專利名稱：超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于氣力輸灰領(lǐng)域，特別是涉及一種用于火力發(fā)電廠的超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熱電廠除灰從最早的水力除灰，發(fā)展到氣力除灰，從濕法到干法?，F(xiàn)有技術(shù)氣力除灰中，輸送氣源耗氣量太大，能耗大，選用空壓機風(fēng)量過大，造成輸送速度過快，嚴重磨損各個閥門和管道，造成閥門和管道漏灰，從而嚴重污染環(huán)境。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種耗氣量小、能耗低、降低輸送速度、減少閥門和管道的磨損的超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，包括空壓機組、空氣凈化設(shè)備組、倉泵組、細灰?guī)?，空壓機組包括若干臺空壓機，所述空氣凈化設(shè)備組包括若干組并聯(lián)的空氣凈化設(shè)備，空壓機的出氣口分別通過管道與空氣凈化設(shè)備的進口連接，空氣凈化設(shè)備的出口分別與第一輸氣管道、第三輸氣管道連接；第一輸氣管道上串聯(lián)第一儲氣罐，第一輸氣管道上并聯(lián)三條分支輸氣管道，三條分支輸氣管道上分別串聯(lián)第二儲氣罐，倉泵組包括若干臺倉泵，其中包括一號倉泵、二號倉泵、三號倉泵、四號倉泵各三臺，每條分支輸氣管道上依次并聯(lián)一、二、三、四號倉泵各一臺，每臺倉泵底部的進氣口通過流化氣進氣管道與分支輸氣管道連通，流化氣進氣管道上依次串聯(lián)流化氣手動球閥、流量閥、減壓閥、流化氣氣控閥、流化氣止回閥、壓力變送器，每臺倉泵側(cè)壁上安裝料位計，倉泵位于除塵器灰斗的下方，除塵器灰斗底部與倉泵頂部之間連接進灰管道，進灰管道上依次串聯(lián)倉泵檢修閥、膨脹節(jié)、進料閥，除塵器灰斗與倉泵之間通過氣動排氣閥連通，每條分支輸氣管道上在第二儲氣罐的后方分別并聯(lián)一條二次進氣管道，二次進氣管道上依次串聯(lián)二次氣手動球閥、二次氣節(jié)流孔板、二次氣氣控閥、二次氣止回閥，每條二次進氣管道的出口分別與出料管道連接，三條出料管道分別與細灰?guī)爝B通，每臺倉泵頂部通過分支出料管與出料管道連接，分支出料管上串聯(lián)氣動出料閥，第三輸氣管道上串聯(lián)第三儲氣罐，第三輸氣管道與布袋除塵器連通，布袋除塵器安裝在細灰?guī)斓捻敳?，細灰?guī)焐习惭b壓力真空釋放閥、灰?guī)旄吡衔挥?、灰?guī)斓土衔挥?，細灰?guī)斓某龌铱谕ㄟ^管道與庫底雙側(cè)卸料器的進灰口連通，庫底雙側(cè)卸料器的兩個出灰口分別通過管道與雙軸攪拌機、干灰散裝機連通。本實用新型超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，其中所述細灰?guī)靸?nèi)底部設(shè)置氣化槽，氣化槽通過進風(fēng)管道依次與電加熱器、羅茨風(fēng)機連通，電加熱器的進、出口分別安裝閘閥，電加熱器的進、出口處的進風(fēng)管道上并聯(lián)分支進風(fēng)管道，分支進風(fēng)管道上串聯(lián)閘閥。本實用新型超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，其中所述除塵器灰斗的側(cè)部通過排堵管道與分支出料管連接，排堵管道上串聯(lián)排堵閥。[0008]本實用新型超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，其中還包括自動防吹堵裝置，自動防吹堵裝置包括第二輸氣管道，第二輸氣管道的進口與粉塵精濾器的出口連接，第二輸氣管道的出口分別連接三條第二分支輸氣管道，每條第二分支輸氣管道上依次串聯(lián)手動球閥、電控閥、節(jié)流孔板、止回閥，三條第二分支輸氣管道分別與三條出料管道連通。本實用新型超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，其中所述空氣凈化設(shè)備組包括兩組并聯(lián)的空氣凈化設(shè)備，所述空氣凈化設(shè)備包括依次連接的第一高效油水分離器、微熱再生干燥器、第二高效油水分離器、粉塵精濾器，空壓機的出氣口分別通過管道與第一高效油水分離器的進口連接，粉塵精濾器的出口分別與第一輸氣管道、第二、第三輸氣管道連接。