一種適用于不同型號砌塊成型機的通用自動上板裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于不同型號砌塊成型機的通用自動上板裝置，儲板輸送架、升板裝置、推板裝置、傳輸過橋以及砌塊成型機的移板裝置呈“凵”形平面布局配合設(shè)置，每個裝置各自由機體部分、傳動機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、電氣系統(tǒng)組合構(gòu)成。該裝置還包括含有可編程邏輯控制器PLC的控制系統(tǒng)，與各電氣系統(tǒng)電路連接，控制各動力機構(gòu)和傳動機構(gòu)，使儲板輸送架上的一摞托板通過傳送帶傳送到升板裝置，再由推板裝置將托板逐塊傳送到送板機板箱中。該裝置可根據(jù)不同尺寸的托板進行定位調(diào)整，從而實現(xiàn)與不同型號的砌塊成型機適配?？扇詣印胱詣?、手動控制。本裝置與砌塊成型機通用性強，實現(xiàn)自動上板，提高工作效率，降低勞動強度，節(jié)約了投資，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。
【專利說明】一種適用于不同型號砌塊成型機的通用自動上板裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種砌塊成型機的配套機械，尤其涉及一種適用于不同型號砌塊成型機的通用自動上板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)現(xiàn)有免燒磚機已經(jīng)成為新型機械行業(yè)之一，將徹底改變用泥土制磚坯進行燒制的現(xiàn)象，對于保護耕地、節(jié)約能源、保護環(huán)境起到革命性作用，各種型號規(guī)格的免燒制磚機械層出不窮。一般免燒磚機都用廢磚渣、水泥塊、爐渣等作原料，經(jīng)過粉碎，在模具中進行壓制成型，然后連磚坯帶托板一起端走晾干，同時向免燒磚機內(nèi)放置新的托板，進行下一輪壓制。托板可以循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，目前周轉(zhuǎn)托板主要是用人工置換。由于托板本身有一定重量，機械制磚置換頻率高，速度快，配合不協(xié)調(diào)就跟不上進度，速度慢了會影響制磚機生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)量。同時連續(xù)工作時間長，人累了會疲勞，效率逐漸降低，而且還不容易出現(xiàn)事故，增加不安全的隱患，一旦出現(xiàn)工傷事故，損失就更大了。為了解決上述難題，砌塊成型機上板裝置應(yīng)運而生。但市場現(xiàn)有的砌塊成型機上板裝置大多專機專用，一種上板裝置之適用于一種型號的砌塊成型機，缺乏通用性。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種適用于不同型號砌塊成型機的通用自動上板裝置，其特征在于:儲板輸送裝置與推板裝置呈“T”形平面布局配合設(shè)置，推板裝置通過傳輸過橋與砌塊成型機的進板裝置相連，傳輸過橋的中軸線與推板裝置的中軸線相重合，砌塊成型機的進板裝置與傳輸過橋呈“T”形平面布局配合設(shè)置；所述推板裝置上設(shè)有升板裝置；升板裝置和推板裝置各自由機體部分、傳動機構(gòu)、電氣系統(tǒng)組成；所述儲板輸送裝置、升板裝置、推板裝置、傳輸過橋均設(shè)有可根據(jù)砌塊成型機的型號和托板的尺寸進行調(diào)節(jié)配置的可調(diào)節(jié)機構(gòu)；電氣系統(tǒng)控制傳動機構(gòu)，使儲板輸送裝置上的托板通過推板裝置自動運轉(zhuǎn)到砌塊成型機的進板裝置上。
