粉料罐卸料斗、粉料罐及攪拌站的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種粉料罐卸料斗、粉料罐及攪拌站。所述粉料罐卸料斗包括依次相連接的下錐、中錐及上錐，所述中錐及上錐的周壁上設(shè)有筋槽，所述中錐由多塊中錐板相連接而形成，所述上錐由多塊上錐板相連接而形成。該粉料罐卸料斗上設(shè)置的筋槽可提高該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度。因此，在該粉料罐卸料斗厚度減小的情況下，仍然可以保證該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度。同時(shí)筋槽可增加變形量，使油壓后的回彈現(xiàn)象可以得到有效的控制，從而降低粉料罐卸料斗的加工誤差。
【專利說明】粉料罐卸料斗、粉料罐及攪拌站
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攪拌站領(lǐng)域，特別涉及粉料罐卸料斗、粉料罐及攪拌站。
【背景技術(shù)】
[0002]粉料罐是攪拌站或其他建筑場(chǎng)地中常用的設(shè)備，其用于儲(chǔ)存水泥、摻合料、干式粉狀添加劑等粉狀物料。
[0003]圖1是目前較為普遍的粉料罐的結(jié)構(gòu)示意圖，粉料罐通常由筒倉(cāng)組11和卸料斗12構(gòu)成，筒倉(cāng)組11中的各筒倉(cāng)之間通過焊接密封且固定，這樣就在筒倉(cāng)組11內(nèi)部形成用于貯存粉狀物料的空間。筒倉(cāng)組11和卸料斗12組焊成為一體后，整體放置在支架上，在卸料斗12下部設(shè)有出料口，以便于粉狀物料流出。
[0004]卸料斗12大多設(shè)計(jì)成錐體形狀，由多塊錐體鋼板拼焊而成。為保證強(qiáng)度要求，錐體鋼板采用6mm厚的鋼板制作，通過等割下料后再進(jìn)行卷板或油壓而使錐體鋼板形成弧度。但是由于錐體鋼板較厚，在進(jìn)行卷板或油壓成型時(shí)成型誤差和回彈比較大。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，一般成 型后誤差會(huì)在15mm左右，有的甚至?xí)蟆?br> [0005]因此，如何在減小錐體鋼板厚度而使后續(xù)成型誤差減小的同時(shí)，仍然可以保證該卸料斗的強(qiáng)度，成為需要解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]鑒于以上所述，本實(shí)用新型旨在提出一種在減小錐體鋼板厚度的同時(shí)，仍然可以保證強(qiáng)度的粉料罐卸料斗。
[0007]—種粉料罐卸料斗,所述粉料罐卸料斗包括依次相連接的下錐、中錐及上錐,所述中錐及上錐的周壁上設(shè)有筋槽，所述中錐由多塊中錐板相連接而形成，所述上錐由多塊上錐板相連接而形成。
[0008]進(jìn)一步地，所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的外周壁向內(nèi)周壁的方向凹設(shè)，或，由所述粉料罐卸料斗的內(nèi)周壁向外周壁的方向凹設(shè)，或，部分所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的外周壁向內(nèi)周壁的方向凹設(shè)，其余所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的內(nèi)周壁向外周壁的方向凹設(shè)。
[0009]進(jìn)一步地，每個(gè)所述中錐板由多個(gè)中錐板拼塊焊接而成。
[0010]進(jìn)一步地，所述中錐板的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)所述中錐板由三個(gè)所述中錐板拼塊焊接而成。
[0011]進(jìn)一步地，每個(gè)所述上錐板由多個(gè)上錐拼塊焊接而成。
[0012]進(jìn)一步地，所述上錐板的數(shù)量為四個(gè)，每個(gè)所述上錐板由三個(gè)所述上錐拼塊焊接--? 。
[0013]進(jìn)一步地，所述下錐、所述中錐及所述上錐通過法蘭相連接。
[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的粉料罐卸料斗上設(shè)置的筋槽可提高該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度。因此，在該粉料罐卸料斗厚度減小的情況下，仍然可以保證該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度。
[0015]另外，拼塊的面積較小，油壓后會(huì)減小回彈現(xiàn)象的發(fā)生，降低粉料罐卸料斗的加工誤差。
[0016]另外，本實(shí)用新型還提供一種粉料罐，其包括筒倉(cāng)，所述粉料罐設(shè)置有上述的粉料罐卸料斗，所述筒倉(cāng)與所述粉料罐卸料斗的頂端相連接。
[0017]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的粉料罐的卸料斗上設(shè)置的筋槽可提高該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度。因此，在該粉料罐卸料斗厚度減小的情況下，仍然可以保證該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度，提高粉料罐的強(qiáng)度。
[0018]此外，本實(shí)用新型還提供一種攪拌站，其包括支架，所述攪拌站設(shè)置有上述的粉料罐，所述支架支撐所述粉料罐。