本實用新型超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，其中每條所述分支輸氣管道上在每條流化氣進氣管道的后方并聯(lián)電磁閥箱。本實用新型超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，其中每臺所述倉泵頂部安裝壓力表。本實用新型超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，其中所述空壓機組包括三臺空壓機。本實用新型超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)提高了輸送時間，降低了輸送速度，耗氣量小，降低了系統(tǒng)能耗，節(jié)約能源，減少了對閥門和管道的磨損，防止出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象，保護環(huán)境不受污染。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)作進一步說明。

圖1為本實用新型超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處放大圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)包括空壓機組、空氣凈化設(shè)備組、倉泵組、細灰?guī)?3、自動防吹堵裝置，空壓機組包括若干臺空壓機35，圖示為三臺，空壓機選用螺桿式空壓機，空氣凈化設(shè)備組包括若干組并聯(lián)的空氣凈化設(shè)備，圖示為兩組，空氣凈化設(shè)備包括依次連接的第一高效油水分離器36、微熱再生干燥器37、第二高效油水分離器38、粉塵精濾器39，空壓機35的出氣口分別通過管道與第一高效油水分離器36的進口連接，粉塵精濾器39的出口分別與第一輸氣管道44、第三輸氣管道54連接。第一輸氣管道44上串聯(lián)第一儲氣罐45，第一輸氣管道44上并聯(lián)三條分支輸氣管道46，三條分支輸氣管道46上分別串聯(lián)第二儲氣罐41，倉泵組包括若干臺倉泵7，圖中所示為十二臺倉泵，其中包括一號倉泵71、二號倉泵72、三號倉泵73、四號倉泵74各三臺，每條分支輸氣管道46上依次并聯(lián)一、二、三、四號倉泵各一臺，每臺倉泵7底部的進氣口通過流化氣進氣管道47與分支輸氣管道46連通，流化氣進氣管道47上依次串聯(lián)流化氣手動球閥18、流量閥17、減壓閥16、流化氣氣控閥15、流化氣止回閥14、壓力變送器13，每臺倉泵7側(cè)壁上安裝料位計6，頂部安裝壓力表5，倉泵7位于除塵器灰斗42的下方，除塵器灰斗42底部與倉泵頂部之間連接進灰管道48，進灰管道48上依次串聯(lián)倉泵檢修閥2、膨脹節(jié)3、進料閥4，除塵器灰斗42與倉泵7之間通過氣動排氣閥I連通。每條分支輸氣管道46上在第二儲氣罐41的后方分別并聯(lián)一條二次進氣管道49，二次進氣管道49上依次串聯(lián)二次氣手動球閥11、二次氣節(jié)流孔板10、二次氣氣控閥9、二次氣止回閥8，每條二次進氣管道49的出口分別與出料管道50連接，三條出料管道50分別與細灰?guī)?3連通。每臺倉泵7頂部通過分支出料管51與出料管道50連接，分支出料管51上串聯(lián)氣動出料閥12。除塵器灰斗42的側(cè)部通過排堵管道52與分支出料管51連接，排堵管道52上串聯(lián)排堵閥19。每條分支輸氣管道46上在每條流化氣進氣管道47的后方并聯(lián)電磁閥箱40。自動防吹堵裝置包括第二輸氣管道53，第二輸氣管道53的進口與粉塵精濾器39的出口連接，第二輸氣管道53的出口分別連接三條第二分支輸氣管道55，每條第二分支輸氣管道55上依次串聯(lián)手動球閥23、電控閥22、節(jié)流孔板21、止回閥20，三條第二分支輸氣管道55分別與三條出料管道50連通。當出料管道50內(nèi)壓力達到設(shè)定壓力時，電控閥22開啟，壓縮空氣通過第二輸氣管道53、第二分支輸氣管道55分別進入三條出料管道50內(nèi)，防止出料管道50內(nèi)堵塞。