專利名稱：一種自動殘絲剝除機的制作方法
技術領域：
一種自動殘絲剝除機技術領域[0001]本實用新型涉及玻璃殘絲剝除裝置技術領域，特別涉及一種自動殘絲剝除機。
背景技術：
[0002]在電子紗的生產流程中，經高速牽引成型的玻璃絲卷繞在塑料繞絲筒上形成原絲，原絲經捻線過程退解、卷繞到紗管上形成管紗，為避免與塑料繞絲筒直接接觸的那部分原絲被捻到紗管上產生毛羽，原絲成型和捻線工藝須設定一定量的筒底絲作為殘絲，以確保與塑料繞絲筒直接接觸的那部分原絲不被紡到紗管上，保證電子紗的外觀質量。[0003]長期以來，電子紗生產過程中均采用人工方式剝除塑料繞絲筒上的殘絲，即通過工人手工壓扁塑料繞絲筒，將殘絲從壓扁變形的塑料繞絲筒上剝除。但是人工剝除殘絲勞動強度大、效率低，且由于頻繁接觸玻璃絲，部分員工容易發(fā)生皮膚過敏；剝筒過程中由于摩擦和用力，員工的手指容易被繞絲筒刮傷，或被玻璃絲扎傷；由于不同的人壓向繞絲筒的力度不同，可能影響繞絲筒的使用壽命，以致影響產品的質量。實用新型內容[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡單，使用效率高的自動殘絲剝除機。[0005]為解決上述技術問題所采用的技術方案:一種自動殘絲剝除機，包括機架體、設于機架體上的鏈板輸送帶，及設于鏈板輸送帶上方的壓板，壓板前端向上折彎，在壓板后端設有切割刀，切割刀穿過壓板伸入至壓板下方，在壓板下端面臨近切割刀處設有第一殘絲吹離器，在第一殘絲吹離器內設有壓縮空氣管道，在機架體后端位于壓板下方且臨近鏈板輸送帶上設有第二殘絲吹離器，在第二殘絲吹離器內設有壓縮空氣管道。[0006]進一步作為本實用新型的改進，在壓板下端面位于第一殘絲吹離器前方設有凸起塊。[0007]進一步作為本實用新型的改進，在鏈板輸送帶上間隔預定距離設有推進桿。[0008]進一步作 為本實用新型的改進，在鏈板輸送帶中部設有若干滾珠。[0009]進一步作為本實用新型的改進，在機架體上位于鏈板輸送帶兩側設有限位桿。[0010]進一步作為本實用新型的改進，在機架體上還設有外罩。[0011]進一步作為本實用新型的改進，在所述外罩后端設有靜電消除器。[0012]進一步作為本實用新型的改進，在機架體前端設有集塵箱，在集塵箱底部設有濾網。[0013]有益效果:此自動殘絲剝除機通過設置前端向上折彎的壓板，前進的繞絲筒經過壓板逐漸壓扁變形，繞絲筒上下兩端出現凹陷，高速旋轉的切割刀用以切斷纏繞在繞絲筒上的殘絲，壓縮空氣從第一殘絲吹離器和第二殘絲吹離器內的壓縮空氣管道噴出，進一步使殘絲從繞絲筒上分離剝落，已去除殘絲的繞絲筒被后續(xù)的繞絲筒逐一頂出，經過流水線式的自動剝絲，可避免高強度式的人工剝絲，省時省力，效率高。


[0014]
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明；[0015]圖1為本實用新型實施例的局部結構示意圖；[0016]圖2為本實用新型實施例中機架體的結構示意圖；[0017]圖3為本實用新型實施例中壓板的局部結構示意圖；[0018]圖4為本實用新型實施例整體結構示意圖。
具體實施方式
[0019]參照圖1至圖4，本實用新型一種自動殘絲剝除機，包括機架體10、設于機架體10 上的鏈板輸送帶20，及設于鏈板輸送帶20上方的壓板30，壓板30前端向上折彎，在壓板30 后端設有切割刀31，切割刀31穿過壓板30伸入至壓板30下方，在壓板30下端面臨近切割刀31處設有第一殘絲吹離器32，在第一殘絲吹離器32內設有壓縮空氣管道，在機架體10 后端位于壓板30下方且臨近鏈板輸送帶20上設有第二殘絲吹離器11，在第二殘絲吹離器 11內設有壓縮空氣管道。