[0019]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的粉料罐的卸料斗上設(shè)置的筋槽可提高該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度。因此，在該粉料罐卸料斗厚度減小的情況下，仍然可以保證該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度，提高攪拌站的強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為現(xiàn)有的粉料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的粉料罐卸料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的粉料罐卸料斗的中錐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的粉料罐卸料斗的中錐板拼塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌站的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0027]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種粉料罐卸料斗，該粉料罐卸料斗應(yīng)用于粉料罐中。該粉料罐卸料斗的周壁上設(shè)有筋槽，該筋槽可增加該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度。該粉料罐卸料斗的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0028]該粉料罐卸料斗包括下錐2、中錐3及上錐4，該下錐2、中錐3、上錐4依次相連接而形成該粉料罐卸料斗。優(yōu)選的，該下錐2、中錐3及上錐4通過法蘭相連接。
[0029]該下錐2由一塊鋼板彎折并將其兩個(gè)端部進(jìn)行焊接而成。該下錐2的下端部形成一出料口，該粉料罐中的粉狀物料通過該出料口進(jìn)行卸料。該下錐2的頂端設(shè)有下錐法蘭21，該下錐法蘭21用于與該中錐3進(jìn)行連接，以提高該下錐2與該中錐3之間的連接強(qiáng)度。
[0030]請(qǐng)結(jié)合參閱圖3，該中錐3由多塊中錐板31相連接而形成。為了便于該中錐板31的連接，每塊中錐板31的兩端分別設(shè)有中錐板法蘭32。每塊中錐板31通過該中錐板法蘭32而圍成該中錐3。該中錐板31上設(shè)置有筋槽33。該筋槽33由該粉料罐卸料斗的外周壁向內(nèi)周壁的方向凹設(shè)，或由該粉料罐卸料斗的內(nèi)周壁向外周壁的方向凹設(shè)，或部分筋槽33由粉料罐卸料斗的外周壁向內(nèi)周壁的方向凹設(shè)，其余筋槽由粉料罐卸料斗的內(nèi)周壁向外周壁的方向凹設(shè)。
[0031]該筋槽33可提高該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度。因此，該中錐3的中錐板31的厚度可以減小，但仍然可以保證該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度。而中錐板31厚度的減小，不僅可以降低該粉料罐卸料斗的制造成本，而且也便于油壓機(jī)對(duì)中錐板31進(jìn)行成型，使得中錐板31的成型誤差較小。而且，該筋槽33的設(shè)置可以增強(qiáng)該粉料罐卸料斗的力量感，增加產(chǎn)品的美觀程度。
[0032]為了便于與該下錐2及該上錐4進(jìn)行連接并且提高該中錐3與該下錐2及上錐4之間的連接強(qiáng)度，該中錐3的上、下兩端分別設(shè)有中錐上法蘭34及中錐下法蘭35。
[0033]請(qǐng)結(jié)合參閱圖4，優(yōu)選的，上述每個(gè)中錐板31由多個(gè)中錐板拼塊36焊接而成。由于中錐板31的面積較大，油壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的回彈，容易造成較大的誤差。而中錐板拼塊36的面積較小，油壓后會(huì)減小回彈現(xiàn)象的發(fā)生，降低粉料罐卸料斗的加工誤差。
[0034]在實(shí)際的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，該中錐3的中錐板31的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)中錐板31由三個(gè)中錐板拼塊36焊接而成時(shí)，該中錐3的加工存在的誤差較小。
[0035]參閱圖2，該上錐4由多塊上錐板41相連接而形成。為了便于該上錐板41的連接，每塊上錐板41的兩端分別設(shè)有上錐板法蘭40。每塊上錐板41通過該上錐板法蘭40而圍成該上錐4。該上錐板41上設(shè)置有筋槽42。該筋槽42由該粉料罐卸料斗的外周壁向內(nèi)周壁的方向凹設(shè)，和\或由該粉料罐卸料斗的內(nèi)周壁向外周壁的方向凹設(shè)。
[0036]該筋槽42可提高該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度。因此，該上錐板41的厚度可以減小，但仍然可以保證該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度。而上錐板41厚度的減小，不僅可以降低該粉料罐卸料斗的制造成本，而且也便于油壓機(jī)對(duì)上錐板41進(jìn)行成型，使得上錐板41的成型誤差較小。
