專利名稱：片材收卷、切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
片材收卷、切割機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種片材加工裝置，尤其涉及一種片材收卷、切割機。
背景技術(shù)：
[0002]片材是工業(yè)生產(chǎn)中常用的材料結(jié)構(gòu)形式，其種類繁多；對于剛性片材而言，一般在加工好后就根據(jù)需要的長度直接進行切割，然后將切好的片材碼放、捆扎后即可；而對于柔性或半柔性片材，為了便于運輸，一般需要將這類片材卷成卷(這一操作一般稱作收卷操作)，然后再封裝運輸(如珍珠棉等塑膠片材)；收卷操作需要用到牽引裝置和收卷裝置，牽弓I裝置用于拖動片材運動，收卷裝置用于將片材卷裹在內(nèi)芯(如紙管)上；為了保證每卷片材的長度一致，一般在牽引裝置上設(shè)置了計數(shù)器，當計數(shù)器達到設(shè)定的讀數(shù)后，就需要將片材切斷，切斷操作一般由人工切割完成，前述切割操作除了存在勞動強度大、效率低的缺陷夕卜，還由于不同操作人員之間操作熟練度存在差異性(甚至同一操作人員的不同次操作也存在差異)，導(dǎo)致每卷片材的長度不一致，而且人工操作難以保證切口的平直，經(jīng)常出現(xiàn)切口歪斜或鋸齒形切口，影響產(chǎn)品的美觀度。實用新型內(nèi)容[0003]針對背景技術(shù)中的問題，發(fā)明人對收卷操作的過程和相應(yīng)設(shè)備進行了深入分析:現(xiàn)有的收卷裝置，為了提高工作效率，一般為雙收卷桿結(jié)構(gòu)，兩個收卷桿分別設(shè)置在傳動臂的兩端，傳動臂中部固定有翻轉(zhuǎn)軸，當?shù)谝粋€收卷桿上卷裹的片材長度達標后，收卷裝置驅(qū)動翻轉(zhuǎn)軸帶動傳動臂轉(zhuǎn)動180度(翻轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)動作受計數(shù)器觸發(fā))，由第二個收卷桿繼續(xù)對片材進行卷裹，同時，工人對第一個收卷桿上的片材卷進行拆卸并換裝新的內(nèi)芯，使兩個收卷桿持續(xù)交替工作；現(xiàn)有的收卷裝置上，一般用翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)對翻轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度進行控制，其控制原理是:翻轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，當計數(shù)器觸發(fā)翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動后，翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到一定角度時，凸輪機構(gòu)上的凸出部與翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)上的按鈕形成干涉并將按鈕頂起，使翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)閉合，停止翻轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)動作(翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)為自復(fù)位開關(guān)，凸出部與翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)分離后，翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)自動復(fù)位)，通過調(diào)整凸輪機構(gòu)上的凸出部的位置(即調(diào)整凸出部和按鈕的接觸時機)，即可控制翻轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度；受翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)工作過程的啟發(fā)，發(fā)明人考慮可以在牽引裝置和收卷裝置之間設(shè)置自動切割裝置，采用與翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)相似的觸發(fā)原理，來觸發(fā)自動切割裝置進行切割，使收卷裝置的翻轉(zhuǎn)動作和自動切割裝置的切