[0004]進一步，所述儲板輸送裝置的機體部分包括輸送機架、電機支架、軸承座；傳動機構(gòu)包括傳動軸、傳動鏈條、傳送帶輪、輸送皮帶；電氣部分包括輸送電機、儲板輸送裝置運轉(zhuǎn)啟動行程開關(guān)；輸送機架的頂面為長方形框架，后部設(shè)置輸送電機，輸送電機帶動傳動鏈條，傳動鏈條帶動傳動軸，傳動軸帶動傳送帶輪，傳送帶輪帶動輸送皮帶，由輸送皮帶將整摞的托板運送至升板裝置；在輸送機架上設(shè)置有儲板輸送裝置運轉(zhuǎn)啟動行程開關(guān)。
[0005]進一步，升板裝置的機體部分包括導向軌道、導向輪、升板架；傳動機構(gòu)包括傳動軸、傳動鏈條、傳動滾輪；電器部分包括升板電機、升板裝置下限位行程開關(guān)，升板裝置下限位保護行程開關(guān)；導向輪鑲嵌在導向軌道中，升板裝置的頂部設(shè)置升板電機，傳動鏈條帶動傳動軸，傳動軸的傳動滾輪帶動與升板架連接的傳動鏈條，提升升板架，將整摞的托板逐塊的提升到推板高度；升板架上設(shè)置有升板裝置下限位保護行程開關(guān)。
[0006]進一步，所述推板裝置機體部分包括推板機架、電機支架；電氣部分包括推板電機；傳動機構(gòu)包括傳動軸、張緊鏈輪、傳動鏈條、推板塊；調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導向軌道、導向輪、橫向調(diào)節(jié)軸、橫向定位螺栓；推板機架為長方形框架，推板機架的中軸線與砌塊成型機儲板箱的中軸線相重合，推板機架前部設(shè)置推板電機，推板電機通過傳動鏈條帶動傳動軸，傳動軸帶動傳動鏈條轉(zhuǎn)動；傳動鏈條外部平均間距設(shè)置有2-4個推板塊，通過傳動鏈條旋轉(zhuǎn)，其上每個推板塊可將升板裝置提升上來的一塊托板推入傳輸過橋，從而實現(xiàn)不斷地向傳輸過橋輸送托板；推板裝置上還設(shè)有可根據(jù)托板的寬度調(diào)節(jié)推板機架的中線與托板中線位置的橫向調(diào)節(jié)軸，橫向調(diào)節(jié)軸上設(shè)有橫向定位螺栓。
[0007]進一步，所述傳輸過橋機體部分包括機架；傳動部分包括傳動輥子；調(diào)節(jié)機構(gòu)包括橫向調(diào)節(jié)板、定位螺栓，單板調(diào)節(jié)裝置。機架頂面為長方形框架，長方形框架上安裝有輥子；機架頂面與推板裝置頂面在同一平面內(nèi)，托板經(jīng)由輥子輸送到砌塊成型機板箱中；調(diào)節(jié)機構(gòu)的橫向調(diào)節(jié)板可移動機架，使其中線與推板裝置的中線重合，并用定位螺栓定位；單板調(diào)節(jié)裝置可根據(jù)托板的高度做上下調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同厚度的托板。
[0008]進一步，所述裝置還包括一個控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包含可編程邏輯控制器PLC，控制系統(tǒng)與各電氣系統(tǒng)電路連接，通過電氣系統(tǒng)控制各傳動機構(gòu)，使托板儲板輸送裝置、升板裝置、推板裝置、砌塊成型機的進板裝置循環(huán)、有序的運行。
[0009]實際應(yīng)用時，儲板輸送架與砌塊成型機呈平行放置，頂頭處與升板裝置橫向連接設(shè)置，形成三面機體圍成一個“U”形平面。砌塊成型機制好一組產(chǎn)品，移出主機，經(jīng)碼垛機碼垛，連同托板一同由叉車叉走，送至砌塊存放場。卸下砌塊的托板由叉車運到儲板輸送裝置，當托板壓儲板輸送裝置的運轉(zhuǎn)啟動行程開關(guān)時，運轉(zhuǎn)啟動行程開關(guān)時使輸送電機運行，將整摞的托板輸送到升板架；升板架的到位接近開關(guān)亮起，使提升電機運行，將托板提升到推板高度；推板裝置定位接近開關(guān)亮起，使推板電機運行，由傳動鏈條帶動推板塊將托板經(jīng)由傳輸過橋推送到砌塊成型機板箱中。