[0037]優(yōu)選的，上述每個(gè)上錐板41由多個(gè)上錐板拼塊(圖未示)焊接而成。由于上錐板41的面積較大，油壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的回彈，容易造成較大的誤差。而上錐板拼塊的面積較小，油壓后會(huì)減小回彈現(xiàn)象的發(fā)生，降低粉料罐卸料斗的加工誤差。同時(shí)設(shè)置筋槽可以增加變形量，使回彈能夠得到有效的控制，降低粉料罐料斗的加工誤差。
[0038]優(yōu)選地，該上錐板41的數(shù)量為四個(gè)，且每個(gè)上錐板41由三個(gè)上錐板拼塊焊接而成時(shí)，該上錐4的加工存在的誤差較小。
[0039]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的粉料罐卸料斗上設(shè)置的筋槽可提高該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度。因此，在該粉料罐卸料斗厚度減小的情況下，仍然可以保證該粉料罐卸料斗的強(qiáng)度。而該粉料罐卸料斗厚度的減小，不僅可以降低該粉料罐卸料斗的制造成本，而且也便于油壓機(jī)對(duì)該粉料罐卸料斗進(jìn)行成型，使得中錐板、上錐板的成型誤差較小。而且，該筋槽的設(shè)置可以增加油時(shí)的變形量，提加加工工藝性，增強(qiáng)該粉料罐卸料斗的力量感，增加產(chǎn)品的美觀程度。
[0040]請(qǐng)參閱圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種具有上述粉料罐卸料斗的粉料罐，該粉料罐還包括與該粉料罐卸料斗頂端相連接的、用于貯存粉狀物料的筒倉(cāng)5。由于上述的粉料罐卸料斗具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)有該粉料罐卸料斗的粉料罐也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其具體實(shí)施過程與上述實(shí)施例類似，故不贅述。
[0041]另外，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種具有上述粉料罐的攪拌站，該攪拌站還包括支撐該粉料罐的支架6。由于上述的粉料罐具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)有該粉料罐的攪拌站也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其具體實(shí)施過程與上述實(shí)施例類似，故不贅述。
[0042]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉料罐卸料斗，其特征在于，所述粉料罐卸料斗包括依次相連接的下錐(2)、中錐(3)及上錐(4)，所述中錐(3)及上錐(4)的周壁上設(shè)有筋槽，所述中錐(3)由多塊中錐板(31)相連接而形成，所述上錐(4)由多塊上錐板(41)相連接而形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料罐卸料斗，其特征在于， 所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的外周壁向內(nèi)周壁的方向凹設(shè)，或，由所述粉料罐卸料斗的內(nèi)周壁向外周壁的方向凹設(shè)，或，部分所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的外周壁向內(nèi)周壁的方向凹設(shè)，其余所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的內(nèi)周壁向外周壁的方向凹設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，每個(gè)所述中錐板(31)由多個(gè)中錐板拼塊(36)焊接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，所述中錐板(31)的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)所述中錐板(31)由三個(gè)所述中錐板拼塊(36)焊接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，每個(gè)所述上錐板(41)由多個(gè)上錐拼塊焊接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，所述上錐板(41)的數(shù)量為四個(gè)，每個(gè)所述上錐板(41)由三個(gè)所述上錐拼塊焊接而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一項(xiàng)所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，所述下錐(2)、所述中錐(3 )及所述上錐(4 )通過法蘭相連接。
8.—種粉料罐，其包括筒倉(cāng)(5)，其特征在于:所述粉料罐設(shè)置有如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的粉料罐卸料斗，所述筒倉(cāng)(5)與所述粉料罐卸料斗的頂端相連接。
9.一種攪拌站，其包括支架(6)，其特征在于:所述攪拌站設(shè)置有如權(quán)利要求8中所述的粉料罐，所述支架(6)支撐所述粉料罐。
【文檔編號(hào)】B65D88/26GK203392231SQ201320320866
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】曾祥亮, 韋家輝, 何志磊 申請(qǐng)人:三一汽車制造有限公司