割動作協(xié)調(diào)配合，以保證切割的準確，同時，機械化切割裝置還可使切口的美觀性也得到保障，具體方案為:[0004]一種片材收卷、切割機，包括牽引裝置和收卷裝置，牽引裝置上設(shè)置有計數(shù)器，收卷裝置上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)，翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)通過收卷裝置的翻轉(zhuǎn)軸上的開關(guān)接觸部觸發(fā)，其改進在于:在牽引裝置和收卷裝置之間設(shè)置有自動切割裝置，在收卷裝置上設(shè)置有切割啟動開關(guān)，切割啟動開關(guān)通過開關(guān)接觸部觸發(fā)；計數(shù)器、自動切割裝置、切割啟動開關(guān)、翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)、收卷裝置五者形成聯(lián)動關(guān)系；所述切割啟動開關(guān)和翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)均為自復(fù)位常開開關(guān)。采用前述結(jié)構(gòu)后，切割操作由自動切割裝置自動完成，切割操作的時機精確可控，切口平整美觀，保證了產(chǎn)品長度的一致性和產(chǎn)品外觀的美觀度。所述聯(lián)動關(guān)系可按如下優(yōu)選控制過程設(shè)置:計數(shù)器的讀數(shù)達到一定數(shù)值后，收卷裝置上的翻轉(zhuǎn)軸在計數(shù)器的觸發(fā)下開始翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過一定角度后，翻轉(zhuǎn)軸上的開關(guān)接觸部與切割啟動開關(guān)發(fā)生機械接觸，切割啟動開關(guān)驅(qū)動自動切割裝置開始切割；在翻轉(zhuǎn)過程中，切割啟動開關(guān)與開關(guān)接觸部始終保持接觸；隨著翻轉(zhuǎn)動作的進行，翻轉(zhuǎn)軸上的開關(guān)接觸部又與翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)發(fā)生機械接觸，翻轉(zhuǎn)軸在翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)的控制作用下停止翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)軸停止翻轉(zhuǎn)后，切割啟動開關(guān)和翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)與開關(guān)接觸部之間的接觸關(guān)系都隨之解除，自動切割裝置停止切割并進行復(fù)位動作。理論上，在控制切割動作的時機時，只要保證切割動作與計數(shù)器的讀數(shù)相互對應(yīng)即可，但實際生產(chǎn)中，由于牽引裝置處于持續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，片材不停地從前方運來，為了避免切割處前、后的片材掉落在地造成污染，前述控制過程中采用了先翻轉(zhuǎn)、后切割的控制模式，收卷裝置翻轉(zhuǎn)時會將片材尾端向上帶起，避免收卷裝置上的片材尾端在地上拖行，同時，自動切割裝置上新送來的片材的端部可以被操作人員即時接住，并將其拖拽和卷裹到另一根收卷桿上，提高工作效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于切割的裝置多種多樣，其切割方式各有千秋，理論上只要能將片材快速切斷的裝置都可以應(yīng)用于本實用新型中；發(fā)明人從考慮使用安全、降低設(shè)備成本和簡化控制策略的角度出發(fā)，針對自動切割裝置提出了如下的優(yōu)選方案:所述自動切割裝置由支架、前過輥、后過輥、無桿氣缸、切刀和切刀壓板組成；前過輥、后過輥和無桿氣缸均設(shè)置于支架上；前過輥和后過輥分別位于無桿氣缸的兩側(cè)，且前過輥、后過輥和無桿氣缸三者的軸向互相平行，片材通過時，片材的下側(cè)面與前過輥的上輪緣接觸，片材的上側(cè)面與后過輥的下輪緣接觸；無桿氣缸上的滑塊的行程長度大于片材寬度；切刀壓板固定在無桿氣缸的滑塊上；切刀上端與無桿氣缸的滑塊轉(zhuǎn)動連接，切刀和切刀壓板之間間隔一定距離；當無桿氣缸的滑塊處于待切割位時，切刀位于片材和切刀壓板之間，且切刀自然下垂；當無桿氣缸的滑塊帶動切刀進行切割時，切刀的刃口與片材發(fā)生接觸，片材對刃口造成阻力，切刀在阻力作用下反向轉(zhuǎn)動，當切刀轉(zhuǎn)動至一定角度后，切刀的刀背與切刀壓板發(fā)生接觸，切刀壓板將切刀卡住，切刀停止轉(zhuǎn)動并開始切割；當無桿氣缸的滑塊帶動切刀復(fù)位時，切刀的刀背與片材發(fā)生接觸，片材對刀背造成阻力，切刀正向轉(zhuǎn)動，切刀刀背滑至片材上表面并與片材上表面形成滑動接觸，直至滑塊回復(fù)至待切割位后切刀與片材分離。