直到板箱中存放一定數(shù)量托板(一般為12塊板)時，板箱儲量上限位接近開關(guān)亮起，推板裝置停止工作。當砌塊成型機儲板箱中由砌塊成型機的進板裝置移走一塊板時，上限位接近開關(guān)滅，推板裝置開始工作。當升板裝置架上無托板時，升板架到位接近開關(guān)滅，升板裝置的升板架下落，壓合升板裝置下限位行程開關(guān)，儲板輸送裝置的輸送電機運行。如此往復循環(huán)，可以連續(xù)不斷有節(jié)奏的生產(chǎn)。在各個接近開關(guān)(光探)在包含可編程邏輯控制器PLC的控制下，平穩(wěn)、精確的按既定的輸入程序、預定的節(jié)奏運行，實現(xiàn)了送板節(jié)奏可控。
[0010]按照上述設(shè)計方案試驗、實施，證明本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，能夠滿足與不同型號砌塊成型機的配套使用；電氣控制靈活，使用方便；整個裝置動作協(xié)調(diào)，配套性能好；調(diào)節(jié)機構(gòu)平衡，通用性強，各個工位按照生產(chǎn)節(jié)奏有序進行，托板自動循環(huán)，節(jié)省了人力，縮短了生產(chǎn)周期，安全性好，工效高，充分發(fā)揮了設(shè)備潛力，降低購置成本，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，較好的達到了預定目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的配套安裝平面布局圖。
[0012]圖2是圖1的A向視圖。
[0013]圖3是圖1的B向視圖。
[0014]圖4是儲板輸送裝置、升板裝置、推板裝置、傳輸過橋之間的連接示意圖。[0015]其中:1-砌塊成型機，2-砌塊成型機的進板裝置，3-砌塊成型機儲板箱，4-儲板輸送裝置，5-升板裝置,6-推板裝置,7-傳輸過橋,8-輸送電機,9-傳動軸，10-傳動鏈條，11-輸送皮帶，12-升板電機，13-傳動軸，14-傳動鏈條，15-傳動鏈條，16-導向軌道，17-導向輪，18-升板架，19-推板電機，20-傳動軸，21-傳動鏈條，22-傳動鏈條，23-導向軌道，24-導向輪，25-橫向調(diào)節(jié)軸，26-固定螺栓，27-高度定位螺栓，28-橫向調(diào)節(jié)板，29-定位螺栓，30-傳動輥子，31-單板調(diào)節(jié)裝置，32-定位螺栓，33-儲板輸送裝置運轉(zhuǎn)啟動行程開關(guān)，34-升板裝置下限位行程開關(guān)，35-升板裝置下限位保護行程開關(guān)，36-推板架限位保護行程開關(guān)，37-升板裝置到位接近開關(guān)，38-升板裝置定位接近開關(guān)39-砌塊成型機板箱儲量上限位接近開關(guān)，40-電器控制裝置，41-輸送機架，42-電機支架，43-軸承座，44-傳動帶輪，45-傳動滾輪，46-推板機架，47-電機支架，48-張緊鏈輪，49-推板塊，50-橫向定位螺栓，51-機架，T-托板，A-視向符號，B-視向符號。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施做進一步說明。
[0017]如圖1到圖4所示。一種適用于不同型號砌塊成型機的通用自動上板裝置，其特征在于:儲板輸送裝置4與推板裝置6呈“T”形平面布局配合設(shè)置，推板裝置6通過傳輸過橋7與砌塊成型機的進板裝置2相連，傳輸過橋7的中軸線與推板裝置6的中軸線相重合，砌塊成型機的進板裝置2與傳輸過橋7呈“T”形平面布局配合設(shè)置；所述推板裝置6上設(shè)有升板裝置5 ;升板裝置5和推板裝置6各自由機體部分、傳動機構(gòu)、電氣系統(tǒng)組成；所述儲板輸送裝置4、升板裝置5、推板裝置6、傳輸過橋7均設(shè)有可根據(jù)砌塊成型機I的型號和托板T的尺寸進行調(diào)節(jié)配置的可調(diào)節(jié)機構(gòu)；電氣系統(tǒng)控制傳動機構(gòu)，使儲板輸送裝置4上的托板T通過推板裝置6自動運轉(zhuǎn)到砌塊成型機的進板裝置2上。
