專利名稱：用于粉體物料的給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種給料機(jī)，具體地說是一種用于含有纖維和粉末的混合物料的給料機(jī)。
背景技術(shù)：
給料機(jī)是對散狀物料進(jìn)行連續(xù)均勻給料的理想設(shè)備。目前常用的給料機(jī)有雙輪式給料機(jī)，雙輪式給料機(jī)采用在料斗的出料口處設(shè)置兩個沿出料口方向轉(zhuǎn)動的葉輪，通過驅(qū)動裝置控制兩個葉輪的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)對物料的出料速度的控制以及實現(xiàn)物料連續(xù)均勻的輸出。中國專利文獻(xiàn)CN102173347A公開了一種雙輪給料機(jī)，包括設(shè)置有進(jìn)料口和出料口的殼體，給料單元和驅(qū)動裝置，所述給料單元的第一給料葉輪與第二給料葉輪軸線平行并且外輪廓線相切，所述兩個給料葉輪均朝向相切的位置向下旋轉(zhuǎn)。采用該種結(jié)構(gòu)形式的雙輪給料機(jī)用于燃煤鍋爐排渣系統(tǒng)時，可以連續(xù)均勻的將大顆粒干渣和小顆粒干渣混合的煤渣排除出去。但是，該現(xiàn)有技術(shù)在使用過程中存在以下問題:在該現(xiàn)有技術(shù)中，葉輪形狀只適用于含有較重的大顆粒物料的給料，如果是輕質(zhì)的且細(xì)小顆粒的粉體物料的話，兩葉輪在沿朝向葉輪外輪廓相向的位置旋轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生氣流，該氣流對于較重的物料來說不會產(chǎn)生大的影響，但是對于輕質(zhì)的、細(xì)小顆粒的粉體物料，該氣流足以使輕質(zhì)物料揚起，從而導(dǎo)致下料不均勻，并且也會導(dǎo)致料斗中的塵土飛揚使塵土摻雜到輕質(zhì)物料中，對出料口的輕質(zhì)物料的工藝性能有較壞的影響。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的雙輪式給料機(jī)在用于輕質(zhì)細(xì)小的粉體物料的下料時，雙輪式給料機(jī)的葉輪由于面積大，在旋轉(zhuǎn)時會揚起粉體物料從而導(dǎo)致粉體物料下料困難且下料不均勻的問題，從而提供一種適用于輕質(zhì)細(xì)小的粉體物料的給料機(jī)，該用于粉體物料的給料機(jī)在下料過程中不會引起粉體物料揚起的情況，且下料順暢、連續(xù)均勻。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于粉體物料的給料機(jī)，包括殼體，設(shè)有用于添加物料的進(jìn)料口以及用于物料排出的出料口 ；給料單元，設(shè)置在所述殼體內(nèi)，用于將由所述進(jìn)料口進(jìn)入的物料排送到所述出料口 ；驅(qū)動裝置，與所述給料單元相連接，用于驅(qū)動給料單元；所述給料單元包括兩個平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸，兩所述旋轉(zhuǎn)軸受所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動相向轉(zhuǎn)動，兩所述旋轉(zhuǎn)軸分別沿各自的軸向設(shè)有多排相互平行的給料輪，每排所述給料輪都包括多個沿其周向呈輻射狀均勻排布的給料棒；位于不同旋轉(zhuǎn)軸上的所述給料輪相互交錯設(shè)置且相鄰所述給料輪之間留有用于粉體物料通過的間隙。兩所述旋轉(zhuǎn)軸的各排給料輪分別包括四個所述給料棒。同一旋轉(zhuǎn)軸上的不同給料輪的相應(yīng)位置處的給料棒形成的平面與另一個旋轉(zhuǎn)軸上的不同給料輪的相應(yīng)位置處的給料棒形成的平面之間的夾角為45°所述間隙范圍為10_20mm。[0008]所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動兩所述旋轉(zhuǎn)軸其中之一旋轉(zhuǎn)并可以調(diào)整驅(qū)動轉(zhuǎn)速；傳送帶，與兩所述旋轉(zhuǎn)軸分別相連并用于實現(xiàn)兩所述旋轉(zhuǎn)軸相向轉(zhuǎn)動。所述給料棒為圓柱棒。