前述自動切割裝置的工作原理是:未進行切割操作時，滑塊位于待切割位處待命；當收卷裝置開始翻轉(zhuǎn)后，自動切割裝置在收卷裝置的翻轉(zhuǎn)動作觸發(fā)下，通過無桿氣缸驅(qū)動滑塊快速運動，原本處于自然下垂狀態(tài)的切刀在加速度和片材的阻擋作用下向片材外側(cè)轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動到一定位置后，切刀又在切刀壓板的卡擋作用下停止轉(zhuǎn)動，并以一定的傾角切入片材內(nèi)，通過控制滑塊的行程范圍和運動速度即可保證每次切割都能將片材一次性切斷；切割啟動開關(guān)與開關(guān)接觸部之間的接觸關(guān)系解除后，切刀又在滑塊的帶動下反向運動，此時，切刀的刀背與新送來的片材相對，當切刀的刀背與新送來的片材接觸后，切刀又在片材的阻擋作用下向片材外側(cè)轉(zhuǎn)動，這個轉(zhuǎn)動過程中，由于沒有切刀壓板的阻擋，切刀可以轉(zhuǎn)動很大的角度，從而使切刀繞過片材并從片材上表面滑過；這種切割方式的好處有:基于一般的生活常識，我們很容易知道，刃口以一定傾角切割物體時，由于刃口和被切物的接觸面積較小，這種切割方式比垂直地切入物體更為省力，可以降低自動切割裝置對于無桿氣缸的動力需求，降低設(shè)備成本，相應(yīng)地也降低了每次切割對切刀造成的磨損；前述好處，都依賴于本實用新型的特殊結(jié)構(gòu)，切刀和滑塊之間的轉(zhuǎn)動連接，使切刀實質(zhì)上形成了一個擺桿機構(gòu)，切刀可繞其轉(zhuǎn)動部自由轉(zhuǎn)動，使其切割時可形成一傾角，回位時可隨意拖行。另外，前過輥和后過輥用于將片材張緊，便于切割操作的進行。[0011]針對前述的開關(guān)接觸部，本實用新型還提出了如下的優(yōu)選結(jié)構(gòu)方式:所述開關(guān)接觸部由短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪組成，短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪均套接在收卷裝置的翻轉(zhuǎn)軸上；所述短導(dǎo)程凸輪在其周向上設(shè)置了兩個凸出部，兩個凸出部沿短導(dǎo)程凸輪的周向?qū)ΨQ設(shè)置；所述長導(dǎo)程凸輪在其周向上設(shè)置了兩個凸起沿，兩個凸起沿沿長導(dǎo)程凸輪的周向?qū)ΨQ設(shè)置；凸起沿的周向長度大于凸出部的周向長度；短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪設(shè)置好后，凸出部的結(jié)束側(cè)與凸起沿的結(jié)束側(cè)對齊。[0012]所述導(dǎo)程的長短即對應(yīng)與相應(yīng)開關(guān)的接觸時間長短，與前述方案相呼應(yīng)的，由于翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)只需被觸發(fā)即可，而不需要翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)和凸輪長時間接觸，因此采用短導(dǎo)程凸輪來對其進行觸發(fā)；而切割啟動開關(guān)與切割操作的行程和時間有關(guān)，為了保證切割操作的行程足夠長、時間足夠充裕，需要切割啟動開關(guān)與凸輪保持一定的接觸時間使切割操作持續(xù)進行，故切割啟動開關(guān)采用長導(dǎo)程凸輪來觸發(fā)和維持切割啟動開關(guān)在一定時間內(nèi)的啟動狀態(tài)。[0013]為了避免開關(guān)和凸輪之間發(fā)生碰撞，本實用新型還作了如下改進:所述短導(dǎo)程凸輪上的兩個凸出部之間的結(jié)構(gòu)體表面內(nèi)凹，內(nèi)凹處與凸出部之間的結(jié)構(gòu)體通過弧線結(jié)構(gòu)平滑過度；所述長導(dǎo)程凸輪上的兩個凸起沿之間的結(jié)構(gòu)體表面內(nèi)凹，內(nèi)凹處與凸起沿之間的結(jié)構(gòu)體通過弧線結(jié)構(gòu)平滑過度。