[0018]儲板輸送裝置4的機體部分包括輸送機架41、電機支架42、軸承座43 ;傳動機構(gòu)包括傳動軸9、傳動鏈條10、傳送帶輪44、輸送皮帶11 ;電氣部分包括輸送電機8、儲板輸送裝置運轉(zhuǎn)啟動行程開關(guān)33 ;輸送機架41的頂面為長方形框架，后部設(shè)置輸送電機8，輸送電機8帶動傳動鏈條10，傳動鏈條10帶動傳動軸9，傳動軸9帶動傳送帶輪44，傳送帶輪44帶動輸送皮帶11，由輸送皮帶11將整摞的托板運送至升板裝置5 ;在輸送機架41上設(shè)置有儲板輸送裝置運轉(zhuǎn)啟動行程開關(guān)33。
[0019]升板裝置5的機體部分包括導向軌道16、導向輪17、升板架18 ;傳動機構(gòu)包括傳動軸13、傳動鏈條15、傳動滾輪45 ;電器部分包括升板電機12、升板裝置下限位行程開關(guān)34，升板裝置下限位保護行程開關(guān)35 ;導向輪17鑲嵌在導向軌道16中，升板裝置5的頂部設(shè)置升板電機12，傳動鏈條14帶動傳動軸13，傳動軸13的傳動滾輪45帶動與升板架18連接的傳動鏈條15，傳動鏈條15提升升板架18，將整摞的托板逐塊的提升到推板高度。升板架18上設(shè)置有升板裝置下限位保護行程開關(guān)35、升板裝置下限位行程開關(guān)34、升板裝置到位接近開關(guān)37、升板裝置定位接近開關(guān)38。
[0020]推板裝置6機體部分包括推板機架46、電機支架47 ；電氣部分包括推板電機19 ；傳動機構(gòu)包括傳動軸20、張緊鏈輪48、傳動鏈條21、推板塊49 ;調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導向軌道23、導向輪24、橫向調(diào)節(jié)軸25、橫向定位螺栓50 ;推板機架46為長方形框架,推板機架46的中軸線與砌塊成型機儲板箱3的中軸線相重合，推板機架46前部設(shè)置推板電機19，推板電機19通過傳動鏈條21帶動傳動軸20，傳動軸20帶動傳動鏈條22轉(zhuǎn)動；傳動鏈條22外部平均間距設(shè)置有3個推板塊49，通過傳動鏈條22旋轉(zhuǎn)，其上每個推板塊49可將升板裝置5提升上來的一塊托板推入傳輸過橋7,從而實現(xiàn)不斷地向傳輸過橋7輸送托板；推板裝置6上還設(shè)有可根據(jù)托板的寬度調(diào)節(jié)推板機架46的中線與托板中線位置的橫向調(diào)節(jié)軸25，橫向調(diào)節(jié)軸25上設(shè)有橫向定位螺栓50。
[0021]傳輸過橋7的機體部分包括機架51 ;傳動部分包括傳動輥子30 ;調(diào)節(jié)機構(gòu)包括橫向調(diào)節(jié)板28、定位螺栓29、定位螺栓32，單板調(diào)節(jié)裝置31。機架51頂面為長方形框架，長方形框架上安裝有輥子；機架51頂面與推板裝置頂面在同一平面內(nèi)，托板經(jīng)由輥子輸送到砌塊成型機板箱3中；調(diào)節(jié)機構(gòu)的橫向調(diào)節(jié)板28可移動機架51，使其中線與推板裝置的中線重合，并用定位螺栓29、定位螺栓32定位；單板調(diào)節(jié)裝置31可根據(jù)托板的高度做上下調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同厚度的托板。