本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:1、在本實用新型中，兩所述旋轉(zhuǎn)軸受所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動相向轉(zhuǎn)動，兩所述旋轉(zhuǎn)軸分別沿各自的軸向設(shè)有多排相互平行的給料輪，每排所述給料輪都包括多個沿其周向呈輻射狀均勻排布的給料棒；位于不同旋轉(zhuǎn)軸上的所述給料輪相互交錯設(shè)置且相鄰所述給料輪之間留有用于粉體物料通過的間隙，所述給料棒相對于現(xiàn)有技術(shù)中的葉輪，在轉(zhuǎn)動過程中受到的風(fēng)阻小，不會引起如細(xì)小的纖維粉體物料的揚起，位于不同所述旋轉(zhuǎn)軸上的給料棒的相向轉(zhuǎn)動的設(shè)置方式克服了纖維粉體物料質(zhì)量較輕很難下落的問題，并且不同旋轉(zhuǎn)軸的相鄰給料棒間的間隙大小適于纖維粉體物料通過，防止了顆粒過大的雜質(zhì)與纖維粉體物料混合由出料口排出。2、在本實用新型中，兩所述旋轉(zhuǎn)軸的各排給料棒分別包括沿各自旋轉(zhuǎn)軸周向呈輻射狀且均勻設(shè)置的四個給料棒，在對含有纖維和粉末的混合物料進(jìn)行給料時，粉末與纖維均勻混合在一起，并且粉末吸附在纖維表面，相對于單純的粉末物料而言，該含有纖維和粉末的混合物料流動性變差，造成給料困難。本實用新型中的所述給料棒在旋轉(zhuǎn)過程中，引導(dǎo)混合物料下落，再通過給料棒轉(zhuǎn)速來控制流量；選擇給料棒對物料作用力相對較小，不會破壞物料均勻度。3、在本實用新型中，位于兩所述旋轉(zhuǎn)軸其中之一上的所述給料棒與相鄰的另一個所述旋轉(zhuǎn)軸上的給料棒沿所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向呈45°交叉。給料棒形成一定角度，在沿著旋轉(zhuǎn)軸方向上，形成諸多給料槽，混合物料中，因纖維的存在，填充滿整個給料槽內(nèi)，并隨著軸的轉(zhuǎn)動，均勻的下落，實現(xiàn)粗略的定量。這個角度，針對于混合物料的性質(zhì)，可有效地控制流量，提供一種最經(jīng)濟(jì)的給料模式。4、在本實用新型中，所述間隙范圍為10_20mm，因物料中粉末流動性較好，間隙小，粉末流量大，相對而言，纖維被阻礙，導(dǎo)致物料分離；間隙過大，給料不均勻，流量難以控制。選擇此間隙范圍，是通過實驗摸索得出，針對于混合物料性質(zhì)，它可以有效地控制流速，又不會弓I起粉末與纖維的分離。5、在本實用新型中，所述給料棒為細(xì)長圓柱棒，混合物料中，主要為粉末和纖維兩類材料。選用圓柱棒，在給料過程中，與粉末、纖維的相對作用力較小，不會導(dǎo)致物料分離。同時，諸多細(xì)長圓柱棒，可以將給料部分細(xì)分為多個小的單元，從定量、均勻角度上將，均比傳統(tǒng)給料模式更為精確。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為:1-殼體、2-進(jìn)料口、3-出料口、4-旋轉(zhuǎn)軸、5-給料棒、6-間隙、7-驅(qū)動電機(jī)、8-傳送帶。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實施方式的一種用于粉體物料的給料機(jī)，包括殼體1，所述殼體1，設(shè)有用于添加物料的進(jìn)料口 2以及用于物料排出的出料口 3 ;給料單元，設(shè)置在所述殼體I內(nèi)，用于將由所述進(jìn)料口 2進(jìn)入的物料排送到所述出料口 3 ;驅(qū)動裝置，與所述給料單元相連接，用于驅(qū)動給料單元；在本實施方式中，所述給料單元包括兩個平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸4，兩所述旋轉(zhuǎn)軸4位于所述出料口 3的上方，所述旋轉(zhuǎn)軸4的兩端通過密封軸承架設(shè)在所述殼體I上，保證了所述殼體I內(nèi)的物料不會通過所述旋轉(zhuǎn)軸4的端部與所述殼體I在安裝過程中留有的空隙產(chǎn)生泄漏，避免了對周圍環(huán)境的破壞以及物料的浪費；兩所述旋轉(zhuǎn)軸4分別沿各自的軸向設(shè)有多排相互平行的給料輪，每排所述給料輪都包括多個沿其周向呈輻射狀均勻排布的給料棒5，位于不同排的所述給料棒位置一一對應(yīng)，位于不同所述旋轉(zhuǎn)軸4上的所述給料棒5在兩所述旋轉(zhuǎn)軸4的帶動下朝向所述出料口 3方向相向轉(zhuǎn)動,在所述給料棒5的相向轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力作用下，纖維粉體物料通過所述給料單元進(jìn)入所述出料口 3，由于每一個所述給料棒5的在轉(zhuǎn)動過程中對粉體物料起作用的表面積較小，產(chǎn)生的風(fēng)阻力較小，并且位于不同旋轉(zhuǎn)軸4上的所述給料輪相互交錯設(shè)置且相鄰所述給料輪之間留有用于粉體物料通過的間隙6，因此所述給料單元在工作過程中，不會產(chǎn)生纖維粉體輕質(zhì)物料揚起的情況，使得纖維粉體輕質(zhì)物料能夠順暢地從所述出料口 3排出，并且防止了顆粒過大的雜質(zhì)與纖維粉體物料混合由出料口 3排出。