開關(guān)和凸輪剛開始接觸時，開關(guān)表面可沿弧線結(jié)構(gòu)逐漸地發(fā)生位移，避免開關(guān)表面與凸輪表面發(fā)生剛性碰撞。[0014]開關(guān)觸發(fā)后，為了減小開關(guān)表面與凸輪表面的摩擦，降低零件磨損，本實用新型還作了如下改進:凸出部和凸起沿的橫截面外輪廓均為圓弧。圓弧形的外輪廓，可使任意形狀的開關(guān)至多與凸出部或凸起沿形成線接觸，從而降低摩擦阻力，間接地也就減少了每次接觸時的摩擦損耗。[0015]為了降低制作成本、簡化制作工藝，本實用新型還作了如下改進:所述短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪為整體結(jié)構(gòu)，短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪同軸設(shè)置，凸起沿處的結(jié)構(gòu)體外徑和凸出部處的結(jié)構(gòu)體外徑相同，短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪所組成的整體結(jié)構(gòu)形成同升程不同導(dǎo)程的雙導(dǎo)程凸輪(所述升程即開關(guān)在凸起沿或凸出部處被迫運動的高程)。這就使得短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪可整體加工，減少了工藝步驟，降低了原料消耗。[0016]為了提高裝置的協(xié)調(diào)性，本實用新型還設(shè)置了如下的優(yōu)選參數(shù):所述凸起沿所覆蓋的區(qū)域?qū)?yīng)的圓心角度數(shù)大于等于90度、小于180度。[0017]基于前述的雙導(dǎo)程凸輪，其與翻轉(zhuǎn)軸之間的固定方式可采用如下優(yōu)選方式:短導(dǎo)程凸輪上的內(nèi)凹處和長導(dǎo)程凸輪上的內(nèi)凹處的重疊區(qū)域位置處，設(shè)置有螺栓孔。[0018]為了使切割時，切刀軸向上的各個部分受力均勻，避免切刀局部磨損過快，本實用新型還作了如下改進:所述切刀壓板上設(shè)置有斜面，當切刀刀背與切刀壓板接觸時，切刀刀背靠在斜面上。[0019]本實用新型的有益技術(shù)效果是:可使收卷操作和切割操作高效、協(xié)調(diào)地同步完成，避免人工切割時存在的勞動強度大、切口不平整、長度不一致的問題。

圖1、本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中收卷裝置上的兩個帶箭頭的弧線所示方向為翻轉(zhuǎn)裝置上的翻轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向，其余箭頭所示軌跡為片材的運動軌跡)；圖2、自動切割裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3、無桿氣缸、切刀和切刀壓板連接關(guān)系圖(圖中標記A所示部件即為無桿氣缸上的滑塊，標記B所示結(jié)構(gòu)即為片材)；圖4、切刀擺動位置示意圖(當滑塊的待切割位位于圖中標記B所示片材的左側(cè)時，切刀切割時的傾斜位置如標記D所示位置，切刀自然下垂時的位置如標記C所示，切刀回位時的傾斜位置如標記E所示)；圖5、雙導(dǎo)程凸輪結(jié)構(gòu)正視圖(圖中標記F所示通孔即為用于連接雙導(dǎo)程凸輪和翻轉(zhuǎn)軸的螺栓孔);圖6、雙導(dǎo)程凸輪結(jié)構(gòu)立體視圖一(圖中標記G所示位置即為凸出部和凸起沿的結(jié)束側(cè)對齊處);圖7、雙導(dǎo)程凸輪結(jié)構(gòu)立體視圖二 ；圖8、雙導(dǎo)程凸輪與翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)和切割啟動開關(guān)的位置關(guān)系圖(圖中標記H所示部件即為翻轉(zhuǎn)軸，標記K所示部件即為雙導(dǎo)程凸輪，標記M所示部件即為切割啟動開關(guān)和翻轉(zhuǎn)終止開關(guān))；圖中各個標記所示部件或位置分別為:牽引裝置1、收卷裝置2、自動切割裝置3、支架3-1、前過輥3-2、后過輥3-3、無桿氣缸3-4、切刀3_5、切刀壓板3_6、凸出部4_1、凸起沿5-1、滑塊A、片材B、切刀自然下垂時的位置C、切刀切割時的傾斜位置D、切刀回位時的傾斜位置E、螺栓孔F、凸出部和凸起沿的結(jié)束側(cè)對齊處G、翻轉(zhuǎn)軸H、雙導(dǎo)程凸輪K、切割啟動開關(guān)和翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)K。
