自動進出料錯瓶裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動進出料錯瓶裝置，包括支架、安裝于支架上的傳送通道和安裝于傳送通道出口處的伺服分料機構(gòu)；所述伺服分料機構(gòu)通過一升降調(diào)節(jié)組件安裝于支架上，其包括電機和固定于電機上的錯瓶撥輪；所述錯瓶撥輪設(shè)置于傳送通道出口上方，錯瓶撥輪的寬度不小于傳送通道中傳輸?shù)钠矿w的長度。本實用新型利用錯瓶撥輪實現(xiàn)瓶體在進出料時的等間距平行排列，其結(jié)構(gòu)簡單、定位精準、適用性廣，傳動過程中所需的動力較小；同時，連接于電機上的錯瓶撥輪可以方便地進行拆卸維護。
【專利說明】自動進出料錯瓶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種瓶體包裝設(shè)備，具體涉及一種自動進出料錯瓶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品、醫(yī)藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，錯瓶機構(gòu)主要用于將瓶體進行交錯式平行排列，以最大限度地利用承瓶板或傳送帶的面積，提高生產(chǎn)線的運輸效率。中國專利CN201706875U公開了一種固定式自動進出料錯瓶裝置，它由直線電機直接推動活塞桿在活塞缸內(nèi)運動，并依靠活塞缸內(nèi)設(shè)置的銷釘在活塞桿上開設(shè)的軌跡槽中滑動，實現(xiàn)活塞桿的旋轉(zhuǎn)運動和直線運動，從而帶動錯瓶塊翻轉(zhuǎn)和移動，實現(xiàn)錯瓶功能。
[0003]這種錯瓶機構(gòu)由直線電機直接推動活塞桿帶動錯瓶塊運動，定位精度低，且由于活塞桿較重，需要比較大的動力；活塞桿既用于傳遞動力，又用于對錯瓶塊進行翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向，一體式的組裝方式不便于拆裝維護。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，有必要針對上述問題，提供一種自動進出料錯瓶裝置，實現(xiàn)瓶體在進出料時的等間距平行排列。
[0005]為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種自動進出料錯瓶裝置，包括支架、安裝于支架上的傳送通道和安裝于傳送通道出口處的伺服分料機構(gòu)；所述伺服分料機構(gòu)通過一升降調(diào)節(jié)組件安裝于支架上，其包括電機和固定于電機上的錯瓶撥輪；所述錯瓶撥輪設(shè)置于傳送通道出口上方，錯瓶撥輪的寬度不小于傳送通道中傳輸?shù)钠矿w的長度。
[0007]進一步地，所述錯瓶撥輪上具有多個沿輪面等間距排列的齒，相鄰的齒之間的間距不小于傳送通道中傳輸?shù)钠矿w的直徑。
[0008]進一步地，所述錯瓶撥輪上相鄰的齒之間具有圓弧形齒槽。
[0009]進一步地，所述傳送通道包括傳送帶和設(shè)置于傳送帶末端的下托板及上托板，所述下托板設(shè)置于傳送帶末端的下方，其具有一弧形滑梯面；上托板設(shè)置于下托板上方，與下托板形成一導(dǎo)向通道。
[0010]進一步地，所述下托板和上托板的寬度不小于傳送帶上傳輸?shù)钠矿w的長度。
[0011]進一步地，所述上托板的下方輪廓與下托板的弧形滑梯面相匹配。
[0012]進一步地，所述上托板通過一升降調(diào)節(jié)組件安裝于支架上。
[0013]進一步地，所述伺服分料機構(gòu)與上托板固定連接，通過同一升降調(diào)節(jié)組件，高度可調(diào)地安裝于支架上。
[0014]進一步地，所述錯瓶撥輪的下端與上托板出口處的下端位于同一水平面。