在本實施方式中，如圖2所示，所述間隙6為10_20mm，因物料中粉末流動性較好，間隙小，粉末流量大，相對而言，纖維被阻礙，導(dǎo)致物料分離；間隙過大，給料不均勻，流量難以控制。選擇此間隙范圍，是通過實驗摸索得出，針對于混合物料性質(zhì)，它可以有效地控制流速，又不會引起粉末與纖維的分離。對于實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果來說，所述間隙6范圍可以擴(kuò)充至5-30mm。在本實施方式中，如圖2所示，每排所述給料輪都包括四個所述給料棒5，為了達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益比，經(jīng)過申請人長時間實驗發(fā)現(xiàn)，若給料棒小于4個，很難控制在靜態(tài)時，物料卡在給料槽內(nèi)不遺漏，且給料過程中，達(dá)到指定量，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速較大；若給料棒過多，物料下落受到影響，導(dǎo)致物料分離。。當(dāng)然，每排所述給料輪所述包括的給料棒5還可以設(shè)置為其它個數(shù)，例如三個或者五個等。在本實施方式中，如圖1、圖2所示，同一旋轉(zhuǎn)軸4上的不同給料輪的相應(yīng)位置處的給料棒5形成的平面與另一個旋轉(zhuǎn)軸4上的不同給料輪的相應(yīng)位置處的給料棒5形成的平面之間的夾角為45°，所述的“相應(yīng)位置”是指位于同一所述旋轉(zhuǎn)軸、但不同排的所述給料棒的位置一一對應(yīng)；該種設(shè)置方式使得相向旋轉(zhuǎn)的所述給料棒在沿著旋轉(zhuǎn)軸方向上形成諸多給料槽，混合物料中，因纖維的存在，填充滿整個給料槽內(nèi)，并隨著所述旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，均勻的下落，實現(xiàn)粗略的定量。這個角度，針對于混合物料的性質(zhì)，以及申請人長時間的實驗得出，可有效地控制流量，提供一種最經(jīng)濟(jì)的給料模式。但是對于實現(xiàn)本實用新型的上述效果來說，同一旋轉(zhuǎn)軸4上的不同給料輪的相應(yīng)位置處的給料棒5形成的平面與另一個旋轉(zhuǎn)軸4上的不同給料輪的相應(yīng)位置處的給料棒5形成的平面之間的夾角可以擴(kuò)充至30-60°。在本實施方式中，如圖2所示，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)7，所述驅(qū)動電機(jī)7驅(qū)動兩所述旋轉(zhuǎn)軸4其中之一旋轉(zhuǎn)并可 以調(diào)整驅(qū)動轉(zhuǎn)速；傳送帶8，與兩所述旋轉(zhuǎn)軸4分別相連并用于實現(xiàn)兩所述旋轉(zhuǎn)軸4相向轉(zhuǎn)動。所述傳送帶8與兩所述旋轉(zhuǎn)軸4的連接結(jié)構(gòu)如圖1所示，該種連接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了兩所述旋轉(zhuǎn)軸4其中任一旋轉(zhuǎn)軸4在所述驅(qū)動電機(jī)7驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，另一所述旋轉(zhuǎn)軸4能夠同時旋轉(zhuǎn)且兩所述旋轉(zhuǎn)軸4實現(xiàn)相向轉(zhuǎn)動。在本實施方式中，所述給料棒5為圓柱形，對于含有纖維和粉末的混合物料來說，所述給料棒5選用圓柱形，是因為在給料過程中，圓形的所述給料棒與粉末、纖維的相對作用力較小，不會導(dǎo)致纖維與粉末物料的分離。同時，諸多細(xì)長圓柱棒，可以將給料部分細(xì)分為多個小的單元，從定量、均勻角度上將，均比傳統(tǒng)給料模式更為精確。