[0022]所述裝置還包括一個控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包含可編程邏輯控制器PLC，控制系統(tǒng)與各電氣系統(tǒng)電路連接，通過電氣系統(tǒng)控制各傳動機構(gòu)，使托板儲板輸送裝置4、升板裝置5、推板裝置6、砌塊成型機的進板裝置2循環(huán)、有序的運行。
[0023]實際應(yīng)用時，儲板輸送裝置4與砌塊成型機I呈平行放置，二者頂頭處分別與推板裝置6、傳輸過橋7橫向連接設(shè)置，形成三面機體圍成一個“U”形平面。砌塊成型機I制好一組產(chǎn)品，移出主機，經(jīng)碼垛機碼垛，連同托板一同由叉車叉走，送至砌塊存放場。卸下砌塊的托板由叉車運到儲板輸送裝置4，當托板壓儲板輸送裝置4的運轉(zhuǎn)啟動行程開關(guān)時，使儲板輸送裝置4的輸送電機8運行，將整摞的托板輸送到升板架18 ;升板架18的升板裝置到位接近開關(guān)37亮起，使升板裝置5的升板電機12運行，將托板提升到推板高度；推板裝置定位接近開關(guān)亮起，使推板裝置6的推板電機19運行，由傳動鏈條22帶動其外側(cè)的推板塊將托板經(jīng)由傳輸過橋7推送到砌塊成型機儲板箱3中。直到砌塊成型機儲板箱3中存放一定數(shù)量托板(一般為12塊板)時，砌塊成型機板箱儲量上限位接近開關(guān)39亮起，推板裝置6停止工作。當砌塊成型機儲板箱3中由砌塊成型機的進板裝置2移走一塊板時，砌塊成型機板箱儲量上限位接近開關(guān)39滅，推板裝置6開始工作。當升板架18上無托板時，升板裝置到位接近開關(guān)37滅，升板架18下落，壓合升板裝置下限位行程開關(guān)34，儲板輸送裝置4的輸送電機8運行。如此往復循環(huán)，可以連續(xù)不斷有節(jié)奏的生產(chǎn)。在各個接近開關(guān)(光探)在包含可編程邏輯控制器PLC的控制下，平穩(wěn)、精確的按既定的輸入程序、預定的節(jié)奏運行，實現(xiàn)了送板節(jié)奏可控。
[0024]參閱圖3、圖4，在托板行走到升板架18底部的情況下，根據(jù)托板T的寬度，調(diào)節(jié)推板裝置6在橫向調(diào)節(jié)軸25上滑動，推板裝置6的中線與托板的中線重合，并擰緊固橫向定位螺栓50。根據(jù)砌塊成型機儲板箱的高度調(diào)節(jié)高度定位螺栓27，使推板裝置6略高于砌塊成型機儲板箱，使托板T可以掉落進砌塊成型機儲板箱中。
[0025]參閱圖2，調(diào)節(jié)傳輸過橋7的橫向調(diào)節(jié)板28，使傳輸過橋7的中線與推板裝置6的中線重合，并擰緊定位螺栓29。根據(jù)托板T的厚度，調(diào)節(jié)單板調(diào)節(jié)裝置31的定位螺栓32，使一次只允許一塊托板T進入傳輸過橋7。
[0026]參閱圖1，儲板輸送裝置4和推板裝置6呈“T”型設(shè)置，與砌塊成型機儲板箱3配合安裝，構(gòu)成“U”形平面布局，使推板裝置6的中線與砌塊成型機儲板箱3的中線重合。
[0027]參閱圖3，托板T由叉車運到儲板輸送裝置4，托板T壓合儲板輸送裝置運轉(zhuǎn)啟動行程開關(guān)33，輸送電機8運行，傳動皮帶11承載整摞托板運送到升板架18。參閱圖2，升板裝置到位接近開關(guān)37亮起，升板電機12運行，由傳動鏈條14帶動傳動軸13轉(zhuǎn)動，傳動鏈條15拉動升板架18，導向輪在導向軌道16中運行，升板架18將托板逐一提升到推板高度。
[0028]參閱圖3，升板裝置定位接近開關(guān)38亮起，推板電機19運行，由傳動鏈條21帶動傳動軸20轉(zhuǎn)動，傳動鏈條22的推板塊49將托板經(jīng)由傳輸過橋7上的輥子30推送到砌塊成型機板箱中。直到砌塊成型機板箱中存放一定數(shù)量托板(一般為12塊板)時,板箱儲量上限位接近開關(guān)亮起，推板裝置停止工作。