[0015]本實用新型提供的一種自動進出料錯瓶裝置，通過上托板和下托板形成導(dǎo)向通道，對瓶體進行整理，使瓶體平行地緊密排列；然后在導(dǎo)向通道的出口處利用錯瓶撥輪將緊密排列的瓶體錯開，上托板、下托板和錯瓶撥輪的寬度與瓶體長度相匹配，保證瓶體在傳輸過程中不會產(chǎn)生側(cè)向位移。同時，本實用新型實施例還具有升降機構(gòu)，用以調(diào)節(jié)上托板和錯瓶撥輪的高度，使本實用新型實施例能夠適用于多種不同規(guī)格的瓶體。本實用新型利用錯瓶撥輪實現(xiàn)瓶體在進出料時的等間距平行排列，其結(jié)構(gòu)簡單、定位精準、適用性廣，傳動過程中所需的動力較?。煌瑫r，連接于電機上的錯瓶撥輪可以方便地進行拆卸維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型實施例的側(cè)面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0019]僅僅出于方便的原因，在以下的說明中，使用了特定的方向術(shù)語，比如“上”、“下”、“左”、“右”等等，是以對應(yīng)的附圖為參照的，并不能認為是對本發(fā)明的限制，當圖面的定義方向發(fā)生改變時，這些詞語表示的方向應(yīng)當解釋為相應(yīng)的不同方向。
[0020]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種自動進出料錯瓶裝置，其包括支架、安裝于支架上的傳送通道和安裝于傳送通道出口處的伺服分料機構(gòu)。所述傳送通道用于傳送并列橫躺的瓶體，所述伺服分料機構(gòu)則用于在傳送通道出口處將緊密排列輸出的瓶體按照固定的間距分開，并使瓶體相互平行排列整齊。
[0021]具體地，所述傳送通道包括傳送帶I和設(shè)置于傳送帶末端的導(dǎo)向托板2，所述導(dǎo)向托板2包括下托板6及上托板5，所述下托板6設(shè)置于傳送帶I末端的下方，其具有一弧形滑梯面；上托板5設(shè)置于下托板6上方，上托板5的下方輪廓與下托板6的弧形滑梯面相匹配，與下托板6形成一導(dǎo)向通道。所述上托板5與下托板6的間距與瓶體的直徑相匹配，使導(dǎo)向通道內(nèi)剛好僅能容一個瓶體通過。從傳送帶I末端落下的瓶體，在導(dǎo)向通道中整齊地緊密排成一列，并落向伺服分料機構(gòu)。為使瓶體在導(dǎo)向通道中不會輕易產(chǎn)生側(cè)向位移，所述下托板6和上托板5的寬度不小于傳送帶I上傳輸?shù)钠矿w的長度。優(yōu)選地，在本實用新型實施例中，所述下托板6和上托板5的寬度與瓶體的長度相等，在節(jié)省零部件制作成本的同時，保證了瓶體的穩(wěn)定輸送。
[0022]所述伺服分料機構(gòu)包括電機4和固定于電機4上的錯瓶撥輪3，所述錯瓶撥輪3設(shè)置于傳送通道出口上方。具體地，錯瓶撥輪3大致呈一齒輪狀，其上具有多個沿輪面等間距排列的齒。當電機驅(qū)動錯瓶撥輪3轉(zhuǎn)動時，所述齒用于撥動并錯開瓶體，使相鄰瓶體之間保持一定距離。進一步地，錯瓶撥輪3上相鄰的齒之間具有圓弧形齒槽，并且相鄰的齒之間的間距不小于傳送通道中傳輸?shù)钠矿w的直徑。在撥動瓶體的過程中，所述圓弧形齒槽與瓶體側(cè)面相貼合，并向下壓緊瓶體，提供足夠的摩擦力，將瓶體穩(wěn)固在錯瓶撥3下方的傳送機構(gòu)上。
[0023]作為改進，為使瓶體在錯瓶撥輪3下方不會產(chǎn)生側(cè)向位移，所述錯瓶撥輪3的寬度不小于傳送通道中傳輸?shù)钠矿w的長度。優(yōu)選地，在本實用新型實施例中，所述錯瓶撥輪3與瓶體的長度相等。
[0024]進一步地，所述上托板5通過一升降調(diào)節(jié)組件安裝于支架上，所述伺服分料機構(gòu)也通過一升降調(diào)節(jié)組件安裝于支架上。具體地，在本實用新型實施例中，所述伺服分料機構(gòu)與上托板5固定連接，通過同一升降調(diào)節(jié)組件，高度可調(diào)地安裝于支架上，所述錯瓶撥輪3的下端與上托板5出口處的下端位于同一水平面。除此之外，所述上托板5和伺服分料機構(gòu)還可以分別通過一升降調(diào)節(jié)組件安裝于支架上，其高度可以分別進行調(diào)節(jié)。