具體實施方式
一種片材收卷、切割機，包括牽引裝置I和收卷裝置2，牽引裝置I上設(shè)置有計數(shù)器，收卷裝置2上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)，翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)通過收卷裝置2的翻轉(zhuǎn)軸上的開關(guān)接觸部觸發(fā)，其改進在于:在牽引裝置I和收卷裝置2之間設(shè)置有自動切割裝置3，在收卷裝置2上設(shè)置有切割啟動開關(guān)，切割啟動開關(guān)通過開關(guān)接觸部觸發(fā)；計數(shù)器、自動切割裝置3、切割啟動開關(guān)、翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)、收卷裝置2五者形成聯(lián)動關(guān)系；所述切割啟動開關(guān)和翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)均為自復(fù)位常開開關(guān)。進一步地，所述聯(lián)動關(guān)系包括:計數(shù)器的讀數(shù)達到一定數(shù)值后，收卷裝置2上的翻轉(zhuǎn)軸在計數(shù)器的觸發(fā)下開始翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過一定角度后，翻轉(zhuǎn)軸上的開關(guān)接觸部與切割啟動開關(guān)發(fā)生機械接觸，切割啟動開關(guān)驅(qū)動自動切割裝置3開始切割；在翻轉(zhuǎn)過程中，切割啟動開關(guān)與開關(guān)接觸部始終保持接觸；隨著翻轉(zhuǎn)動作的進行，翻轉(zhuǎn)軸上的開關(guān)接觸部又與翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)發(fā)生機械接觸，翻轉(zhuǎn)軸在翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)的控制作用下停止翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)軸停止翻轉(zhuǎn)后，翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)和切割啟動開關(guān)與開關(guān)接觸部之間的接觸關(guān)系都隨之解除，自動切割裝置3停止切割并進行復(fù)位動作。[0031]進一步地，所述自動切割裝置3由支架3-1、前過輥3-2、后過輥3-3、無桿氣缸3-4、切刀3-5和切刀壓板3-6組成；前過輥3-2、后過輥3_3和無桿氣缸3_4均設(shè)置于支架3-1上；前過輥3-2和后過輥3-3分別位于無桿氣缸3-4的兩側(cè)，且前過輥3_2、后過輥3_3和無桿氣缸3-4三者的軸向互相平行，片材通過時，片材的下側(cè)面與前過輥3-2的上輪緣接觸，片材的上側(cè)面與后過輥3-3的下輪緣接觸；無桿氣缸3-4上的滑塊的行程長度大于片材寬度；切刀壓板3-6固定在無桿氣缸3-4的滑塊上；切刀3-5上端與無桿氣缸3-4的滑塊轉(zhuǎn)動連接，切刀3-5和切刀壓板3-6之間間隔一定距離；當無桿氣缸3-4的滑塊處于待切割位時，切刀3-5位于片材和切刀壓板3-6之間，且切刀3-5自然下垂；當無桿氣缸3-4的滑塊帶動切刀3-5進行切割時，切刀3-5的刃口與片材發(fā)生接觸，片材對刃口造成阻力，切刀3-5在阻力作用下反向轉(zhuǎn)動，當切刀3-5轉(zhuǎn)動至一定角度后，切刀3-5的刀背與切刀壓板3-6發(fā)生接觸，切刀壓板3-6將切刀3-5卡住，切刀3-5停止轉(zhuǎn)動并開始切割；當無桿氣缸3-4的滑塊帶動切刀3-5復(fù)位時，切刀3-5的刀背與片材發(fā)生接觸，片材對刀背造成阻力，切刀3-5正向轉(zhuǎn)動，切刀3-5刀背滑至片材上表面并與片材上表面形成滑動接觸，直至滑塊回復(fù)至待切割位后切刀3-5與片材分離。[0032]具體應(yīng)用時，可通過調(diào)整切刀3-5和切刀壓板3-6之間的間隔，使切刀3_5以與水平方向呈50度夾角的傾斜角度對片材進行切割，使切割操作更省力；還可通過調(diào)整無桿氣缸3-4和片材之間的垂向高度，使切刀3-5以與水平方向呈70度夾角的傾斜角度在片材上拖行、回位，以減小切刀3-5刀背和片材之間的摩擦。