[0029]參閱圖1，當砌塊成型機儲板箱中由砌塊成型機的進板裝置2推走一塊板時，位于砌塊成型機儲板箱3上的板箱儲量上限位接近開關(guān)39滅，推板裝置6開始工作。參閱圖4，當升板架18上無托板時，升板裝置到位接近開關(guān)37滅，升板架18下落，壓合升板裝置下限位行程開關(guān)34，升板架18停止下落，同時輸送電機8運行，又將一整摞托板運送到升板架18。如此往復循環(huán)，可以連續(xù)不斷有節(jié)奏的生產(chǎn)。
[0030]參閱圖4，當升板裝置下限位行程開關(guān)34失效時，升板架18繼續(xù)下落，壓合升板裝置下限位保護行程開關(guān)35，升板電機12斷電，升板裝置5停止下落；當升板裝置定位接近開關(guān)失效時，升板裝置繼續(xù)上升，導向輪24壓合推板架限位保護行程開關(guān)36，升板電機斷電，升板裝置停止上升。所有電器行程和保護控制開關(guān)均與編程邏輯控制器PLC相連，由編程邏輯控制器PLC根據(jù)各開關(guān)的行程開關(guān)和感光探頭輸送的信息，控制各個動力電機工作，帶動傳動機構(gòu)的各個工位上布放托板T，按照生產(chǎn)節(jié)拍，有序進行，自動循環(huán)。
[0031]本裝置采用全鋼結(jié)構(gòu)，強度高，運行平穩(wěn)。本裝置與砌塊送板機板箱結(jié)合，實現(xiàn)自動上板，提高工作效率，操作靈活，動作協(xié)調(diào)，使用方便，節(jié)省人力，降低勞動強度，消除安全隱患，降低成本等優(yōu)點。采用本裝置可與不同型號砌塊成型機的配套，削減購置成本，占地面積少，自動化程度高，每臺機組節(jié)省2-3個工人，每年僅工資即節(jié)省10萬元，成本低、效率高，具有較高的推廣應(yīng)用價值和良好的經(jīng)濟社會效益。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于不同型號砌塊成型機的通用自動上板裝置，其特征在于:儲板輸送裝置(4 )與推板裝置(6 )呈“ T ”形平面布局配合設(shè)置，推板裝置(6 )通過傳輸過橋(7 )與砌塊成型機的進板裝置(2)相連，傳輸過橋(7)的中軸線與推板裝置(6)的中軸線相重合，砌塊成型機的進板裝置(2 )與傳輸過橋(7 )呈“ T ”形平面布局配合設(shè)置；所述推板裝置(6 )上設(shè)有升板裝置(5);升板裝置(5)和推板裝置(6)各自由機體部分、傳動機構(gòu)、電氣系統(tǒng)組成；所述儲板輸送裝置(4)、升板裝置(5)、推板裝置(6)、傳輸過橋(7)均設(shè)有可根據(jù)砌塊成型機(O的型號和托板(T)的尺寸進行調(diào)節(jié)配置的可調(diào)節(jié)機構(gòu)；電氣系統(tǒng)控制傳動機構(gòu)，使儲板輸送裝置(4)上的托板(T)通過推板裝置(6)自動運轉(zhuǎn)到砌塊成型機的進板裝置(2)上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于不同型號砌塊成型機的通用自動上板裝置，其特征在于:儲板輸送裝置(4)的機體部分包括輸送機架(41)、電機支架(42)、軸承座(43);傳動機構(gòu)包括傳動軸(9)、傳動鏈條(10)、傳送帶輪(44)、輸送皮帶(11)；電氣部分包括輸送電機(8)、儲板輸送裝置運轉(zhuǎn)啟動行程開關(guān)(33);輸送機架(41)的頂面為長方形框架，后部設(shè)置輸送電機(8 )，輸送電機(8 )帶動傳動鏈條(10 )，傳動鏈條(10 )帶動傳動軸(9 )，傳動軸(9 )帶動傳送帶輪(44 )，傳送帶輪(44 )帶動輸送皮帶(11 )，由輸送皮帶(11)將整摞的托板運送至升板裝置(5 );在輸送機架(41)上設(shè)置有儲板輸送裝置運轉(zhuǎn)啟動行程開關(guān)(33 )。