第三輸氣管道54上串聯(lián)第三儲氣罐56，第三輸氣管道54與布袋除塵器26連通，布袋除塵器26安裝在細灰?guī)?3的頂部，細灰?guī)?3上安裝壓力真空釋放閥24、灰?guī)旄吡衔挥?5、灰?guī)斓土衔挥?3，細灰?guī)?3的出灰口通過管道與庫底雙側(cè)卸料器29的進灰口連通，庫底雙側(cè)卸料器29的兩個出灰口分別通過管道與雙軸攪拌機32、干灰散裝機30連通，雙軸攪拌機32、干灰散裝機30分別將濕灰和干灰卸至濕灰運輸車57和干灰散裝罐車58內(nèi)。庫底雙側(cè)卸料器29與雙軸攪拌機32連接的管道上串聯(lián)電動鎖氣器31。細灰?guī)?3內(nèi)底部設(shè)置氣化槽34，氣化槽34通過進風(fēng)管道59依次與電加熱器27、羅茨風(fēng)機28連通，電加熱器27的進、出口分別安裝閘閥，電加熱器27的進、出口處的進風(fēng)管道59上并聯(lián)分支進風(fēng)管道60，分支進風(fēng)管道60上串聯(lián)閘閥。本實用新型超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)的工作過程為:(I)進灰階段:采用敞口進灰方式，打開進料閥4和氣動排氣閥1，其它閥門均為關(guān)閉狀態(tài)，除塵器灰斗42內(nèi)的飛灰進入倉泵7，進灰量由時間和料位計6雙重控制，設(shè)定的進灰時間到，而未達到設(shè)定的料位，或已達到設(shè)定的料位而進灰時間未到，都要關(guān)閉進料閥4和氣動排氣閥1，打開流化氣氣控閥15進入流化出灰階段，這種進灰的方式完全解決了鍋爐在運行的過程中，負荷變化造成灰量變化的問題，可調(diào)整運行頻率，從而使系統(tǒng)能長時間穩(wěn)定運行.[0026](2)流化出灰階段:打開流化氣氣控閥15，壓縮空氣經(jīng)凈化后進入倉泵7底部并使倉泵7內(nèi)的飛灰處于輸送狀態(tài)，當倉泵7內(nèi)的飛灰局部高濃度流化后打開二次氣氣控閥9和氣動出料閥12，飛灰邊流化邊輸送至細灰?guī)?3，倉泵7及管道內(nèi)的壓力迅速升至穩(wěn)態(tài)值，當倉泵7內(nèi)的飛灰輸送完畢后進入吹掃階段。(3)吹掃階段:進料閥4和氣動排氣閥I為關(guān)閉狀態(tài)，氣動出料閥12、流化氣氣控閥15、二次氣氣控閥9是打開狀態(tài)，這一過程主要由壓力控制，當輸送系統(tǒng)達到設(shè)定的壓力時，關(guān)閉氣動出料閥12、流化氣氣控閥15、二次氣氣控閥9，然后打開進料閥4和氣動排氣閥I進入進灰階段，重復(fù)上述三個階段，往復(fù)循環(huán)，達到將除塵器灰斗42內(nèi)的灰輸送至細灰?guī)?3的目的，細灰?guī)?3內(nèi)的灰落至庫底雙側(cè)卸料器29內(nèi)，濕灰和干灰分別進入雙軸攪拌機32、干灰散裝機30，雙軸攪拌機32、干灰散裝機30再分別將濕灰和干灰卸至濕灰運輸車57和干灰散裝罐車58內(nèi)。本實用新型超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，在上述工作過程中，要有效安排倉泵之間的輸送順序，當一號倉泵在輸送期間，二號、三號和四號倉泵均在靜止狀態(tài)，要嚴格保證任何一組倉泵在運行階段，其他組倉泵處于靜止狀態(tài)，從而提高輸送時間，降低輸送速度。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，包括空壓機組、空氣凈化設(shè)備組、倉泵組、細灰?guī)?，空壓機組包括若干臺空壓機，其特征在于:所述空氣凈化設(shè)備組包括若干組并聯(lián)的空氣凈化設(shè)備，空壓機的出氣口分別通過管道與空氣凈化設(shè)備的進口連接，空氣凈化設(shè)備的出口分別與第一輸氣管道、第三輸氣管道連接；第一輸氣管道上串聯(lián)第一儲氣罐，第一輸氣管道上并聯(lián)三條分支輸氣管道，三條分支輸氣管道上分別串聯(lián)第二儲氣罐，倉泵組包括若干臺倉泵，其中包括一號倉泵、二號倉泵、三號倉泵、四號倉泵各三臺，每條分支輸氣管道上依次并聯(lián)一、二、三、四號倉泵各一臺，每臺倉泵底部的進氣口通過流化氣進氣管道與分支輸氣管道連通，流化氣進氣管道上依次串聯(lián)流化氣手動球閥、流量閥、減壓閥、流化氣氣控閥、流化氣止回閥、壓力變送器，每臺倉泵側(cè)壁上安裝料位計，倉泵位于除塵器灰斗的下方，除塵器灰斗底部與倉泵頂部之間連接進灰管道，進灰管道上依次串聯(lián)倉泵檢修閥、膨脹節(jié)、進料閥，除塵器灰斗與倉泵之間通過氣動排氣閥連通，每條分支輸氣管道上在第二儲氣罐的后方分別并聯(lián)一條二次進氣管道，二次進氣管道上依次串聯(lián)二次氣手動球閥、二次氣節(jié)流孔板、二次氣氣控閥、二次氣止回閥，每條二次進氣管道的出口分別與出料管道連接，三條出料管道分別與細灰?guī)爝B通，每臺倉泵頂部通過分支出料管與出料管道連接，分支出料管上串聯(lián)氣動出料閥，第三輸氣管道上串聯(lián)第三儲氣罐，第三輸氣管道與布袋除塵器連通，布袋除塵器安裝在細灰?guī)斓捻敳?