關(guān)于前過輥3-2和后過輥3-3，還可使后過輥3-3的水平高度高于前過輥3-2，并使后過輥3-3的下輪緣高度與前過輥3-2的上輪緣高度齊平，使前過輥3-2和后過輥3-3之間的片材保持水平，便于切割以及可以使切口光滑平整。[0033]進一步地，所述開關(guān)接觸部由短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪組成，短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪均套接在收卷裝置2的翻轉(zhuǎn)軸上；所述短導(dǎo)程凸輪在其周向上設(shè)置了兩個凸出部4-1，兩個凸出部4-1沿短導(dǎo)程凸輪的周向?qū)ΨQ設(shè)置；所述長導(dǎo)程凸輪在其周向上設(shè)置了兩個凸起沿5-1，兩個凸起沿5-1沿長導(dǎo)程凸輪的周向?qū)ΨQ設(shè)置；凸起沿5-1的周向長度大于凸出部4-1的周向長度；短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪設(shè)置好后，凸出部4-1的結(jié)束側(cè)與凸起沿5-1的結(jié)束側(cè)對齊。[0034]具體應(yīng)用時，通過控制凸起沿5-1的周向長度和凸出部4-1的周向長度之間的長度差，即可對切割時機和翻轉(zhuǎn)停止時機之間的時延進行控制。[0035]進一步地，所述短導(dǎo)程凸輪上的兩個凸出部4-1之間的結(jié)構(gòu)體表面內(nèi)凹，內(nèi)凹處與凸出部4-1之間的結(jié)構(gòu)體通過弧線結(jié)構(gòu)平滑過度；所述長導(dǎo)程凸輪上的兩個凸起沿5-1之間的結(jié)構(gòu)體表面內(nèi)凹，內(nèi)凹處與凸起沿5-1之間的結(jié)構(gòu)體通過弧線結(jié)構(gòu)平滑過度。[0036]進一步地，凸出部4-1和凸起沿5-1的橫截面外輪廓均為圓弧。[0037]進一步地，所述短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪為整體結(jié)構(gòu)，短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪同軸設(shè)置，凸起沿5-1處的結(jié)構(gòu)體外徑和凸出部4-1處的結(jié)構(gòu)體外徑相同，短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪所組成的整體結(jié)構(gòu)形成同升程不同導(dǎo)程的雙導(dǎo)程凸輪。[0038]進一步地，所述凸起沿5-1所覆蓋的區(qū)域?qū)?yīng)的圓心角度數(shù)大于等于90度、小于180度。通過調(diào)整凸起沿5-1所覆蓋的區(qū)域?qū)?yīng)的圓心角度數(shù)，即可對凸起沿5-1的周向長度進行調(diào)整(同理，調(diào)整凸出部4-1的周向長度也可通過調(diào)整圓心角度數(shù)實現(xiàn))，調(diào)整凸起沿5-1的周向長度，即可調(diào)整開始翻轉(zhuǎn)的時機和開始切割的時機之間的延遲，以實現(xiàn)先翻轉(zhuǎn)、后切割的目的。進一步地，短導(dǎo)程凸輪上的內(nèi)凹處和長導(dǎo)程凸輪上的內(nèi)凹處的重疊區(qū)域位置處，設(shè)置有螺栓孔。進一步地，所述切刀壓板3-6上設(shè)置有斜面，當切刀3-5刀背與切刀壓板3-6接觸時，切刀3-5刀背靠在斜面上。具體應(yīng)用時，還可在切刀壓板3-6的斜面上設(shè)置緩沖層，避免因刀背與切刀壓板3-6發(fā)生剛性碰撞而損壞切刀3-5。實際生產(chǎn)中，雙導(dǎo)程凸輪既可用于新設(shè)備的加工制作，又可用于對現(xiàn)有的收卷裝置的升級改造，新加工設(shè)備時，可將雙導(dǎo)程凸輪和對應(yīng)的開關(guān)置于設(shè)備內(nèi)部，以提高設(shè)備外觀的簡潔性和對相應(yīng)裝置提供保護；對設(shè)備進行升級改造時，可將雙導(dǎo)程凸輪設(shè)置在翻轉(zhuǎn)軸的外端，或通過在翻轉(zhuǎn)軸外端加設(shè)延長部來進行安裝。