當(dāng)然對于所述給料棒5的形狀，也可以采用其他類似圓柱形的細(xì)長、光滑形狀。顯然，上述實施方式僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于 本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種用于粉體物料的給料機(jī)，包括 殼體(1)，設(shè)有用于添加物料的進(jìn)料口(2)以及用于物料排出的出料口(3)； 給料單元，設(shè)置在所述殼體(I)內(nèi)，用于將由所述進(jìn)料口( 2 )進(jìn)入的物料排送到所述出料口(3)； 驅(qū)動裝置，與所述給料單元相連接，用于驅(qū)動給料單元； 其特征在于: 所述給料單元包括兩個平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸(4)，兩所述旋轉(zhuǎn)軸(4)受所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動相向轉(zhuǎn)動，兩所述旋轉(zhuǎn)軸(4)分別沿各自的軸向設(shè)有多排相互平行的給料輪，每排所述給料輪都包括多個沿其周向呈輻射狀均勻排布的給料棒(5);位于不同旋轉(zhuǎn)軸(4)上的所述給料輪相互交錯設(shè)置且相鄰所述給料輪之間留有用于粉體物料通過的間隙(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉體物料的給料機(jī)，其特征在于:兩所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的各排給料輪分別包括四個所述給料棒(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于粉體物料的給料機(jī)，其特征在于:同一旋轉(zhuǎn)軸(4)上的不同給料輪的相應(yīng)位置處的給料棒(5)形成的平面與另一個旋轉(zhuǎn)軸(4)上的不同給料輪的相應(yīng)位置處的給料棒(5)形成的平面之間的夾角為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的用于粉體物料的給料機(jī)，其特征在于:所述間隙(6)范圍為10-20臟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于粉體物料的給料機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括 驅(qū)動電機(jī)(7 )，所 述驅(qū)動電機(jī)(7 )驅(qū)動兩所述旋轉(zhuǎn)軸(4 )其中之一旋轉(zhuǎn)并可以調(diào)整驅(qū)動轉(zhuǎn)速； 傳送帶(8)，與兩所述旋轉(zhuǎn)軸(4)分別相連并用于實現(xiàn)兩所述旋轉(zhuǎn)軸(4)相向轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于粉體物料的給料機(jī)，其特征在于:所述給料棒(5)為圓柱形。
專利摘要本實用新型是一種用于粉體物料的給料機(jī)，包括殼體(1)，設(shè)有進(jìn)料口(2)和出料口(3)；給料單元，設(shè)置在殼體(1)內(nèi)，用于將由進(jìn)料口(2)進(jìn)入的物料排送到出料口(3)；驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動給料單元；給料單元包括兩個平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸(4)，兩旋轉(zhuǎn)軸(4)受驅(qū)動裝置的驅(qū)動相向轉(zhuǎn)動，且分別沿各自的軸向設(shè)有多排相互平行的給料輪，每排給料輪都包括多個沿其周向呈輻射狀均勻排布的給料棒(5)；位于不同旋轉(zhuǎn)軸(4)上的給料輪相互交錯設(shè)置且相鄰給料輪之間留有用于粉體物料通過的間隙(6)。本實用新型適用于輕質(zhì)細(xì)小的粉體物料的給料，保證在給料過程中不會引起輕質(zhì)粉體物料揚起的情況，且給料順暢、連續(xù)均勻。
文檔編號B65G65/48GK203143718SQ20132009102
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者高軍, 王永革 申請人:中亨新型材料科技有限公司