[0025]通過升降調(diào)節(jié)組件，能夠調(diào)整上托板5與下托板6之間的距離，同時調(diào)整錯瓶撥輪3與其下方傳送機構(gòu)之間的距離。其目的在于增強本實用新型實施例的通用性，使其能夠適應(yīng)不同規(guī)格的瓶體。當生產(chǎn)線上的瓶體具有較小直徑時，通過升降調(diào)節(jié)組件將上托板5和伺服分料機構(gòu)的高度降低，使導(dǎo)向通道可通過直徑減小，保證瓶體在導(dǎo)向通道中通過時的整齊程度，并保證瓶體在分料時被錯瓶撥輪3壓緊。相反地，當生產(chǎn)線上的瓶體具有較大直徑時，則通過升降調(diào)節(jié)組件將上托板5和伺服分料機構(gòu)的高度升高，使大瓶體也能夠整齊平穩(wěn)地順利通過。
[0026]本實用新型提供的一種自動進出料錯瓶裝置，通過上托板和下托板形成導(dǎo)向通道，對瓶體進行整理，使瓶體平行地緊密排列；然后在導(dǎo)向通道的出口處利用錯瓶撥輪將緊密排列的瓶體錯開，上托板、下托板和錯瓶撥輪的寬度與瓶體長度相匹配，保證瓶體在傳輸過程中不會產(chǎn)生側(cè)向位移。同時，本實用新型實施例還具有升降機構(gòu)，用以調(diào)節(jié)上托板和錯瓶撥輪的高度，使本實用新型實施例能夠適用于多種不同規(guī)格的瓶體。本實用新型利用錯瓶撥輪實現(xiàn)瓶體在進出料時的等間距平行排列，其結(jié)構(gòu)簡單、定位精準、適用性廣，傳動過程中所需的動力較?。煌瑫r，連接于電機上的錯瓶撥輪可以方便地進行拆卸維護。
[0027]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種自動進出料錯瓶裝置，其特征在于，包括支架、安裝于支架上的傳送通道和安裝于傳送通道出口處的伺服分料機構(gòu)；所述伺服分料機構(gòu)通過一升降調(diào)節(jié)組件安裝于支架上，其包括電機和固定于電機上的錯瓶撥輪；所述錯瓶撥輪設(shè)置于傳送通道出口上方，錯瓶撥輪的寬度不小于傳送通道中傳輸?shù)钠矿w的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動進出料錯瓶裝置，其特征在于，所述錯瓶撥輪上具有多個沿輪面等間距排列的齒，相鄰的齒之間的間距不小于傳送通道中傳輸?shù)钠矿w的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動進出料錯瓶裝置，其特征在于，所述錯瓶撥輪上相鄰的齒之間具有圓弧形齒槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動進出料錯瓶裝置，其特征在于，所述傳送通道包括傳送帶和設(shè)置于傳送帶末端的下托板及上托板，所述下托板設(shè)置于傳送帶末端的下方，其具有一弧形滑梯面；上托板設(shè)置于下托板上方，與下托板形成一導(dǎo)向通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動進出料錯瓶裝置，其特征在于，所述下托板和上托板的寬度不小于傳送帶上傳輸?shù)钠矿w的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動進出料錯瓶裝置，其特征在于，所述上托板的下方輪廓與下托板的弧形滑梯面相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動進出料錯瓶裝置，其特征在于，所述上托板通過一升降調(diào)節(jié)組件安裝于支架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動進出料錯瓶裝置，其特征在于，所述伺服分料機構(gòu)與上托板固定連接，通過同一升降調(diào)節(jié)組件，高度可調(diào)地安裝于支架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動進出料錯瓶裝置，其特征在于，所述錯瓶撥輪的下端與上托板出口處的下端位于同一水平面。
【文檔編號】B65G47/84GK203419539SQ201320371820
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】陳飛躍 申請人:陳飛躍