，細灰?guī)焐习惭b壓力真空釋放閥、灰?guī)旄吡衔挥?、灰?guī)斓土衔挥嫞毣規(guī)斓某龌铱谕ㄟ^管道與庫底雙側(cè)卸料器的進灰口連通，庫底雙側(cè)卸料器的兩個出灰口分別通過管道與雙軸攪拌機、干灰散裝機連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，其特征在于:所述細灰?guī)靸?nèi)底部設(shè)置氣化槽，氣化槽通過進風(fēng)管道依次與電加熱器、羅茨風(fēng)機連通，電加熱器的進、出口分別安裝閘閥，電加熱器的進、出口處的進風(fēng)管道上并聯(lián)分支進風(fēng)管道，分支進風(fēng)管道上串聯(lián)閘閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器灰斗的側(cè)部通過排堵管道與分支出料管連接，排堵管道上串聯(lián)排堵閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，其特征在于:還包括自動防吹堵裝置，自動防吹堵裝置包括第二輸氣管道，第二輸氣管道的進口與粉塵精濾器的出口連接，第二輸氣管道的出口分別連接三條第二分支輸氣管道，每條第二分支輸氣管道上依次串聯(lián)手動球閥、電控閥、節(jié)流孔板、止回閥，三條第二分支輸氣管道分別與三條出料管道連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣凈化設(shè)備組包括兩組并聯(lián)的空氣凈化設(shè)備，所述空氣凈化設(shè)備包括依次連接的第一高效油水分離器、微熱再生干燥器、第二高效油水分離器、粉塵精濾器，空壓機的出氣口分別通過管道與第一高效油水分離器的進口連接，粉塵精濾器的出口分別與第一輸氣管道、第二、第三輸氣管道連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，其特征在于:每條所述分支輸氣管道上在每條流化氣進氣管道的后方并聯(lián)電磁閥箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，其特征在于:每臺所述倉泵頂部安裝壓力表。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，其特征在于:所述空壓機組包括三臺空壓 機。
專利摘要本實用新型公開了一種超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，包括空壓機組、空氣凈化設(shè)備組、倉泵組、細灰?guī)欤諌簷C的出氣口分別通過管道與空氣凈化設(shè)備的進口連接，空氣凈化設(shè)備的出口分別與第一輸氣管道、第三輸氣管道連接；第一輸氣管道上并聯(lián)三條分支輸氣管道，倉泵組包括若干臺倉泵，每臺倉泵底部的進氣口通過流化氣進氣管道與分支輸氣管道連通，除塵器灰斗底部與倉泵頂部之間連接進灰管道，第三輸氣管道與布袋除塵器連通，布袋除塵器安裝在細灰?guī)斓捻敳?。本實用新型超低能耗正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)耗氣量小，降低了系統(tǒng)能耗，節(jié)約能源，提高了輸送時間，降低了輸送速度，減少了對閥門和管道的磨損，防止出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象，保護環(huán)境不受污染。
文檔編號B65G53/60GK203158822SQ20132018040
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者李韋鵬 申請人:天津海天依電力工程有限公司