機30和橫向設(shè)置的推拉氣缸，所述推拉氣缸的活塞桿與所述的拉桿27連接，所述的旋轉(zhuǎn)電機30與所述的轉(zhuǎn)軸21傳動連接。本實施例中，所述的旋轉(zhuǎn)電機30與所述的轉(zhuǎn)軸21帶傳動連接。本實施例中，所述的工作平臺上設(shè)有一穿線套，所述的穿線套位于所述切斷機構(gòu)3的外側(cè)并對準所述上輸送輥6、下輸送輥7的輸出端，光纜可穿入穿線套，利于光纜的定向和定位。本實施例中，所述的固定臂23上設(shè)于夾線夾，可方便固定光纜。本實用新型在使用時，將光纜從上輸送帶和下傳輸帶之間穿過，并穿入穿線套，然后再穿出穿線套，在從上壓輥17和下壓輥16之間穿過，最后通過夾線夾夾在固定臂23上，然后輥架升降氣缸9動作將帶動上輥架8下降，使得上輸送帶和下輸送帶貼緊。同時，推拉氣缸動作，將拉桿27向內(nèi)側(cè)拉動，從而外擋塊28推動推套29向內(nèi)側(cè)移動，進而由推套29推動滑套24向內(nèi)側(cè)移動。推套29向內(nèi)側(cè)移動則鉸接臂25趨向豎立，從而繞線框的寬度變大而膨脹。然后輸送機構(gòu)2及旋轉(zhuǎn)電機30同時動作，通過輸送機構(gòu)2帶動下輸送帶運行，從而將光纜向前輸送；而旋轉(zhuǎn)電機30帶動轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，從而將光纜卷繞起來。同時滑架氣缸動作，推動滑架20滑動，當滑架20的外端與外位置傳感器對應(yīng)時，外位置傳感器指令滑架氣缸向內(nèi)拉滑架；當滑架20的內(nèi)端與內(nèi)位置傳感器對應(yīng)時，內(nèi)位置傳感器指令滑架氣缸向外推滑架20，從而滑架20往復(fù)得被推拉，光纜也均勻地卷繞。運行一段時間后，輸送機構(gòu)2及旋轉(zhuǎn)電機30停止運行，壓緊氣缸18動作將上壓輥17向下推，從而上壓輥17和下壓輥16夾緊光纜。之后切斷電機13帶動切刀轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，從而帶動切刀15轉(zhuǎn)動，并且切斷氣缸12運行將切斷滑塊11向外推，從而通過切刀15將光纜切斷?！ぶ笸评瓪飧讓⒗瓧U27向外推，在拉簧26的作用下鉸接臂25復(fù)位，則繞線框的形狀復(fù)位，繞線框的寬度變小，可輕易地將卷繞好的光纜線圈取下。
權(quán)利要求1.一種光纜裁線成圈機，包括機架，所述的機架具有工作平臺，其特征在于:所述的工作平臺上由前至后依次設(shè)有用于將光纜向前輸送的輸送機構(gòu)、用于將光纜切斷的切斷機構(gòu)、用于壓緊光纜的壓緊機構(gòu)、用于卷繞光纜的成圈機構(gòu)； 所述的輸送機構(gòu)包括一對上輸送棍、一對下輸送棍，所述的上輸送棍上張緊有上輸送帶，所述的下輸送輥上張緊有下輸送帶；所述的上輸送輥設(shè)于一上輥架上，所述的上輥架的上方還設(shè)有豎向的輥架升降氣缸，所述輥架升降氣缸的活塞桿與所述的上輥架連接從而可帶動該上輥架升降；所述的下輸送輥設(shè)于一下輥架上，所述的下輥架設(shè)于所述的工作平臺上；所述上輸送棍和/或下輸送棍與輸送傳動機構(gòu)連接； 所述的切斷機構(gòu)包括設(shè)于所述工作平臺上的橫向的切斷滑軌，所述的切斷滑軌與光纜的傳輸方向 垂直，所述的切斷滑軌上設(shè)有切斷滑塊，所述切斷滑塊的一側(cè)設(shè)有切斷氣缸，所述切斷氣缸的活塞桿與所述的切斷滑軌平行，所述切斷氣缸的活塞桿與所述的切斷滑塊連接；所述的切斷滑塊上設(shè)有切斷電機及切刀轉(zhuǎn)軸，所述切刀轉(zhuǎn)軸與光纜的傳輸方向平行，所述切斷電機的輸出軸與所述的切刀轉(zhuǎn)軸平行，所述切刀轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有切刀，所述切斷電機的輸出軸與所述的切刀轉(zhuǎn)軸連接； 