權(quán)利要求1.一種片材收卷、切割機，包括牽引裝置(I)和收卷裝置(2)，牽引裝置(I)上設(shè)置有計數(shù)器，收卷裝置(2)上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)，翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)通過收卷裝置(2)的翻轉(zhuǎn)軸上的開關(guān)接觸部觸發(fā)，其特征在于:在牽引裝置(I)和收卷裝置(2)之間設(shè)置有自動切割裝置(3)，在收卷裝置(2)上設(shè)置有切割啟動開關(guān)，切割啟動開關(guān)通過開關(guān)接觸部觸發(fā)；計數(shù)器、自動切割裝置(3)、切割啟動開關(guān)、翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)、收卷裝置(2)五者形成聯(lián)動關(guān)系；所述切割啟動開關(guān)和翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)均為自復(fù)位常開開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材收卷、切割機，其特征在于:所述聯(lián)動關(guān)系包括: 計數(shù)器的讀數(shù)達到一定數(shù)值后，收卷裝置(2)上的翻轉(zhuǎn)軸在計數(shù)器的觸發(fā)下開始翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過一定角度后，翻轉(zhuǎn)軸上的開關(guān)接觸部與切割啟動開關(guān)發(fā)生機械接觸，切割啟動開關(guān)驅(qū)動自動切割裝置(3)開始切割；在翻轉(zhuǎn)過程中，切割啟動開關(guān)與開關(guān)接觸部始終保持接觸；隨著翻轉(zhuǎn)動作的進行，翻轉(zhuǎn)軸 上的開關(guān)接觸部又與翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)發(fā)生機械接觸，翻轉(zhuǎn)軸在翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)的控制作用下停止翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)軸停止翻轉(zhuǎn)后，翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)和切割啟動開關(guān)與開關(guān)接觸部之間的接觸關(guān)系都隨之解除，自動切割裝置(3)停止切割并進行復(fù)位動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材收卷、切割機，其特征在于:所述自動切割裝置(3)由支架(3-1)、前過輥(3-2)、后過輥(3-3)、無桿氣缸(3-4)、切刀(3-5)和切刀壓板(3_6)組成；前過輥(3-2)、后過輥(3-3)和無桿氣缸(3-4)均設(shè)置于支架(3-1)上；前過輥(3_2)和后過輥(3-3)分別位于無桿氣缸(3-4)的兩側(cè)，且前過輥(3-2)、后過輥(3-3)和無桿氣缸(3-4)三者的軸向互相平行，片材通過時，片材的下側(cè)面與前過輥(3-2)的上輪緣接觸，片材的上側(cè)面與后過輥(3-3)的下輪緣接觸；無桿氣缸(3-4)上的滑塊的行程長度大于片材寬度；切刀壓板(3-6)固定在無桿氣缸(3-4)的滑塊上；切刀(3-5)上端與無桿氣缸(3-4)的滑塊轉(zhuǎn)動連接，切刀(3-5)和切刀壓板(3-6)之間間隔一定距離；當無桿氣缸(3-4)的滑塊處于待切割位時，切刀(3-5)位于片材和切刀壓板(3-6)之間，且切刀(3-5)自然下垂；當無桿氣缸(3-4)的滑塊帶動切刀(3-5)進行切割時，切刀(3-5)的刃口與片材發(fā)生接觸，片材對刃口造成阻力，切刀(3-5)在阻力作用下反向轉(zhuǎn)動，當切刀(3-5)轉(zhuǎn)動至一定角度后，切刀(3-5 )的刀背與切刀壓板(3-6 )發(fā)生接觸，切刀壓板(3-6 )將切刀(3-5 )卡住，切刀(3-5 )停止轉(zhuǎn)動并開始切割；當無桿氣缸(3-4)的滑塊帶動切刀(3-5)復(fù)位時，切刀(3-5)的刀背與片材發(fā)生接觸，片材對刀背造成阻力，切刀(3-5)正向轉(zhuǎn)動，切刀(3-5)刀背滑至片材上表面并與片材上表面形成滑動接觸，直至滑塊回復(fù)至待切割位后切刀(3-5)與片材分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材收卷、切割機，其特征在于:所述開關(guān)接觸部由短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪組成，短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪均套接在收卷裝置(2)的翻轉(zhuǎn)軸上；所述短導(dǎo)程凸輪在其周向上設(shè)置了兩個凸出部(4-1)，兩個凸出部(4-1)沿短導(dǎo)程凸輪的周向?qū)ΨQ設(shè)置；所述長導(dǎo)程凸輪在其周向上設(shè)置了兩個凸起沿(5-1)，兩個凸起沿(5-1)沿長導(dǎo)程凸輪的周向?qū)ΨQ設(shè)置；凸起沿(5-1)的周向長度大于凸出部(4-1)的周向長度；短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪設(shè)置好后，凸出部(4-1)的結(jié)束側(cè)與凸起沿(5-1)的結(jié)束側(cè)對齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片材收卷、切割機，其特征在于:所述短導(dǎo)程凸輪上的兩個凸出部(4-1)之間的結(jié)構(gòu)體表面內(nèi)凹，內(nèi)凹處與凸出部(4-1)之間的結(jié)構(gòu)體通過弧線結(jié)構(gòu)平滑過度；所述長導(dǎo)程凸輪上的兩個凸起沿(5-1)之間的結(jié)構(gòu)體表面內(nèi)凹，內(nèi)凹處與凸起沿(5-1)之間的結(jié)構(gòu)體通過弧線結(jié)構(gòu)平滑過度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片材收卷、切割機，其特征在于:凸出部(4-1)和凸起沿(5-1)的橫截面外輪廓均為圓弧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的片材收卷、切割機，其特征在于:所述短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪為整體結(jié)構(gòu)，短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪同軸設(shè)置，凸起沿(5-1)處的結(jié)構(gòu)體外徑和凸出部(4-1)處的結(jié)構(gòu)體外徑相同，短導(dǎo)程凸輪和長導(dǎo)程凸輪所組成的整體結(jié)構(gòu)形成同升程不同導(dǎo)程的雙導(dǎo)程凸輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的片材收卷、切割機，其特征在于:所述凸起沿(5-1)所覆蓋的區(qū)域?qū)?yīng)的圓心角度數(shù)大于等于90度、小于180度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的片材收卷、切割機，其特征在于:短導(dǎo)程凸輪上的內(nèi)凹處和長導(dǎo)程凸輪上的內(nèi)凹處的重疊區(qū)域位置處，設(shè)置有螺栓孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片材收卷、切割機，其特征在于:所述切刀壓板(3-6)上設(shè)置有斜面，當 切刀(3-5)刀背與切刀壓板(3-6)接觸時，切刀(3-5)刀背靠在斜面上。
專利摘要一種片材收卷、切割機，包括牽引裝置和收卷裝置，牽引裝置上設(shè)置有計數(shù)器，收卷裝置上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)，翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)通過收卷裝置的翻轉(zhuǎn)軸上的開關(guān)接觸部觸發(fā)，其改進在于在牽引裝置和收卷裝置之間設(shè)置有自動切割裝置，在收卷裝置上設(shè)置有切割啟動開關(guān)，切割啟動開關(guān)通過開關(guān)接觸部觸發(fā)；計數(shù)器、自動切割裝置、切割啟動開關(guān)、翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)、收卷裝置五者形成聯(lián)動關(guān)系；所述切割啟動開關(guān)和翻轉(zhuǎn)終止開關(guān)均為自復(fù)位常開開關(guān)。本實用新型的有益技術(shù)效果是可使收卷操作和切割操作高效、協(xié)調(diào)地同步完成，避免人工切割時存在的勞動強度大、切口不平整、長度不一致的問題。
文檔編號B65H43/00GK203079401SQ20132007854
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者毛良才 申請人:璧山縣捷成塑膠有限責任公司