3.如權(quán)利要求1所述的一種適用于不同型號砌塊成型機的通用自動上板裝置，其特征在于:升板裝置(5)的機體部分包括導向軌道(16)、導向輪(17)、升板架(18);傳動機構(gòu)包括傳動軸(13)、傳動鏈條(15)、傳動滾輪(45);電器部分包括升板電機(12)、升板裝置下限位行程開關(guān)(34)，升板裝置下限位保護行程開關(guān)(35);導向輪(17)鑲嵌在導向軌道(16)中，升板裝置(5 )的頂部設(shè)置升板電機(12 )，傳動鏈條(14 )帶動傳動軸(13 )，傳動軸(13 )的傳動滾輪(45)帶動與升板架(18)連接的傳動鏈條(15)，提升升板架(18)，將整摞的托板逐塊的提升到推板高度；升板架(18)上設(shè)置有升板裝置下限位保護行程開關(guān)(35)。
4.如權(quán)利要求1所述 的一種適用于不同型號砌塊成型機的通用自動上板裝置，其特征在于:推板裝置(6)機體部分包括推板機架(46)、電機支架(47);電氣部分包括推板電機(19)；傳動機構(gòu)包括傳動軸(20)、張緊鏈輪(48)、傳動鏈條(21)、推板塊(49);調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導向軌道(23)、導向輪(24)、橫向調(diào)節(jié)軸(25)、橫向定位螺栓(50);推板機架(46)為長方形框架，推板機架(46)的中軸線與砌塊成型機儲板箱(3)的中軸線相重合，推板機架(46)前部設(shè)置推板電機(19)，推板電機(19)通過傳動鏈條(21)帶動傳動軸(20)，傳動軸(20)帶動傳動鏈條(22)轉(zhuǎn)動；傳動鏈條(22)外部平均間距設(shè)置有2-4個推板塊(49)，通過傳動鏈條(22 )旋轉(zhuǎn)，其上每個推板塊(49 )可將升板裝置(5 )提升上來的一塊托板推入傳輸過橋(7)，從而實現(xiàn)不斷地向傳輸過橋(7)輸送托板；推板裝置(6)上還設(shè)有可根據(jù)托板的寬度調(diào)節(jié)推板機架(46)的中線與托板中線位置的橫向調(diào)節(jié)軸(25)，橫向調(diào)節(jié)軸(25)上設(shè)有橫向定位螺栓(50)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種適用于不同型號砌塊成型機的通用自動上板裝置，其特征在于:傳輸過橋(7)機體部分包括機架(51);傳動部分包括傳動輥子(30);調(diào)節(jié)機構(gòu)包括橫向調(diào)節(jié)板(28)、定位螺栓(29，32)，單板調(diào)節(jié)裝置(31);機架(51)頂面為長方形框架，長方形框架上安裝有輥子；機架(51)頂面與推板裝置頂面在同一平面內(nèi)，托板經(jīng)由輥子輸送到砌塊成型機板箱(3)中；調(diào)節(jié)機構(gòu)的橫向調(diào)節(jié)板(28)可移動機架(51)，使其中線與推板裝置的中線重合，并用定位螺栓(29，32)定位；單板調(diào)節(jié)裝置(31)可根據(jù)托板的高度做上下調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同厚度的托板。
6.如權(quán)利要求1所述的一種適用于不同型號砌塊成型機的通用自動上板裝置，其特征在于:所述裝置還包括一個控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包含可編程邏輯控制器PLC，控制系統(tǒng)與各電氣系統(tǒng)電路連接，通過電氣系統(tǒng)控制各傳動機構(gòu)，使托板儲板輸送裝置、升板裝置、推板裝置、砌塊成型機 的進板裝置循環(huán)、有序的運行。
【文檔編號】B65G43/00GK203439640SQ201320348411
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】劉通 申請人:山東高唐華通液壓機械有限公司