[0020]鏈板輸送帶20安裝在機架體10上，并由電機及鏈條帶動，壓板30前端向上折彎呈一定角度，壓板30離鏈板輸送帶20的距離應小于繞絲筒直徑，以便繞絲筒由鏈板輸送帶 20送入壓板30與鏈板輸送帶20之間的過道時，繞絲筒能被壓扁變形，同時由于壓板30前端向上折彎，壓板30前端離鏈板輸送帶20的距離應大于繞絲筒直徑，這樣才能使由鏈板輸送帶20帶動繞絲筒前進的過程中，繞絲筒能順利壓入壓板30與鏈板輸送帶20之間的過道且逐漸壓扁變形，在壓板30上安裝有由電機驅動的切割刀31，切割刀31為圓盤形，在壓板 30上開有長條狀孔，切割刀31經壓板30上的長條狀孔伸入至壓板30下方，同時在壓板30 下端面安裝有第一殘絲吹離器32，在機架體10后端位于鏈板輸送帶20上安裝有第二殘絲吹離器11，第一殘絲吹離器32和第二殘絲吹離器11大致呈尖頭狀，便于從壓扁的繞絲筒上的殘絲與繞絲筒之間插入，第一殘絲吹離器32和第二殘絲吹離器11正好位于由壓板30 與鏈板輸送帶20之間形成的過道的上端和下端，第一殘絲吹離器32和第二殘絲吹離器11 內都具有壓縮空氣管道，壓縮空氣從壓縮空氣管道內噴出吹離繞絲筒上的殘絲。[0021]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，在壓板30下端面位于第一殘絲吹離器32前方設有凸起塊33。[0022]凸起塊33設置在壓板30下端面且第一殘絲吹離器32前方，繞絲筒剛進入壓板30 與鏈板輸送帶20之間的過道時，凸起塊33可進一步使繞絲筒上端表面的凹陷程度加大。[0023]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，在鏈板輸送帶20上間隔預定距離設有推進桿 21。[0024]推進桿21彼此平行橫向安裝在鏈板輸送帶20上，相鄰推進桿21的距離長度大于繞絲筒的長度，以便繞絲筒能置于鏈板輸送帶20上相鄰推進桿21之間，當鏈板輸送帶20 運動時，繞絲筒隨鏈板輸送帶20上的推進桿21向前運動。[0025]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，在鏈板輸送帶20中部設有若干滾珠22。[0026]滾珠22為兩排并列沿鏈板輸送帶20前進方向安裝在鏈板輸送帶20中部，繞絲筒進入壓板30與鏈板輸送帶20之間的過道時，滾珠22可進一步 使繞絲筒下端表面的凹陷程度加大。[0027]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，在機架體10上位于鏈板輸送帶20兩側設有限位桿12。[0028]通過設置限位桿12，可保證繞絲筒隨鏈板輸送帶20運動前進時，不會偏離出鏈板輸送帶20。[0029]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，在機架體10上還設有外罩40。[0030]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，在外罩40后端還設有靜電消除器41。[0031]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，在機架體10前端設有集塵箱13，在集塵箱13底部設有濾網。[0032]在機架體10上安裝外罩40，可避免切割過程中斷裂的殘絲和粉塵影響生產環(huán)境及影響員工的身體健康，并在順著壓縮空氣氣流方向的輸送帶前端設一集塵箱13，集塵箱 13底部設置濾網，便于清理集塵箱13內的雜物。[0033]靜電消除器41安裝在外罩40后端，通過靜電消除器41可消除殘絲在剝除脫離過程中存在的靜電。