所述的壓緊機構(gòu)包括設(shè)于所述工作平臺上的壓緊架，所述的壓緊架上設(shè)有下壓輥，所述壓緊架上還設(shè)有上壓輥和豎向的壓緊氣缸，所述的上壓輥與所述的下壓輥相對應(yīng)，所述的壓緊氣缸的活塞桿與所述的上壓輥連接從而可帶動上壓輥升降； 所述的成圈機構(gòu)包括設(shè)于所述工作平臺上的橫向的滑架滑軌，所述的滑架滑軌與光纜的傳輸方向垂直，所述的滑架滑軌上設(shè)有滑架，所述滑架后方的機架上設(shè)有橫向的滑架氣缸，所述滑架氣缸的活塞桿與所述的滑架滑軌平行，該滑架氣缸的活塞桿與所述的滑架連接從而可驅(qū)動所述滑架沿滑架滑軌滑動，所述的機架上還設(shè)有內(nèi)位置傳感器和外位置傳感器，所述的內(nèi)位置傳感器和外位置傳感器位于所述滑架的滑動路徑的一側(cè)，所述的內(nèi)位置傳感器及外位置傳感器均與所述的滑架氣缸信號連接； 所述的滑架上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸與所述的滑架滑軌平行，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一圓盤，所述圓盤的外側(cè)面上設(shè)有數(shù)條圍成一圈的向外延伸的固定臂； 在所述圓盤的外側(cè)，還套設(shè)有一滑套，每條固定臂的內(nèi)端和外端分別鉸接有鉸接臂，所述鉸接臂的另一端鉸接在所述的滑套上；鉸接臂及固定臂構(gòu)成一個繞線框；每個繞線框?qū)?yīng)一根拉簧，所述拉簧的一端連接在外側(cè)的鉸接臂上，所述拉簧的另一端連接在靠近內(nèi)側(cè)的鉸接臂的滑套上； 所述的轉(zhuǎn)軸內(nèi)穿設(shè)有一根拉桿，所述拉桿的外端穿出所述的轉(zhuǎn)軸且該拉桿的外端設(shè)有外擋塊，所述外擋塊和滑套之間的轉(zhuǎn)軸上還套有用于將滑套向內(nèi)推的推套； 在所述圓盤的內(nèi)側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機和橫向設(shè)置的推拉氣缸，所述推拉氣缸的活塞桿與所述的拉桿連接，所述的旋轉(zhuǎn)電機與所述的轉(zhuǎn)軸傳動連接。
2.如權(quán)利要求1所述的光纜裁線成圈機，其特征在于:所述的輸送傳動機構(gòu)為一輸送電機，所述輸送電機的輸出軸與所述下輸送棍中的一根帶傳動連接； 所述切斷電機的輸出軸與所述的切刀轉(zhuǎn)軸帶傳動連接； 所述的旋轉(zhuǎn)電機與所述的轉(zhuǎn)軸帶傳動連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光纜裁線成圈機，其特征在于:所述的工作平臺上設(shè)有一穿線套，所述的穿線套位于所述切斷機構(gòu)的外側(cè)并對準所述上輸送輥、下輸送輥的輸出端。
4.如權(quán)利要求1或2所述的光纜裁線成圈機，其特征在于:所述的固定臂上設(shè)有夾線夾 。
專利摘要一種光纜裁線成圈機，包括機架，所述的機架具有工作平臺，所述的工作平臺上由前至后依次設(shè)有用于將光纜向前輸送的輸送機構(gòu)、用于將光纜切斷的切斷機構(gòu)、用于壓緊光纜的壓緊機構(gòu)、用于卷繞光纜的成圈機構(gòu)；本實用新型提供了一種專門用于將光纜卷成圈的設(shè)備，工作效率大大提高。
文檔編號B65H51/14GK203095278SQ20132006987
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者沈劍挺 申請人:寧波盈谷電子科技有限公司