[0034]本實用新型一種自動殘絲剝除機的工作過程如下:帶殘絲的繞絲筒放置在鏈板輸送帶20上并置于在相鄰的推進桿21之間，帶殘絲的繞絲筒隨鏈板輸送帶20運動而向前前進，帶殘絲的繞絲筒經過折彎段的壓板30時，逐漸壓扁變形，帶殘絲的繞絲筒上下兩端都出現凹陷，帶殘絲的繞絲筒繼續(xù)前進至凸起塊33時，繞絲筒上下兩端的凹陷程度進一步加大，當帶殘絲的繞絲筒前進至第一殘絲吹離器32和切割刀31時，第一殘絲吹離器32從壓扁的繞絲筒上的殘絲與繞絲筒之間插入，壓縮空氣從第一殘絲吹離器32內的壓縮空氣管道噴出，吹離繞絲筒上的殘絲，而纏繞在繞絲筒的上的殘絲全部經高速旋轉的切割刀31切斷脫離繞絲筒，繞絲筒繼續(xù)前進至第二殘絲吹離器11，第二殘絲吹離器11噴出的壓縮空氣進一步使繞絲筒下端殘余的殘絲分離，經過切割刀31、第一殘絲吹離器32及第二殘絲吹離器11的作用，繞絲筒上的殘絲被完全剝落分離，已去除殘絲的繞絲筒被后續(xù)的繞絲筒逐一頂出，經過流水線式的自動剝絲，避免高強度式的人工剝絲，省時省力，效率高。[0035]上面結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在所述技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以 在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
權利要求1.一種自動殘絲剝除機，其特征在于:包括機架體(10)、設于所述機架體(10)上的鏈板輸送帶(20)，及設于所述鏈板輸送帶(20)上方的壓板(30)，所述壓板(30)前端向上折彎，在所述壓板(30)后端設有切割刀(31)，所述切割刀(31)穿過壓板(30)伸入至壓板(30) 下方，在所述壓板(30)下端面臨近切割刀(31)處設有第一殘絲吹離器(32)，在所述第一殘絲吹離器(32)內設有壓縮空氣管道，在所述機架體(10)后端位于壓板(30)下方且臨近鏈板輸送帶(20)上設有第二殘絲吹離器(11)，在所述第二殘絲吹離器(11)內設有壓縮空氣管道。
2.根據權利要求1所述的自動殘絲剝除機，其特征在于:在所述壓板(30)下端面位于第一殘絲吹離器(32)前方設有凸起塊(33)。
3.根據權利要求1或2所述的自動殘絲剝除機，其特征在于:在所述鏈板輸送帶(20) 上間隔預定距離設有推進桿(21)。
4.根據權利要求1或2所述的自動殘絲剝除機，其特征在于:在所述鏈板輸送帶(20) 中部設有若干滾珠(22)。
5.根據權利要求1或2所述的自動殘絲剝除機，其特征在于:在所述機架體(10)上位于鏈板輸送帶(20 )兩側設有限位桿(12)。
6.根據權利要求1所述的自動殘絲剝除機，其特征在于:在所述機架體(10)上還設有外罩(40)。
7.根據權利要求6所述的自動殘絲剝除機，其特征在于:在所述外罩(40)后端還設有靜電消除器(41)。
8.根據權利要求1所述的自動殘絲剝除機，其特征在于:在所述機架體(10)前端設有集塵箱(13 )，在所述集塵箱(13 )底部設有濾 網。
專利摘要本實用新型公開了一種自動殘絲剝除機，包括機架體、設于機架體上的鏈板輸送帶，及設于鏈板輸送帶上方的壓板，壓板前端向上折彎，在壓板上設有切割刀，切割刀穿過壓板伸入至壓板下方，在壓板下端面臨近切割刀處設有第一殘絲吹離器，在第一殘絲吹離器內設有壓縮空氣管道，在機架體后端位于壓板下方且臨近鏈板輸送帶上設有第二殘絲吹離器，在第二殘絲吹離器內設有壓縮空氣管道，前進的繞絲筒經過壓板逐漸壓扁變形，高速旋轉的切割刀用以切斷纏繞在繞絲筒上的殘絲，壓縮空氣從第一殘絲吹離器和第二殘絲吹離器內的壓縮空氣管道噴出，進一步使殘絲從繞絲筒上分離剝落，經過流水線式的自動剝絲，省時省力，效率高，本實用新型用于玻璃殘絲剝除裝置技術領域。
文檔編號B65H73/00GK203143826SQ201320102849
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權日2013年3月6日
發(fā)明者馬俊紅, 佘飛, 張小明, 張鵬偉, 龔罕琛, 黃賢初, 康潤姿, 張衛(wèi)東, 張世鈞 申請人:廣州忠信世紀玻纖有限公司